- 目錄
有哪些
燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 前期準(zhǔn)備與檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行管理
3. 故障排查與處理
4. 停機(jī)與保養(yǎng)
5. 安全培訓(xùn)與應(yīng)急措施
目的和意義
燃?xì)忮仩t作為工業(yè)生產(chǎn)和居民生活的重要能源設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防安全事故，保護(hù)人員生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高能源利用效率，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營和公眾的生活秩序。
注意事項(xiàng)
1. 前期準(zhǔn)備與檢查：
- 檢查燃?xì)夤?yīng)是否正常，閥門是否關(guān)閉。
- 檢查鍋爐本體及附件，如壓力表、溫度計(jì)、安全閥等是否完好無損。
- 確認(rèn)燃燒器、煙囪及通風(fēng)設(shè)施無異常。
- 檢查控制系統(tǒng)及自動(dòng)裝置是否正常，電源接線是否牢固。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行管理：
- 按照制造商的指導(dǎo)手冊啟動(dòng)燃?xì)忮仩t，勿強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 運(yùn)行中密切關(guān)注壓力、溫度、火焰狀態(tài)等參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如火焰不穩(wěn)定、壓力波動(dòng)過大等，立即停機(jī)檢查。
3. 故障排查與處理：
- 對于小故障，如燃燒不充分，可調(diào)整風(fēng)門或燃?xì)忾y。
- 大故障需由專業(yè)技術(shù)人員處理，不得擅自拆修。
- 發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤瑧?yīng)立即關(guān)閉燃?xì)庠?，打開門窗通風(fēng)，并報(bào)警。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 鍋爐停機(jī)后，及時(shí)清理積灰，保持內(nèi)部清潔。
- 定期進(jìn)行維護(hù)檢查，如更換磨損部件，潤滑運(yùn)動(dòng)部件。
- 長期不用時(shí)，做好防潮、防腐處理。
5. 安全培訓(xùn)與應(yīng)急措施：
- 所有操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握基本操作技能和安全知識(shí)。
- 制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、燃?xì)庑孤┑惹闆r的應(yīng)對措施。
- 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事故的能力。
以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。在日常操作中，我們要時(shí)刻保持警惕，確保燃?xì)忮仩t的安全運(yùn)行，為企業(yè)和社區(qū)創(chuàng)造一個(gè)安全、穩(wěn)定的環(huán)境。
燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程范文
第1篇 燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識(shí),持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。
3.鍋爐運(yùn)行前應(yīng)具備的條件和檢查項(xiàng)目:
①檢查天然氣壓力是否正常,天然氣過濾是否正常通氣,燃燒時(shí)油泵及過濾器應(yīng)能正常過油,打開天然氣供氣閥門燃油時(shí)應(yīng)打開供油閥門;
②檢查水泵是否正常,并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風(fēng)門,手動(dòng)位置時(shí)煙道應(yīng)在打開的位置,應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢?
③檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上,水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上;
④各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施;
⑤除氧器能正常運(yùn)行;
⑥軟化水設(shè)備能正常運(yùn)行,軟化水應(yīng)符和gb1576的標(biāo)準(zhǔn),軟水箱內(nèi)水位正常,水泵運(yùn)行無故障。
4.開機(jī)
