有哪些
修崗位操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保設備完好無損，所有部件正常運行。
2. 工具準備：準備必要的維修工具，如扳手、螺絲刀、電表等。
3. 安全措施：佩戴安全防護裝備，如安全帽、工作服、護目鏡等。
4. 故障診斷：根據(jù)設備異常表現(xiàn)，進行初步故障分析。
5. 維修步驟：按照既定流程進行設備拆卸、維修、組裝。
6. 測試運行：修復后，對設備進行測試，確保其正常運行。
7. 記錄與報告：記錄維修過程和結(jié)果，及時向上級匯報。
目的和意義
修崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范維修工作流程，提高工作效率，保障員工安全，防止因操作不當導致的設備損壞或人身傷害。通過明確的操作步驟，可以減少錯誤發(fā)生，保證設備的穩(wěn)定運行，延長設備壽命，降低維護成本。良好的維修記錄有助于追蹤設備狀態(tài)，為未來的維護計劃提供參考。
注意事項
1. 在設備檢查中，務必仔細，不遺漏任何可能的問題點。
2. 使用工具時，遵守正確操作方法，避免工具損壞或傷及自身。
3. 安全措施必須嚴格執(zhí)行，不得因省事而忽視。
4. 故障診斷需結(jié)合理論知識和實踐經(jīng)驗，切勿盲目拆解。
5. 維修過程中，注意保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
6. 測試運行時，要觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停止并重新檢查。
7. 記錄要詳實，包括維修時間、故障描述、處理方法和效果，以便后期查閱。
在執(zhí)行規(guī)程時，務必保持專注，遵循標準化作業(yè)，遇到不確定情況及時向上級或?qū)I(yè)技術人員請教。維修工作不僅需要技術，更需要耐心和細心，確保每一次維修都能為設備的高效運行保駕護航。
修崗位操作規(guī)程范文
第1篇 電工變配電及維修崗位安全技術操作規(guī)程
1.現(xiàn)場變配電高壓設備,不論帶電與否,單人值班不準超越這欄和從事修理工作。
2.在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時,人體與帶電部份,應保持安全距離,并需有人監(jiān)護。
電壓(千伏)
距離(米)
6以下
0.35
10-35
0.60
44
0.90
60-110
1.50
3.變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路,停電工作時:①切斷有關電源,操作手柄應上鎖或掛標示牌。②驗電時應戴絕緣手套,按電壓等級使用驗電器,在設備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。③驗明設備或線路確認無電后,即將檢修設備或線路做短路接地。④裝設接地線,應由二人進行,先接接地端。后接導體端,拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。⑤接地線應使用截面不小于25平方毫米的雙色(綠、黃)銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法,進行接地和短路。⑥設備或線路檢修完畢,應全面檢查確認無誤后方可拆除臨時短路接地線。
4.用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關,應戴絕緣手套。雨天室外操作時,除穿戴絕緣防護用品以外,絕緣棒應有防雨罩,并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。
5.電氣設備的金屬外殼,必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。
