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有哪些
自動(dòng)生產(chǎn)線操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與預(yù)檢查
2. 生產(chǎn)流程監(jiān)控
3. 故障識(shí)別與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作
6. 數(shù)據(jù)記錄與分析
7. 停機(jī)與清理
目的和意義
自動(dòng)生產(chǎn)線操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及員工安全。通過(guò)規(guī)范化的操作步驟，可以降低設(shè)備故障率，減少生產(chǎn)浪費(fèi)，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。它能提升員工對(duì)設(shè)備的熟悉程度，減少人為錯(cuò)誤，保障生產(chǎn)線的持續(xù)運(yùn)行。此外，定期的維護(hù)保養(yǎng)和數(shù)據(jù)記錄分析有助于早期發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，防止大規(guī)模停機(jī)事件，維持企業(yè)的生產(chǎn)效益。
注意事項(xiàng)
1. 在設(shè)備啟動(dòng)前，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)的預(yù)檢查，包括但不限于檢查電源、連接線、潤(rùn)滑系統(tǒng)和安全裝置，確保無(wú)異常。
2. 生產(chǎn)過(guò)程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、溫度過(guò)高或產(chǎn)品不合格，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
3. 了解并熟記設(shè)備的操作手冊(cè)，遇到故障時(shí)，不要盲目自行處理，以免加劇問(wèn)題或引發(fā)事故。
4. 按照預(yù)定的時(shí)間表執(zhí)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損部件、清潔設(shè)備、潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件等，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 遵守安全操作規(guī)程，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器部分，防止工傷事故。
6. 記錄每日生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、故障次數(shù)、維修時(shí)間等，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，找出改進(jìn)點(diǎn)。
7. 停機(jī)后，務(wù)必完成設(shè)備清理工作，防止物料殘留導(dǎo)致下次開(kāi)機(jī)時(shí)的故障。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，任何忽視都可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降或安全風(fēng)險(xiǎn)增加。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，要靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的特殊情況，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)并尋求解決方案。通過(guò)團(tuán)隊(duì)的共同努力，我們能夠確保自動(dòng)生產(chǎn)線的高效、安全運(yùn)行，為公司的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。
自動(dòng)生產(chǎn)線操作規(guī)程范文
第1篇 角鋼加工自動(dòng)生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
數(shù)控角鋼加工生產(chǎn)線是一條具有三個(gè)數(shù)控軸的自動(dòng)生產(chǎn)線,可自動(dòng)對(duì)角鋼進(jìn)行沖孔、印字、剪斷等加工操作。
一、開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器無(wú)異常;潤(rùn)滑各潤(rùn)滑點(diǎn);保證料道無(wú)障礙物;打開(kāi)壓縮空氣;如需要,打開(kāi)液壓站冷卻水。
