有哪些
管絞操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保管絞機的各個部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇適合的管材，并進行切割、打磨等預(yù)處理工作。
3. 管材安裝：將管材正確放置在管絞機的夾具中，調(diào)整好位置和角度。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)管材的材質(zhì)和直徑，設(shè)定合適的絞合速度、壓力和旋轉(zhuǎn)方向。
5. 啟動操作：啟動管絞機，觀察管材絞合的過程，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)以保證質(zhì)量。
6. 質(zhì)量檢驗：絞合完成后，對管材進行質(zhì)量檢查，包括外觀、尺寸和性能測試。
7. 清理維護：關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物，對管絞機進行常規(guī)保養(yǎng)。
目的和意義
執(zhí)行管絞操作規(guī)程旨在確保管材加工的精確性和一致性，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過規(guī)范的操作流程，可以降低廢品率，節(jié)約成本，同時保障員工的安全，符合企業(yè)安全生產(chǎn)的要求。此外，良好的管絞工藝還能提升產(chǎn)品的市場競爭力，滿足客戶對高品質(zhì)管材的需求。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解管絞機的工作原理和安全操作規(guī)程。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁觸摸運動部件，防止意外傷害。
3. 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部件，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
4. 根據(jù)管材的不同，合理調(diào)整工藝參數(shù)，避免過度絞合導(dǎo)致管材損傷。
5. 在絞合過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
6. 質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)不容忽視，任何微小的缺陷都可能導(dǎo)致管材在后續(xù)使用中的失效。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全和設(shè)備性能。
在實際操作中，務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，靈活應(yīng)對各種情況，確保管絞作業(yè)的安全高效。通過持續(xù)改進和優(yōu)化操作規(guī)程，不斷提升管材加工的質(zhì)量和效率。
管絞操作規(guī)程范文
第1篇 管絞機-安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動保護用品,確保安全生產(chǎn)。
2、檢查主機、輔機,防護裝置及收放線鎖緊裝置是否安全可靠,所有運動及移動部位如:收線放線架的銅套,排線螺桿,托輪表面等需添加潤滑油部位及加潤滑油,運轉(zhuǎn)部位及周圍若有異物應(yīng)搬開確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。
3、工裝,模、量具及盤具擺放位道路暢通,檢查待用盤具是否符合要求。
4、檢查待絞制的單線直徑及表面質(zhì)量,合格才準(zhǔn)使用。
5、機器運轉(zhuǎn)正常后,停機對產(chǎn)品進行自檢:絞線節(jié)距,外徑,絞向及單線直徑,絞線表面質(zhì)量合格,方能開車生產(chǎn)。
6、下班后擦試設(shè)備,打掃場地衛(wèi)生,工、模、量具及盤具擺放整齊,填好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7、應(yīng)急措施:
(1)發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。
(2)發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
(3)發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
第2篇 成纜管絞工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前必須穿戴好勞動防護用品,仔細檢查各傳動部件是否靈活好用,各潤滑點應(yīng)潤滑良好,安全防護罩應(yīng)齊全。
2、使用電動葫蘆吊運線盤,應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程,檢查上線的電葫蘆吊是否整潔好用,鋼絲繩是否磨損,限位有無失靈。
3、起吊線盤應(yīng)掛牢,起吊人與固定線盤應(yīng)相互配合好,彈簧拉銷要插入軸槽中,兩頭軸杠擋鐵要固定好,軸杠上軸套頂絲要上牢,線盤不得在軸上串動。
4、往絞籠上放線盤時,要考慮平衡,事先把絞籠制動住,防止絞籠滾動。
5、開車前人員要站在安全防護線外,在確認安全的情況下再開車,運轉(zhuǎn)中注意設(shè)備是否正常,發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查并排除。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,禁止在壓模架入口處及牽引輪前調(diào)整及挪動線芯。
