有哪些
安全使用操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在開始操作前，務必對設備進行全面檢查，確保所有部件完好無損。
2. 檢查電源線是否破損，插頭是否牢固，接地是否可靠。
3. 確認設備上的安全裝置如防護罩、緊急停止按鈕等功能正常。
二、操作準備
1. 了解并熟悉設備的操作手冊，清楚各項功能和操作步驟。
2. 穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
三、運行過程
1. 啟動設備前，確保無人在設備運行范圍內(nèi)。
2. 按照操作規(guī)程逐步進行，避免急躁和沖動行為。
3. 如遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期對設備進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
2. 操作結束后，清潔設備，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄設備運行狀態(tài)和維修歷史，以便跟蹤設備性能。
目的和意義
本安全使用操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因不當操作導致的事故，提高生產(chǎn)效率，同時延長設備使用壽命，降低維護成本。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以創(chuàng)建一個安全、有序的工作環(huán)境，提升企業(yè)整體運營效能。
注意事項
1. 不得私自改動設備設置，避免影響設備性能和安全性。
2. 培訓新員工時，必須強調安全操作的重要性，確保他們充分理解并能正確執(zhí)行規(guī)程。
3. 在處理危險物質時，務必遵守特殊的安全規(guī)定，如佩戴防毒面具、手套等。
4. 遇到不明情況，切勿擅自處理，應立即報告給有經(jīng)驗的同事或上級。
5. 保持警惕，避免疲勞作業(yè)，必要時可申請休息，以確保操作時的專注和安全。
6. 遵守企業(yè)的安全文化，鼓勵員工相互監(jiān)督，共同維護工作場所的安全。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處理。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
安全使用操作規(guī)程范文
第1篇 鉛粉機安全使用保養(yǎng)操作規(guī)程
天津
大有電池技術有限公司
企 業(yè) 執(zhí) 行 文 件
控制號:dyz_09301-01-2000
鉛粉 機
安全使用及保養(yǎng)操作規(guī)程
修改次:0
共1 頁
第1 頁
一、鉛 粉 機 的 維 護 與 保 養(yǎng)
1.每班必須檢查潤滑是否正常,如需加油必須用2號鈣基潤滑脂加30%的二硫化鉬。
2.鉛粉機滾筒出粉端軸承每周必須加2號鈣基潤滑脂。
3.布袋除塵器分器缸每周需放氣一次。
4.脈沖閥橡膠膜片要定期更換。
5.每6個月更換一次濾袋(材料、滌綸208)。
6.大減速機每6個月更換一次機油。
二、鉛 粉 機 的 安 全 操 作:
1.開機前必須作好機器保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)聲音或其他異常情況應及時匯報,嚴禁帶病運轉。
2.每班必須檢查減速器、齒輪潤滑油,油位嚴禁缺油運轉,電機傳動帶嚴禁靠近。
3.配電柜周圍不得堆放物品,開機前必須檢查各電器接觸良好。
4.停機后必須關掉配電柜總電閘,做好衛(wèi)生。
5.在崗人員必須穿戴好防護用品。
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第2篇 氣割安全使用安全操作規(guī)程
1、氣割設備的安全使用
1.1氧氣瓶和乙炔瓶性質
氧氣瓶:常用氣瓶的容積40l,瓶內(nèi)氧氣壓力為15mpa,可以貯存6m3的氧氣。氧氣瓶表面顏色為天藍色,并用黑漆標明“氧氣”字樣。
乙炔瓶:乙炔瓶的容積為40l,一般乙炔瓶內(nèi)能溶解6-7kg的乙炔,乙炔瓶的工作壓力為1.5 mpa。乙炔瓶表面顏色為白色,并標注紅色的“乙炔”和“或不可近”字樣。
1.2氣瓶爆炸事故的原因
1)氣瓶的材質、結構和制造工藝不符合安全要求。
2)由于保管和使用不善,受日光暴曬、明火、熱輻射等作用。
3)在搬運裝卸時,氣瓶從高處墜落,傾斜或滾動等發(fā)生劇烈碰撞沖擊。
4)氣瓶瓶閥無瓶帽保護,受振動或使用方法不當?shù)?造成密封不嚴、泄漏甚至瓶閥損壞、高壓氣流沖出。
5)開氣速度太快,氣瓶迅速流經(jīng)瓶閥時產(chǎn)生靜電火花。
6)氧氣瓶瓶閥或減壓閥等上黏有油脂,或氧氣瓶混入其他可燃氣體。
7)可燃氣瓶發(fā)生漏氣。
8)乙炔瓶處于臥放狀態(tài)或大量使用乙炔時,丙酮隨同流出。
1.3氣瓶的安全使用
1.3.1、氧氣瓶
1)氧氣瓶在運送時必須戴上瓶帽,并避免相互碰撞,不能與可燃氣體的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運輸。搬運氣瓶時,必須使用專用小車固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。
2)氧氣瓶一般應直立放置,且必須安放穩(wěn)固,防止傾倒。
3)取瓶帽時,只能用手或扳手旋轉,禁止用鐵器敲擊。
4)在瓶閥上安裝減壓器之前,應擰開瓶閥,吹盡出氣口內(nèi)的雜質,并輕輕地關閉閥門。裝上減壓器后,要緩慢開啟閥門,開的太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。
5)開啟瓶閥,操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體,易燃氣體或火源噴出。
6)在瓶閥上安裝減壓器時,與閥口連接的螺母要擰得堅固,以防止開氣時脫落,人體要避開閥門噴出方向。
