有哪些
熔鋁操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確保熔鋁爐已進行全面檢查，無損壞或異常。
2. 檢查供氣系統(tǒng)，包括氣體種類、壓力和流量，確保安全穩(wěn)定。
3. 準備好鋁錠或其他鋁原料，清潔無雜質。
4. 穿戴好防護裝備，如防火服、防護眼鏡、隔熱手套等。
二、熔化過程
1. 將鋁錠緩慢投入熔鋁爐內(nèi)，避免一次性投放過多引發(fā)安全事故。
2. 監(jiān)控熔化溫度，一般控制在700-750℃，過高會氧化，過低則熔化不完全。
3. 在熔化過程中，適時攪拌以均勻溫度和成分，防止結塊。
4. 使用測溫槍定期測量，確保熔液溫度準確。
三、除氣和精煉
1. 當鋁液接近完全熔化時，進行除氣處理，減少氣泡。
2. 添加精煉劑，提高鋁液純度，同時攪拌均勻。
3. 過濾鋁液，去除雜質，保證產(chǎn)品質量。
四、澆鑄與冷卻
1. 確認鋁液純凈后，將鋁液倒入預熱的模具中，避免冷卻不均導致裂紋。
2. 控制澆鑄速度，防止飛濺和氣泡。
3. 完成澆鑄后，自然冷卻至室溫，切勿急于處理，以防變形。
五、后期處理
1. 對冷卻后的鑄件進行打磨、切割等后加工。
2. 檢驗產(chǎn)品質量，對不合格產(chǎn)品進行返工或報廢。
目的和意義
熔鋁操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保證鋁制品的質量和生產(chǎn)安全。通過標準化的操作，可以減少浪費，提高生產(chǎn)效率，同時降低因操作不當造成的設備損壞和人員傷害風險，確保企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解熔鋁工藝和安全知識。
2. 操作過程中，嚴禁離開現(xiàn)場，隨時注意設備運行狀態(tài)。
3. 遇到異常情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
4. 熔鋁區(qū)域保持清潔，防止雜物落入鋁液中。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理廢棄物時要符合相關法規(guī)。
以上熔鋁操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作應結合實際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。在實踐中，不斷學習和改進，以提升熔鋁工藝的安全性和效率。
熔鋁操作規(guī)程范文
第1篇 熔鋁工安全操作規(guī)程
1.投料時必須按順序投入,不得亂扔亂丟。清渣時一定要看周圍有沒有人,無人時才能往外扔。
2.爐子周圍不允許放易燃品,保溫爐鋁液不能過滿,地面應干燥。
3.開爐前將冷卻水、油泵閥門及其它各爐門打開后再開始點火,待燃燒后再關閉爐門。若遇中途停水,應停止加熱,并迅速報告領導處理。工作完畢,要關掉冷卻水及油管閥門。油管閥門需上鎖并應有專人負責。
4.澆鑄時對所有使用的工具要預熱?，F(xiàn)場操作人員要拄意力集中,嚴守崗位。澆注時鑄錠機的開與停要密切配合。
5.使用電葫蘆時要檢查鋼絲繩、吊鉤、電器等是否良好,并遵守電葫蘆工及掛鉤工安全操作規(guī)程。
6.鑄錠機開車鑄錠時,操作者要戴防護眼鏡,并嚴守鑄鋁機安全操作規(guī)程。機床正面不允許站人。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第2篇 熔鋁爐安全操作規(guī)程
1、工作前應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。檢查電氣設備和爐體及輔助設備是否正?？煽?。設備接地安全可靠。
