- 目錄
有哪些
1. 熟悉設(shè)備：車(chē)床工應(yīng)充分了解所操作的車(chē)床性能、結(jié)構(gòu)和操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前檢查車(chē)床各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
4. 正確裝夾：工件需牢固地固定在卡盤(pán)上，避免加工過(guò)程中松動(dòng)。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循設(shè)備啟動(dòng)程序，不得超速或超負(fù)荷運(yùn)行。
6. 工作中監(jiān)控：保持專(zhuān)注，隨時(shí)注意車(chē)床運(yùn)行狀態(tài)及工件變化。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，按規(guī)程進(jìn)行處理。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)車(chē)床進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和調(diào)整，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
9. 停機(jī)操作：完成工作后，按規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范車(chē)床工的操作行為，降低設(shè)備故障率，減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并延長(zhǎng)車(chē)床使用壽命。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可以保障員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)也體現(xiàn)了企業(yè)對(duì)員工健康與安全的重視。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自改動(dòng)車(chē)床設(shè)定，如速度、進(jìn)給量等，以免引發(fā)事故。
2. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
3. 工作時(shí)禁止佩戴首飾，以防纏繞在機(jī)器上造成危險(xiǎn)。
4. 嚴(yán)禁在車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)擦拭或測(cè)量工件，避免發(fā)生意外。
5. 遇到緊急情況，如設(shè)備失控，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而非嘗試手動(dòng)停止。
6. 工作完畢，確保切斷電源，關(guān)閉氣源，清理切屑，保持工作場(chǎng)所整潔。
7. 新入職或轉(zhuǎn)崗員工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考核合格后才能獨(dú)立操作車(chē)床。
8. 定期進(jìn)行安全教育和技能訓(xùn)練，提升員工的安全意識(shí)和技術(shù)水平。
以上規(guī)程需每位車(chē)床工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。希望大家珍視生命，嚴(yán)守規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
車(chē)床工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 管子車(chē)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
除遵守普通車(chē)床工安全技術(shù)操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守下列操作規(guī)程:
1、 檢查各種手柄是否放在空擋位置,合上電源使床低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)各部位正常后,方可開(kāi)始工作。要特別注意床頭箱油是否來(lái)油,油量是否足夠。
2、 應(yīng)按照加工材料、工件大小,正確使用機(jī)床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具。應(yīng)避免超負(fù)荷使用機(jī)床。
3、 當(dāng)前后卡盤(pán)采用機(jī)械夾緊時(shí),應(yīng)保證在自動(dòng)夾緊電機(jī)前,卡爪與工件的距離不小于5~7毫米,否則應(yīng)松開(kāi)卡爪,或調(diào)整卡爪,然后再啟動(dòng)電機(jī)夾緊工件。
4、 用機(jī)械夾緊裝置夾緊工件后,必須再用卡盤(pán)絲杠找正和夾緊工件。禁止用快速夾緊裝置轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)。夾緊不同直徑工件時(shí),應(yīng)調(diào)整內(nèi)外卡爪的相對(duì)位置,但必須保證內(nèi)外卡爪盤(pán)內(nèi)孔的距離不超過(guò)30毫米。長(zhǎng)鉆具必須使用后中心架扶正。
5、 上、下較短工件,或切斷工件時(shí),應(yīng)在床身上或托板上加墊板,接住工件,避免下落,砸傷導(dǎo)軌。
6、 鉆具上機(jī)床加工前,必須清洗干凈。
7、 鉆具上下機(jī)床時(shí),禁止與機(jī)床相撞。
8、 對(duì)裝在主軸內(nèi)長(zhǎng)工件必須牢固卡緊兩頭。裝卸工件后,要取掉卡盤(pán)扳手。
9、 車(chē)錐度扣時(shí),要調(diào)整好斜拖板,滑動(dòng)間隙要適當(dāng)。
10、 應(yīng)精心保護(hù),正確使用石油錐管螺紋量規(guī),使用時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 要做到輕拿輕放,同時(shí)避免接觸到測(cè)量面以防銹蝕。
(2) 加工好的螺紋,應(yīng)清潔和稍冷后方可用量規(guī)試扣。上卸量規(guī)時(shí),動(dòng)作要迅速。
(3) 試扣時(shí)帶車(chē)床停穩(wěn)后用手旋緊量規(guī),再用壓力棒壓,禁止開(kāi)車(chē)旋合量規(guī)。
(4) 螺紋試扣后,間隙不符合要求時(shí),應(yīng)卸下量規(guī),方可修車(chē)臺(tái)階平面,嚴(yán)禁帶著量規(guī)修車(chē)臺(tái)階平面,以防損壞量規(guī)測(cè)量面。
(5) 量規(guī)試扣后,應(yīng)放在量規(guī)在墊有木板或膠皮板的量、刀具架上,并將測(cè)量面向上。不得將量規(guī)放在車(chē)床刀架或大小拖板上。
(6) 上、卸大尺寸的量規(guī)時(shí),應(yīng)用一只手托著量規(guī)一只手旋合。如有錯(cuò)扣時(shí),應(yīng)輕輕緩慢的活動(dòng),不得強(qiáng)硬加力的敲打。
(7) 發(fā)生量具被抱死時(shí),應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)工件用噴燈烘烤,再用冷水冷卻量規(guī)。或用車(chē)刀尾部磨熱等辦法去解除。不得使用氧氣烘烤或使用管鉗強(qiáng)硬卸下。
(8) 量規(guī)手柄松動(dòng)后,應(yīng)按要求修復(fù),禁止采用電焊焊死。
11、 床鞍刀架縱橫向快速移動(dòng),須先扳好手柄,再按按鈕。不準(zhǔn)先按鈕,后定手柄方向。
12、 機(jī)床液壓系統(tǒng)的工作壓力應(yīng)在1-1.6mpa之間,過(guò)高或過(guò)低時(shí),要會(huì)同維修工進(jìn)行調(diào)整,壓力表每三個(gè)月校對(duì)一次。
13、 高速車(chē)反錐扣時(shí),不得超過(guò)或接近于斜度尺極限位置,否則會(huì)打壞齒輪或油箱。
第2篇 臥式車(chē)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 開(kāi)車(chē)前先檢查各部位是否完好。冷車(chē)啟動(dòng)后,應(yīng)使立軸低速空轉(zhuǎn)2-20分鐘,使用潤(rùn)滑油散布各處,冬季尤為重要。等車(chē)床
運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。
2) 工作中立軸需變速時(shí),必須停車(chē)變速。
3) 為保證絲桿精度,除車(chē)螺紋外不得用長(zhǎng)絲桿進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)給。