7)嚴禁讓黏有油脂的手套、棉紗工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器、割炬、及膠管等接觸,以免引起火災或爆炸。
8)夏季使用氧氣瓶時,必須放置在涼棚內(nèi),嚴禁陽光照射;冬季不要放在火爐和距暖氣太近的地方,以防爆炸。
9)冬季要防止氧氣瓶閥凍結,如有凍結現(xiàn)象,只能用熱水和蒸汽解凍,嚴禁用明火烘烤,也不準用金屬物敲擊,以免引起瓶閥斷裂。
10)氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能全部用完,最后要留0.1-0.2 mpa的氧氣,以便充氧時鑒別氣體的性質和防止空氣或可燃氣體倒流入氧氣瓶內(nèi)。
11)氣瓶要遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質等。一般規(guī)定相距10m以上,與乙炔瓶相距5m以上。
12)氧氣瓶閥著火時,應迅速關閉閥門,停止供氣,使火焰自行熄滅。如鄰近可燃物失火,應盡快將氧氣瓶移到安全地點,防止受火場高熱烘烤而引起爆炸。
13)禁止在帶壓力的氧氣瓶上擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄漏。
14)氣瓶無防振圈或在氣溫-10℃以下時,禁止用轉動方式搬運氧氣瓶。
15)氧氣瓶不應停放在人行道上,防止被物件撞擊、碰倒。
16)禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道,或用作試壓和氣動工具的氣源。
17)禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣。
1.3.2、乙炔瓶
使用乙炔瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用外,還應嚴格遵守下列各點:
1)乙炔瓶不應遭受劇烈振動和撞擊,以免引起乙炔瓶爆炸。
2)乙炔瓶在使用時應直立放置,不能躺臥,以免丙酮流出。
3)乙炔減壓器與乙炔瓶閥的鏈接必須可靠,嚴禁在漏氣情況下使用。
4)使用乙炔瓶時,應裝置干式回火防止器,以防止回火傳入瓶內(nèi)。
5)乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用時都應豎立放穩(wěn),嚴禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶,必須先直立后,靜止20min再連接乙炔減壓器后使用。
6)禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及割炬等。
7)開啟乙炔瓶閥應緩慢,不要超過一轉半,一般只需開啟3/4轉。
8)乙炔瓶體表面的溫度不應超過30-40℃,因為溫度高會降低丙酮對乙炔的溶解度,而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。
9)當乙炔瓶閥凍結時,不能用明火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍。
10)乙炔瓶內(nèi)得乙炔不能全部用完,低壓表讀數(shù)最后必須留0.03 mpa以上的乙炔氣,應將瓶閥關緊,防止漏氣。
2、氣割工具的安全使用
2.1割炬的安全使用
1)在開始切割前,工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應加以清理,防止銹皮傷人,在水泥地面上氣割時,應墊高工件或者在被切割工件下方墊上鋼板,防止水泥地面爆皮傷人。
2)割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調節(jié)靈敏,連接部位緊密不泄漏。
3)禁止在使用中把割炬的嘴頭與平面摩擦來清除嘴頭堵塞物。
4)在正常工作結束時,應先關閉切割氧調節(jié)手輪,再關閉乙炔調節(jié)手輪。在回火時應快速地按以上順序關閉各調節(jié)手輪。
2.2減壓器
減壓器的作用一是減壓作用,就是將貯存在氣瓶內(nèi)的高壓氣體減壓到所需要的壓力;二是穩(wěn)壓作用,使氣體壓力不隨氣瓶內(nèi)的氣體的壓力下降而下降,保證連續(xù)穩(wěn)定的供氣。
減壓器的安全使用應注意一下幾點:
1)減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。
2)安裝減壓器之前,要略打開氧氣瓶閥門,吹除污物,預防灰塵和水分帶入減壓器內(nèi)。
3)裝卸減壓器時必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙,以免旋轉不牢固射出。
4)減壓器出口與氧氣膠管及接頭處必須用鐵絲或管卡夾緊。
5)打開減壓器時,動作必須緩慢,瓶閥嘴不應朝向人體方向。
6)在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值,工作結束后應從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保存。
7)減壓器凍結時,要用熱水和蒸汽解凍,嚴禁用火烘烤。減壓器加熱后,應吹除其中的殘留水分。
8)各種氣體的減壓器不能換用。
2.3氧氣與乙炔膠管
2.3.1膠管著火爆炸的主要原因
1)膠管里已形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣。
2)由于回火引起爆炸。
3)由于擠壓硬傷、磨損、腐蝕或保管維護不當,致使膠管的強度降低或漏氣。
4) 氧氣膠管沾有油脂或因高速氣流產(chǎn)生的靜電火花等。
2.3.2、氧氣與乙炔膠管的安全使用
1)在保存、運輸和使用膠管時必須維護、保持膠管的清潔和不受損壞。
2)新膠管在使用前,必須先用壓縮空氣把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈,不準用氧氣等危險氣體。