2、經(jīng)常清除鐵坩堝外殼鐵銹，以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”。嚴禁電熱絲急冷，坩堝外壁與勾磚的距離一般應不小于60mm，以免坩堝“鼓肚”造成事故。
3、工作前，必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前（金屬坩堝必須認真刷好涂料），必須預熱到600度以上充分干燥。
4、爐子周圍及爐前坑內(nèi)不得有積水，不得堆放無關物品。
5、爐料應經(jīng)過檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴格檢查爐料有無爆炸品。添加爐料必須預熱并保證干燥，加入速度要慢。
6、取樣、熔煉和澆注所使用的工具，在使用前必須預熱。
7、注意空氣流通，通風排氣裝置應正常良好。在變質和精煉時，操作人員必須戴上防護口罩，并站在上風位置操作。
8、熔煉完畢要進行澆注時，澆包盛液不可過滿，以免溶液濺出造成燙傷。剩余金屬液不準隨意亂倒。
第3篇 熔鋁爐保溫爐安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準備
1、上班時必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防護面罩。
2、投料前將同批號鋁錠用抹布，用毛刷洗凈污物，自然晾干，用單梁起重機運至鋼平臺上，擺放整齊。（用單梁起重機吊鋁錠時一定按照單梁起重機安全操作規(guī)程操作）
3、清爐：將爐底爐壁的爐渣清掉。
4、加料：按熔鋁操作，將事先準備好的鋁錠垂直投入熔鋁爐內(nèi)。
5、升溫。
二、熔鋁設備操作規(guī)程
1、檢查燃燒機點火，運行情況，檢查車間內(nèi)外油管道及油罐區(qū)是否有漏油情況。
2、檢查液壓翻傾情況。
3、正常運行時，鋁水溫度為800+-20攝氏度。
4、檢查各爐門是否關閉，用手柄操作。
三、霧化器安裝及準備工作
1、仔細檢查霧化器外觀尺寸。
2、鈾石襯嘴在調前應逐一檢查，不得有裂紋，出口不得缺邊斷角，尺寸用檢驗霧化器進行調裝配合不能過松或緊。
3、調整好霧化器應上好密封墊，螺絲擰緊。
4、將柔性密封石墊涂上氧化鋅膏安到霧化器封面上，不要涂到漏孔內(nèi)。
四、保溫爐操作規(guī)程
1、將爐壁清理干凈。檢查鋁水過濾板是否完好無損若不過鋁水或有大漏洞可以更換新的鋁水過濾板。
2、安裝保溫爐塞桿。
五、正常運行操作
1、正常運行時，及時向爐內(nèi)添加鋁水，液面高度可根據(jù)霧化鋁水流量控制一般隔10-20分鐘添加一次。
2、添加鋁水時安裝好流槽，注意別讓鋁水溢出以免濺到身上造成燙傷。
3、及時添加鋁錠，添加鋁錠時根據(jù)鋁水多少適當添加，一般不少于15塊。
4、適當精練扒渣，鋁水中含渣太多造成霧化器襯嘴堵塞，精練次數(shù)不易過多，過多會造成一定損失，應根據(jù)原料情況適當精練、扒渣。
第4篇 熔鋁工操作規(guī)程
1、投料時必須按順序投入，不得亂扔亂丟。清渣時一定要看周圍有沒有人，無人時才能往外扔。
2、爐子周圍不允許放易燃品，保溫爐鋁液不能過滿，地面應干燥。
3、開爐前將冷卻水、油泵閥門及其它各爐門打開后再開始點火，待燃燒后再關閉爐門。若遇中途停水，應停止加熱，并迅速報告領導處理。工作完畢，要關掉冷卻水及油管閥門。油管閥門需上鎖并應有專人負責。
4、澆鑄時對所有使用的工具要預熱?，F(xiàn)場操作人員要拄意力集中，嚴守崗位。澆注時鑄錠機的開與停要密切配合。
5、使用電葫蘆時要檢查鋼絲繩、吊鉤、電器等是否良好，并遵守電葫蘆工及掛鉤工安全操作規(guī)程。
6、鑄錠機開車鑄錠時，操作者要戴防護眼鏡，并嚴守鑄鋁機安全操作規(guī)程。機床正面不允許站人。
