有哪些
熔爐操作規(guī)程
熔爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 確保熔爐及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，所有連接部位緊固，電氣線路安全。
- 檢查供氣系統(tǒng)，確認(rèn)氣體壓力在正常范圍內(nèi)。
2. 熔爐預(yù)熱與啟動(dòng)
- 按照操作手冊(cè)逐步進(jìn)行預(yù)熱，避免快速升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 啟動(dòng)熔爐前，確保冷卻水循環(huán)系統(tǒng)正常運(yùn)行。
3. 原材料投入
- 根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確稱量原材料，并有序投入熔爐。
- 避免一次性投入過(guò)多，防止熔融過(guò)程中產(chǎn)生飛濺或堵塞。
4. 熔煉過(guò)程控制
- 監(jiān)控溫度，保持在適宜的熔煉區(qū)間，避免過(guò)熱導(dǎo)致質(zhì)量下降。
- 定時(shí)攪拌熔液，確保均勻性。
5. 出爐與澆注
- 熔煉完成后，緩慢出爐，防止熔液飛濺或冷卻過(guò)快。
- 澆注前，確保模具預(yù)熱，減少熱應(yīng)力。
6. 關(guān)機(jī)與維護(hù)
- 熔爐冷卻至安全溫度后，方可關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
目的和意義
熔爐操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障生產(chǎn)安全，提高熔煉效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如設(shè)備損壞、人身傷害等。合理的操作步驟能夠優(yōu)化能源利用，降低生產(chǎn)成本，確保熔煉過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的合格率。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉熔爐設(shè)備及工藝流程。
2. 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，防止?fàn)C傷、爆炸等風(fēng)險(xiǎn)。
3. 遇到異常情況，立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并處理。
4. 熔爐工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，避免雜物進(jìn)入熔爐引發(fā)事故。
5. 不得擅自更改操作程序，如有改進(jìn)意見(jiàn)，應(yīng)通過(guò)正規(guī)渠道提出。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。每位操作者都應(yīng)以謹(jǐn)慎負(fù)責(zé)的態(tài)度，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，確保熔爐作業(yè)的安全高效。
熔爐操作規(guī)程范文
第1篇 鎂合金壓鑄熔爐安全操作規(guī)程
熔爐的安全操作：
①未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員不得進(jìn)入設(shè)備區(qū)。
②在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點(diǎn)明火或吸煙有爆炸危險(xiǎn)。
③設(shè)備零件帶電，不正確維修保養(yǎng)電器，接地線未堅(jiān)固，會(huì)造成人身傷害或死亡。
④隨意改裝設(shè)備會(huì)降低設(shè)備的安全，有可能導(dǎo)致傷人或死亡。
⑤對(duì)設(shè)備進(jìn)行危險(xiǎn)及錯(cuò)誤操作，有可能導(dǎo)致傷人或死亡。
⑥將潮濕或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危險(xiǎn)。所以，加入坩堝的鎂合金應(yīng)干燥、無(wú)油、無(wú)臟、預(yù)熱不低于150℃。
⑦坩堝中熔化鎂溢出來(lái)，可造成人燒傷、死亡、所以鎂合金熔化或加料時(shí)要穿保護(hù)服。
⑧安全設(shè)備，需備足以下設(shè)備且易取和防火處：
a、滅火器(d級(jí)滅火器)d類滅火器必須使用具有國(guó)家安全質(zhì)量認(rèn)證并且具有品質(zhì)社會(huì)保險(xiǎn)資格產(chǎn)品。
b、干鹽或干沙
c、無(wú)塵石棉墊防止燒著衣服
d、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高溫
e、安全手套
f、護(hù)眼硬帽
⑨急救設(shè)備
a、氧氣及防毒罩
b、醫(yī)藥箱(end)
第2篇 鎂合金壓鑄熔爐操作規(guī)程
①未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員不得進(jìn)入設(shè)備區(qū)。
②在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點(diǎn)明火或吸煙有爆炸危險(xiǎn)。
③設(shè)備零件帶電,不正確維修保養(yǎng)電器,接地線未堅(jiān)固,會(huì)造成人身傷害或死亡。
④隨意改裝設(shè)備會(huì)降低設(shè)備的安全,有可能導(dǎo)致傷人或死亡。
⑤對(duì)設(shè)備進(jìn)行危險(xiǎn)及錯(cuò)誤操作,有可能導(dǎo)致傷人或死亡。
⑥將潮濕或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危險(xiǎn)。所以,加入坩堝的鎂合金應(yīng)干燥、無(wú)油、無(wú)臟、預(yù)熱不低于150℃。
⑦坩堝中熔化鎂溢出來(lái),可造成人燒傷、死亡、所以鎂合金熔化或加料時(shí)要穿保護(hù)服。
⑧安全設(shè)備,需備足以下設(shè)備且易取和防火處:
a、滅火器(d級(jí)滅火器)d類滅火器必須使用具有國(guó)家安全質(zhì)量認(rèn)證并且具有品質(zhì)社會(huì)保險(xiǎn)資格產(chǎn)品。
b、干鹽或干沙
c、無(wú)塵石棉墊防止燒著衣服
d、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高溫
e、安全手套
f、護(hù)眼硬帽
⑨急救設(shè)備
a、氧氣及防毒罩
b、醫(yī)藥箱
第3篇 坩鍋熱熔爐安全操作規(guī)程
坩鍋熱熔爐安全操作規(guī)程