7、經(jīng)常檢查托輪與絞盤滾邊的接觸情況,及時停車加潤滑油。
8、設(shè)備上所有防護罩及其零件,不得隨意拆卸。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中擦拭設(shè)備。設(shè)備上不允許放工具和物品,以免卷入機器中造成事故。
9、上下收線盤時,應(yīng)兩人協(xié)同配合好,并注意通道上行人安全。
10、工作結(jié)束,斷開電源,清掃場地。
第3篇 成纜、管絞工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前必須穿戴好勞動防護用品，仔細檢查各傳動部件是否靈活好用，各潤滑點應(yīng)潤滑良好，安全防護罩應(yīng)齊全。
2、使用電動葫蘆吊運線盤，應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程，檢查上線的電葫蘆吊是否整潔好用，鋼絲繩是否磨損，限位有無失靈。
3、起吊線盤應(yīng)掛牢，起吊人與固定線盤應(yīng)相互配合好，彈簧拉銷要插入軸槽中，兩頭軸杠擋鐵要固定好，軸杠上軸套頂絲要上牢，線盤不得在軸上串動。
4、往絞籠上放線盤時，要考慮平衡，事先把絞籠制動住，防止絞籠滾動。
5、開車前人員要站在安全防護線外，在確認安全的情況下再開車，運轉(zhuǎn)中注意設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查并排除。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，禁止在壓模架入口處及牽引輪前調(diào)整及挪動線芯。
7、經(jīng)常檢查托輪與絞盤滾邊的接觸情況，及時停車加潤滑油。
8、設(shè)備上所有防護罩及其零件，不得隨意拆卸。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中擦拭設(shè)備。設(shè)備上不允許放工具和物品，以免卷入機器中造成事故。
9、上下收線盤時，應(yīng)兩人協(xié)同配合好，并注意通道上行人安全。
10、工作結(jié)束，斷開電源，清掃場地。
第4篇 管絞機操作規(guī)程
1. 用途
用于電線電纜導(dǎo)體及絕緣線絞合。
2.適用范圍
適用范圍
6gj
12gj
單線直徑 mm
φ0.2~φ0.85
φ0.2~φ0.85
絞合直徑 mm
φ0.6~φ2.5
φ1.5~φ4
筒體轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/min
10~1200
10~750
牽引輪直徑 mm
318
節(jié)距范圍 mm
6.08~68.70
6.08~68.70
出線速度 m/min
16.2~68.7
16~69
放線盤尺寸 mm
φ125~φ200
收線盤尺寸 mm
φ400~φ630
3. 生產(chǎn)
3.1生產(chǎn)準(zhǔn)備
3.1.1 穿戴好勞動保護用品,準(zhǔn)備好生產(chǎn)用具。
3.1.2 按生產(chǎn)任務(wù)通知單和工藝文件的規(guī)定領(lǐng)取材料。確認所領(lǐng)材料是否合格。
3.1.3 檢查機器各傳動情況,在絞線機各傳動齒輪處、托輪與筒體、收線架軸承和排線螺桿處加注潤滑油。
3.1.4 按下啟動開關(guān),空車運行,按工藝確認筒體的轉(zhuǎn)向、設(shè)備運行正常后才能正式開機。
3.1.5 按工藝要求安裝好節(jié)距輪;選好分體壓模,裝在模架內(nèi)。
3.1.6 打開防護罩,先將搖蘭邊上的彈簧插銷拉開,分別將線盤軸從搖蘭中取出,分別插入到滿線盤孔內(nèi)并將其放入搖蘭中將插銷鎖緊。
3.1.7搖藍內(nèi)側(cè)一邊裝有制動梢一根,與滿線盤側(cè)板邊緣相接觸,在蘭框上裝有張力調(diào)整螺母,根據(jù)線徑調(diào)整好滿線盤張力。
3.1.8 將單線裝在最末尾放線架上;分別將滿線盤線頭通過筒體前端空心軸,筒體壁導(dǎo)輪和圓形支撐板的線模后,沿筒壁引到前端再由導(dǎo)輪導(dǎo)出,(絞線中心層在最前端)通過斷線器控制環(huán),引過分線盤后一并引過分體壓?？?固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀耗９潭ㄔ谀Ｗ喜⒂脡喊鍓壕o。
3.1.9 用牽引線通過繞包空心軸在牽引輪上纏繞不少于3圈,然后將牽引線通過排線器收到收線盤上。將牽引線的另一端連接并在一起的放線盤線上。
3.1.10 如果絞合鍍銀線,則應(yīng)戴手套,在絞線過程中不允許用手直接接觸鍍銀線。
3.2 絞線
3.2.1 接通電源。
3.2.2 按下啟動開關(guān),緩慢調(diào)整調(diào)速旋鈕同時調(diào)整壓模松緊,開動絞線機至絞線(纜芯)在牽引輪上已達0.5-1圈時,停機,檢查絞合方向、節(jié)距、外徑是否符合工藝要求。不符合時立刻調(diào)整,符合后開機,待絞合線到達收線盤處,停機,去除牽引線;將絞線(纜芯)從收線盤的盤芯處穿出,在盤邊緣處固定。
3.2.3 調(diào)整壓模到合適的位置,防止出現(xiàn)跳線或單線拉細現(xiàn)象,使絞線平直、圓整。
3.2.4 根據(jù)絞線(纜芯)的直徑調(diào)整排線器。
3.2.5 調(diào)整收線張力。
3.2.6 開機,正式生產(chǎn)。
3.2.7 生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常調(diào)整進繞張力及收線張力,使絞合線保持平直、圓整,收線速度均勻平穩(wěn);經(jīng)常調(diào)整排線器,使收線排列整齊。