3)氧氣與乙炔膠管不準代用和混用,根據(jù)gb9448-99第2.9.1規(guī)定氧氣膠管為黑色,乙炔膠管為紅色。
4)氣割工作前,應檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象,并及時修理和更換。
5)氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導管連接時管徑要吻合,并用管卡或鐵絲夾緊。
6)嚴禁使用發(fā)生過回火的膠管。
7)乙炔膠管在使用中脫落、破裂或著火時,應首先關閉割炬的所有調節(jié)手輪,將火焰熄滅,然后停止供氣。
8)氧氣膠管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥,停止供氣;乙炔管著火時可用彎折前一段膠管截止乙炔通路的方法將火熄滅。
3、氣割安全操作
1)氣割的操作人員必須進行安全技術培訓,考試合格后方可獨立工作。
2)搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時,必須避免碰撞、振動,要戴好安全帽、防振圈;使用保管中應避免暴曬和火烤。
3)在焊接作業(yè)場地10m范圍內(nèi),不得有易燃易爆物品。
4)氣割工作前必須檢查氣割工具是否完好和性能正常,特別應檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。
5)使用氧氣時,應站在出氣口的側面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準臥放。
6)焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設備應大于3米,使用時,氧氣瓶與乙炔瓶之間不應小于5米。
7)工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品,必須戴有有色護目鏡。
8)應經(jīng)常自檢所用氣瓶上壓力表是否完好,、性能是否正常。
9)氧氣瓶與減壓器及壓力表的部位,均不得沾染油脂。
10)氧氣表和乙炔表凍結時,不準用火烤或捶打,應使用熱水或蒸汽解凍。
11)在容器及艙室內(nèi)焊割時,要設監(jiān)護人、通風裝置和采取防火措施,停止工作時,應將割炬關好,并帶出容器。
12)登高作業(yè)時,應先檢查作業(yè)點下地面是否符合安全要求,腳手架、橋板是否牢靠,并要注意防止重物和工具下落傷人。
13)氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1-0.2mpa,乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。
14)工作結束后,要認真檢查現(xiàn)場,確認安全后方可離開。
第3篇 危險藥品安全使用操作規(guī)程
在中學理科實驗中涉及到的危險品包括易燃品、氧化劑、毒害品和腐蝕品。為確保師生人身安全和實驗順利進行，在實驗過程中，必須做到：
一、酸、堿具有腐蝕性，不要把它們?yōu)⒃谄つw或衣物上。稀釋濃硫酸時，切忌將水傾入濃硫酸中，以免噴出傷人。廢酸廢堿應倒入各自指定的容器里。
二、強氧化劑（如氯酸鉀）與某些藥品的混合物（如氯酸鉀與紅磷的混合物）易發(fā)生爆炸，使用和保存時，應注意安全。
三、白磷有劇毒，并能燒傷皮膚，切勿與人體接觸；它在空氣中能自燃，應保存在水中，取用時要用鑷子。
四、有機溶劑（乙醚、乙醇、苯、丙酮等）易燃，使用時一定要遠離火源，用后應把瓶塞蓋嚴，放到防火、陰涼的地方。
五、鋇鹽有毒（硫酸鋇除外），不得進入口內(nèi)或接觸身體傷口；汞易揮發(fā)，它在人體內(nèi)會積累起來，引起慢性中毒。如遇汞灑落時，須盡可能地收集起來，并用硫磺粉蓋在灑落的地方，使汞變?yōu)榱蚧?/p>
六、硝酸鹽要輕拿輕放，不能研磨，否則會引起爆炸。
七、金屬鉀、鈉等不要與水接觸或暴露在空氣中，應保存在煤油里，并在煤油內(nèi)切割。取用時，要用鑷子。
八、下列實驗應在通風櫥內(nèi)進行：
（1）制取具有刺激性的、惡臭的和有毒氣體（如h2s，cl2，co，no2，so2，br2等）或進行能產(chǎn)生這些氣體的反應；
（2）進行能產(chǎn)生氟化氫（hf）的反應；
（3）加熱鹽酸、硝酸和硫酸時。
第4篇 斗輪堆取料機安全使用操作規(guī)程
斗輪堆取料機系大型的特種設備,屬公司重點設備之一。為確保該設備的規(guī)范操作與合理使用,確保其安全運行,結合設備現(xiàn)狀和我公司生產(chǎn)特點,特制定本安全使用操作規(guī)定,望綜裝一隊遵照執(zhí)行并切實做好落實工作。
1.斗輪機操作司機須由經(jīng)過專項培訓且考核合格的人員,進行操作其應熟悉本機各部結構、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識,并按相關管理規(guī)定操作使用。
2.開動機器前,應首先將錨定器插銷和夾軌器夾鉗提到非工作位置,并檢查各指示信號裝置是否齊全、正常,機器的主要零、部件有無損傷,其發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理并上報。
3.檢查機構運轉軌跡通道有無障礙,如存在問題,應及時處理。確認無誤后,各傳動機構空載運轉,如一切正常,則可操縱機器進行重載作業(yè)。
4.在操作過程中,每一步動作變動前都要打鈴予以警示,響鈴5秒鐘后方可動作。
5.按本機器《使用說明》,規(guī)范進行堆料、取料操作。取料時,須由上至下分層取料;整機進尺時,其層高控制在2.0—2.5m以內(nèi),防止料堆塌方造成悶車;取底層料時,取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm,以防止斗齒著地損傷機體。