二、打開(kāi)電氣柜總電源開(kāi)關(guān)(主操作臺(tái)“電源”燈亮)。此時(shí),計(jì)算機(jī)得電自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)入角鋼線控制程序主畫面;打開(kāi)主操作臺(tái)上“電源”鑰匙開(kāi)關(guān),接通控制電源。啟動(dòng)油泵電機(jī)(高壓泵和低壓泵),此時(shí)角鋼生產(chǎn)線進(jìn)入工作狀態(tài)。
三、選擇工作方式:角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式:調(diào)整方式和自動(dòng)方式。用設(shè)在主操作臺(tái)上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動(dòng)操作機(jī)器,主要用于機(jī)器的人工調(diào)整,回參考點(diǎn)、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作,為保證機(jī)器的三軸能準(zhǔn)確定位,每次開(kāi)機(jī)后必須首先進(jìn)行“回參考點(diǎn)”操作;;自動(dòng)方式下,機(jī)器按用戶提供的排料程序自動(dòng)運(yùn)行,從而完成工件的批量生產(chǎn)。
安全操作規(guī)程
一、操作人員上崗前,必須進(jìn)行崗位培訓(xùn),熟悉本產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū),了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能。
二、本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能復(fù)雜,屬大型貴重設(shè)備,應(yīng)專人專崗,不得無(wú)證操作。
三、本產(chǎn)品為電腦自動(dòng)控制,操作者應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)操作。
四、本產(chǎn)品嚴(yán)禁氣壓低于0.35mpa,油溫高于65℃工作。油溫高于45℃時(shí)應(yīng)開(kāi)啟冷水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。
五、操作者在機(jī)器工作時(shí),不得遠(yuǎn)離自己的工作崗位,因特殊原因需遠(yuǎn)離機(jī)器時(shí)應(yīng)停機(jī)并切斷電源。
六、角鋼線工作時(shí),應(yīng)及時(shí)清除廢料頭、料豆,否則機(jī)器受阻會(huì)造成故障,影響機(jī)器正常工作。
七、機(jī)器在正常工作過(guò)程中,嚴(yán)禁靠近翻料架,非操作人員禁止進(jìn)入工作區(qū)。
八、送料道上已有毛坯料時(shí),禁止開(kāi)動(dòng)翻料裝置;數(shù)控小車在夾料送進(jìn)或夾鉗從主機(jī)中退出過(guò)程中,嚴(yán)禁按壓夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時(shí),嚴(yán)禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
九、本機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁從安全杠前通過(guò),未有特殊情況嚴(yán)禁抬起剪切機(jī)前的安全杠,絕對(duì)禁止不抬起安全杠通過(guò)。
十、本機(jī)在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片、調(diào)整刀片間隙時(shí),必須設(shè)監(jiān)護(hù)人,嚴(yán)禁任何人隨意按壓按鈕。
十一、本機(jī)的液壓系統(tǒng)出廠前均已調(diào)整好,若需調(diào)整,應(yīng)專業(yè)人員或經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的操作員進(jìn)行調(diào)整。
十二、液壓系統(tǒng)的油液應(yīng)按說(shuō)明書(shū)定期更換,嚴(yán)禁未經(jīng)過(guò)濾的油液進(jìn)入油箱。
十三、嚴(yán)禁將私帶磁盤插入驅(qū)動(dòng)器中,以免將計(jì)算機(jī)病毒帶入計(jì)算機(jī)中。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴(yán)重時(shí)不應(yīng)上生產(chǎn)線加工,如果上生產(chǎn)線加工,會(huì)造成準(zhǔn)距誤差。
十五、電焊時(shí),必需把三個(gè)軸的伺服插頭拔下斷電。
角鋼加工自動(dòng)生產(chǎn)線的維護(hù)與保養(yǎng)