3.2.8 導(dǎo)體單線用完或斷線應(yīng)接頭時,應(yīng)用冷焊或銀焊接的方法。將需焊接的單線修剪整齊,確認焊接牢固。
3.2.9焊接時應(yīng)注意同層相鄰的兩個焊點距離應(yīng)大于0.5米,在絞線的同一截面上只允許有一個焊點,同一單線相鄰兩焊點的距離應(yīng)不小于10米。
3.2.10 絕緣線用完或斷線應(yīng)接頭時,應(yīng)將絕緣線接在一起,通過壓模時松開壓模,讓接頭通過,再調(diào)整壓模,并在接頭處做明顯標(biāo)記,提醒下道工序注意。
3.2.11 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)絞線(纜芯)有問題應(yīng)及時停機,找出原因。可反向轉(zhuǎn)動絞盤使絞線(纜芯)散開,修復(fù)后重新絞合。
3.2.12 收線盤滿盤時,更換收線盤。
3.2.13 不同規(guī)格的產(chǎn)品不能收在同一線盤上。
3.3 交接班或絞線(纜芯)完工
3.3.1 交接班或末班時應(yīng)將機器及周圍打掃干凈,做好機器潤滑,填寫工作記錄,在未滿盤的
收線盤上壓上標(biāo)志簽,以區(qū)分操作人。
3.3.2 滿盤下軸后應(yīng)填寫工序卡,注明產(chǎn)品型號、規(guī)格、長度、操作人等內(nèi)容,將工序卡掛在線盤上。并將其放到指定區(qū)域。
3.3.3 全部完成絞線(纜芯)工作時,應(yīng)將機器上所有單線(絕緣線)卸下,按型號、規(guī)格碼放在箱子里,并填寫卡片明確標(biāo)識,退回倉庫保管。不同規(guī)格的單線(絕緣線)應(yīng)裝在不同的箱子里。
3.3.4 按3.1條內(nèi)容做好清理工作。將絞線機總電源拉下。
3.3.5 鍍銀單線和絞線應(yīng)用薄膜封好,防止氧化。
4. 一般質(zhì)量要求
4.1 絞線(成纜)表面應(yīng)平整、無劃傷、無缺股、跳線。絞線導(dǎo)體無氧化。
4.2 絞線(成纜)應(yīng)節(jié)距均勻,符合工藝要求。
4.3 單線不拉細。
4.4 收線張力適宜,排線平整。
4.5 收線盤不宜過滿,應(yīng)留有最少10mm的盤邊。
4.6 如工藝中提出更嚴(yán)格的要求,則按工藝執(zhí)行。
5. 常見質(zhì)量問題的原因及處理方法
5.1絞線(成纜)表面不平整,有跳線。
原因:a.放線張力不均勻;b.壓模距絞盤距離太遠。
處理方法:a.調(diào)整放線張力;b.調(diào)整壓模的位置。
5.2絞線(成纜)表面有劃傷。
原因:壓?？讖叫』蚰？撞灰?guī)則。
處理方法:更換壓模,在壓模前將線芯纏繞3圈左右。
5.3節(jié)距不正確。
原因:節(jié)距輪裝錯。
處理方法:按工藝換節(jié)距輪。
5.4單線(絕緣線)斷線。
原因:a.放線張力大。 b.單線跳到導(dǎo)輪外。c.放線盤夾線。
處理方法:a.調(diào)整放線張力。 b.調(diào)整單線(絕緣線)位置。c.調(diào)整或更換放線盤。
5.5單線拉細
原因:a.放線張力大。 b.單線跳到導(dǎo)輪外。 c.并線模距絞盤距離太近。d.導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動不靈活。
處理方法:a.調(diào)整放線張力。 b.調(diào)整單線位置。 c.調(diào)整并線模的位置。d.調(diào)整導(dǎo)向輪。
5.6線彎曲
原因:個別單線放線張力大,不均勻。
處理方法:調(diào)整放線張力,使其均勻。
6. 安全規(guī)范
6.1 設(shè)備在轉(zhuǎn)動時,不許接觸傳動件。
6.2 絞線時出現(xiàn)意外情況,應(yīng)立刻按警停按鈕并關(guān)機。
6.3 維修設(shè)備時必須切斷電源。
6.4 斷線停車環(huán)應(yīng)保持清潔。
6.5 不要用打開防護罩的門作停車,以免發(fā)生不必要的事故。
6.6 不許在防護罩放任何物品。
6.7 生產(chǎn)中應(yīng)注意安全,尤其應(yīng)注意不要使身體靠近機器的旋轉(zhuǎn)部分。
第5篇 管絞機安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動保護用品，確保安全生產(chǎn)。
2、檢查主機、輔機，防護裝置及收放線鎖緊裝置是否安全可靠，所有運動及移動部位如：收線放線架的銅套，排線螺桿，托輪表面等需添加潤滑油部位及加潤滑油，運轉(zhuǎn)部位及周圍若有異物應(yīng)搬開確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。
3、工裝，模、量具及盤具擺放位道路暢通，檢查待用盤具是否符合要求。
4、檢查待絞制的單線直徑及表面質(zhì)量，合格才準(zhǔn)使用。
5、機器運轉(zhuǎn)正常后，停機對產(chǎn)品進行自檢：絞線節(jié)距，外徑，絞向及單線直徑，絞線表面質(zhì)量合格，方能開車生產(chǎn)。
6、下班后擦試設(shè)備，打掃場地衛(wèi)生，工、模、量具及盤具擺放整齊，填好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7、應(yīng)急措施：
（1）發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。
（2）發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
（3）發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。