6.用電設備除作保護接零或接地外,必須在設備負荷線的首端、分端或末端設置漏電保護裝置。漏電保護裝置裝設位置、型式與主要特性參數(shù)選擇必須適應施工現(xiàn)場的實際需要,達到二級保護。
7.電氣設備所用保險絲(片)的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其它金屬線代替保險絲(片)。
8.施工現(xiàn)場夜間照明電線及燈具,高度應不低于2.5-3米。易燃、易爆場所,應用防爆燈具。
9.照明開關、燈口及插座等,應正確接人火線及零線。
10.建筑電工應按建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范進行使用管理維護。
第2篇 電氣檢修崗位安全操作規(guī)程
1、上班時間正確穿戴勞動防護用品,防止觸電、燙傷事故的發(fā)生。
2、線路停電檢修必須嚴格執(zhí)行工作票制度,禁止口頭約時停送電。
3、停電檢修線路的電源開關手把上應掛“禁止合閘,有人工作”標志牌,必要時加鎖固定。
4、停電線路經(jīng)驗電無誤后方可掛接地線,接地線是停電檢修最可靠的安全措施。
5、工作中離帶電設備較近時,按規(guī)定裝設臨時遮欄或護罩。臨時遮欄和禁止通過道上應懸掛“止步,高壓危險!”標志牌。
6、帶電檢修必須有專人監(jiān)護,檢修人員穿絕緣靴,使用有絕緣手柄的工具,嚴禁只穿背心或短褲帶電工作。
7、檢修運轉(zhuǎn)設備時,必須切斷該設備電源,并掛禁止合閘標志牌。
8、臨時線路裝設,應經(jīng)環(huán)保安全部門同意并辦理手續(xù),使用時限不應超過3個月。臨時用線應專人管理,用畢應斷電或拆除。線路安裝應按照規(guī)范執(zhí)行,嚴禁亂拉亂接。
9、更換和裝卸熔斷器,一般應切除電源進行。特殊情況不能切除電源時,應在沒有負荷的情況下進行。對高壓設備帶電裝、卸熔斷器時,必須戴絕緣手套并盡量使用絕緣鉗或絕緣棒,站在絕緣墊上操作。對低壓設備帶電裝、卸熔斷器時,要戴絕緣手套與防護眼鏡。
10、登高作業(yè),必須落實安全措施,辦理登高作業(yè)證。
11、動火作業(yè),必須辦理動火證,且周圍易燃易爆物質(zhì)要清除干凈。在帶電設備附近動火,火焰距帶電部位10kv及以下的須>1.5米;10kv以上的須>3米;有條件時最好進行絕緣隔離。
12、氣瓶內(nèi)氣不能用完,應留有0.05mpa的余壓,且使用中乙炔瓶與氧氣瓶要分開擺放,距離≥7米,工作點與上兩者之間≥10米。
13、在雨天和潮濕場地進行電焊作業(yè),要采取防觸電措施。
14、數(shù)人作業(yè)或進入交叉作業(yè)現(xiàn)場必須戴安全帽,登高作業(yè)必須系安全帶。
15、檢修用的臨時電氣設備,必須進行可靠接地。
16、發(fā)生有人觸電,立即切斷電源,然后進行搶救。
17、學會正確使用消防器材,不得錯用。
第3篇 氨化機修崗位安全操作規(guī)程
1. 嚴格遵守廠規(guī)廠紀、工藝紀律、操作紀律、工作規(guī)程。上崗戴好必要的防護用品，嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關的一切活動。
2. 認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設備等人身事故和設備事故的發(fā)生。做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。
3. 開機前，必須全面檢查本崗位設備有無異常，對轉(zhuǎn)動設備，應確認無卡死現(xiàn)象、安全保護設施完好、無漏電等相關條件，并確認無人在設備作業(yè)，方能啟動運轉(zhuǎn)。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應按有關規(guī)程采取果斷措施或立即停車。
