注射成型機(jī)操作規(guī)程3篇

有哪些

注射成型機(jī)操作規(guī)程

注射成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：

- 確保機(jī)器清潔，無(wú)殘留物。

- 檢查電氣線路，確保安全無(wú)損。

- 根據(jù)產(chǎn)品需求，正確安裝模具。

2. 模具預(yù)熱與調(diào)整：

- 根據(jù)材料性質(zhì)設(shè)定模具溫度。

- 調(diào)整鎖模力，確保模具緊密閉合。

3. 注射參數(shù)設(shè)置：

- 設(shè)置注射速度、壓力和時(shí)間。

- 調(diào)整冷卻時(shí)間和循環(huán)周期。

4. 原料準(zhǔn)備與熔融：

- 選擇合適的原料，確保干燥。

- 加料至料斗，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，待原料熔融。

5. 運(yùn)行與監(jiān)控：

- 啟動(dòng)機(jī)器，進(jìn)行試模運(yùn)行。

- 持續(xù)觀察制品質(zhì)量，適時(shí)調(diào)整參數(shù)。

6. 故障排查與維護(hù)：

- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，排查故障。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

注射成型機(jī)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。此外，嚴(yán)格的規(guī)程也有助于培養(yǎng)員工的安全意識(shí)和專業(yè)技能，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作和企業(yè)文化的形成。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止工傷事故。

3. 注射過(guò)程中，密切關(guān)注制品成型情況，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

4. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即切斷電源，按照既定程序處理，不可強(qiáng)行操作。

5. 定期清潔和潤(rùn)滑設(shè)備，保持良好的工作環(huán)境。

6. 嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡和手套。

以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行，操作人員需具備一定的專業(yè)素養(yǎng)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在日常工作中，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以適應(yīng)生產(chǎn)需求和技術(shù)進(jìn)步。

注射成型機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 注射成型機(jī)安全操作規(guī)程

(一)開(kāi)機(jī)前安全要求

(1)進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊、完備。

(2)檢查所用原材料、配件是否合格,加料前檢查原料中有無(wú)雜質(zhì)及異物。

(3)檢查模具及其固定螺栓和各行程開(kāi)關(guān)、控制桿有無(wú)松動(dòng),是否可靠,檢查所用的工具是否齊全。

(4)節(jié)假日后第一班開(kāi)機(jī)時(shí),要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。

(5)機(jī)筒加熱升溫時(shí),要同時(shí)開(kāi)機(jī)筒冷卻水。冬季寒冷時(shí),車間溫度較低,應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟油泵,未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)再開(kāi)車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。

(6)檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔,并用干凈棉紗擦拭,并給各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

(二)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)的安全要求

(1)機(jī)筒溫度達(dá)到工藝要求以后,要恒溫30-60min再開(kāi)機(jī)。

(2)操作規(guī)程必須使用安全門(mén),如安全門(mén)行程開(kāi)關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)機(jī),嚴(yán)禁不使用安全門(mén)(罩)操作。

(3)非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不得按動(dòng)各開(kāi)關(guān)、按鈕。

(4)安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠,合模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排除故障。

(5)機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間清理模具時(shí),必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料。

(6)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部份的各種蓋板、防護(hù)罩等蓋好、安好,固定螺栓旋緊。

(7)身體進(jìn)到模具開(kāi)檔內(nèi),一定要停機(jī)。維修人員修機(jī)時(shí),操作者不準(zhǔn)脫崗。

(8)避免在模具打開(kāi)時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落。

(9)對(duì)空注射一般每次不超過(guò)5s,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。

(10)發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常,及時(shí)通知維修人員檢修。

(三)停機(jī)注意事項(xiàng)

(1)停機(jī)時(shí)必須將大小油泵及電機(jī)電源切斷,節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將總電源切斷,模具型腔要涂油防銹,關(guān)閉料斗閘板。

(2)關(guān)閉機(jī)筒、模具冷卻水、防止模具生銹。

(3)停機(jī)時(shí),將注射座與固定模板脫離,模具處于開(kāi)啟位置。

(4)清理機(jī)臺(tái)、地面、工具、卡具。

(四)安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng)

(1)模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無(wú)隱患,確認(rèn)無(wú)誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無(wú)障礙物。

(2)安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備。吊裝時(shí),操縱天車要有專人負(fù)責(zé),相互配合確保安全。定位孔后,用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模,調(diào)整其他部位直至合適為止。

(3)行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn)。同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作。

新設(shè)備、新模具試機(jī)試模,要有專業(yè)人員負(fù)責(zé),按設(shè)備說(shuō)時(shí)書(shū)和圖紙的規(guī)定和說(shuō)明并安事先擬定的方案進(jìn)行。

第2篇 塑料注射成型機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊,各操作手柄的開(kāi)關(guān)是否在空位上,按機(jī)床潤(rùn)滑圖表加還油量,并在各潤(rùn)滑處加注潤(rùn)滑油劑;接通冷卻水和放掉油管道內(nèi)空氣,空轉(zhuǎn)運(yùn)行數(shù)次,檢查其各傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好。

