- 目錄
有哪些
化產(chǎn)操作規(guī)程涵蓋了從原料準(zhǔn)備到產(chǎn)品產(chǎn)出的全過程，包括但不限于以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 原料預(yù)處理：確保原料的質(zhì)量和穩(wěn)定性，進(jìn)行必要的清潔、干燥和分類。
2. 化學(xué)反應(yīng)控制：精確調(diào)整反應(yīng)條件，如溫度、壓力、ph值等，以達(dá)到預(yù)期的化學(xué)轉(zhuǎn)化。
3. 分離與提純：通過蒸餾、結(jié)晶、過濾等手段，將產(chǎn)物與副產(chǎn)物分離，并提高產(chǎn)物純度。
4. 后處理與包裝：對成品進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后進(jìn)行封裝，準(zhǔn)備出廠。
目的和意義
化產(chǎn)操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和環(huán)保，其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 安全保障：規(guī)范操作流程，預(yù)防意外事故，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備完好。
2. 質(zhì)量保證：通過嚴(yán)格的控制，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，滿足客戶的需求和標(biāo)準(zhǔn)。
3. 環(huán)境友好：減少廢物排放，優(yōu)化能源利用，符合環(huán)保法規(guī)要求。
4. 經(jīng)濟(jì)效益：提高生產(chǎn)效率，降低損耗，提升企業(yè)的競爭力。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行化產(chǎn)操作規(guī)程時，以下幾點(diǎn)至關(guān)重要：
1. 個人防護(hù)：操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入。
2. 實(shí)時監(jiān)測：密切關(guān)注反應(yīng)過程中的參數(shù)變化，及時調(diào)整，防止失控反應(yīng)。
3. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能的緊急情況。
4. 設(shè)備維護(hù)：定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，確保其正常運(yùn)行。
5. 記錄與報告：詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時匯報異常情況，以便分析和改進(jìn)。
6. 培訓(xùn)與教育：持續(xù)對員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，提高他們的專業(yè)技能和安全意識。
以上操作規(guī)程旨在為化產(chǎn)業(yè)務(wù)提供一個穩(wěn)定、有序的運(yùn)行框架，但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體工廠的實(shí)際情況和工藝特點(diǎn)進(jìn)行微調(diào)。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
化產(chǎn)操作規(guī)程范文
第1篇 化產(chǎn)中控室安全操作規(guī)程
1、外來人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)，嚴(yán)格執(zhí)行參觀登記制度。
2、嚴(yán)禁非崗位人員操作計算機(jī)。
3、崗位人員下達(dá)指令前必須互相確認(rèn)。
4、不準(zhǔn)隨意修改或取消各控制點(diǎn)所設(shè)的報警上、下限，發(fā)現(xiàn)報警及時確定處理。
5、嚴(yán)禁在計算機(jī)上進(jìn)行任何與生產(chǎn)無關(guān)的操作。
6、計算機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況應(yīng)采取措施，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)上報。
7、中控室內(nèi)禁止存放雜物或其他易燃易爆品。
第2篇 化產(chǎn)車間裝卸操作規(guī)程
1檢查槽車有關(guān)勞動部門核發(fā)的準(zhǔn)運(yùn)證和交通管理部門核發(fā)的車輛行駛證，做好車輛裝車登記手續(xù)。
2檢查槽車的安全附件、消防器材是否齊全和靈敏可靠。
3檢查槽車貯罐各附件有無跑、冒、滴漏，貯罐內(nèi)介質(zhì)是否是充裝物質(zhì)。
4上述檢查不合格者，不得給予裝車。
5槽車停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動機(jī)，拉緊手閘，防止滑動。
6把槽車的靜電接地線與裝卸區(qū)的靜電接地儀接牢。
7鶴管伸入槽車內(nèi)底部按裝卸車要求和操作規(guī)程打開閥門啟動屏蔽泵。
8裝車時應(yīng)隨時觀察槽車和儲罐的液位變化，防止超液位充裝。
9裝卸時，押運(yùn)員和充裝操作人員均不得離開現(xiàn)場，隨時檢查運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵，待故障排除后再繼續(xù)充裝。
10裝卸完畢后，操作人員和押運(yùn)人員共同檢查簽字，并記錄儲罐的液位。
11拆下靜電接地儀，操作人員全面檢查現(xiàn)場無異常情況。
12駛員全面檢查一遍，確認(rèn)槽車和其他狀況正常時，方可發(fā)動槽車駛出裝卸區(qū)
物料危害特性：煤焦油
危險性類別：第3.2類 中閃點(diǎn)易燃液體
侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收
健康危害：作用于皮膚，引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫。可引起鼻中隔損傷
環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對大氣可造成污染