4. 嚴格遵守特種設備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設備，開機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。
5. 按章作業(yè)，有權拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。
6. 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認真貫徹“安全生產(chǎn)”的方針，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險部位）應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。
7. 簽發(fā)檢修工單、設備試運轉(zhuǎn)等應嚴格執(zhí)行有關規(guī)程、制度，做好用火點的監(jiān)控工作
8. 高空作業(yè)時，做好自我防護，小心跌落。
第4篇 儀器維修崗位安全操作規(guī)程
1. 檢修前，應對設備進行性能檢查，所用工具有無缺陷，不具備檢修條件，不得進行檢修。
2. 對_光設備進行修理時，先應關掉高壓并設專人看守，打開檢驗長廊鉛門。
3. 檢修電動平車時，必須切斷車上所用電源并懸掛安全警示牌。
4. 焊接儀器元件時，應設有防觸電、防燙傷措施。以防止人員受傷害和儀器損環(huán)。
5. 在生產(chǎn)現(xiàn)場搬動儀器時，要輕拿輕放，并設有防砸傷的措施。
6. 設備維修完畢后，清理現(xiàn)場，防止零件丟落，并由操作工試運行，以保證人身和儀器安全。
7. 在生產(chǎn)現(xiàn)場維修設備，應走安全通道，不得鉆跨欄桿，遵守該設備技術、安全操作規(guī)程。
第5篇 鋼包熱修崗位安全操作規(guī)程
1． 鋼包烘烤前必須確認機電設備、煤氣閥門、軟管接頭是否具備烘烤條件。
2． 停電前，要關閉烘烤設備的煤氣閥及風機，防止回火。
3． 鋼包起吊前，要確認大鉤、小鉤到位，兩耳軸是否掛牢，鋼包落地要穩(wěn)。
4． 更換渣包時，要檢查確認渣鉤插銷和雙鉤落位方可起吊。嚴禁起吊裝有稀渣的渣包。
5． 煤氧槍使用前，確認各接頭是否泄漏。
6． 鋼包落坑時，作業(yè)人員不準站在鋼包下面。行車未離開鋼包，嚴禁上鋼包接液壓管，以防擠傷。
7． 燒水口時，危險區(qū)域內(nèi)不準有人，防止噴濺物灼傷。
8． 安裝連接插銷時，液壓操作者必須聽從指揮，不準隨意開動操縱桿。
第6篇 探火維修崗位操作規(guī)程
1、探火操作
(1)探火作用，驗證爐內(nèi)各層厚度和溫度，其二是在結(jié)大渣時進行打渣。
(2)探火次數(shù)每班不少于6次，每次對稱探2—3個孔。
(3)戴好防護工具，探爐前先放冷凝水，然后打開蒸汽閥，封住探火孔蒸汽壓力保持在2kg/cng左右。
(4)探火工站在孔蓋軸側(cè)，背對探火孔，雙手持釬，順孔將釬插到爐內(nèi)抽拉幾次以便松動料層。
(5)探釬一般在爐內(nèi)停留2分鐘左右，抽出釬后，先關探火孔蓋，隨即關蒸汽。
(6)測量探釬反應層厚度，并根據(jù)其顏色判斷其溫度，并做好記錄。
2、探火孔的操作：
(1)操作前應戴好手套，在取釬子時，一定用探火鉗。
(2)打開探火孔汽封，封住煤氣，不噴出煤氣為止，不宜開的太大，以免吸人大量蒸汽。
(3)關探火孔前，應先放蓋子，然后再關汽封閥。
(4)禁止用腳，開關探火孔蓋汽封閥。
(5)禁止在探火孔上打釬子。
(6)不探火時，必須關嚴汽封閥門。
3、爐子的探測：
(1)交接班必須進行探測，每班探火無特殊情況下不得少于6次。
(2)每次探火最多只能對稱開兩個探火孔，插釬于爐子中心到爐帽(或高于爐帽100mm)
(3)探測結(jié)果如實記錄，不得隨意涂改嚴禁弄虛作假。
(4)根據(jù)探測情況，及時調(diào)整處理爐內(nèi)情況，保證層次合格，氣化正常。
(5)排灰量的多少，必須視灰層的高度而定，絕不能隨意增加出灰量。