6.任何工況下,懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰;任何情況下,斗輪在轉動未停止穩(wěn)定以前,不得落地與地面相擦;整機進尺取料時,其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。
7.嚴禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車。
8.機器工作時,嚴禁無關人員在機器上停留。
9.作業(yè)結束后,應切斷機配總電源開關與地面電源開關,并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機時,懸臂梁(盡可能)置于料堆之間,其機頭部應落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機呈自由平衡態(tài);停機時間較長或交班時,應將機器停置于專配的停機位,將錨定器插銷插入錨定座孔內(nèi),同時其懸臂梁(盡可能)置于料堆間,機頭部落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機呈自由平衡態(tài)。
10.調車(貨位轉換、準備作業(yè))時,懸臂梁應處于水平位置并平行于軌道的長度方向。
11.當預報風力達8級(風速持續(xù)大于20m/s)時,應停止工作及運行,且錨錠器、夾軌器均應處于其工作狀態(tài)。
12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者,按公司設備管理的相關考核規(guī)定辦理。
第5篇 拉管機安全使用操作規(guī)程
一、拌料嚴格按照生產(chǎn)所需的原料名稱/型號/比例/色粉放入攪拌機進行拌料,(根據(jù)實際需要加入水口料)料斗必須保持干凈。
二、加熱
打開控制箱電源,設定好參數(shù):溫度1=170℃溫度2=165℃溫度3=170℃接頭溫度=190℃加熱30分鐘左右開始工作。
三、拉管
1.將速比控調至100~300左右,擠出喉管拉細加水冷卻。
2.將細管穿過銅管,定型管,水槽,牽引機,切管機。
3.合上真空箱蓋子,將真空表調為:1~1.2之間。
4.調校擠出機與真空箱同心度。
5.調校喉粒的內(nèi)外徑是否符合:外徑=4.90±0.15mm 內(nèi)徑=2.75±0.15mm 高度=4.94±0.15mm100pcs重量=0.058g
6.機器正常運轉時,要循環(huán)檢查喉粒的內(nèi)徑/外徑/顏色/光澤度,熔點是否ok。
7.每天不定時對機器保養(yǎng),更換刀片。(刀片一定要按裝配利器控制程序)
8.將qc檢查ok的成品入袋包裝標識好。
9.停機時,應將料筒余料全部擠出,以便下次生產(chǎn)。關閉所有電源、水閥。
第6篇 手電鉆安全使用操作規(guī)程
第一章 手電鉆簡介
一、手電鉆定義:手電鉆(手槍鉆)——用于金屬材料、木材、塑料等鉆孔的工具。當裝有正反轉開關和電子調速裝置后,可用來作電螺絲批。有的型號配有充電電池,可在一定時間內(nèi),在無外接電源的 情況下正常工作。
特殊型號:直角電鉆---適合在狹窄工作空間使用。(電鉆機頭與機身呈90度, 所需工作空間減小。)
二、手電鉆的主要構成:定位標尺、鉆夾頭、正反轉按鈕、手柄、電源開關和電纜線。
三、常用鉆頭:
麻花鉆頭---最適用于打鐵、鋁合金等材料。也可用于打木質材料,但定位不準確,易打歪。
開孔器---適用在鐵質和木質材料上開孔。
木鉆頭---專門用于打木質材料。帶一個定位桿,可精確定位。
玻璃鉆頭---適用在玻璃上打孔。
三、選型關鍵:
ⅰ類工具:即為普通型電動工具,其額定電壓超過50伏,ⅰ類在防止觸電的保護方面除了依靠基本絕緣外,還需接零保護的。
通俗點說就是:1類工具是金屬外殼帶地線的。
ⅱ類工具:即絕緣結構全部為雙重絕緣結構的電動工具。其規(guī)定電壓超過50v,ⅱ類工具不允許設置接地裝置。一般為絕緣外殼。
通俗點說就是: ⅱ類工具就是絕緣外殼的。
ⅲ類工具:即安全電壓工具。其額定電壓不超過50v,在防止觸電的保護依靠由安全電壓供電和在工具內(nèi)部不會產(chǎn)生比安全電壓高的電壓。
通俗點說就是:3類是低電壓。
第二章 操作規(guī)程
一、作業(yè)前的防護:1.作業(yè)前,操作人員必須佩戴護目鏡或其它面部防護用品,穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發(fā),嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。
2.工作場所必須整潔、具備充足的照明設備。
3.使用i類手電鉆在潮濕的環(huán)境中作業(yè)時,必須穿戴絕緣手套、絕緣鞋。
安全注意事項:必須佩戴護目鏡或其它面部防護用品
二、1、用前檢查電源線有無破損。若有,必須包纏好絕緣膠帶,使用中切勿受水浸及亂拖亂踏,也不能觸及熱源和腐蝕性介質。
2、在操作前要仔細檢查鉆頭是否有裂紋或損傷,若發(fā)現(xiàn)有此情形,則要立即更換。
三、更換鉆頭時,必須使用專業(yè)的拆裝工具。清理刀頭廢屑,換刀頭等這些動作,
都必須在斷開電源的情況下進行。不能使用有缺口的鉆頭,鉆孔時向下壓的力不要太大,防止鉆頭打斷。
四、使用ⅰ類手持電動工具必須有漏電保護開關,操作時要穿絕緣鞋。
五、作業(yè)前的試運轉:作業(yè)前,應在安全區(qū)域并緊握手電鉆進行試運轉,應先從低速檔緩慢加速到高速檔,當達到高速檔時持續(xù)幾秒后停止,以確認裝配是否正確無誤。檢查傳動部分是否靈活,有無異常雜音,緊固件等有無松動,換向器火花是否正常。
安全注意事項:1、若手電鉆啟動后,出現(xiàn)明顯顫動或其它異常,請立即停機,排除故障后方能繼續(xù)操作。2、操作時進鉆的力度不能太大,以防鉆頭或絲攻飛出來傷人。3、在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。
六、打孔前必須佩帶防護眼鏡,并且要扎緊袖口。使用i類手電鉆打孔時雙手要緊握電鉆,應掌握正確操作姿勢。