4) 不許在在卡盤(pán)上、床身導(dǎo)軌上敲擊校正工件,床面上不準(zhǔn)校工件或工具。
5) 墊夾校正較重工件時(shí),應(yīng)該用木板保護(hù)床面。下班時(shí),若工件不能卸下,需用千斤頂支撐。
6) 車(chē)刀磨損后及時(shí)正確刃磨。
7) 使用 切削液,要事先在導(dǎo)軌上涂上潤(rùn)滑油。冷卻泵中的切削液應(yīng)定期更換。
8) 機(jī)床自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),身體和手不得進(jìn)入機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)范圍。
9) 只有確認(rèn)防護(hù)門(mén)安全關(guān)閉并鎖住,才能進(jìn)行加工。自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁開(kāi)門(mén)。
10) 主軸轉(zhuǎn)速不得超過(guò)卡盤(pán)允許的極限轉(zhuǎn)速。高轉(zhuǎn)速將降低卡緊力。
11) 卡盤(pán)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須夾緊工件,以防止運(yùn)轉(zhuǎn)中工件甩出。
12) 工件和刀具必須裝卡牢固可靠,不適當(dāng)?shù)目ňo力會(huì)導(dǎo)致工件飛出,造成人員傷亡。
第3篇 車(chē)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1裝卸卡盤(pán)及大的工件、夾具時(shí),床面要墊木板。裝卸工件后,應(yīng)立即取下扳手。
2裝卡工件要牢固,夾緊時(shí)要用接長(zhǎng)套筒,禁止用手錘敲打,滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。
3加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí),要用頂尖、跟刀架或中心架,車(chē)頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的20~25mm,車(chē)頭后面伸出部分超過(guò)300mm時(shí),必須裝設(shè)防護(hù)板和托架。
4加工偏心工件或使用彎板夾工件時(shí),均應(yīng)加平衡鐵,緊固螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)。加工前應(yīng)先開(kāi)慢車(chē)速檢查,剎車(chē)時(shí)應(yīng)緩慢停車(chē)。
5車(chē)內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)用銼刀、亂刀倒角;用砂布打光內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)將手指伸進(jìn)去打磨。
6一般不應(yīng)使用銼刀銼工件,必須用時(shí),應(yīng)將刀架、尾架退到安全位置,操作時(shí)應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開(kāi)卡盤(pán),禁止使用無(wú)柄銼刀操作。使用砂布打磨、拋光工件時(shí),禁止使用砂布裹在工件上磨光,應(yīng)比照使用銼刀的方法,將砂布成直線(xiàn)狀壓在工件上,用力要均勻,注意防止將衣服或胳臂碰到卡盤(pán)或工件上。
7攻絲或套絲必須使用專(zhuān)用工具,不準(zhǔn)一手扶攻絲架(板牙架)一手開(kāi)車(chē)。
8切大料時(shí),應(yīng)有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。
9皮帶車(chē)床變速時(shí),不得用手打皮帶,應(yīng)用皮帶桿打落。
10皮帶車(chē)床嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)轉(zhuǎn)輪。皮帶松時(shí),擦皮帶油應(yīng)站在順側(cè)。
11如果工件外型超出車(chē)床卡盤(pán),必須采取安全措施,防止碰撞設(shè)備及把人碰傷。。
12專(zhuān)用車(chē)床在工作中遇有毛坯尺寸過(guò)大或過(guò)小的工件,不準(zhǔn)加工,以防發(fā)生危險(xiǎn)。
13專(zhuān)用車(chē)床裝卸工件要拿穩(wěn)、拿牢。卸工件時(shí)注意防止手燙傷。
14自動(dòng)車(chē)床裝工件時(shí)必須放正,氣門(mén)夾緊后再開(kāi)車(chē),卸工件時(shí),必須等卡盤(pán)停穩(wěn)后再取下工件。
15自動(dòng)車(chē)床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊,并經(jīng)常檢查,防止松動(dòng),夾具和刀具安裝要牢固。
16自動(dòng)車(chē)床在工作時(shí)不得改變自動(dòng)換位裝置,必須將防護(hù)擋板擋好。調(diào)整限位擋塊,換刀、裝卸工件,清理金屬屑都必須停車(chē)進(jìn)行。
第4篇 數(shù)控車(chē)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范操作者的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
適用范圍
適用于有數(shù)控車(chē)床工崗位的生產(chǎn)車(chē)間或作業(yè)場(chǎng)所。
操作規(guī)程
(一) 操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤(rùn)滑部位,電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)
方法,操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后,方可進(jìn)行操作。
(二) 工作前要做到:
(1) 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線(xiàn)、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來(lái)油。
(2) 必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
(3) 檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4) 檢查工作臺(tái),導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。
(5) 檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
(6) 檢查操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
(7) 檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。
(8) 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
(9) 機(jī)床工作開(kāi)始前要有預(yù)熱,應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置,以便在任何需要時(shí)無(wú)需尋找就能按到它
(10) 在實(shí)習(xí)中,未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機(jī)床和儀器
(三) 工作中認(rèn)真做到:
(1) 堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車(chē),關(guān)閉電源。
(2) 按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
(3) 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卻時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
(4) 不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
(5) 傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車(chē)進(jìn)行。
(6) 應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
(7) 切削刀具未離開(kāi)工件,不準(zhǔn)停車(chē)。
(8) 不準(zhǔn)擅自拆卻機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