①接通電控柜的電源總開光,檢查各部位是否正常、故障是否有信號(hào),如果無信號(hào)應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理,排除故障;
②燃燒器進(jìn)入自動(dòng)清掃、點(diǎn)火、部分負(fù)荷、全負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài);
③在升至一定壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行定期排污一次,如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次,并檢查爐內(nèi)水位;
5.爐水控制指標(biāo):
①爐水堿度 6~26mmol/l
②爐水含氧量 ≤0.1mg/l
③給水硬度 ≤0.03mmol/l
④爐水ph值 10~12
6.正常停爐:
①關(guān)閉鍋爐運(yùn)行開關(guān)
②關(guān)閉天燃?xì)忾y門
③鍋筒內(nèi)壓力降低
④鍋筒內(nèi)水位處于高水位
⑤檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密
⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門
⑦關(guān)閉電源總開關(guān)
7.事故停爐:
①當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象,安全控制裝置失靈應(yīng)按動(dòng)緊急斷開鈕,停止鍋爐運(yùn)行;
②鍋爐給水泵損壞,調(diào)解裝置失靈,應(yīng)按動(dòng)緊急斷開鈕,停止鍋爐運(yùn)行;
③當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)采取按動(dòng)急斷開鈕;
④當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時(shí)均應(yīng)采取緊急停爐;
8.臨時(shí)停電注意事項(xiàng):
①迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水;
②關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門;
③關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障;
④關(guān)閉除氧器供氣閥門;
⑤按正常停爐順序,檢查鍋爐燃料,汽、水閥門是否符合停爐要求。
9.燃?xì)夤?yīng)不足時(shí)的注意事項(xiàng):
①迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因,并采取相應(yīng)可行的措施;
②報(bào)告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo);
③隨時(shí)觀察燃燒情況,火焰正常為麥黃色。
第2篇 燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
為了確保燃油燃?xì)忮仩t安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和本規(guī)程。
1 啟動(dòng)、升壓、供汽
1.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1.1.1 內(nèi)外部檢查:確認(rèn)鍋爐本體、燃燒機(jī)、附屬設(shè)備狀態(tài)良好;安全附件、各閥門,儀表等作用靈活,位置正確;
1.1.2 檢查線路電壓是否符合要求,各種開關(guān)位置是否正常,分別啟動(dòng)水泵、燃燒機(jī)的風(fēng)機(jī)、油泵等各種輔機(jī)的運(yùn)行是否正常。
1.1.3 鍋爐上水:打開排空閥,使水位上至正常水位(略低于中水位)。
1.2 啟動(dòng)
1.2.1 首先進(jìn)行爐膛吹掃,引風(fēng)機(jī)抽吸時(shí)間通常為10分鐘左右,確保爐膛內(nèi)沒有殘余煤氣,置換合格,然后點(diǎn)火,送氣燃燒。
1.2.2點(diǎn)火完畢后根據(jù)所需要的負(fù)荷調(diào)整燃燒量,鍋爐投入正常運(yùn)行。
1.2.3 啟動(dòng)過程中,要嚴(yán)密監(jiān)視水位變化情況,防止鍋爐缺水事故或滿水事故的發(fā)生。
2 正常運(yùn)行
2.1 水位
2.1.1 燃油燃?xì)忮仩t水位表應(yīng)有紅線指示高、中、低水位,運(yùn)行中
不得超過最高安全水位或低于最低安全水位。
2.1.2 水位表每班至少?zèng)_洗一次,運(yùn)行中對水位有懷疑時(shí),應(yīng)隨時(shí)沖洗檢查;
2.2 汽壓 壓力表應(yīng)有紅線指示工作壓力,作到靈敏可靠,存水彎管每周至少應(yīng)沖洗一次。
2.3 安全閥
安全閥應(yīng)鉛封完好,無泄漏;每周做一次手動(dòng)(或自動(dòng))排放試驗(yàn),并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓及試驗(yàn)時(shí)間、參加人員等記入檢修記錄簿,以備查。