燃爆危險：本品易燃，為致癌物
粗苯
危險性概述
危險性類別：第3.2類 中閃點(diǎn)易燃液體
侵入途徑：吸入 、食入、 經(jīng)皮吸收。
健康危害：高濃度苯對中樞神經(jīng)系統(tǒng)具麻醉作用，可引起急性中毒并強(qiáng)烈地作用于中樞神經(jīng)很快引起痙攣；長期接觸高濃度苯對造血系統(tǒng)有損害，引起慢性中毒。對皮膚、粘膜有刺激、致敏作用?？梢鸪鲅园籽?。
環(huán)境危害：該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對水體-的污染。
燃爆危險：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱有燃燒爆炸危險。
第3篇 化產(chǎn)車間維修鉗工崗位操作規(guī)程
1上班前必須規(guī)范佩戴勞動保護(hù)用品；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2必須熟悉備煤設(shè)備掌握工藝，經(jīng)培訓(xùn)考核合格具有獨(dú)立操作能力方可上崗。
3使用扁鏟鏟活時，嚴(yán)禁對人；使用的刮刀、銼刀必須木頭把，刮下或銼下來的金屬末不準(zhǔn)用嘴吹以防飛入眼內(nèi)；二人以上使用刮刀做同一工件時，必須注意刮刀方向，不準(zhǔn)對人操作。
4使用各種扳手時，不準(zhǔn)套上管子使用，不準(zhǔn)反用，用力不要過猛，以免滑動傷人。
5使用手錘或大錘時，首先檢查錘頭是否牢固，不準(zhǔn)帶手套；工作時注意前后左右是否有人或其他障礙物；手錘不得當(dāng)作墊鐵用。
6使用千斤頂時不準(zhǔn)放斜，檢查千斤頂是否完好墊牢，工作時應(yīng)隨起隨墊，隨落抽墊木。
7使用砂輪機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行檢查，使用砂輪時必須帶好眼鏡，站在側(cè)面，以防傷人。
8使用鉆床時不準(zhǔn)帶手套，不準(zhǔn)用手去拿鐵屑。
9檢修安裝較大設(shè)備工程時，應(yīng)根據(jù)檢修安裝工作計劃，向全體維修人員交代工作性質(zhì)、工作要求、現(xiàn)場情況、注意事項(xiàng)以及安全措施、防止事故發(fā)生。
10高空作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程，必須佩帶安全帶。
11檢修時必須掛好檢修牌，嚴(yán)禁不掛牌檢修。
12檢修前必須和生產(chǎn)工人聯(lián)系好，并實(shí)地了解，作好檢修準(zhǔn)備。
13檢修時必須使用鋼鋸或電鉆時，一定要涂油或澆水。
14檢修完的廢油、棉紗、破布不準(zhǔn)亂倒亂仍，必須集中處理，以防發(fā)生火災(zāi)。
15凡屬危險工作范圍以及禁火區(qū)域現(xiàn)場動火時，必須申請危險工作證或動火證。
16檢修完后，要有崗位生產(chǎn)工、值班班長或工長驗(yàn)收后方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。
第4篇 化產(chǎn)品庫安全操作規(guī)程
1、本工段屬一級防火、防爆區(qū)域,任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場,不穿釘子鞋。
2、未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,非崗位人員不得進(jìn)入本部門(檢修人員例外),進(jìn)出人員必須履行登記手續(xù)。
3、部門員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場,進(jìn)入煤焦油槽區(qū)必須戴好安全帽.
4、班前班中不準(zhǔn)飲酒,崗位上不準(zhǔn)會客嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律處堅持工作崗位認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.
5、因工作和檢修需要,需進(jìn)行危險作業(yè)和動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè).
6、凡是在操作中遇到有刺鼻氣味發(fā)生時,操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向,不得在下風(fēng)向操作和休息,防止發(fā)生中毒。
7、設(shè)備管道應(yīng)密閉不漏,檢修時要用防爆工具,盡量避免有鐵器撞擊,防止產(chǎn)生火花發(fā)生事故。
8、注意檢查各儲槽、塔等容器的接地時刻保持良好,并定期檢測電阻。
9、嚴(yán)禁用化產(chǎn)品(粗苯)洗手、洗衣服、以及在暖氣包上烤衣服和放置易燃、易爆品以免引發(fā)火災(zāi)。
10、本庫房區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆品.
11、規(guī)范產(chǎn)品裝車,必須保證拉運(yùn)車輛安裝好防火罩,汽車接地良好;同時杜絕非操作人員亂動閥門等違規(guī)行為。
12、灌裝車輛到指定位置后熄火,司機(jī)不得在此修理和擦拭車輛。
13、粗笨、焦油裝車注意事項(xiàng):
a)禁止裝車司機(jī)及崗位人員、其他人員吸煙或使用明火,撞擊鐵器。
b)裝車之前,必須用蒸汽進(jìn)行暖管,防止堵塞。
c)裝車時,專人盯裝,并注意儲槽液位等,防止跑、冒、滴、漏。
d)裝車時,必須準(zhǔn)備好消防器材,并有專人盯裝。
e)裝車后,必須對焦油泵和管道吹掃、放空。
14、裝車時,不得折扭軟管或拉長到極限;裝車管應(yīng)牢靠地插入槽車內(nèi),集中精力,認(rèn)真操作,作到不灑不冒。
15、注意發(fā)生危及安全的情況時,應(yīng)立即停止灌裝;發(fā)生跑、冒、灑、漏油時,必須清理完現(xiàn)場后,加油車才能啟動離去。
16、卸完油后,油罐車不可立即啟動,應(yīng)待油罐車周圍油氣消散后(約5分鐘)再啟動。
17、禁止使用能產(chǎn)生靜電的工具。
18、對于易燃易爆化產(chǎn)品,操作人員須消除靜電后方可現(xiàn)場操作。
19、消防器材應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會用,不得改為它用.