(9) 機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。
(10) 經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。
(11) 密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤(rùn)滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車(chē)檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12) 機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理。
(13) 用卡盤(pán)夾緊工件及部件時(shí),必須將扳手取下,方可開(kāi)車(chē)。
(14) 裝卻花盤(pán)、卡盤(pán)和加工重大工件時(shí),必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卻卡盤(pán)應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤(pán)。
(15) 在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。
(16) 機(jī)床在加工偏心工件時(shí),要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動(dòng)二三周明確無(wú)障礙時(shí),方可開(kāi)車(chē)。
(17) 切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。
(18) 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。檢查卡盤(pán)夾緊工作的狀態(tài),保證工件卡緊。
(19) 工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專(zhuān)用工具,對(duì)切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑,應(yīng)用鉤子及時(shí)清除,以免發(fā)生事故。
(20) 機(jī)床開(kāi)動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門(mén)。機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)不得隨意打開(kāi)防護(hù)門(mén)。
(21) 用頂尖裝夾工件時(shí),頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪料的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
(22) 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí),為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長(zhǎng)出車(chē)床部分應(yīng)有標(biāo)志。
(23) 刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1. 5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形
狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。
(24) 用砂布打磨工件表面時(shí),應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí),不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時(shí)速度不宜太快。
(25) 操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位,如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短,都應(yīng)停車(chē),以免發(fā)生事故。
(26) 對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。
(27) 自動(dòng)運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開(kāi)關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(28) 裝卻及測(cè)量工件時(shí),把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(29) 使用快速進(jìn)給時(shí),應(yīng)注意工作臺(tái)面情況,以免發(fā)生事故。
(30) 每次開(kāi)機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
(31) 運(yùn)行程序前要先對(duì)刀,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。
(32) 在手動(dòng)方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí),只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(33) 運(yùn)行程序自動(dòng)加工前,必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行。空運(yùn)行時(shí)必須保持刀具與工件之間有一個(gè)安全距離。
(34) 動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí),立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào),要先查明報(bào)警原因,采取相應(yīng)措施,取消報(bào)警后,再進(jìn)行操作。
(四)工作后認(rèn)真作到:
(1) 將機(jī)械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。
(2) 停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3) 清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙楷擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣拒及nc單元。
(4) 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題,填到交接班記錄本上,做好交班工作
第5篇 立式車(chē)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 必須遵守機(jī)床一般安全操作規(guī)程。
2) 裝卸工件、工具時(shí)要和行車(chē)司機(jī)、掛鉤工密切配合。
3) 工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定,并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。
4) 工件在未卡緊前,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。
5) 使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時(shí),用力要適當(dāng),以防滑倒。
6) 如加工件外形超出卡盤(pán),必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。
7) 對(duì)刀時(shí)必須緩速進(jìn)行,自動(dòng)對(duì)刀時(shí),刀頭距工件40-60毫米,即停止機(jī)動(dòng),要手搖進(jìn)給。
8) 在切削過(guò)程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車(chē)。
9) 加工偏重件時(shí),要加配重鐵,保持卡盤(pán)平衡。
10) 登“看臺(tái)”操作時(shí)要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11) 切削過(guò)程中,禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。
12) 工作結(jié)束后,使刀架離開(kāi)工件,清除鐵屑,各部導(dǎo)軌擦拭干凈,并注上機(jī)油。