(6)處理爐況時，必須制定合理方案，以保證煤氣合格或保證車間生產(chǎn)為主。
4、設備檢修：
(1)煤氣設施停運檢修時，必須可靠的切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈，長期或停用的煤氣設施，必須打開上下的人孔和放散閥，保持設備自然通風。
(2)進入設備內(nèi)動火和工作時，應取樣分析co含量不超過0.03mg/l時方可進入，取樣時間不得低于進設備前半小時，隔二小時重新取樣分析，有專人監(jiān)護采取措施。
(3)帶煤氣作業(yè)或在運行中的煤氣設備上動火時，必須有作業(yè)方案和安全措施，并要取得煤氣安全部門的書面批準。
(4)進入煤氣設施內(nèi)部工作時，所有照明電壓不超過12v。
(5)在運行設備上動火時，要審批。只準電焊，不準用氣焊，設備內(nèi)煤氣保持正壓操作，動火部位應可靠接地，在動火部位附近應裝壓力表。
5、煤氣站危險區(qū)域的范圍：
(1)停爐后未經(jīng)吹掃的煤氣爐內(nèi)部空間。
(2)未經(jīng)吹掃的管道，鐘罩閥，水封，旋風除塵器等設備內(nèi)部空間。
(3)未經(jīng)用蒸汽吹掃的電捕焦(電除塵)電捕輕、洗滌冷卻器、切斷水封，放散閥旋風除塵器、風冷器等內(nèi)部空間。
(4)在煤氣運行中，進行拆裝人孔更換煤氣管道閥門，法蘭襯墊，接頭，抽堵盲板，更換法蘭，放散管，煤氣管道及其附屬設施的微漏修補作業(yè)處等。
第7篇 儀器維修崗位:安全操作規(guī)程
1. 檢修前,應對設備進行性能檢查,所用工具有無缺陷,不具備檢修條件,不得進行檢修。
2. 對_光設備進行修理時,先應關掉高壓并設專人看守,打開檢驗長廊鉛門。
3. 檢修電動平車時,必須切斷車上所用電源并懸掛安全警示牌。
4. 焊接儀器元件時,應設有防觸電、防燙傷措施。以防止人員受傷害和儀器損環(huán)。
5. 在生產(chǎn)現(xiàn)場搬動儀器時,要輕拿輕放,并設有防砸傷的措施。
6. 設備維修完畢后,清理現(xiàn)場,防止零件丟落,并由操作工試運行,以保證人身和儀器安全。
7. 在生產(chǎn)現(xiàn)場維修設備,應走安全通道,不得鉆跨欄桿,遵守該設備技術、安全操作規(guī)程。
第8篇 電石爐維修崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。
2、進入電石爐前必須首先檢查電石爐水路、油路閥門狀態(tài)。
3、進入電石爐內(nèi)檢修時，必須放好隔熱墊板，更換管件時必須有由熟知水路系統(tǒng)的電石爐巡檢工適時開關閥門，防止水流入爐坑內(nèi)發(fā)生爆炸及注意熱蒸汽燙傷。
4、檢修把持器設備時，嚴防水流入爐坑內(nèi)發(fā)生爆炸。
5、檢修燒穿母線時，須斷電后操作。
6、變壓器上有人工作時，嚴禁電焊作業(yè)。
7、任何金屬物件，不準在爐內(nèi)亂放，以免聯(lián)電。
8、電石爐檢修完畢后，必須經(jīng)電石爐有關人員驗收合格后，檢修工方可離開現(xiàn)場。
9、電極系統(tǒng)的絕緣不準減少絕緣材料或代用。
第9篇 機車維修崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前嚴禁飲酒,按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢查工機具、設備的機械性能及狀態(tài),有缺陷禁止使用。
(2)熟悉內(nèi)燃機車及鐵水罐車的構造、原理和修理技術,維修時按照技術標準進行檢修,認真做好維修前的安全注意事項。
(3)上下機車、罐車時應手抓牢腳站穩(wěn),在機車或罐車上部作業(yè)時禁止穿戴釘子鞋。
(4)機車維修時,首先切斷電源,并指定一人全面負責協(xié)調(diào)各部作業(yè),作業(yè)時工器具、零部件要輕拿輕放,循序漸進,做到文明修車。
(5)進行機車、車輛部件解體維修時,應注意零部件放在安全妥當?shù)牡攸c,并擺放整齊,不得在通道上隨便擺放,以免影響作業(yè)和安全。