20、 嚴(yán)禁私自挪動警示標(biāo)志,保證各種警示標(biāo)志醒目并在正確位置上。
21、 冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通氣保溫,以防設(shè)備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內(nèi).
22、上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水以免滑倒摔傷。
23、時刻保證現(xiàn)場儀表與中控顯示一致,現(xiàn)場液位計時刻保持完好,員工加強(qiáng)點(diǎn)巡檢防止溢槽事故的發(fā)生。
24、化產(chǎn)品不慎泄露,要及時啟動應(yīng)急預(yù)案,上報領(lǐng)導(dǎo);采取措施,降低損失。
25、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
26、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
27、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
28、本崗位員工在才工作期間處理有毒化學(xué)品時必學(xué)佩帶防毒口罩
第5篇 化產(chǎn)車間儀表工崗位安全操作規(guī)程
1認(rèn)真執(zhí)行廠內(nèi)的通用安全規(guī)程。
2在安裝和設(shè)備檢修時應(yīng)該注意工具的正確使用，作業(yè)時要履行儀表操作規(guī)程，嚴(yán)防設(shè)備的損壞和人身安全。
3進(jìn)入煤區(qū)區(qū)域作業(yè)必須2人以上，要檢查環(huán)境狀況，防止中毒。
4檢查或現(xiàn)場處理煤氣系統(tǒng)故障時，不準(zhǔn)點(diǎn)火照明，更不準(zhǔn)帶煤氣作業(yè)。
5在停送電操作中，嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程。
6在檢查高溫、高壓儀表測量系統(tǒng)時，應(yīng)戴好防護(hù)手套，不能面對管口。
7用汽油或酒精清洗儀表元件時，不準(zhǔn)吸煙，點(diǎn)明火，使用后的廢油應(yīng)及時處理掉。
8在檢修測量時應(yīng)先停掉電源，使用電烙鐵時，應(yīng)檢修是否漏電。
9在儲水池區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)注意滑到。
10在高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)。
第6篇 化產(chǎn)車間電工崗位操作規(guī)程
1必須規(guī)范穿戴好勞動防護(hù)用品，女工須將長發(fā)壓入工作帽內(nèi)；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2操作者必須熟悉設(shè)備和掌握工藝，經(jīng)安全消防教育、崗位培訓(xùn)考核合格具備獨(dú)立操作能力，持有“電工操作證”后，方可上崗工作。
3工作前必須檢查各工具和防護(hù)用品，用具是否完好齊全；每次維修工作結(jié)束時，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。
4電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電一律視為有電，任何情況不準(zhǔn)觸及。
5電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)行中拆卸修理，必須在停電切斷電源，掛上警示牌，驗(yàn)明無電后方可工作，修理后的電氣設(shè)備要認(rèn)真進(jìn)行檢查，確認(rèn)一切正常后方可送電。
6一般情況下不準(zhǔn)帶電工作需帶電工作時應(yīng)辦理危險工作審批手續(xù)，報經(jīng)有關(guān)生產(chǎn)安全部門批準(zhǔn)，同時采取可靠的安全措施處理，在專人監(jiān)護(hù)的情況下，方可進(jìn)行實(shí)施。
7各類電器的金屬外殼正常時不帶電而出事故時可能帶電的金屬部分必須重復(fù)接地，任何人不能隨意拆除。
8動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉閘；動力配電箱、配電盤、開關(guān)、變壓器等各種
電氣設(shè)備附近，不準(zhǔn)堆放易燃、易爆、潮濕或其他影響操作的物件。
9使用電動工具時，要裝設(shè)接地線，必須帶絕緣手套操作；使用各種扳手時，不準(zhǔn)套上管子使用，不準(zhǔn)反用，用力不要過猛，以免滑動傷人。
10當(dāng)電氣設(shè)備著火時，要首先切斷電源用干粉或1211滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。
11凡屬于防火、防爆區(qū)域的電氣設(shè)備，在檢修或安裝時應(yīng)按防火、防爆的規(guī)定執(zhí)行。
12變壓器送電必須按規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁兩條高壓線路變壓器在低壓側(cè)長期并用，同時所有備用變壓器要處于良好備用狀態(tài)。
13高壓設(shè)備的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由技術(shù)等級高的一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)；監(jiān)護(hù)人對操作人的每一動作，及時提出警告并制止錯誤動作。
14 .5kv以上電動機(jī)啟動或停止應(yīng)用啟動器，嚴(yán)禁直接用刀閘開關(guān)停送電。
15高空作業(yè)所用的梯子，必須防止滑動，保證梯子穩(wěn)固。
16登桿工作前，必須檢查桿根是否牢固；新立桿在桿基未牢固前嚴(yán)禁攀登；明顯傾斜、桿根腐蝕嚴(yán)重及起土上拔的電桿，應(yīng)先加、支好架桿或塔好臨時拉線后，再行上桿。
17到車間工作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)崗位的安全規(guī)定。
18負(fù)責(zé)車間電氣柜室的管理，定期進(jìn)行衛(wèi)生清掃，檢查門鎖情況，確保人身、設(shè)備安全。