七、對于小工件必須借助夾具來夾緊,操作時加力要平穩(wěn),不得用力過猛。并且要注意鉆頭的旋轉方向和進給方向。
八、作業(yè)完畢:將電源插頭拔下后方可將手電鉆放置在平穩(wěn)且干燥的工作臺或地面上。
安全注意事項:拿起或放下手電鉆時,不能提拿電線,也不能拉扯電線從電源插座拆除插頭。電線需與熱源和油液隔開,并避免與銳利的邊緣接觸 ,不允許拖拉電線移動工具。
九、安全注意事項:
1. 注意附近作業(yè)環(huán)境,操作時的進給方向嚴禁面對周圍的作業(yè)人員及一切易燃易爆危險物品。
2. 為避免碎屑飛射到身上,可根據(jù)手電鉆旋轉方向,選擇適當方式持機。
3.使用中若發(fā)現(xiàn)整流子上火花大,電鉆過熱,怪聲或冒煙時,應先切斷電源。停止使用后進行檢查,如清除污垢、調整電刷架彈簧壓力,更換磨損的電刷。
4.在加工工件后不要馬上接觸鉆頭,以免鉆頭可能過熱而灼傷皮膚。
5.連續(xù)長時間工作后要適當進行冷卻散熱,待其散熱后再用。
6.應先使用專業(yè)工具進行預緊或預松,再使用電動工具進行緊固或松脫,不可在未預緊或預松的情況下進行電動工具作業(yè),防止因扭力過大而損壞電動工具的電子元件或因扭力太小而破壞螺絲頭部紋路。
第三章:維護保養(yǎng)
1、定期檢查傳動部分的軸承、齒輪等部件是否靈活完好,適時對轉動部位加注潤滑油,以延長手電鉆的使用壽命。定期更換新碳刷。機具的機身整體的清潔,保持機器與通風孔及動轉時的順暢。
2、手電鉆不準沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防濕水后漏電,發(fā)生事故。
手電鉆用完后,應拔下電源插頭。
3、由專業(yè)人員定期檢查機具各部件是否損壞,對損傷嚴重的及時更換。嚴禁作業(yè)者擅自拆卸。機具使用完畢后及時歸還工具庫妥善保管。杜絕工具放在個人工具柜過夜。
手持式電動角磨機安全操作規(guī)程
1. 使用打磨機前請仔細檢查保護罩、輔助手柄,必須完好無松動。
2. 插頭插上之前,務必檢查機器開關是否處在關閉的位置。
3.裝好砂輪片前注意是否出現(xiàn)有受潮現(xiàn)象和缺角等現(xiàn)象,并且安裝必須牢靠無松動,嚴禁不用專用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母。
4.使用的電源插座必須裝有漏電開關裝置,并檢查電源線有無破損現(xiàn)象。
5.打磨機在使用前必須要開機試轉,看打磨片運行是否平穩(wěn)正常,檢查對碳刷的磨損程度由專業(yè)人員適時更換,確認無誤后方可正常使用。
6.打磨機在操作時的磨切方向嚴禁對著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險物品, 以免造成不必要的傷害。保持工作場地干凈、整潔。正確使用,確保人身及財產(chǎn)安全。
7.事前夾緊工件,磨片與工件的傾斜角度約在30至40度為宜。切割時勿重壓、勿傾斜、勿搖晃,根據(jù)材料的材質適度控制切割力度。保持切割片與板料切口的平行,不可側壓方式歪斜下切。
8.使用打磨機時要切記不可用力過猛,要徐徐均勻用力,以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象,如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象,應立即將打磨機提起,以免燒壞打磨機或因打磨片破碎,造成不安全隱患。
9.嚴禁使用無安全防護罩的打磨機,對防護罩出現(xiàn)松動而無法緊固的打磨機嚴禁使用并由專人及時修理,嚴禁當事人擅自拆卸打磨機。
10.打磨機工作時間較長而機體溫度大于50度以上并有燙手的感覺時,請立即停機待自然冷卻后再行使用。
11.操作打磨機前必須配帶防護眼鏡及防塵口罩,防護設施不到位不準作業(yè)。
12.更換砂輪片時必須關閉電源或拉掉電源線,確認無誤后方可進行砂輪片的更換,務必使用專用工具拆裝,嚴禁亂敲亂打。
13.定期檢查傳動部分的軸承、齒輪及冷卻風葉是否靈活完好,適時對轉動部位加注潤滑油,以延長打磨機的使用壽命
第7篇 混泥土泵車安全使用操作規(guī)程介紹
(一)混凝土泵車在行駛中的安全注意事項
(1)、駕駛泵車的人員必須持有相關部門頒發(fā)的相應資質的駕駛證,并應遵守道路交通安全法規(guī)。車輛行駛時,載重、長、寬、高均不得超過道路交通法規(guī)定的指標,橫穿地下通道、橋梁、隧道或高空管道、高空電纜時,必須保證留有足夠的空間和距離。作為泵車操作人員我們還應該掌握設備的結構特點,了解泵車臂架的垂直高度、自重、長、寬、高、在使用過程中注意。
(2)、混凝土泵車的重心比較高,轉彎時須減速以防止傾翻。行駛速度不的超過泵車技術數(shù)據(jù)中的最大車速85km/h
(二)泵車應用安全注意事項
1、泵車操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,并取得安全質量監(jiān)督部門頒發(fā)的許可證,并須持證上崗。
2、操作人員必須戴好安全帽,正確使用勞保用品,并遵守各種安全法規(guī)。
3、泵車只能用于混凝土的泵送,禁止除此以外的任何用途(比如起吊重物)。
4、不得拆卸設備上的任何保護裝置。
5、嚴禁對泵車外形及系統(tǒng)進行更改。包括更改安全壓力、運行速度設定、改用大直徑輸送管或增加輸送管壁厚、更改控制程序或線路、對泵車臂架和支腿的更換等。
6、啟動前、行車中、收車后都要對車輛進行必要的常規(guī)檢查,按照《保養(yǎng)手冊》定期對泵車的機械、電器、液壓系統(tǒng)進行全面檢查,并做好檢查記錄,對危及安全的隱患必須及時加以排除。
(三)支撐之腿安全注意事項
1、所以支腿均應展開到位,并確定支腿支撐可靠,否則有傾翻的危險。擦做支腿前,不得站在之推伸縮范圍之內(nèi),以免夾傷。
2、支撐之腿前必須確認地基承受能力,如支腿最大壓力大與地面許用壓力,須在支腿底部加支撐板或輔助方木條。輔助方木條一般不少于三個,總寬度一般不低于0.6m,長度不一般不低于1.2m.