2.4 排污
2.4.1 按鍋爐水質(zhì)要求水質(zhì)化驗(yàn)人員指導(dǎo)下進(jìn)行,每班排污1-2次,排污時(shí)間不易過長,一般不超過10分鐘。
2.4.2 排污應(yīng)在低負(fù)荷、低汽壓、高水位時(shí)進(jìn)行(最好在停爐后進(jìn)行),排污時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化,并注意安全;
2.4.3 多臺(tái)鍋爐共用一根排污總管時(shí),禁止同時(shí)排污。
3 停爐
3.1 正常停爐
3.1.1 鍋爐正常停爐時(shí),一般應(yīng)降低鍋爐運(yùn)行負(fù)荷后,鍋爐則按程序停爐。開動(dòng)水泵進(jìn)水至高水位,待鍋爐蒸汽壓力降至0.3mpa后進(jìn)行沖洗水位表和排污操作,最后關(guān)閉主閥,切斷控制柜電源,擦試設(shè)備,清理周圍環(huán)境衛(wèi)生;如需放水,水溫應(yīng)低于70℃后,方可進(jìn)行。
3.2 緊急停爐
3.2.1 鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停爐;
(1)爐水位低于水位表最低可見邊緣;
(2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;
(3)鍋爐水位超過水位表最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
(4)水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
(5)水位表或安全閥全部失效;
(6) 鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全;
(7) 燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威
脅鍋爐安全運(yùn)行;
(8) 其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
3.3.2 鍋爐嚴(yán)重缺水,采取緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水。
4 維修保養(yǎng)
4.1 準(zhǔn)備工作
4.1.1在進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作前,必須用強(qiáng)度足夠的金屬堵板將連接其他運(yùn)行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開,且將鍋筒(鍋殼)上的人孔和手孔打開,使空氣對流一定時(shí)間。
4.1.2 在進(jìn)入燃燒室工作前,應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來源且必須進(jìn)行通風(fēng)。
4.1.3 在鍋筒(鍋殼)及燃燒室工作時(shí),工作電壓應(yīng)不超過24伏,禁止使用明火照明。鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
4.2 維修
4.2.1 每季度維修
(1)清洗水泵入口濾網(wǎng)和油過濾器濾網(wǎng)。
(2)檢查水泵密封填料等。
(3)打開人孔、手孔清洗鍋爐,檢查鍋爐內(nèi)部結(jié)垢及腐蝕況,以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學(xué)清洗。
(4)清洗水位壓力表、三通旋塞等,檢查有無泄露情況。
(5)檢查控制箱部分是否有線路松動(dòng),并清掃積灰。
(6)檢查所有閥門是否完好,并進(jìn)行清洗工作。
(7)對轉(zhuǎn)動(dòng)部分的機(jī)械進(jìn)行一次潤滑油添加或更換潤滑
油。
4.2.2 每年維修
(1)打開前后煙箱的火門,檢查密封墊片及煙垢銹蝕情況,以決定是否更換和清理。
(2)打開前煙箱時(shí),檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞,以便更新。
(3)查進(jìn)水和排污管道等的腐蝕情況。
(4)檢查電機(jī)、電器、電路、電纜的絕緣情況。
(5)檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。
唐山市工人醫(yī)院
第3篇 燃油燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程
為了確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和本規(guī)程。
1 啟動(dòng)、升壓、供汽
1.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1.1.1 內(nèi)外部檢查:確認(rèn)鍋爐本體、燃燒機(jī)、附屬設(shè)備狀態(tài)良好;安全附件、各閥門,儀表等作用靈活,位置正確;
1.1.2 檢查線路電壓是否符合要求,各種開關(guān)位置是否正常,分別啟動(dòng)水泵、燃燒機(jī)的風(fēng)機(jī)、油泵等各種輔機(jī)的運(yùn)行是否正常。