19熟悉會用觸電急救法和人工呼吸法，如果發(fā)生觸電事故，應(yīng)及時進(jìn)行搶救。
20在2米以上高空作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)規(guī)程，落實(shí)安全防護(hù)措施，規(guī)范佩帶好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)。
第7篇 化產(chǎn)化驗(yàn)室崗位技術(shù)安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容和適用范圍
明確化產(chǎn)驗(yàn)室崗位職責(zé)、作業(yè)活動標(biāo)準(zhǔn)及從事本項(xiàng)作業(yè)的相應(yīng)安全要求。確保本崗位職責(zé)按要求完成，確?；a(chǎn)化驗(yàn)室人員的安全與健康。本操作規(guī)程：適用于質(zhì)量計量處化產(chǎn)化驗(yàn)室崗位。
2.引用文件
所引用文件已在5條款中列出
3.術(shù)語
4.職責(zé)
4.1負(fù)責(zé)化工產(chǎn)品出廠及化工原料進(jìn)廠時的監(jiān)督檢驗(yàn)工作。
4.2負(fù)責(zé)化工產(chǎn)品入庫、領(lǐng)用的監(jiān)督檢驗(yàn)工作。
4.3負(fù)責(zé)公司內(nèi)部各單位現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量爭議（化工原料、產(chǎn)品）時的仲裁工作。
4.4負(fù)責(zé)本崗位儀器、設(shè)備的正確使用、維護(hù)保養(yǎng)工作。
4.5負(fù)責(zé)本崗位現(xiàn)場衛(wèi)生及質(zhì)量計量處交付的臨時性工作。
4.6負(fù)責(zé)公司各單位標(biāo)準(zhǔn)溶液、非標(biāo)溶液的配制、標(biāo)定及發(fā)放工作。
4.7負(fù)責(zé)蒸餾水的生產(chǎn)、發(fā)放等工作。
4.8負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)溶液有效期的制訂、標(biāo)識工作。
5.操作標(biāo)準(zhǔn)
5.1準(zhǔn)備工作-
檢查采樣分析所需工具儀器是否齊全、完好，做好試樣脫水及干燥處理，需預(yù)熱的設(shè)備進(jìn)行升溫預(yù)熱。
5.2操作
5.2.1煤瀝青? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《煤瀝青》gb/t2290-1994
5.2.1.1采樣執(zhí)行《焦化產(chǎn)品固體類取樣方法》gb/t2000-2000
5.2.1.2試樣制備執(zhí)行《煤瀝青試驗(yàn)室的制備方法》gb/t2291-1980
5.2.1.3甲苯不溶物的測定執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測定方法》gb/t2292-1997
5.2.1.4結(jié)焦值的測定執(zhí)行《煤瀝青結(jié)焦值的測定方法》gb/t8727-1988
5.2.1.5喹啉不溶物,執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品喹啉不溶物的試驗(yàn)方法》gb2293-1997
5.2.1.6灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分測定方法》gb2295-80
5.2.1.7揮發(fā)份執(zhí)行《焦炭工業(yè)分析測定方法》中揮發(fā)份的測定方法,gb/t2001-91
5.2.1.8軟化點(diǎn)執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品軟化點(diǎn)的測定方法》gb/t2294-1997
5.2.1.9水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.2改質(zhì)瀝青 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《改質(zhì)瀝青》yb/t5194-93
5.2.2.1采樣執(zhí)行《焦化產(chǎn)品固體類取樣方法》gb2000-2000
5.2.2.2試樣制備執(zhí)行《煤瀝青試驗(yàn)室的制備方法》gb2291-80
5.2.2.3甲苯不溶物的測定執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測定方法》gb/t2292-1997
5.2.2.4結(jié)焦值的測定執(zhí)行《煤瀝青結(jié)焦值的測定方法》gb875-88
5.2.2.5喹啉不溶物含量的測定執(zhí)行《焦化固體產(chǎn)品喹啉不溶物含量的試驗(yàn)方法》gb/t2293-1997
5.2.2.6灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分測定方法》gb2295-80
5.2.2.7水分的測定執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.2.8軟化點(diǎn)執(zhí)行《焦化固體產(chǎn)品軟化點(diǎn)的測定方法》gb/t2294-1997
5.2.3煤焦油? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《煤焦油》yb/t5075-93
5.2.3.1試樣的采取執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94
5.2.3.2密度的測定執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品密度測定方法》gb/t15243-94
5.2.3.3甲苯不溶物執(zhí)行《焦化產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測定》gb/t2292-1997
5.2.3.4灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分的測定方法》gb2295-80
但試樣量為2g,灼燒時為1h,重復(fù)性和再現(xiàn)性試驗(yàn)差均不得超過0.02%.