2、根據(jù)制品不同要求,在一般情況下,調(diào)整機(jī)床時(shí)可用慢速,生產(chǎn)時(shí)則為快速。

3、當(dāng)機(jī)床分別在調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)四個(gè)程序使用時(shí),必須注意其他相應(yīng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置的正確性,半自動(dòng)與全自動(dòng)調(diào)換時(shí)必須使其循環(huán)過(guò)程走完。

4、機(jī)床開(kāi)動(dòng)應(yīng)注意觀察期工作情況,防止出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象。

5、在進(jìn)行螺桿退回操作時(shí),必須在保證料筒中物料充分塑化狀態(tài)下進(jìn)行,如果料筒中溫度過(guò)低,必須先將料筒溫度加熱到塑化溫度之后方可進(jìn)行,避免造成機(jī)床損壞。

6、壓力油衣潤(rùn)滑油應(yīng)保持一定的容量和清潔,管道應(yīng)保持經(jīng)常暢通。

7、應(yīng)充分保證冷卻用水,不允許水份混入油液中,油溫不準(zhǔn)超過(guò)50℃。

8、液壓系統(tǒng),壓力最高不能超過(guò)0.37mpa。

9、閉模鏈撐板機(jī)構(gòu)上兩斜面巾合角不對(duì)時(shí),可適當(dāng)調(diào)整活塞桿上的板座兩邊的螺母,使斜面貼合。

10、 機(jī)床工作時(shí),應(yīng)注意觀察其工作情況,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查和排除故障,設(shè)備發(fā)生事故應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告設(shè)備安全員逐級(jí)上報(bào)。

工作完畢后,除按設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng)外,還必須所有開(kāi)關(guān)、手柄放至空位,關(guān)閉好電門(mén)及開(kāi)關(guān)。

第3篇 注射成型機(jī)的安全操作規(guī)程

（一）開(kāi)機(jī)前安全要求

（1）進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊、完備。

（2）檢查所用原材料、配件是否合格，加料前檢查原料中有無(wú)雜質(zhì)及異物。

（3）檢查模具及其固定螺栓和各行程開(kāi)關(guān)、控制桿有無(wú)松動(dòng)，是否可靠，檢查所用的工具是否齊全。

（4）節(jié)假日后第一班開(kāi)機(jī)時(shí)，要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電，檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。

（5）機(jī)筒加熱升溫時(shí)，要同時(shí)開(kāi)機(jī)筒冷卻水。冬季寒冷時(shí)，車間溫度較低，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)再開(kāi)車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。

（6）檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔，并用干凈棉紗擦拭，并給各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

（二）開(kāi)機(jī)生產(chǎn)的安全要求

（1）機(jī)筒溫度達(dá)到工藝要求以后，要恒溫30-60min再開(kāi)機(jī)。

（2）操作規(guī)程必須使用安全門(mén)，如安全門(mén)行程開(kāi)關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門(mén)（罩）操作。

（3）非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不得按動(dòng)各開(kāi)關(guān)、按鈕。

（4）安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，合模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排除故障。

（5）機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間清理模具時(shí)，必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料。

（6）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部份的各種蓋板、防護(hù)罩等蓋好、安好，固定螺栓旋緊。

（7）身體進(jìn)到模具開(kāi)檔內(nèi)，一定要停機(jī)。維修人員修機(jī)時(shí)，操作者不準(zhǔn)脫崗。

（8）避免在模具打開(kāi)時(shí)，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。

（9）對(duì)空注射一般每次不超過(guò);5s;，連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí)，注意通知鄰近人員避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。

（10）發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常，及時(shí)通知維修人員檢修。

（三）停機(jī)注意事項(xiàng)

（1）停機(jī)時(shí)必須將大小油泵及電機(jī)電源切斷，節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將總電源切斷，模具型腔要涂油防銹，關(guān)閉料斗閘板。

（2）關(guān)閉機(jī)筒、模具冷卻水、防止模具生銹。

（3）停機(jī)時(shí)，將注射座與固定模板脫離，模具處于開(kāi)啟位置。

（4）清理機(jī)臺(tái)、地面、工具、卡具。

（四）安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng)

（1）模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適，在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無(wú)隱患，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用，做到設(shè)備周圍無(wú)障礙物。

（2）安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備。吊裝時(shí)，操縱天車要有專人負(fù)責(zé)，相互配合確保安全。定位孔后，用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模，調(diào)整其他部位直至合適為止。

（3）行程的調(diào)節(jié)要事先量好，行程尺寸要準(zhǔn)。同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作。

新設(shè)備、新模具試機(jī)試模，要有專業(yè)人員負(fù)責(zé)，按設(shè)備說(shuō)時(shí)書(shū)和圖紙的規(guī)定和說(shuō)明并安事先擬定的方案進(jìn)行。