1.1.3 鍋爐上水:打開排空閥,使水位上至正常水位(略低于中水位)。
1.2 啟動(dòng)
1.2.1 燃油燃?xì)忮仩t為程序啟動(dòng),按下控制柜上的啟動(dòng)按鈕,燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)入程序啟動(dòng),首先進(jìn)行爐膛吹掃,時(shí)間通常為2分鐘左右,然后自動(dòng)點(diǎn)火,穩(wěn)定燃燒。
1.2.2 點(diǎn)火完畢后根據(jù)所需要的負(fù)荷調(diào)整燃燒量,鍋爐投入正常運(yùn)行。
1.2.3 啟動(dòng)過程中,要嚴(yán)密監(jiān)視水位變化情況,防止鍋爐缺水事故或滿水事故的發(fā)生。
1.3 升壓
1.3.1 當(dāng)汽壓升到0.05-0.1mpa時(shí),應(yīng)沖洗水位表;
1.3.2 當(dāng)汽壓升到0.1-0.15mpa時(shí),應(yīng)沖洗壓力表存水彎管;
1.3.4 當(dāng)汽壓升到額定工作壓力時(shí),對新安裝鍋爐的安全閥或檢修后的安全閥都要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試并鉛封,對有效期內(nèi)未檢修的安全閥要進(jìn)行排放試驗(yàn)。
1.4 暖管、并爐
1.4.1 為防止供汽時(shí)產(chǎn)生水擊,供汽前應(yīng)進(jìn)行暖管,暖管一般在蒸汽壓力升到額定壓力的三分之二時(shí)進(jìn)行,暖管需要的時(shí)間可根據(jù)管道長度和環(huán)境溫度而定。
1.4.2兩臺(tái)鍋爐向同一蒸汽母管供汽時(shí),必須按規(guī)定進(jìn)行并爐操作。
2 正常運(yùn)行
2.1 水位
2.1.1鍋爐水位表應(yīng)有紅線指示高、中、低水位,運(yùn)行中不得超過最高安全水位或低于最低安全水位。
2.1.2 水位表每班至少?zèng)_洗一次,運(yùn)行中對水位有懷疑時(shí),應(yīng)隨時(shí)沖洗檢查;
2.1.3 對高低水位報(bào)警器,每月至少進(jìn)行一次試驗(yàn)。
2.2 汽壓
壓力表應(yīng)有紅線指示工作壓力,作到靈敏可靠,存水彎管每周至少應(yīng)沖洗一次。
2.3 安全閥
安全閥應(yīng)鉛封完好,無泄漏;每周做一次手動(dòng)(或自動(dòng))排放試驗(yàn),并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓及試驗(yàn)時(shí)間、參加人員等記入檢修記錄簿,以備查。
2.4 排污
2.4.1 按鍋爐水質(zhì)要求水質(zhì)化驗(yàn)人員指導(dǎo)下進(jìn)行,每班排污1-2次,排污時(shí)間不易過長,一般不超過10分鐘。
2.4.2排污應(yīng)在低負(fù)荷、低汽壓、高水位時(shí)進(jìn)行(最好在停爐后進(jìn)行),排污時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化,并注意安全;
2.4.3 多臺(tái)鍋爐共用一根排污總管時(shí),禁止同時(shí)排污。
3 停爐
3.1 正常停爐
3.1.1 鍋爐正常停爐時(shí),一般應(yīng)降低鍋爐運(yùn)行負(fù)荷后,再按下停爐開關(guān),鍋爐則按程序自動(dòng)停爐。開動(dòng)水泵進(jìn)水至高水位,待鍋爐蒸汽壓力降至0.3mpa后進(jìn)行沖洗水位表和排污操作,最后關(guān)閉主汽閥,切斷控制柜電源,擦試設(shè)備,清理周圍環(huán)境衛(wèi)生;如需放水,水溫應(yīng)低于70℃后,方可進(jìn)行。
3.2 緊急停爐
3.2.1 鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停爐;
(1) 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣;
(2) 不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;
(3)鍋爐水位超過水位表最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
(4) 水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
(5) 水位表或安全閥全部失效;
(6) 設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
(7) 鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全;
(8) 燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
(9) 其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
3.3.2 鍋爐嚴(yán)重缺水,采取緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水。
4 維修保養(yǎng)
4.1 準(zhǔn)備工作