5.2.3.5水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分測定方法》gb2288-80
5.2.3.6粘度執(zhí)行《洗油粘度的測定方法》yb/t5030-93
但實(shí)驗(yàn)溫度為80℃,試樣流出時間重復(fù)性每100s不超過3s,再現(xiàn)性每100s不超過4s
5.2.4粗苯:輕苯 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《輕苯》yb/t5022-93
5.2.4.1試驗(yàn)的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.4.2餾程執(zhí)行《焦化輕油產(chǎn)品餾程的測定》gb/t2282-2000
5.2.4.3密度執(zhí)行《焦化輕油產(chǎn)品密度試驗(yàn)方法》gb/t2281-1996
5.2.4.4外觀的測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.4.5水分的測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.4.6水層高度的測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.5焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《焦化苯》gb/t2283-93、《焦化甲苯》gb/t2284-93、《焦化二甲苯》gb/t2285-93
5.2.5.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.5.2密度執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品密度試驗(yàn)方法》gb/t2281-1996
5.2.5.3外觀執(zhí)行《焦化苯》gb/t2283-93
5.2.5.4餾程執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品餾程的測定方法》gb/t3146-82
5.2.5.5酸洗比色執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品酸洗比色的測定方法》gb8035-87
5.2.5.6溴價執(zhí)行《苯類產(chǎn)品溴價測定法》gb1815-87
5.2.5.7中性試驗(yàn)執(zhí)行《苯類產(chǎn)品反應(yīng)測定法》gb1816-79
5.2.5.8噻吩執(zhí)行《苯中噻吩含量的測定方法》gb/t14327-93
5.2.5.9鉛片腐蝕試驗(yàn)執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品銅片腐蝕的測定方法》gb8034-87
5.2.5.10結(jié)晶點(diǎn)執(zhí)行《苯結(jié)晶點(diǎn)測定法》gb3145-82
5.2.5.11水分的測定,將試樣在室溫(18～25℃)下放置1h,目測有無不溶解的水.
5.2.6洗油? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《洗油》gb3064-82
5.2.6.1試樣的采取,執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94
5.2.6.2密度執(zhí)行《焦化粘油產(chǎn)品密度測定方法》gb/t5243-94
5.2.6.3餾程執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品餾程的測定》gb/t18255-2000
5.2.6.4酚含量執(zhí)行《洗油酚含量的測定方法》yb/t5028-93
5.2.6.5萘含量執(zhí)行《洗油苯含量的測定方法》yb/t5029-93
5.2.6.6粘度執(zhí)行《洗油粘度的測定方法》yb/t5030-93
5.2.6.7結(jié)晶物執(zhí)行《洗油15℃結(jié)晶物的測定方法》yb/t5031-93
5.2.6.8水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.7粗酚樹脂 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《粗芬》yb/t5079-93
5.2.7.1試樣采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.7.2水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.7.3餾程執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品餾程的測定》gb/t?2282-2000
5.2.7.4酚及同系物含量執(zhí)行《粗酚中酚及同系物含量的測定方法》yb/t5080-93
5.2.7.5灼燒殘渣含量執(zhí)行《粗酚灼燒殘渣測定方法》yb/t5082-93
5.2.7.6中性油含量,吡啶含量執(zhí)行《酚類產(chǎn)品中性油及吡啶堿含量測定方法》gb3711-83
5.2.7.7ph值
取均勻試樣10ml,加入 20ml蒸餾水,攪拌,靜置分層后,用精密ph試紙測定水溶液對試紙的反應(yīng).