(6)在機車、車架上作業(yè)時,工具和零部件應放在穩(wěn)妥地點,不準從機車上或地面上扔下或拋上工具及零部件。車上、車下同時作業(yè)時,聯(lián)系呼應確認,以防砸傷。
(7)拆卸帶有壓力的零部件時,應放盡余壓,以防部件崩出傷人。
(8)拆卸帶有彈性、斜度的部件、機件時,提前要有預料性,作業(yè)時防止彈出傷人。
(9)維修人員禁止在運行中的機車、車輛上維修。在區(qū)間巡檢遇有故障需臨修時,應報告于行調(diào),通知現(xiàn)場有關人員。晝間在維修車輛的兩端正位按放紅色信號旗,夜間在維修車輛的兩端正位懸掛紅色信號燈,警示嚴禁連掛。
(10)嚴禁在吊起的罐車架下面站立或用手按放部件,調(diào)整心盤銷等工作。
(11)啟動機車試驗時,應首先確認控制手柄在“零”位,換向手柄在中間位,檢查機車各部正常,符合啟動條件,并確認機器間無人時,鳴笛后進行。禁止操縱機車前后移動。
(12)機車試驗制動機時,參加作業(yè)的人員徹底聯(lián)系后方可進行。
(13)工作完了要清點好工具,搞好現(xiàn)場衛(wèi)生。
第10篇 結(jié)晶器維修崗位操作規(guī)程
崗位職責：
了解結(jié)晶器使用及維修情況，熟知結(jié)晶器的各項技術參數(shù)；根據(jù)下線結(jié)晶器情況進行維修；對結(jié)晶器尺寸各參數(shù)認真檢查，準確記錄；對結(jié)晶器銅管的使用及水套進行跟蹤監(jiān)控，根據(jù)使用情況及時確定合適的錐度及尺寸或提出改進意見；對修好的結(jié)晶器按規(guī)定進行打壓檢查，并確認各部件安裝齊全、正確；認真填寫結(jié)晶器維修卡和跟蹤卡片。
1.結(jié)晶器檢查：
1.1接受結(jié)晶器，問清結(jié)晶器下線原因。
1.2將結(jié)晶器平穩(wěn)放在維修臺上，并可靠固定，將外殼上的冷鋼、沙子、污物等清理干凈。
1.3對結(jié)晶器認真檢查，銅管出現(xiàn)下列情況之一時停止使用：
1.3.1內(nèi)壁凹凸缺陷>;0.5mm；
1.3.2鋼水液面區(qū)域損傷或劃痕深度>;0.5mm（若劃痕<0.5mm，允許用油石或金剛砂磨區(qū)銳棱或平滑凹面，可繼續(xù)使用）；
1.3.3下部劃痕深度大于1mm（<1mm可繼續(xù)使用）；
1.3.4下口尺寸變大，倒錐度<0.3%/m；
1.3.5斷面菱變形，對角線差>;1.5mm。
2、結(jié)晶器銅管的更換步驟：
2.1松開潤滑板、上密封法蘭與外殼之間的螺栓。
2.2將頂板及潤滑板拆下（注意：不要損壞里面的o型圈）。
2.3將維修臺架旋轉(zhuǎn)90-180°，松開下底板（或下密封法蘭）與外殼之間的螺栓。
2.3.1將銅管及鍵板從水套中拆出；
2.3.2向左右兩邊移出鍵板；
2.3.3慢慢取出銅管。
2.4清潔與結(jié)晶器銅管相關的結(jié)合部位面，排除油污、水垢和其它雜物（如有水垢，必須用鋼刷除凈水垢才能使用，并通知有關部門改善冷卻水質(zhì)）。
2.5取新銅管檢查記錄有關參數(shù)（測量銅管外形安裝尺寸內(nèi)腔上、下口斷面尺寸、對角線尺寸，用曲線圖表示銅管錐度，核對鋼印號）。
2.6在上法蘭與結(jié)晶器銅管相結(jié)合部位，涂抹一層密封膠。
2.7將鍵板插入結(jié)晶器銅管上部卡槽內(nèi)，然后將銅管插入套中，并檢查水套內(nèi)壁的螺釘，以保證水套內(nèi)壁與銅管外壁之間的水縫3.8±0.2mm。
2.8檢查各處o型密封圈是否失效，否則更換新密封圈，以防滲漏。
2.9把潤滑板（或上法蘭）頂板裝配好。
2.10將維修臺架旋轉(zhuǎn)180°，把密封圈、下法蘭及下底板安裝好。
2.11最后將清理干凈的噴淋環(huán)、足輥座裝配好，檢查各定位尺寸是否正確（特別是結(jié)晶器下口中心與定位銷孔之間的尺寸）。
2.12組裝合格后進行通水試壓，試驗壓力為1mpa，保持15分鐘，上下各密封處不得有滲透漏現(xiàn)象