一、工作用油推薦采用n46號(hào)耐磨液壓油(gb443-84),選用液壓油應(yīng)視溫度而定。室溫低于20℃時(shí),可用n32號(hào)耐磨液壓油,室溫高于30℃時(shí),可用n46號(hào)耐磨液壓油或n68號(hào)耐磨液壓油。使用油溫應(yīng)在15℃--55℃范圍內(nèi)。由于室溫不同,可視具體情況使用冷卻器,一般油箱溫度在45℃以上時(shí)應(yīng)開(kāi)啟冷卻器進(jìn)行冷卻。
二、油液應(yīng)當(dāng)用24μ的濾油機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)濾后方可加入油箱。油箱內(nèi)加油量不得低于油標(biāo)要求。
三、濾油器要經(jīng)常用煤油清洗,工作用油每2000小時(shí)更換一次。
四、壓力表應(yīng)每半年檢查和校正一次。
五、機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí),應(yīng)將各表面清洗干凈涂上防銹油。
六、剪切的上刀座與上刀盒之間、沖孔模架與沖頭桿及工作臺(tái)板之間、打印機(jī)的滑架與導(dǎo)軌之間,以及其它運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)經(jīng)常注入潤(rùn)滑油,每次開(kāi)動(dòng)前應(yīng)先注油再開(kāi)動(dòng)。
七、沖孔機(jī)導(dǎo)軌面及絲杠每班注油一次,手動(dòng)濃油泵(貝奇爾公司生產(chǎn))中應(yīng)加入00號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂。
八、傳動(dòng)齒條及測(cè)量齒條嚙合面要經(jīng)常涂zg-2ⅱ合成鈣基潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。
九、橫向料臺(tái)、翻轉(zhuǎn)料架等處減速機(jī)首次啟動(dòng)前應(yīng)注入n46號(hào)液壓油,每半年應(yīng)更換一次減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油。
十、傳動(dòng)齒條導(dǎo)軌面應(yīng)涂n46號(hào)液壓油與鈣基潤(rùn)滑脂的混合物進(jìn)行潤(rùn)滑,建議每工作一周涂油一次。
第2篇 噴涂自動(dòng)生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程
一、噴涂自動(dòng)生產(chǎn)線是將噴涂介質(zhì),即粉末,進(jìn)行充電,并使其附著在已經(jīng)接地的工件上的一種涂裝工藝。粉末附著在工件上主要是依靠靜電吸附的作用,附著了粉末的工件還要經(jīng)過(guò)加熱固化流平過(guò)程,才能最終形成完整的涂膜。該設(shè)備主要由水份烘干爐、粉末固化爐、懸掛輸送鏈、雙工位自動(dòng)噴粉室、自動(dòng)噴粉裝置、加熱裝置、電控系統(tǒng)等。
二、噴漆作業(yè)人員必須接受噴漆作業(yè)專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。
三、作業(yè)人員必須穿防靜電鞋或?qū)щ娦?其電阻值應(yīng)不大于1.5×105歐姆。
四、噴漆前檢查全部設(shè)備,如電氣線路的接頭,噴槍的安裝以及接地線是否良好。
五、確認(rèn)噴漆室內(nèi)所有金屬制件:排風(fēng)管道、送風(fēng)管道和輸送可燃液體的管道已經(jīng)可靠接地。
六、噴漆前,應(yīng)先開(kāi)烘干爐升溫預(yù)熱,打開(kāi)噴漆室抽風(fēng)機(jī)。
七、高壓電纜應(yīng)與其它電力線應(yīng)保持500毫米以上的距離,以防擊穿放電。
八、將高壓發(fā)生器各開(kāi)關(guān)全部扳到關(guān)的位置,然后扳高壓發(fā)生器上的總電源開(kāi)關(guān):先扳220伏電壓的電源開(kāi)關(guān),綠燈亮后再扳開(kāi)380伏電壓的電源開(kāi)關(guān)30分鐘,此時(shí)啟動(dòng)高壓按鈕,紅燈亮后,逐步調(diào)升電壓到80~90千伏。
九、在靜電噴漆時(shí),操作者不得離開(kāi)工作地點(diǎn),不準(zhǔn)隨意接近電噴槍。
十、噴涂操作中使用的物料不得與皮膚接觸,宜采用防護(hù)服、防護(hù)眼鏡或長(zhǎng)管面具與人體隔離。
十一、噴涂操作中所作溶劑或稀釋劑不得當(dāng)作皮膚清潔劑使用。
十二、靜電噴漆室內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙。非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入。噴漆室周圍,應(yīng)備有消防設(shè)備。
十三、禁止在強(qiáng)電場(chǎng)內(nèi)傳遞物件。在工作時(shí),操作者不要接觸絕緣物及用品。
十四、噴杯與工件的距離不得小于150毫米。