5.2.8重苯?? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《重苯》yb2303-80
5.2.8.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.8.2餾程執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品餾程的測定》gb/t2282-2000
5.2.8.3水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.9蒽油、混合油質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行:
《蒽油》qj/mh.20.02-003.1
《混合油》qj/mh.20.02-003.3
5.2.9.1試樣的采取執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94
5.2.9.2密度的測定執(zhí)行《焦化粘油產(chǎn)品密度測定方法》gb/t15243-94
5.2.9.3水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.9.4混合油粘度的測定執(zhí)行《煤瀝青筑路油粘度的測定方法》yb/t1033-92
5.2.10脫酚油質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《脫酚油》qj/mh.20.02-003.2
5.2.10.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.10.2密度執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類密度試驗(yàn)方法》gb/t2281-1996
5.2.10.3水分測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.11標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制執(zhí)行《化學(xué)試劑滴定分析(容量分析)用標(biāo)準(zhǔn)溶液的制備》gb601-88
5.2.12非標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制執(zhí)行《化學(xué)試劑、試驗(yàn)方法中所用制劑及制品的制備》gb603-88
5.2.13設(shè)備操作規(guī)程及注意事項(xiàng):
5.2.13.1電熱鼓風(fēng)干燥箱
操作規(guī)程：
（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。
（2）確定設(shè)備完好后，合上閘刀開關(guān)，接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關(guān)，控溫儀白色指示燈亮，此時箱內(nèi)開始升溫，同時開啟鼓風(fēng)開關(guān)，使鼓風(fēng)機(jī)工作。
（3）當(dāng)溫度升到選擇盤指示溫度時，白燈滅，紅燈亮，此時箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后，觀察插入排氣孔中溫度計指示值，調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達(dá)到正確所需要控制溫度。
（4）恒溫時，可關(guān)閉加熱開關(guān)，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。
（5）試品恒溫完畢，關(guān)閉恒溫鼓風(fēng)開關(guān)，拉下閘刀開關(guān)，打掃干凈，使其保持清潔。
注意事項(xiàng)：
（1）干燥箱應(yīng)專安裝專用閘刀開關(guān)一只，并用此電源線粗一倍導(dǎo)線作接地保護(hù)。
（2）本箱為非防爆干燥箱，對帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。
（3）本設(shè)備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設(shè)備腐蝕。
（4）試品托板平均負(fù)荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。
（5）觀察箱內(nèi)試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當(dāng)溫度升到300℃時，開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。
（6）干燥箱長時間工作，應(yīng)酌情關(guān)閉電機(jī)，以延長電機(jī)使用壽命。
（7）不可任意卸下側(cè)門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側(cè)門請電工按線路逐一檢查。
5.2.13.2水浴鍋
操作規(guī)程:
（1）水浴鍋放在固定平臺上,將水加至隔板以上50㎜處.
（2）檢查設(shè)備是否漏水漏電.
（3）確定完好后,接通電源,打開開關(guān),設(shè)定預(yù)升溫度(旋轉(zhuǎn)溫度調(diào)節(jié)旋鈕,順時針升溫,逆時針降溫,調(diào)節(jié)鈕達(dá)到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).
（4）待紅綠燈交替閃亮升溫1h，待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行工作。
（5）做樣完畢關(guān)掉開關(guān)，撥下插座，把箱內(nèi)水放凈，并擦試干凈置于干性通風(fēng)環(huán)境處，保持清潔，以防水長時間腐蝕設(shè)備延長使用壽命。
注意事項(xiàng)：
（1）最好選用蒸餾水，保護(hù)設(shè)備，使用時，水位一定不能低于電熱管，否則，電熱管將即刻爆損。
（2）電源插座應(yīng)采用三孔安全插座，使用前妥善接地，電源電壓必須與本箱要求電壓相符。
（3）當(dāng)恒溫控制失靈，應(yīng)將控溫器上的銀接點(diǎn)用細(xì)砂布擦亮，這樣可恢復(fù)控溫準(zhǔn)確。
5.2.13.3粘度計
操作規(guī)程:
（1）將粘度計擦試干凈，特別是內(nèi)容器的內(nèi)壁和流出孔。