3、支腿支撐地面必須水平,不可支撐在空穴及坑、坡上,支腿底部于地面邊緣保持安全距離,根據(jù)地面密實情況,距離坑邊一般不低于2米,而且不小于坑深。
4、支撐之腿后,車身必須水平,任意方向傾斜不得超過3°。
5、出現(xiàn)穩(wěn)定性降低的因素立即收攏臂架,排除后重新按照要求支撐。
6、夜間施工時需打開支腿警示燈,防止其他車輛碰撞。
1、出發(fā)前檢查項目
臂架、滑閥及支腿應完全收回并鎖死;工作燈、信號裝置工作正常;有充足的燃油、潤滑脂及洗滌水;液壓油足夠,各部位不漏油;各種配管、工具、器具及附件應齊全。
2主要部件檢查周期
每日檢查外表損傷變形,外露部件松動,操作及性能改變,滲漏油,軟管損傷,潤滑點缺潤滑油脂,汽車駕駛不安全因素;每月(或泵混凝土2000m3)檢查滑閥損傷,輸送管磨損,液壓油減少,潤滑點強制潤滑,汽車部分例行保養(yǎng);半年(或泵混凝土12000m3)檢查滑閥下殼、輸送缸損傷,電器元件、液壓油變質,臂架損傷,汽車部分例行檢修。
3、關于輸送管修復分四種情況簡介如下:
①輸送管摔癟首先做一套簡易夾具,也可用虎鉗代替,再備一外徑和輸送管內(nèi)徑接近(略小于)的鋼管,鋼管的一端處理成子彈頭狀,這樣只需給摔癟處加熱,用鋼管校正圓即可。
②局部磨穿一般只修復彎管,因為正常情況下,直管的某一部分磨穿時,其余各部分也接近磨損極限,無修復價值,而彎管一般先磨壞彎部。修復方法是在廢管上割下一大小適中的片料,并用砂輪機打磨受損部位和片料,選擇適合管材的焊條焊接即可。其間應注意修復處的曲率。
③管箍脫落可在廢管上切下帶管箍部分,管箍所帶的輸送管長度應在45~55mm,用砂輪機打磨焊接部分,選擇合適的焊條焊接即可。
④帶有磨損極限孔的直(彎)管若孔中漏漿后,一般不再修復使用,如要修復使用,可用壓力小的外接管尾部。其實一般修復的輸送管都最好用在外接管尾部,禁止用在臂架上。
第8篇 打包機安全使用操作規(guī)程
一 操作順序
（一）門蓋蓋下 將門蓋缸閥手柄前推，門蓋油缸推動門蓋關閉，將露在箱體外的物料進行剪切，并對物料進行初級壓縮，鎖頭插入鎖頭套鎖緊門蓋使之不上浮。待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后，將手柄扳至中位，系統(tǒng)卸荷。
（二）側壓缸進 門蓋關閉到位后將側壓缸閥手柄扳至前位，高壓油經(jīng)側壓缸閥進入側壓缸后腔推動活塞前進，側壓頭前進對物料進行次級壓縮，待油缸行程到位（壓力表示值達到系統(tǒng)壓力）后將手柄扳至中位。
（三）主壓缸進 側壓缸前進到位后，將主壓缸閥手柄扳至前位，主壓缸帶動主壓頭前進，對物料進行終極壓縮，物料在此最終壓縮成型，待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后，保壓3～5秒后，將手柄扳至中位。
（四）回程 將側壓缸、主壓缸閥手柄依次扳至后位，側、主壓油缸回程，回程到位后將門蓋缸閥手柄扳至后位，活塞桿帶動滑塊拔出鎖頭并開啟門蓋。
（五）翻包 將翻包缸閥手柄扳至前位，翻包缸前進，將壓縮室中已壓制成型的包塊翻出壓縮室。
（六）翻包復位 將翻包缸閥手柄扳至后位，翻包缸復位。
（七）停止 各手動閥手柄位于中間，系統(tǒng)空負荷運轉，打包機停止工作。
注意：1、所有油缸工作時只需操作一只閥。
2、每一動作操作到位，必須將閥手柄還原至中位。
3、實行翻包和翻包復位動作，注意應使主壓缸、側壓缸回程，使之動作互不影響，并注意門蓋之啟、閉狀態(tài)。
4、開啟門蓋之前，必須先使主壓缸、側壓缸回程。
5、當加料物料較大時，不應露在物箱外面。
6、加料盡量放在料箱后部。
二 安全使用
(一) 停機時應將門蓋關閉，然后停止電機，切斷電源。
（二）設備在工作過程中不得進行維護和保養(yǎng)，也不得站立于機身上，不得將手、頭、腳等身體部位置于門蓋和箱體之間。不得用手撫摸運動部位，嚴禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。
（三）若需在打包機內(nèi)進行清理和保養(yǎng)，應使設備處于停機狀態(tài)，并將門蓋固定于完全開啟狀態(tài)，切斷設備電源后方可進行。當系統(tǒng)管路漏油或發(fā)生故障時應立即停機，待故障排除后方可運行。禁止設備帶病或超負荷運轉。