十五、在加漆、換漆、觀察工件漆面、噴槍有噪音、電氣設(shè)備出故障或工作完畢時(shí),必須立即切斷電源,用接地棒放電。
十六、易燃物必須有專人管理,防火用品要經(jīng)常檢查,以防失效。
第3篇 數(shù)控角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程
運(yùn)行前檢查
一、開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器無(wú)異常;潤(rùn)滑各潤(rùn)滑點(diǎn);保證料道無(wú)障礙物;打開(kāi)壓縮空氣;如需要,打開(kāi)液壓站冷卻水。
二、打開(kāi)電氣柜總電源開(kāi)關(guān)(主操作臺(tái)“電源”燈亮)。此時(shí),計(jì)算機(jī)得電自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)入角鋼線控制程序主畫面;打開(kāi)主操作臺(tái)上“電源”鑰匙開(kāi)關(guān),接通控制電源。啟動(dòng)油泵電機(jī)(高壓泵和低壓泵),此時(shí)角鋼生產(chǎn)線進(jìn)入工作狀態(tài)。
三、選擇工作方式:角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式:調(diào)整方式和自動(dòng)方式。用設(shè)在主操作臺(tái)上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動(dòng)操作機(jī)器,主要用于機(jī)器的人工調(diào)整,回參考點(diǎn)、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作,為保證機(jī)器的三軸能準(zhǔn)確定位,每次開(kāi)機(jī)后必須首先進(jìn)行“回參考點(diǎn)”操作;;自動(dòng)方式下,機(jī)器按用戶提供的排料程序自動(dòng)運(yùn)行,從而完成工件的批量生產(chǎn)。
四、經(jīng)常檢查設(shè)備安全措施是否有效,抬起剪切單元與出料道之間護(hù)欄時(shí),機(jī)器工作循環(huán)不能啟動(dòng),或使正在運(yùn)行的機(jī)器停止;夾鉗及角鋼走到任何位置,遇到阻力而停頓時(shí),鉗桿后的檢測(cè)開(kāi)關(guān)會(huì)使送進(jìn)小車停止送進(jìn);“急?！卑粹o都是機(jī)械鎖死的,必須旋動(dòng)后,才能復(fù)位,要使機(jī)器開(kāi)動(dòng),必須使所有的急停按鈕復(fù)位。
五、定期通過(guò)油標(biāo)的刻度線觀察液壓油的液面,當(dāng)?shù)陀诳潭戎芯€時(shí),應(yīng)補(bǔ)充加油。
六、檢查卸荷閥,確認(rèn)處于卸荷狀態(tài)。檢查兩臺(tái)油泵的截門是否完全打開(kāi),否則會(huì)引起泵的噪音加劇或油泵不進(jìn)油而導(dǎo)致油泵故障。
七、每天檢查液壓管路、氣路是否有滲漏,壓力是否正常,水冷卻或風(fēng)冷卻是否良好。檢查高壓軟管外皮層是否完好,接頭附近有無(wú)拉脫現(xiàn)象,必要時(shí)及時(shí)更換,以免開(kāi)裂。
八、每周檢查各個(gè)電磁閥上的電磁鐵是否接插固定完好。
九、傳動(dòng)齒條及測(cè)量齒條嚙合面要經(jīng)常涂zg-2ii合成鈣基潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。減速機(jī)首次啟動(dòng)前應(yīng)注入n46號(hào)機(jī)械油,以后每半年更換潤(rùn)滑油一次。
十、液壓油應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)濾后方可加入油箱,油箱內(nèi)注油量不低于油標(biāo)的要求。設(shè)備運(yùn)行2000小時(shí)后要更換系統(tǒng)中的液壓油,更換時(shí)必須徹底將油箱清洗干凈。
十一、兩個(gè)過(guò)濾器必須每周清洗,每月進(jìn)行更換。每周清洗空氣濾清器,檢查濾網(wǎng)是否損壞,必要時(shí)進(jìn)行更換。
十二、油溫絕對(duì)不能超過(guò)50℃,否則系統(tǒng)將受到損壞。對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間不使用的設(shè)備,油缸的活塞桿必須縮入油缸中,以防銹蝕。
十三、每周傾聽(tīng)設(shè)備的電機(jī)處、管路、電磁閥及油箱等處的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
十四、每周檢查分水濾清器、油霧器、壓力調(diào)節(jié)表和壓力表。每半年檢查和校正一次壓力表。
十五、每天檢查冷卻系統(tǒng)有無(wú)泄漏。
十六、蓄能器每月檢查一次,正常工作壓力位2.8-3.2mpa。
十七、每周檢查油霧分離器里是否有油,油位是否正常。