3、足輥的調(diào)整方法：
3.1選取相對應的測量板。
3.2將樣板一端放入結(jié)晶器銅管內(nèi)。
3.3將樣板一端放在需要調(diào)整的足輥面上。
3.4把放入結(jié)晶器內(nèi)的一端樣板緊緊壓在銅管內(nèi)壁上。
3.5放松足輥裝置的調(diào)節(jié)螺栓，將輥子面調(diào)整到離樣板間隙為外?。?.1mm，內(nèi)弧兩側(cè)面0.2-0.4mm。
4.其它：
4.1為了更有效地使用結(jié)晶器，幫助積累經(jīng)驗，每個結(jié)晶器銅管應建立維修卡專門記錄使用、維修情況，定期對銅管內(nèi)腔尺寸進行檢測、記錄，直到銅管報廢。檢測項目：
4.1.1銅管上、下口斷面尺寸；
4.1.2對角線尺寸；
4.1.3錐度及曲線表示圖；
4.1.4起始、報廢日期；
4.1.5澆注爐數(shù)、過鋼量；
4.1.6鍍層面質(zhì)量：無起泡、脫皮、漏黃、折皺。
4.2錐度計算：
倒錐度=(上口邊長-下口邊長)/(上口邊長×結(jié)晶器長度)
5、安裝要求：
5.1應先確認結(jié)晶器已試壓合格。
5.2確定冷卻水進口與振動臺面之間的密封圈安裝正確無誤。
5.3將結(jié)晶器上定位孔對準定位銷。
5.4用聯(lián)結(jié)螺栓將結(jié)晶器與振動臺固定。
5.5完畢后應在線通水試壓，確認結(jié)晶器上下口振動臺面等密封處無泄露方可投入使用，否則必須停止使用。
5.6結(jié)晶器銅管的潤滑接口，為避免進油通道堵塞使用前必須用壓縮空氣清除配油板潤滑管道中的雜質(zhì)，并及時裝配好螺塞及接頭。
5.7應經(jīng)常檢查結(jié)晶器供水系統(tǒng)的工作壓力和流量，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即查清，排除故障，否則應停止使用。
附：結(jié)晶器的主要參數(shù)及安裝要求：
結(jié)構型式：帶錐度弧形管式結(jié)晶器
弧形半徑：r8000mm
澆注斷面：150 mm×150mm
銅管長度：900mm
壁厚：13mm
內(nèi)圓角：r6mm
水縫：3.8±0.2mm
銅管材質(zhì)：磷脫氧銅，內(nèi)壁鍍鉻
第11篇 工藝檢修崗位安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行動火證制度，在氧、氮等生產(chǎn)區(qū)域動火時，必須隨時測定現(xiàn)場的氧氣含量，并不得高于23%。排放液氧、液空時，不準在空分裝置周圍動火。
2、檢修氧氣容器、管道、閥門等，其檢修用的工器具、工作服、手套，嚴禁沾染油脂；嚴禁帶壓拆卸設備、管道和容器。
3、檢修時，應防止工器具與其他物件相碰，以免產(chǎn)生火花。
4、檢修完畢，必須對所有與氧氣接觸的設備零部件、管道和容器進行脫脂處理，并確認合格后，方可投入使用。
5、對空分裝置的低溫設備、管道等進行檢修前，應復熱升至常溫。
6、如需在低溫狀態(tài)下進行搶修時，要穿好棉衣，戴好棉帽、棉手套。
7、進入冷箱檢修前，須切斷氣源，并用空氣對內(nèi)部氣體進行置換，安全地扒出檢修部位的珠光砂，經(jīng)分析冷箱內(nèi)氣體合格后，方準入內(nèi)。
8、檢修空分裝置配套的管道、閥門時，人員應遠離管道、閥門接口。
9、安全閥應由專業(yè)人員定期校驗并鉛封，其動作壓力不準隨意更改。
10、空分裝置試壓前，應制定試壓方案。試壓時，采用氣壓法，所用氣體必須是無油、干燥、潔凈的空氣或氮氣，禁用氧氣。并由專人操作和監(jiān)護，緩慢升壓，嚴禁超壓。
11、對空分裝置進行試漏檢查時，應采用涂刷無脂肥皂水的方法；用瓶裝的高壓氣體作為試壓氣源時，應安裝減壓裝置，不得直接送入管道或容器。
12、進入氮氣、氬氣容器內(nèi)或氮氣、氬氣富集區(qū)檢修時，必須先切斷氣源，用盲板隔離，并測定內(nèi)部含氧量不低于18%，方可進入。
13、禁止將非調(diào)節(jié)閥門當作調(diào)節(jié)使用。