（四）拆卸液壓閥、更換密封件以及檢查管路時，要在系統(tǒng)泄壓狀態(tài)下進行，避免在拆卸時高壓油沖開液壓閥及管路損傷人體。
（五）非液壓專業(yè)人員不得擅自調節(jié)液壓系統(tǒng)中的液壓閥、溢流閥，避免設備不能正常運行或損壞液壓閥。發(fā)現(xiàn)壓力表有故障時要及時檢查修理或更換。
（六）設備運行時，操作臺前不得離人。
（七）對比較厚實即本身密度較大的廢料，不允許裝的太多，否則將會使包塊過長，造成側壓頭無法到位，引起主壓頭錯位、包塊翻不出箱體等一系列弊病。
三 嚴格按照操作規(guī)程使用設備，因違反操作規(guī)程所造成的一切后果自負。
第9篇 螺桿壓縮機安全使用操作規(guī)程
一、首次啟動前檢查
1.檢查池氣分離器中潤滑池的容量,確定池位計中池面在上限和下限中間之上為最佳。
2.電器接線,接地線己完成,且符合安全標準。
3.供氣管路疏通,所有螺塞,接頭是否擰緊。
4.檢查電動機電源,電壓和儀表板指示是否正確,確保壓縮機空載起動。
5.從進氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑池,并手轉動數(shù)轉或者點動幾下, 以防止起動時壓縮機內(nèi)失池燒損,清特別注意不要讓異物掉入機體內(nèi),以免損 壞壓縮機。
6.按照工藝管線操作要求操作間門,壓縮機排氣間門應處于開啟位置。
7.準備啟動時,檢查操作人員是否處于安全位置。
8.關閉手動排污間。
二、首次啟動的操作:
1、先接通電源,觀察儀表板相續(xù)指標正常(熄)后,按on鍵點動,為安全起見再檢查旋轉方向是否正確,(與箭頭方向一致〉。如正確則明顯感覺到在空氣濾清 器進口處有股吸力(注意用一根指頭).否則轉向錯誤,應切斷電源,將三條電源線中任意兩條調換即可,切忌電機嚴禁翻轉。
2、按on鍵,起動運轉,壓縮機就可以按設定的模式運行。此時應觀察儀表及指 示燈是否正常,壓力,溫度是否正常,是否有異常聲音,是否有漏池情況。如有 應立即定機檢查。
3、停車按off鍵,經(jīng)延時卸載后,機組才會停車。不立即停車是正?，F(xiàn)象。 注意:只有出現(xiàn)特殊異常情況時,才可人工按下緊急停車按鈕進行緊急停車, 排除故障后如需要重新起動要在60秒后直到系統(tǒng)壓力卸載完畢。
三、正常操作:
1.開機前準備工作:檢查池氣分離器中池位,輕微打開池氣分離器下方的 泄池間,以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水,確定無冷凝水后擰緊此間。打開壓縮 機供氣口之間蓋。
2.開機:合上電源開關,按一下儀表面板上之on鍵,壓縮機開始運行。 如需調節(jié)壓縮機之排氣壓力,請將壓縮機供氣口處的間門逐漸調小。
3.停機:按一下儀表面板上之off鍵,壓縮機開始卸載運行一段時間即自 動停止。確定不用機時,應切斷電源,關閉壓縮機供氣口之間門。
注意:
在壓縮機因空載過久時,會自動停機,此時,絕對不允許進行檢查或維修工作, 因為壓縮機會隨時恢復運行。帶單獨風機的機組,其風機的運行^停止是自動 控制的,切不可接觸風扇,以免造成人身傷害。機械檢查必須先切斷電源!斷電后,壓縮機的運轉會突然停止,這時要記住切斷壓縮機的供電電源。以免突 然供電時,燒毀電控部分,同時其他方面也可能存在著隱患。
四、主要安全注意事項:
1.在確保電源己經(jīng)切斷,整個壓縮機系統(tǒng)的壓縮空氣都己經(jīng)放空(機 組內(nèi)壓力等于大氣壓力)的情況下才能在機組上進行檢修或維護保養(yǎng)。
2.在啟動前將壓縮機電源接通非常短的時間(點動大約1秒鐘時間) 來檢查壓縮機的旋轉方向是否正確,否則短短的幾秒鐘內(nèi)就可以導致壓縮 機的螺桿組損壞。
3.保證機器運行中吸入純凈氣體,無易燃、易爆、有毒的氣體。
4.在機組運行前必須確保所有的接頭、附件都以牢靠緊固。
5.運行時不要松動,拆掉任何管件附件、接頭和器件,以免引起嚴重 損傷.故。
6.壓縮機供電電源線路上必須安裝空氣開關,熔斷絲等安全裝置,以 確保電器設備的可靠性,務必請按照有關部門的安全條例,接上合適的接 地線。