十八、每周向托料支架的彈簧座內(nèi)注油一次。
安全操作規(guī)程
一、角鋼生產(chǎn)線操作及維修人員,必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能和電腦操作程序。嚴(yán)禁使用自帶磁盤,以免病毒帶入計(jì)算機(jī)中。
二、作業(yè)組人員應(yīng)確保充足睡眠,保持精力集中步調(diào)一致。要特別注意設(shè)備上“危險(xiǎn)”、“禁止”等安全標(biāo)語(yǔ)的提示。
三、開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真對(duì)設(shè)備各關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查緊固,待確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。下班后必須按步驟關(guān)閉電腦、控制臺(tái)、電氣柜開(kāi)關(guān)及總電源。
四、角鋼生產(chǎn)線的使用油溫絕對(duì)不能超過(guò)50℃,氣壓不得低于0.35mpa,否則系統(tǒng)將受到損壞。
五、吊運(yùn)材料及工件時(shí),嚴(yán)禁碰撞本設(shè)備或從設(shè)備的上方通行。
六、沖孔模架的注油孔、打印滑架處注油孔及運(yùn)動(dòng)部件,每次開(kāi)動(dòng)前應(yīng)先清潔,再用n46號(hào)機(jī)械油注油潤(rùn)滑。沖孔機(jī)導(dǎo)軌面及絲杠每班注油一次,并且每班用氣槍吹干凈滑動(dòng)面的鐵屑或油垢。傳動(dòng)齒條導(dǎo)軌面應(yīng)凃n46號(hào)機(jī)械油與鈣基潤(rùn)滑脂混合物潤(rùn)滑,每工作一周涂油一次。
七、操作者在機(jī)器工作時(shí),不得遠(yuǎn)離自己的崗位。確有情況離開(kāi)時(shí),應(yīng)停機(jī)、切斷電源。
八、角鋼線工作時(shí),應(yīng)及時(shí)清除廢料頭、料豆,否則機(jī)器受阻會(huì)造成故障,影響機(jī)器正常工作。
九、機(jī)器在正常工作過(guò)程中,嚴(yán)禁靠近翻料架,非操作人員禁止進(jìn)入料架工作區(qū)。
十、料道上已有毛坯料時(shí),禁止開(kāi)動(dòng)翻料裝置;數(shù)控小車在夾鉗頭料送進(jìn)或夾鉗從主機(jī)中退出過(guò)程中,嚴(yán)禁按壓夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時(shí),嚴(yán)禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
十一、機(jī)器在工作時(shí),嚴(yán)禁從安全護(hù)欄前通過(guò)。無(wú)特殊情況,嚴(yán)禁抬起剪切安全護(hù)欄,絕對(duì)禁止不抬起安全護(hù)欄通過(guò)。
十二、機(jī)器調(diào)整或更換鉆頭、字頭、字盒時(shí),必須設(shè)監(jiān)護(hù)人時(shí),切斷電源并取出鑰匙,以防有人偶然關(guān)閉,鑰匙必須有專人保管。
十三、操作人員不得擅自調(diào)整系統(tǒng)壓力,確有需要必須通知修理人員,必須由修理人員負(fù)責(zé)調(diào)整。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴(yán)重時(shí)不應(yīng)上生產(chǎn)線加工,如果上生產(chǎn)線加工,會(huì)造成準(zhǔn)距誤差。
十五、每班必須將沖模架拆下后,用氣槍清除模架內(nèi)的污垢和雜質(zhì)后并進(jìn)行潤(rùn)滑。工作
時(shí),應(yīng)經(jīng)常往模架上的潤(rùn)滑油嘴處打油潤(rùn)滑,必須注意檢查沖頭緊固螺母是否發(fā)生松動(dòng),以延長(zhǎng)模架和沖頭桿的壽命。
十六、打鋼印時(shí)因根據(jù)不同的材質(zhì)、規(guī)格調(diào)整打印力和打字時(shí)間,在字跡清晰的情況下應(yīng)盡量縮短打字時(shí)間,如果鋼印沒(méi)有裝滿字盒,必須將所需的鋼印裝在字盒中間。
十七、電焊時(shí),必需把三個(gè)軸的伺服插頭拔下斷電。
十八、設(shè)備停機(jī)重新啟動(dòng)前,作業(yè)組人員必須有明確的指令,相互配合,以免發(fā)生意外。
十九、油溫超過(guò)或達(dá)到40度以上,必須開(kāi)啟冷卻裝置。
二十、設(shè)備斷電重新開(kāi)機(jī),系統(tǒng)必須重新執(zhí)行回參指令,確認(rèn)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)建立正確的初始狀態(tài)。
二十一、機(jī)器的重要參數(shù)(如參考點(diǎn)值)必須備份在安全的地方,以備以后使用。
二十二、嚴(yán)格遵守本設(shè)備安全操作規(guī)程,下班前,擦凈機(jī)床并注油保養(yǎng)。