第12篇 機械維修崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。
2、設備的拆卸、裝配必須按照機械設備拆卸、裝配規(guī)定執(zhí)行。
3、檢修機械傳動設備，必須辦理工作票后，方可檢修。
4、進行電、氣焊操作時必須遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。
5、油壓設備檢修時，必須按油壓系統(tǒng)安全規(guī)程執(zhí)行。
6、進行起重、搬運時必須按起重搬運安全規(guī)程執(zhí)行。
7、進入設備內(nèi)部或容器內(nèi)部檢修，必須有人監(jiān)護，必要時要戴防毒面具或口罩。
8、設備的開停，必須按設備的操作規(guī)程執(zhí)行。
9、集體操作時，要緊密配合，互相關照，統(tǒng)一指揮。
第13篇 儀表維修崗位安全操作規(guī)程
1、上班時間正確穿戴勞動防護用品,防止中毒燙傷事故的發(fā)生。
2、按時進行巡回檢查,并主動向崗位操作工了解儀表運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,若處理不了時,要及時報告有關領導。
3、嚴禁拆卸檢修帶壓設備、管道上的壓力表及一次測溫元件,儀表閥門及變送器、流量計、液位計等。特殊情況,要經(jīng)工藝、生產(chǎn)調(diào)度同意,采取安全措施,并使溫度、壓力、流量、液位在安全的參數(shù)指標內(nèi),方可進行拆卸檢修。
4、檢修儀表時,若遇有毒、有害物質(zhì),需兩人以上方可檢修,且必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
5、檢修帶聯(lián)鎖的儀表時,必須經(jīng)工藝、生產(chǎn)調(diào)度同意解除聯(lián)鎖后方可進行,修復后將聯(lián)鎖及時投入使用。
6、不準任意開停儀表電源,以免儀表元件及儀表電機因開、停過頻引起故障,或造成操作人員誤判,而影響生產(chǎn)。
7、不準隨意改動數(shù)字過程控制器、調(diào)節(jié)器內(nèi)部的所有參數(shù),若工藝參數(shù)發(fā)生變化,控制不穩(wěn)時,必須報告有關領導同意,方能進行修改。
8、動火作業(yè),必須采取安全措施,清除周圍易燃、易爆物質(zhì),辦理動火證,方能作業(yè)。
9、登高作業(yè),必須采取安全措施,辦理登高作業(yè)證,方能作業(yè)。且要有人監(jiān)護。
10、氣瓶內(nèi)氣不能用完,應留有0.05mpa余壓,且使用中乙炔與氧瓶要分開擺放距離>7米,工作點與上兩者之間>10米。
11、雨天或潮濕場地進行電焊作業(yè),要采取防觸電措施。
12、數(shù)人作業(yè)或進入交叉作業(yè)現(xiàn)場必須戴安全帽。
13、檢修運轉(zhuǎn)設備時,必須切斷該設備電源,并掛禁止合閘標示牌。
14、更換空壓機活門時,要先切斷相關聯(lián)的閥門,并確認壓力卸盡后,才能拆螺栓,更換過程要防止物體打擊。
第14篇 電力維修崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前按規(guī)定穿戴好必要的防護用品,傳絕緣鞋戴手套,穿長袖緊口襯衫,嚴禁穿拖鞋、短褲及挎蘭背心。
2、進行電修工作最少由2人完成,其中1人做為監(jiān)護。
3、嚴禁帶電作業(yè)。工作中如需某處斷電,必須同有關部門協(xié)調(diào)好,嚴禁擅自拉閘斷電,斷電后要進行驗電。
4、拉閘斷電后對于可能送電至設備的各方面或停電設備可能產(chǎn)生感應電壓的都要裝設接地線,并懸掛標示牌。
5、登高必須用專用腳扣并系好安全帶,在用架梯的情況下,必須有專人負責 保護。
6、工作完畢后將有關材料回收好并將工作場地打掃干凈。
7、最后拆除接地線,通知有關部門可以送電。
