有哪些
粉煤灰操作規(guī)程
粉煤灰是燃煤發(fā)電廠產(chǎn)生的廢棄物，但因其含有豐富的硅、鋁等元素，常被用于建材、混凝土等行業(yè)。以下是粉煤灰操作的基本步驟：
1. 收集與儲存：粉煤灰在電廠排放后應(yīng)立即收集，避免水分滲透影響其性能。儲存區(qū)域需防雨、防潮，保持干燥。
2. 檢測分析：定期對粉煤灰進(jìn)行化學(xué)成分和物理性質(zhì)的檢測，確保其質(zhì)量符合使用標(biāo)準(zhǔn)。
3. 運輸處理：采用專用運輸設(shè)備，如密封罐車，防止粉塵污染環(huán)境。運輸過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，避免粉煤灰飛揚。
4. 均勻混合：在混凝土生產(chǎn)中，粉煤灰需與水泥、骨料等均勻混合，確保性能一致性。
5. 添加量控制：根據(jù)工程需要，精確控制粉煤灰的添加量，過多或過少都可能影響混凝土的性能。
6. 應(yīng)用監(jiān)控：在使用過程中，持續(xù)觀察混凝土的凝結(jié)時間、強(qiáng)度變化，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
目的和意義
粉煤灰操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在提高資源利用率，降低環(huán)境污染，同時保證建筑材料的質(zhì)量。通過規(guī)范操作，我們可以：
1. 減少廢物排放，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
2. 提升混凝土的性能，增強(qiáng)建筑結(jié)構(gòu)的耐久性。
3. 降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸粉煤灰，減少健康風(fēng)險。
2. 存儲區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 粉煤灰的處理和使用應(yīng)遵循環(huán)保法規(guī)，不得隨意傾倒。
4. 操作設(shè)備需定期維護(hù)，確保安全運行。
5. 混合比例的調(diào)整應(yīng)由專業(yè)人員依據(jù)實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行，避免盲目操作。
6. 遵守操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體實施時應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和實際情況進(jìn)行調(diào)整。每個環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格把控，確保粉煤灰的有效利用和安全生產(chǎn)。
粉煤灰操作規(guī)程范文
第1篇 穩(wěn)定土石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
(1)設(shè)備運轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行檢查,各部裝置應(yīng)完好,螺栓無松動,漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效,電氣設(shè)備接地應(yīng)完好,輸送皮帶上、攪拌機(jī)內(nèi)無凝固物料。
(2)作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗,無關(guān)人員不得進(jìn)入控制室。
(3)運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)設(shè)人員巡檢,發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)立即通知控制室操作人員。
(4)電氣設(shè)備必須裝設(shè)防雨、防潮設(shè)施。電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。
(5)維修設(shè)備或清理攪拌機(jī)內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時,應(yīng)停機(jī),并切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(6)作業(yè)后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉、鎖好操作室門窗。
第2篇 粉煤灰制漿設(shè)備安全操作規(guī)程
1.開機(jī)前準(zhǔn)備
a.檢查攪拌機(jī)、減速機(jī)油位是否正常。定時對渣漿泵、攪拌機(jī)、減速機(jī)加注潤滑油。
b.檢查攪拌機(jī)、渣漿泵等機(jī)械設(shè)備所有螺栓緊固件是否松動,松動的螺栓緊固好方可開機(jī)。
2.運行維護(hù)
a.分別對渣漿泵和攪拌機(jī)電機(jī)啟動,確認(rèn)無問題再正式開機(jī)。
( b.檢查滾筒篩和排渣系統(tǒng)是否正常,如有問題應(yīng)及時通知維修工維修。)
c.經(jīng)試車確認(rèn)設(shè)備運行正常后,可向攪拌池內(nèi)放水,應(yīng)優(yōu)先用澆注廢漿(廢漿使用要適當(dāng))和廢水,放水深度約為池深的1/3,然后開攪拌機(jī)。