4.1.1在進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作前,必須用強(qiáng)度足夠的金屬堵板將連接其他運(yùn)行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開,且將鍋筒(鍋殼)上的人孔和手孔打開,使空氣對流一定時(shí)間。
4.1.2 在進(jìn)入燃燒室工作前,應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來源且必須進(jìn)行通風(fēng)。
4.1.3 在鍋筒(鍋殼)及燃燒室工作時(shí),工作電壓應(yīng)不超過24伏,禁止使用明火照明。鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
4.2 維修
4.2.1 每季度維修
(1) 清洗水泵入口濾網(wǎng)和油過濾器濾網(wǎng)。
(2) 檢查水泵密封填料等。
(3) 打開人孔、手孔清洗鍋爐,檢查鍋爐內(nèi)部結(jié)垢及腐蝕情況,以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學(xué)清洗。
(4) 清洗水位壓力表、三通旋塞等,檢查有無泄露情況。
(5) 檢查控制箱部分是否有線路松動(dòng),并清掃積灰。
(6) 檢查所有閥門是否完好,并進(jìn)行清洗工作。
(7) 對轉(zhuǎn)動(dòng)部分的機(jī)械進(jìn)行一次潤滑油添加或更換潤滑油。
4.2.2 每年維修
(1) 打開前后煙箱的火門,檢查密封墊片及煙垢銹蝕情況,以決定是否更換和清理。
(2) 打開前煙箱時(shí),檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞,以便更新。
(3) 查進(jìn)水和排污管道等的腐蝕情況。
(4) 檢查電機(jī)、電器、電路、電纜的絕緣情況。
(5) 檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。
4.3 保養(yǎng)
4.3.1 干法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,烘干后將直徑10-30mm的塊狀石灰(caco3)或無水鈣(cacl2)裝于搪瓷盤內(nèi),再后定期(如一個(gè)月)檢查和更換吸水劑。
4.3.2 濕法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,然后注入凈水,再將配制的堿溶液(可按每噸與氫氧化鈉1kg、磷酸鹽0.1kg、亞硫酸鈉0.25kg配制或按每噸氫氧化鈉2kg、硫酸鈉5kg配制)灌入鍋爐內(nèi)即可。
鍋爐備用期較短的鍋爐(如30天以內(nèi))可用濕法保養(yǎng),而長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用防腐保養(yǎng)為主。
第4篇 導(dǎo)熱油載體燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程
1.編制目的
為了確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。熱載體爐正常運(yùn)行要做到:油溫油壓正常穩(wěn)定;保持鍋爐清潔,做好交接班記錄;加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察,防止事故的發(fā)生;司爐工定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn),不斷提高操作水平。
2.使用范圍
________導(dǎo)熱油熱載體燃?xì)忮仩t使用與操作。
3.開機(jī)前準(zhǔn)備
3.1.檢查天然氣壓力是否正常,正常壓力在20kpa-30kpa,燃?xì)鈭?bào)警裝置是否處在正常位置;
3.2.檢查管道閥門是否有滲油、松動(dòng)、變形等異常,閥門開關(guān)是否調(diào)節(jié)到位;
3.3.安全附件(壓力表、溫度表、安全閥、液位計(jì)、鍋爐防爆門等)是否完好齊全,靈活可用;
3.4.檢查導(dǎo)熱油系統(tǒng)是否正常;
3.5.檢查各儀表靜態(tài)時(shí)的指示值是否正確;
3.6.檢查配電柜電器元件無過熱、燒焦等異常后,接通配電柜總電源。
3.7.啟動(dòng)空氣壓縮機(jī),管道除水后供氣壓力穩(wěn)定在0.5mp。
4.開機(jī)啟動(dòng)
4.1.啟動(dòng)電源,開啟注油泵,向高位槽注油,直至高位槽低液位報(bào)警消除為止。
4.2.啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵,觀察并記錄壓力、溫度等有關(guān)參數(shù)是否正常。
4.3.啟動(dòng)空氣壓縮機(jī),接通壓縮冷卻空氣,冷卻空氣壓力不得超過0.5mp。
4.4.啟動(dòng)燃燒器,進(jìn)行點(diǎn)火操作,燃燒器在控制器的作用下依次完成吹掃、風(fēng)量檢測、關(guān)小風(fēng)門、打開電磁閥(燃?xì)鈸炻y壓過程)、電打火、檢測點(diǎn)火是否成功、著火。
4.5.燃燒器工作正常后,根據(jù)工藝要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度。