（2）將粘度計入在固定平臺上，向外容器加水至刻線。
（3）檢查是滯漏水漏電。
（4）確認(rèn)完好后，用木塞緊流出孔，向內(nèi)容器加待測物，調(diào)三支螺旋角使加入待測物液面與器內(nèi)三只標(biāo)高尖端相切為原則，這時不僅加好待測物而且粘度計也調(diào)水平了，蓋上蓋子，插好溫度計，在出口下放置干燥接受瓶。
（5）接通電源，打開溫度控制器開關(guān)，調(diào)到設(shè)定檔，設(shè)定待測溫度，設(shè)定完畢，調(diào)到測量檔。
（6）觀察內(nèi)外容器內(nèi)溫度計的溫度與設(shè)定溫度相差±1℃范圍 內(nèi)5min內(nèi)時，撥下塞子同時開動秒表，開始記時，當(dāng)流入待測物到接收器刻線即20ml時，停下秒表，讀記流出時間。
（7）用同樣方法測20℃水值，然后計算。
注意事項(xiàng)：
（1）把粘度計洗凈，干燥后再用。
（2）升溫過程中，應(yīng)小心轉(zhuǎn)動外容器的攪拌器和內(nèi)容器的筒蓋以調(diào)勻內(nèi)外容器的待測物溫度和水溫。
（3）測量時，木塞應(yīng)小心迅速撥起。
（4）不加水和待測物禁止通電升溫。
（5）做樣完畢拔下電源，把外部容器內(nèi)水放凈，擦試干凈內(nèi)容器，置于干燥通風(fēng)環(huán)境處，保持清潔，延長使用壽命。
5.2.13.4分析天平
操作規(guī)程：
（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。
（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。
（3）調(diào)水平：調(diào)螺旋腳的螺旋絲，使水準(zhǔn)儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。
（4）調(diào)零點(diǎn)：打開開關(guān)旋鈕投影屏上十字刻線與微分標(biāo)尺零點(diǎn)是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈，使其重合。
（5）稱量 放入物品，加減砝碼應(yīng)按從大到小，中間截取，逐級實(shí)驗(yàn)方法。
（6）天平使用完畢，將制動器關(guān)閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關(guān)好天平門，用罩子罩好。
注意事項(xiàng)：
（1）天平室內(nèi)溫度保持在18～26℃，相對溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應(yīng)放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。
（2）所稱物體應(yīng)放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。
（3）稱量時應(yīng)適當(dāng)?shù)墓烙嬏砑禹来a，然后開動天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。
（4）每次稱量時，都應(yīng)將天平門關(guān)閉，絕對不能在天平擺動時增減砝碼或稱盤中取放物品。
（5）清潔工作，天平應(yīng)定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。
（6）校驗(yàn)天平為保證稱量準(zhǔn)確，應(yīng)定期校正天平，一般為一年。
5.2.13.5蒸餾水發(fā)生器
（1）先稍微開一點(diǎn)蒸汽，打開蒸汽過濾塔底部的放水閥，將冷卻水放出，待出蒸汽時，關(guān)閉閥門，調(diào)節(jié)蒸汽閥，使蒸汽壓力穩(wěn)定在0.1mpa以下。
（2）打開冷卻水閥門，生產(chǎn)蒸餾水，將蒸餾水放入干凈的容器內(nèi)。
（3）開、關(guān)蒸汽過濾塔底部的放水閥時，要關(guān)小蒸餾水放入閥，注意防止?fàn)C傷。使用時要勤觀察蒸汽壓力，注意調(diào)節(jié)蒸汽壓力，當(dāng)冷卻水不足時要注意及時補(bǔ)水。
5.2.13.6真空泵
操作規(guī)程：
（1）打掃干凈泵將要工作的場所，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，然后獎泵放入，放在同一水平面上。
（2）查看油位，注油至油標(biāo)玻璃直徑的4/5高度為宜。
（3）裝接電源，按電機(jī)標(biāo)牌的規(guī)定接線，應(yīng)注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與支座上的箭頭向一致。
（4）連接被抽容器的管道，其直徑應(yīng)小于泵的進(jìn)氣口直徑。
（5）接能電源，起動真空泵，若起動困難，可撥掉進(jìn)氣管塞帽起動，隨后投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
（6）泵在使用時，因系統(tǒng)損壞等特殊事故，進(jìn)氣口突然爆露在大氣中時，應(yīng)盡快停泵，并切斷與系統(tǒng)連接的管道。
（7）用畢，打掃干凈，延長泵的使用壽命。
注意事項(xiàng)：
（1）泵進(jìn)氣口連續(xù)敞通大氣運(yùn)轉(zhuǎn)，不得超過三分鐘。
（2）泵不適用于抽除對金屬有腐蝕性的、對泵油起化學(xué)反應(yīng)的、含有顆料塵埃的氣體，以及含氧過高的有爆炸性的氣體。
（3）泵不得作壓縮泵或運(yùn)輸泵用。
（4）泵的工作環(huán)境，溫度5～40℃范圍內(nèi)，相對濕度不大于90%，進(jìn)氣口壓強(qiáng)小于1333pa的條件下可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
（5）泵油采用sy1634-70? 1號真空泵油，并及時更新。
5.2.13.7離心機(jī)
操作規(guī)程：
（1）將離心機(jī)置于平穩(wěn)地面或平穩(wěn)臺面上。
（2）將分離物放入離心機(jī)，注意負(fù)荷配重，各對稱放置的被分離物之間的重量誤差不大于1g。
（3）檢查，手柄是否置于慢速位置，開關(guān)應(yīng)撥向“關(guān)”的位置，蓋與容器室鎖緊。
（4）接通電源，開關(guān)撥向“開”位置。
（5）平穩(wěn)移動調(diào)速手柄，視轉(zhuǎn)速表指示到達(dá)所需轉(zhuǎn)速，一、二分鐘后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定開始計時，分離完畢后將手柄調(diào)回原位，開關(guān)撥向“關(guān)”