d.按照工藝要求的比例向攪拌池中逐漸加入粉煤灰(也可在此處加入一定量的磨細(xì)石膏)。不允許一次加入很多,防止堵塞攪拌機(jī)。及時檢測料漿比重,當(dāng)比重達(dá)到工藝規(guī)定時,可開啟渣漿泵,將合格料漿打到貯漿罐中,要經(jīng)常觀察料漿儲料罐內(nèi)存料漿情況,防止漫灌事故發(fā)生。
e.在滿足生產(chǎn)的情況下,盡可能用一個制漿罐制漿。
f.渣漿泵關(guān)閉后應(yīng)將蝶閥全部打開,將余漿全部放出,以免堵塞管道。
g.料漿罐內(nèi)有漿時攪拌機(jī)不能停止轉(zhuǎn)動,以免沉積造成事故。
h.攪拌機(jī)、渣漿機(jī)檢修時應(yīng)切斷電源,以免 操作造成事故。
i. 如不按操作規(guī)程操作造成攪拌機(jī)葉變形、料漿漫灌、電機(jī)損壞等事故時,除無償清理罐內(nèi)料漿外,酌情給予經(jīng)濟(jì)、行政處罰。
3.崗位責(zé)任制
a.接班時要了解上一班料漿質(zhì)量和設(shè)備情況。
b.了解原料情況是否具有本班生產(chǎn)條件,如發(fā)現(xiàn)原料不具備本班生產(chǎn)條件,及時向帶領(lǐng)導(dǎo)反映。
c.檢查設(shè)備運行情況,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象,應(yīng)及時通知維修工,并協(xié)助維修工修理,避免造成更大的損失。
d.當(dāng)班期間,要嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求精心操作,嚴(yán)把料漿質(zhì)量關(guān),按工藝要求的配料比例,控制粉煤灰和水的使用量,做到每一罐都是合格漿,確保料漿合格率100%(比重達(dá)到按工藝要求,可根據(jù)粉煤灰的細(xì)度隨時調(diào)整比重),
第3篇 粉煤灰制漿崗位安全操作規(guī)程
1. 上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備或處理故障時禁止 合閘，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2. 檢查下料口閥門是否暢通，注水閥門是否正常注水，空轉(zhuǎn)攪 拌機(jī)是否運轉(zhuǎn)正常。
3.開啟攪拌機(jī)，打開注水閥門，啟動廢漿泵，使水料位達(dá)到攪 拌罐的 2/3。 廢漿的使用比例， 根據(jù)廢漿的產(chǎn)生量而定， 配比應(yīng)恒定， 保持生產(chǎn)配料平衡。
4. 打開粉煤灰下料閥門，時刻觀察粉煤灰下料情況。粉塵比較 大時，應(yīng)關(guān)閉下料閥門，待粉塵不大時，觀察攪拌池內(nèi)的料位，根據(jù) 實際情況再進(jìn)行下料，避免原漿逸出。
5. 粉煤灰與水達(dá)到一定量后須驗證漿液稠度 （稠度應(yīng)達(dá)到 315mm —320mm 之間） ，驗證時嚴(yán)禁站在攪拌機(jī)上方的鐵板上操作，達(dá)到規(guī) 定稠度時， 開啟渣漿泵打入成品漿儲料罐 （儲料罐應(yīng)保持 1/2 料位） 。
6. 保持聯(lián)系， 根據(jù)料漿穩(wěn)流罐的料位情況， 輸送粉煤灰漿液時， 開啟渣漿泵，將攪拌均勻的粉煤灰漿打入料漿穩(wěn)流罐。
7. 待生產(chǎn)完畢后，用水管沖洗制漿罐、粉煤灰儲料罐，以免粉 煤灰漿凝結(jié)，沖洗完畢后停止攪拌，并把開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。
8. 保持設(shè)備、設(shè)施的衛(wèi)生清潔，清理粉煤灰制漿罐時，必須有 人在場監(jiān)護(hù)。
9. 認(rèn)真填報各種運行記錄。
第4篇 穩(wěn)定土、石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
（1）設(shè)備運轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，各部裝置應(yīng)完好，螺栓無松動，漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，電氣設(shè)備接地應(yīng)完好，輸送皮帶上、攪拌機(jī)內(nèi)無凝固物料。
（2）作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗，無關(guān)人員不得進(jìn)入控制室。
（3）運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)設(shè)人員巡檢，發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)立即通知控制室操作人員。
（4）電氣設(shè)備必須裝設(shè)防雨、防潮設(shè)施。電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。
（5）維修設(shè)備或清理攪拌機(jī)內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時，應(yīng)停機(jī)，并切斷電源，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
（6）作業(yè)后應(yīng)切斷電源，關(guān)閉、鎖好操作室門窗。
