有哪些
鍋爐車操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：?jiǎn)?dòng)前的檢查、操作流程、運(yùn)行監(jiān)控、緊急情況處理、停機(jī)與保養(yǎng)。
目的和意義
鍋爐車的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，我們能夠保證作業(yè)環(huán)境的安全，減少能源浪費(fèi)，同時(shí)提升團(tuán)隊(duì)的專業(yè)素養(yǎng)，確保服務(wù)質(zhì)量和客戶滿意度。
注意事項(xiàng)
1. 啟動(dòng)前檢查：操作人員需仔細(xì)檢查鍋爐車各部件，如燃油系統(tǒng)、水位計(jì)、壓力表、安全閥等，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞或異常。務(wù)必檢查燃料儲(chǔ)備充足，冷卻水位正常，防止因缺水或缺油導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 操作流程：?jiǎn)?dòng)時(shí)，應(yīng)先開啟通風(fēng)設(shè)備，再逐步增加燃料供應(yīng)，緩慢提高燃燒室溫度。運(yùn)行過(guò)程中，要保持穩(wěn)定的壓力和水位，避免急劇變化。切勿超負(fù)荷運(yùn)行，以免損傷設(shè)備。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：操作期間，密切監(jiān)視儀表讀數(shù)，定期記錄運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、煙氣排放等，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。注意監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如有異響，應(yīng)立即停止運(yùn)行并排查原因。
4. 緊急情況處理：遇到壓力過(guò)高、水位過(guò)低等緊急狀況，應(yīng)迅速按下緊急停機(jī)按鈕，然后按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。嚴(yán)禁在未解決故障的情況下重新啟動(dòng)。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：結(jié)束工作后，應(yīng)按照正確程序逐步降低負(fù)荷，待設(shè)備冷卻后再停機(jī)。定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固和防腐，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
6. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防燙鞋。遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，不進(jìn)行危險(xiǎn)操作。
7. 培訓(xùn)與記錄：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并取得資格證書，確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。每次操作后，應(yīng)填寫運(yùn)行日志，記錄設(shè)備狀態(tài)和操作情況，以便分析和改進(jìn)。
8. 溝通與協(xié)作：團(tuán)隊(duì)成員間要保持良好的溝通，遇到問(wèn)題時(shí)能及時(shí)求助，共同確保作業(yè)安全和效率。
通過(guò)以上規(guī)程的執(zhí)行，我們能夠確保鍋爐車的高效、安全運(yùn)行，為我們的業(yè)務(wù)提供穩(wěn)定的支持。每個(gè)操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保我們共同的工作環(huán)境安全，提高我們的服務(wù)質(zhì)量。
鍋爐車操作規(guī)程范文
第1篇 鍋爐車間雙滾筒蔗渣喂料器安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
雙滾筒蔗渣喂料器主要特點(diǎn)是由二個(gè)滾組成,通過(guò)頻器、變頻電機(jī)、減速機(jī)、鏈條帶動(dòng),其工作原理主要是依靠蔗渣喂料器入口處兩個(gè)滾筒相向旋轉(zhuǎn),滾筒四周均布有齒,通過(guò)耙齒帶動(dòng)把儲(chǔ)料筒里的蔗渣強(qiáng)制下擠,進(jìn)入鍋爐爐膛燃燒。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作雙滾筒蔗渣喂料器。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)加熱器的穩(wěn)定運(yùn)行。
2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制
序號(hào)
設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所
危險(xiǎn)源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險(xiǎn)和有害因素分類
1
喂料器電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員、輔助人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
主、從動(dòng)滾筒
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
3
齒輪
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
4
鏈條
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1喂料器啟動(dòng)前,檢查減速箱、油杯油位是否正常,喂料器所有軸承是否已加潤(rùn)滑機(jī)油;鏈條與鏈輪嚙合處是否已加機(jī)油或其它潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑。
4.1.2經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器不存在運(yùn)行障礙物及人員在安全范圍內(nèi),同時(shí)確認(rèn)蔗渣帶上不含過(guò)多的繩類及過(guò)在大的硬塊物,并將變頻器旋鈕旋至零位,方可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),燃后慢慢增加轉(zhuǎn)速。
4.1.3遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。
4.1.4傷害救援物資到場(chǎng)。
4.2作業(yè)過(guò)程安全操作要求
4.2.1料位顯示儀顯示測(cè)點(diǎn)高度為6個(gè)點(diǎn),設(shè)定最低點(diǎn)為“2”,最高點(diǎn)為“6”,設(shè)定蔗渣料位控制在第“2”和第“5”個(gè)測(cè)點(diǎn)之間,當(dāng)料位在此范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí),蔗渣閘板開度保持不變;
4.2.2料位控制是通過(guò)蔗渣閘板執(zhí)行器開度的大小來(lái)控制蔗渣流量。當(dāng)料位低于第“2”點(diǎn)時(shí),蔗渣閘板向加大進(jìn)料量的方向移動(dòng),直至料位高度達(dá)到“2”和 “5”測(cè)點(diǎn)之間為止;當(dāng)料位高于第“5”點(diǎn)時(shí),蔗渣閘板向減少進(jìn)料量的方向移動(dòng),直至料位高度達(dá)到“2”和 “5”測(cè)點(diǎn)之間為止。
4.2.3 蔗渣閘板的調(diào)節(jié)可自由轉(zhuǎn)換為自動(dòng)或手動(dòng),蔗渣供應(yīng)正常時(shí)可設(shè)為自動(dòng);蔗渣供應(yīng)不正常或鍋爐運(yùn)行負(fù)荷波動(dòng)大時(shí),應(yīng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)調(diào)節(jié),以保證料槽有蔗渣,滿足喂料器的供料。
4.2.4變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)應(yīng)由慢到快來(lái)調(diào)節(jié)。觀察鍋爐汽壓、爐膛溫度的變化,根據(jù)鍋爐燃燒需要蔗渣量來(lái)調(diào)節(jié)變頻調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速快慢。
