有哪些
編織操作規(guī)程涵蓋了從材料準(zhǔn)備、設(shè)備檢查、編織工藝到成品檢驗(yàn)等一系列步驟，旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的高效和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
1. 材料準(zhǔn)備：選擇適合的纖維材料，如棉、麻、羊毛或合成纖維，并確保其質(zhì)量合格。
2. 設(shè)備檢查：檢查編織機(jī)的功能是否正常，包括梭子、針頭、傳動(dòng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
3. 工藝設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)確定編織密度、紗線張力和編織速度。
4. 編織過(guò)程：?jiǎn)?dòng)機(jī)器進(jìn)行編織，定期檢查編織質(zhì)量和進(jìn)度。
5. 切割與縫合：完成編織后，進(jìn)行切割，并根據(jù)需要進(jìn)行縫合處理。
6. 檢驗(yàn)與整理：對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸、顏色、瑕疵等，不合格品需進(jìn)行修復(fù)或報(bào)廢。
7. 包裝與儲(chǔ)存：合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并在適宜條件下儲(chǔ)存。
目的和意義
編織操作規(guī)程的存在旨在：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少因操作不當(dāng)造成的停機(jī)時(shí)間。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：確保每一件產(chǎn)品的編織質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，提高客戶滿意度。
3. 培訓(xùn)新員工：為新入職員工提供清晰的操作指南，加快其技能掌握。
4. 安全生產(chǎn)：預(yù)防因操作錯(cuò)誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害。
5. 環(huán)保與可持續(xù)：合理利用資源，減少浪費(fèi)，符合環(huán)保要求。
注意事項(xiàng)
1. 在編織前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作。
2. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾編織過(guò)程。
3. 編織過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，如佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止紗線損傷。
5. 對(duì)于復(fù)雜的編織圖案，需預(yù)先做好樣品測(cè)試，確保工藝可行。
6. 保持紗線的正確張力，過(guò)松或過(guò)緊都可能影響編織效果。
7. 切割和縫合時(shí)要小心，防止損傷成品，確保邊緣平直無(wú)毛邊。
8. 質(zhì)量檢驗(yàn)要嚴(yán)格，任何微小的瑕疵都可能導(dǎo)致整個(gè)批次的產(chǎn)品退回。
9. 存儲(chǔ)條件要適宜，避免陽(yáng)光直射和潮濕，防止產(chǎn)品變形或褪色。
10. 定期維護(hù)設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件，以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)編織作業(yè)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。在遵循規(guī)程時(shí)，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)意見(jiàn)，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程。
編織操作規(guī)程范文
第1篇 編織機(jī)工:安全操作規(guī)程
1. 危險(xiǎn)源(危害因素)分析
1.1 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成人員傷害;
1.2 防護(hù)裝置工盤具使用不當(dāng)造成碰撞、砸傷等;
1.3 電氣絕緣破壞,電氣漏電造成電氣傷害。
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 開(kāi)車前,必須穿戴好勞保用品。
2.1.2 開(kāi)車前,操作工必須檢查機(jī)器的防護(hù)裝置是否完好。
2.2 操作中
2.2.1 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行加油、擦設(shè)備,隔著設(shè)備傳遞物品或進(jìn)行任何修理工作。
2.2.2 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手和其他物件去接觸機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分,也不準(zhǔn)將身體靠在設(shè)備上。
2.2.3 生產(chǎn)中機(jī)器不正?；虬l(fā)生事故,必須立即停車進(jìn)行處理。
2.2.4 不得將工具及雜物放在設(shè)備上,設(shè)備附近不得放置物品,應(yīng)保持通道通暢。線盤、廢線應(yīng)放在指定地方。
2.3 操作后
2.3.1 操作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉電源。
3.3.2 做好機(jī)臺(tái)保養(yǎng)保潔工作。
3. 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后方可操作。
第2篇 編織機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 危險(xiǎn)源（危害因素）分析
1.1 作業(yè)人員失誤，違章作業(yè)造成人員傷害；
1.2 防護(hù)裝置工盤具使用不當(dāng)造成碰撞、砸傷等；
1.3 電氣絕緣破壞，電氣漏電造成電氣傷害。
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 開(kāi)車前，必須穿戴好勞保用品。
2.1.2 開(kāi)車前，操作工必須檢查機(jī)器的防護(hù)裝置是否完好。
2.2 操作中
2.2.1 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行加油、擦設(shè)備，隔著設(shè)備傳遞物品或進(jìn)行任何修理工作。
2.2.2 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手和其他物件去接觸機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，也不準(zhǔn)將身體靠在設(shè)備上。
2.2.3 生產(chǎn)中機(jī)器不正?；虬l(fā)生事故，必須立即停車進(jìn)行處理。
2.2.4 不得將工具及雜物放在設(shè)備上，設(shè)備附近不得放置物品，應(yīng)保持通道通暢。線盤、廢線應(yīng)放在指定地方。
2.3 操作后
2.3.1 操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源。
3.3.2 做好機(jī)臺(tái)保養(yǎng)保潔工作。
3. 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實(shí)施人工救援，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后方可操作。
第3篇 電線編織機(jī)編織工安全操作規(guī)程
1.開(kāi)車前,操作工必須檢查機(jī)器的防護(hù)裝置是否完好。
2.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行加油、擦設(shè)備、隔著設(shè)備傳遞物品或進(jìn)行任何修理工作。
3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手和其他物件去撞觸機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分,也不準(zhǔn)將身體靠在設(shè)備上。
4.生產(chǎn)中機(jī)器不正?；虬l(fā)生事故,必須立即停車進(jìn)行處理。
5.不得將工具及雜物放在設(shè)備上。設(shè)備附近不得放置物品,應(yīng)保持通道暢通。線盤廢線應(yīng)放在指定的地方。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