（6）第二次分離重復(fù)操（2）～（5）條。
（7）分離完畢，打掃干凈，保護(hù)設(shè)備，用塑料罩罩好，放入干燥室內(nèi)。
注意事項(xiàng)：
（1）本機(jī)備有三線插座，便用時必須接上地線，確保安全。
（2）啟動后，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即世斷電源，排除故障。
（3）工作環(huán)境：溫度5～40℃，相對溫度不超過80%。周圍空氣沒有導(dǎo)電塵埃，爆炸氣體和腐蝕性氣體存在。
5.3復(fù)核與檢查
5.3.1崗位重點(diǎn)操作的復(fù)核與檢查
（1）化產(chǎn)分析室重點(diǎn)檢查，蒸餾過程中爆沸和竄液，煤焦油及瀝青的揮發(fā)過程中防止出現(xiàn)明火燃燒現(xiàn)象。
（2）標(biāo)準(zhǔn)液室檢查，滴定過程中防止過滴現(xiàn)象，配制濃酸濃堿防止燒傷，蒸制蒸餾水時注意蒸汽壓力不要太高。
5.3.2交接班檢查內(nèi)容
本班為常白班，主要是分析工作，做好水、電、氣（汽）的檢查，儀器、設(shè)備保持清潔完好，達(dá)到良好技術(shù)狀態(tài)。
6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境
6.1衛(wèi)生與清潔安全操作
嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作，正確使用、維護(hù)設(shè)備，保持設(shè)備清潔、消除跑、冒、滴、漏，加強(qiáng)設(shè)備防塵、防腐工作，確保設(shè)備處于完好達(dá)到備用狀態(tài)。
6.2環(huán)境保護(hù)
本崗位主要污染源是廢液，集中收集，定期按種類存放，并放回后生產(chǎn)工序。
7.安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)
7.1安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)注意事項(xiàng)：
7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學(xué)實(shí)驗(yàn)室安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
7.1.2防火防爆要求
（1）化驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)備有滅火用具，急救箱和個人防護(hù)器材，化驗(yàn)員要熟知這些器材的使用方法。
（2）禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方，應(yīng)該用肥皂來檢查漏氣。
（3）操作、傾倒易燃液體時應(yīng)遠(yuǎn)離火源，瓶塞開不開時，切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。
（4）加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴(yán)密的電熱板上緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁用火焰或電爐直接加熱。
（5）點(diǎn)燃煤氣時，必須先關(guān)閉風(fēng)門，劃著火柴，再開煤氣，最后調(diào)節(jié)風(fēng)量。停用時要先閉風(fēng)，后閉煤氣，不依次序，就有發(fā)生爆炸和火災(zāi)的危險。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。
（6）易爆炸類藥品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽，過氧化氫等應(yīng)放在低溫處保管，不應(yīng)和其它易燃物放在一起。
（7）在蒸餾可燃物時，要時刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補(bǔ)充液體，應(yīng)先停止加熱，放冷后再進(jìn)行。
（8）易發(fā)生爆炸的操作不得對著人進(jìn)行，必要時操作人員應(yīng)戴面罩或使用防護(hù)擋板。
（9）身上或手上沾有易燃物時，應(yīng)立即清洗干凈，不得靠近燈火，以防著火。
（10）嚴(yán)禁可燃物與氧化劑一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物質(zhì)，因?yàn)榉磻?yīng)時可能形成危險的產(chǎn)物（包括易燃，易爆或有毒產(chǎn)物）。
（11）易燃液體的廢液就設(shè)置專用貯器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。
（12）用氣管理，掌握必要安全知識，防止有毒有害氣體中毒，加強(qiáng)勞動保護(hù)，防止強(qiáng)酸強(qiáng)堿燒傷。
7.2常見異?，F(xiàn)象、設(shè)備故障及應(yīng)急處理方法
7.2.1在蒸餾過程發(fā)現(xiàn)煤氣突然滅時，不要用火去試點(diǎn)，要先停煤氣，查找原因后進(jìn)行。
7.2.2化學(xué)灼傷時，應(yīng)迅速用清水沖洗，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。
7.2.3加強(qiáng)防火，正確使用消防器材，熟知事故預(yù)案應(yīng)急處理。
8.記錄
《標(biāo)準(zhǔn)溶液基準(zhǔn)溶液標(biāo)定法記錄》zj/mh.12.03-001
《標(biāo)準(zhǔn)溶液試劑溶液標(biāo)定法記錄》zj/mh.12.03-002
《標(biāo)準(zhǔn)溶液領(lǐng)用記錄》zj/mh.12.03-003
《標(biāo)準(zhǔn)溶液室藥品臺帳》zj/mh.12.03-004
《煤焦油測定原始記錄》zj/mh.12.03-006
《煤瀝青測定原始記錄》zj/mh.12.03-007
《洗油分析原始記錄》zj/mh.12.03-008
《粗酚原始記錄》zj/mh.12.03-010
《苯類產(chǎn)品分析原始記錄》zj/mh.12.03-013
《重苯分析原始記錄》zj/mh.12.03-014
《炭黑用油分析原始記錄》zj/mh.12.03-009
《采樣原始記錄》zj/mh.12.03--024