4.2.5當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長(zhǎng)或當(dāng)班班長(zhǎng)反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1先停止蔗渣閘板閘入蔗渣,待蔗渣料斗蔗渣落完后,把變頻旋鈕調(diào)到零,關(guān)閉變頻電源,燃后停止電動(dòng)機(jī)。
4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的雙滾筒蔗渣喂料器使用安全情況。
5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求
無(wú)
6應(yīng)急措施
6.1第一時(shí)間報(bào)警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第2篇 鍋爐車間汽水采樣冷卻器安全操作規(guī)程
汽水采樣冷卻器的工作原理是將鍋爐溫度較高的汽水混合物,加以冷卻以便于水質(zhì)取樣及測(cè)定。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作汽水采樣冷卻器,使經(jīng)過(guò)冷卻后的爐水達(dá)到化驗(yàn)要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)汽水采樣冷卻器的安全運(yùn)行。
2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制
序號(hào)
設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所
危險(xiǎn)源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險(xiǎn)和有害因素分類
1
采樣冷卻器
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
2
控制閥門
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
3
管道
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 檢查采樣冷卻器的本體及各連接閥門螺絲有無(wú)松動(dòng)、是否緊密。
4.1.2 檢查有關(guān)閥門開關(guān)是否正常、靈活,所屬管路是否漏。
4.1.3使用采樣冷卻器的人員必須為本崗位人員,檢驗(yàn)室采樣人員須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)組長(zhǎng)培訓(xùn)合格后方可操作本設(shè)備。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場(chǎng)。
4.2作業(yè)過(guò)程安全操作要求
4.2.1 按要求及按時(shí)對(duì)爐水進(jìn)行采樣。
4.2.2 先打開采樣冷卻器冷卻水,待有冷卻水流出后,再緩慢開啟采樣管道閥門。
4.2.3由于采樣管路及冷卻器蛇管內(nèi)積壓有冷凍水,故開啟閥門時(shí)要緩慢進(jìn)行,并且要讓采樣冷卻器排水有一定的時(shí)間(大約2~3分鐘),以便把管路積壓的冷水排干凈,然后再采集水樣,否則,采集到的水樣會(huì)不正確,影響到水質(zhì)分析化驗(yàn)。
4.2.4采集到水樣后,再緩慢關(guān)閉采樣管道閥門,關(guān)小或關(guān)閉冷卻器冷卻水閥門。
4.2.5采樣冷卻器及相關(guān)管道有異常及其它不安全因素存在的,切勿帶病運(yùn)行,必須及時(shí)停止使用并報(bào)告處理。
4.2.6當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長(zhǎng)或跟當(dāng)班班長(zhǎng)反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1先關(guān)閉采樣冷卻器采樣閥門,再關(guān)冷卻水閥門。
4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的采樣冷卻器使用安全情況。
5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求
穿戴好防護(hù)膠手套、防護(hù)眼鏡。
6應(yīng)急措施
6.1第一時(shí)間報(bào)警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第3篇 鍋爐車間安全操作規(guī)程
一、通用安全操作規(guī)程
(一)、生產(chǎn)廠區(qū)十四個(gè)不準(zhǔn)
1、加強(qiáng)明火管理,廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。
2、生產(chǎn)區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入。
3、上班時(shí)間,不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。
4、在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。
5、不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物。
6、不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。
7、安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。
8、不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動(dòng)用。
9、檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí),不準(zhǔn)開始檢修。
10、停機(jī)檢修后的設(shè)備,未經(jīng)徹底檢查,不準(zhǔn)啟用。
11、未辦高處作業(yè)證,不系安全帶,腳手架、跳板不牢,不準(zhǔn)登高作業(yè)。
12、石棉瓦上不固定好跳板,不準(zhǔn)作業(yè)。
13、未安裝觸電保安器的移動(dòng)式電動(dòng)工具,不準(zhǔn)使用。
14、未取得安全作業(yè)證的職工,不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè);特殊工種職工,未經(jīng)取證,不準(zhǔn)作業(yè)。
(二)、操作工的六嚴(yán)格
1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。
2、嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。
3、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。
4、嚴(yán)格執(zhí)行操作法票。
5、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。
6、 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。
(三) 、動(dòng)火作業(yè)六大禁令
1、動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動(dòng)火。
2、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕,禁止動(dòng)火。
3、不清洗,置換不合格,禁止動(dòng)火。
4、不消除周圍易燃物,禁止動(dòng)火。
5、不按時(shí)作動(dòng)火分析,禁止動(dòng)火。
6、 沒有消防措施,禁止動(dòng)火。
(四)、進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須
1、必須申請(qǐng)、辦證,并得到批準(zhǔn)。
2、必須進(jìn)行安全隔絕。
3、必須切斷動(dòng)力電,并使用安全燈具。
4、必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。
5、必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。
6、必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具。
7、必須有人在器外監(jiān)護(hù),并堅(jiān)守崗位。
8、必須有搶救后備措施。
(五)車輛七大禁令
1、禁止無(wú)證、無(wú)令開車。
2、禁止酒后開車。
3、禁止超速行車和空檔溜車。
4、禁止帶病行車。
5、禁止人貨混載行車。
6、嚴(yán)禁超標(biāo)裝載行車。
7、嚴(yán)禁無(wú)阻火器車輛進(jìn)入禁火區(qū)。
(六)、三個(gè)對(duì)待
1、未遂事故當(dāng)事故對(duì)待
2、小事故當(dāng)大事故對(duì)待
3、別人的事故當(dāng)自己的事故對(duì)待