4.6.鍋爐正常運(yùn)行過程中,司爐工每一小時(shí)巡查一次,檢查各壓力表、溫度表、儀表、電流表是否正常,導(dǎo)熱油進(jìn)油口壓力約0.4 mpa左右,出油口壓力約0.2mpa左右,壓差應(yīng)在1-2kg/cm2之間,不低于1kg,如低于1㎏,檢查原因并排除,否則不許進(jìn)行下一步操作。
4.7.天然氣燃燒的正?；鹧鏋?麥黃色、淡藍(lán)色、藍(lán)色。
4.8.經(jīng)常檢查通過觀察孔爐膛內(nèi)情況,燃燒器不點(diǎn)火時(shí)是否有不明火焰等不正常情況。如有緊急關(guān)燃燒器,關(guān)泵,放油?？梢允褂玫?dú)馔ㄟ^滅火孔滅火,禁止使用水滅火。(參照6緊急停爐)
5.停爐
5.1.關(guān)閉燃燒器旋鈕,使燃燒器停止工作,關(guān)閉燃?xì)忾y門。
5.2.在導(dǎo)熱油溫度慢慢冷卻下來,溫度降到70℃以下后關(guān)閉導(dǎo)熱油循環(huán)泵,然后關(guān)閉壓縮空氣。
5.3.關(guān)閉總電源,做好交接班記錄并清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
6.緊急停爐
6.1.停電
6.1.1停電情況下緊急停爐,應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器旋鈕,控制柜斷電,關(guān)閉燃?xì)夤艿篱y門。
6.1.2開啟放油閥門將膨脹槽內(nèi)冷油置換至爐內(nèi)。注意油量及流速,禁止放空爐體導(dǎo)熱油。
6.2 泄露
6.2.1迅速關(guān)閉燃燒器。關(guān)閉循環(huán)泵。關(guān)閉燃?xì)夤艿篱y門。
6.2.2關(guān)閉泄漏管道閥門,不能關(guān)閉情況下向低位油槽放油。
6.2.3配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準(zhǔn)用水作為滅火劑。
6.2.4反饋公司緊急情況。
7安全注意事項(xiàng)
7.1.燃燒器工作環(huán)境要保持清潔干燥,設(shè)備衛(wèi)生每班要清潔保養(yǎng)一次,控制電路不得受潮、受高溫影響。
7.2.對電氣設(shè)施的檢查,主要是:電線有無破損、護(hù)套有無損壞、螺絲有無松動(dòng)、觸點(diǎn)是否良好、電機(jī)運(yùn)行有無異響。
7.3.在正常運(yùn)行期間,燃燒器靠近熱力設(shè)備部分(如法蘭連接部位)會(huì)非常熱,要避免造成燙傷。附近不要擺放易燃物,以免引起火災(zāi)。
7.4.燃燒器在啟動(dòng)過程中,如果燃燒器重復(fù)報(bào)警被鎖定,應(yīng)查明原因,找出故障并排除后再按復(fù)位鍵,繼續(xù)啟動(dòng)。
7.5.遇到臨時(shí)斷電或燃?xì)庑孤短烊粴夤艿揽傠姶砰y,會(huì)自動(dòng)關(guān)閉停止供氣,供電恢復(fù)后先將燃?xì)鈭?bào)警裝置送電,之后將總電磁閥閥芯用手拔上即可。
7.6.禁止關(guān)閉燃燒器冷卻風(fēng)管紅色閥門,防止無冷卻風(fēng)造成點(diǎn)火系統(tǒng)過熱損壞。
7.7.在停爐狀態(tài)下,要對鍋爐做好設(shè)備保養(yǎng)工作,對爐體清掃、各系統(tǒng)部位進(jìn)行清理、潤滑。
7.8.天然氣排空管閥門禁止開啟。應(yīng)時(shí)刻保持關(guān)閉狀態(tài),天然氣管路維修除外。
7.9.天然氣管道維修作業(yè)后,必須用泡沫水檢漏。檢漏時(shí)保持壓力穩(wěn)定5分鐘無壓力變化,無泄漏方可使用。禁止用明火進(jìn)行查漏。如遇泄露或聞到明顯天然氣臭味,應(yīng)立即開門窗通風(fēng),同時(shí)關(guān)閉燃?xì)夤苈烽y門。
7.10.鍋爐系統(tǒng)管路、用熱設(shè)備如需焊接作業(yè),焊接作業(yè)前必須將燃?xì)夤芾矸ㄌm與燃燒器過濾器法蘭斷開、鍋爐控制柜斷電。防止管路電位差造成儀表損壞。
7.11.空氣壓縮機(jī)壓力開關(guān)手柄,每班拉動(dòng)一次。確保壓力開關(guān)工作正常。每班手動(dòng)排水2次。
7.12.經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口。進(jìn)風(fēng)通暢,進(jìn)風(fēng)口無雜物。
8.天然氣性質(zhì)
8.1.天然氣主要成分烷烴,其中甲烷占絕大多數(shù),另有少量的乙烷、丙烷和丁烷,此外一般有硫化氫、二氧化碳、氮和水氣和少量一氧化碳及微量的稀有氣體,如氦和氬等。在標(biāo)準(zhǔn)狀況下,甲烷至丁烷以氣體狀態(tài)存在,戊烷以上為液體。甲烷是最短和最輕的烴分子。
8.2.天然氣是無色無味的,用戶使用前,要用硫醇來給天然氣添加氣味,以助于泄漏檢測。
8.3.天然氣處于高濃度的狀態(tài),并使空氣中的氧氣不足以維持生命的話,會(huì)導(dǎo)致人死亡。
8.4.作為燃料,天然氣也會(huì)因發(fā)生爆炸而造成傷亡。天然氣比空氣輕而容易發(fā)散,當(dāng)天然氣在房屋等封閉環(huán)境里聚集的情況下,達(dá)到一定的比例時(shí),就會(huì)觸發(fā)威力巨大的爆炸。天然氣在空氣中的爆炸極限下限為5%,上限為15%。
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