安全注意事項(xiàng):
1.工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備:
(1)必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩;
(2)仔細(xì)檢查測(cè)溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確;
(3)檢查抽風(fēng)裝置是否正常,液體氰化爐應(yīng)單獨(dú)抽風(fēng);
(4)檢查匯流銅板,主、輔電極是否短路;
(5)清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物,擊碎凝固鹽層,避免熔鹽爆出;
(6)入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無(wú)水,必須經(jīng)過(guò)烘烤或預(yù)熱。
2.調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)先將變壓器斷電。
3.鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)采用低電壓,以后逐漸升壓。
4.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
5.工件應(yīng)捆扎牢靠,若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。
6.添加的鹽類及脫氧劑,必須經(jīng)過(guò)烘烤并應(yīng)緩慢加入,加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7.中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時(shí)即應(yīng)脫氧。
8.每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥,放入時(shí)應(yīng)首先斷電。
9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)950℃;硝鹽爐使用溫度一般不超過(guò)570℃。
10.工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。
11.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損,則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí),不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。
12.工作完畢后,應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場(chǎng)地。
13鹽浴爐用鹽的化學(xué)純度必須符合標(biāo)準(zhǔn),使用前要按 規(guī)定配比并烘干。
14對(duì)禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。
15.鹽浴爐應(yīng)配備抽風(fēng)輔助設(shè)備,并在使用中正常工作。
1、工作前
a.按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,如有異常采取必要措施或報(bào)告設(shè)備主管部門。b.按加工工藝準(zhǔn)備工夾具、操作工具等,不準(zhǔn)有銹,并充分預(yù)熱烘干。
2、工作中
a.烘爐! 新筑爐襯的鹽浴爐應(yīng)遵守烘爐規(guī)程,一般以小于50℃/h的速度升溫。從低溫到高溫分階段保溫烘爐。
b. 開(kāi)爐!
(1) 加入配制好的鹽,低溫硝鹽(450℃以下工作) 和高溫硝鹽配方不得混用( 參照浴爐用鹽的配制與脫氧工藝技術(shù)) 。
(2) 接通電爐電源,待鹽熔化后插入熱電偶,接通調(diào)節(jié)儀表電源,把控制點(diǎn)( 溫度) 調(diào)整到工藝要求溫度( 按測(cè)溫結(jié)果修正) 。接通風(fēng)機(jī)電源,讓電爐連續(xù)升溫達(dá)到工作溫度。
(3) 定期測(cè)量爐膛內(nèi)的實(shí)際溫度和爐溫分布( 參照“ 電阻爐溫度管理辦法”) 。
(4) 硝鹽浴的最高溫度不得超過(guò)560℃ 。
(5) 鹽浴最高溫度應(yīng)低于該種油的閃點(diǎn)20-30℃。
c. 工作
(1) 液面應(yīng)保持適當(dāng)高度,防止工件裝入后溢出。
(2) 裝爐、出爐要緩慢,防止濺出。
(3) 裝入浴爐的工件和工夾具,必須事先烘干,以防止熔鹽或油濺出。
(4) 嚴(yán)禁將木炭、油及其他有機(jī)物帶入硝鹽浴,以防止劇烈燃燒和爆炸事故發(fā)生。
(5) 應(yīng)保持爐面、工作地的整潔和道路暢通,爐面上可用濕布擦洗,但不得用水沖洗。
(6) 定期清除坩堝底的沉淀物和清除液面的臟物。
3、工作后
切斷電源。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
第4篇 熔爐安全操作規(guī)程
①未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員不得進(jìn)入設(shè)備區(qū)。
②在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點(diǎn)明火或吸煙有爆炸危險(xiǎn)。
③設(shè)備零件帶電,不正確維修保養(yǎng)電器,接地線未堅(jiān)固,會(huì)造成人身傷害或死亡。
④隨意改裝設(shè)備會(huì)降低設(shè)備的安全,有可能導(dǎo)致傷人或死亡。
⑤對(duì)設(shè)備進(jìn)行危險(xiǎn)及錯(cuò)誤操作,有可能導(dǎo)致傷人或死亡。
⑥將潮濕或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危險(xiǎn)。所以,加入坩堝的鎂合金應(yīng)干燥、無(wú)油、無(wú)臟、預(yù)熱不低于150℃。
⑦坩堝中熔化鎂溢出來(lái),可造成人燒傷、死亡、所以鎂合金熔化或加料時(shí)要穿保護(hù)服。
⑧安全設(shè)備,需備足以下設(shè)備且易取和防火處:
a、滅火器(d級(jí)滅火器)d類滅火器必須使用具有國(guó)家安全質(zhì)量認(rèn)證并且具有品質(zhì)社會(huì)保險(xiǎn)資格產(chǎn)品。
b、干鹽或干沙
c、無(wú)塵石棉墊防止燒著衣服
d、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高溫
e、安全手套
f、護(hù)眼硬帽
⑨急救設(shè)備
a、氧氣及防毒罩
b、醫(yī)藥箱