7.壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力之上工作,否則,電動機過載, 會造成機 組停車。
8.安全間安裝在池氣分離器上,在系統(tǒng)中氣體壓力超過設定壓力時, 安全間將動作,此時應該查超壓原因,排除故障。
9.不能使用腐蝕性的化學溶劑來清洗壓縮機和輔助設備。
10.本壓縮機不能直接作為生產(chǎn)呼吸空氣的設備使用,如要達到呼吸標準, 壓縮空氣應作相應的凈化后處理,其他氣體設備需附加安全措施,池氣對本說明書 未提及的應用場合更須注意。
11.機組運行時,箱體門應關閉。只有在檢查時可短時間打開,但應 注意運動件和高溫件對人體的傷害,并且?guī)Ш梅雷o耳罩。不得將遺留物丟 在機組上或者機組內(nèi)部。
12.壓力容器不得補烤修理,不得使用明火光源檢查機器或壓力容器 內(nèi)部。
13.確保壓縮機上隔音材料完整。
第10篇 逆變式直流（脈沖）氬弧焊機安全使用操作規(guī)程
1、準備工作:
①檢查輸入輸出電纜線接線是否正確可靠,有無破損;
②接通循環(huán)水系統(tǒng),看有無漏水現(xiàn)象;
③準備好焊接相關的勞保用品,如焊接手套、面罩等。
2、焊機使用:
①使用氬弧焊時,將“氬弧焊/焊條焊”開關置于“氬弧焊”;
②“電流調節(jié)”在“脈沖電流”處于最小位置,用于調節(jié)焊接電流大小;
③當“基值電流”大于“脈沖電流”時,此時脈沖旋鈕不起作用,當基值電流小于脈沖電流時,此時焊機可進行脈沖焊接。
④“電流緩升時間”是指電流從0上升到焊接電流所需的時間,此旋鈕一般用于大電流氬弧焊,限制引弧瞬間電流過大對工件的沖擊。
⑤“電流緩降時間”又稱收弧時電流衰減到0所需的時間,一般用于電流較大時填弧坑用,保證焊縫美觀。
⑥“脈沖占空比”又稱脈沖寬度比,指脈沖寬度與兩個脈沖間隔之比;
⑦“氣體延時”指焊接時保護氣延時關斷,使用“電流緩降”氣體延時時間要長于“電流緩降”時間才能起到保護作用。
⑧“脈沖頻率”至脈沖焊時,每秒出現(xiàn)脈沖的次數(shù)。
⑨根據(jù)焊接規(guī)范調節(jié)以上各參數(shù),對焊縫引弧施焊(引弧時要慢),嚴禁在施焊過程中改變焊接參數(shù)。
⑩焊接結束后,應切斷電源,以避免設備長時間處在空載工作狀態(tài)。
安全操作注意事項
1、焊機必須可靠接地;
2、焊接工位需加遮弧板,防止他人被電弧灼傷;
3、操作者必須穿長袖工作服,戴焊帽,皮手套,扎好領口、袖口。
4、不得在易燃、易爆品和可燃性氣體附近施焊。
5、隨時觀察鎢極伸出長度和燒損情況,適時更換。
第11篇 逆變式直流脈沖氬弧焊機安全使用操作規(guī)程
1、準備工作：
① 檢查輸入輸出電纜線接線是否正確可靠，有無破損；
② 接通循環(huán)水系統(tǒng)，看有無漏水現(xiàn)象；
③ 準備好焊接相關的勞保用品，如焊接手套、面罩等。
2、焊機使用：
① 使用氬弧焊時，將“氬弧焊/焊條焊”開關置于“氬弧焊”；
② “電流調節(jié)”在“脈沖電流”處于最小位置，用于調節(jié)焊接電流大小；
③ 當“基值電流”大于“脈沖電流”時，此時脈沖旋鈕不起作用，當基值電流小于脈沖電流時，此時焊機可進行脈沖焊接。
④ “電流緩升時間”是指電流從0上升到焊接電流所需的時間，此旋鈕一般用于大電流氬弧焊，限制引弧瞬間電流過大對工件的沖擊。
⑤ “電流緩降時間”又稱收弧時電流衰減到0所需的時間，一般用于電流較大時填弧坑用，保證焊縫美觀。
⑥ “脈沖占空比”又稱脈沖寬度比，指脈沖寬度與兩個脈沖間隔之比；
⑦ “氣體延時”指焊接時保護氣延時關斷，使用“電流緩降”氣體延時時間要長于“電流緩降”時間才能起到保護作用。
⑧ “脈沖頻率”至脈沖焊時，每秒出現(xiàn)脈沖的次數(shù)。
⑨ 根據(jù)焊接規(guī)范調節(jié)以上各參數(shù)，對焊縫引弧施焊（引弧時要慢），嚴禁在施焊過程中改變焊接參數(shù)。
⑩ 焊接結束后，應切斷電源，以避免設備長時間處在空載工作狀態(tài)。
安全操作注意事項
1、焊機必須可靠接地；
2、焊接工位需加遮弧板，防止他人被電弧灼傷；
3、操作者必須穿長袖工作服，戴焊帽，皮手套，扎好領口、袖口。
4、不得在易燃、易爆品和可燃性氣體附近施焊。
5、隨時觀察鎢極伸出長度和燒損情況，適時更換。
第12篇 空氣壓縮機安全使用操作規(guī)程
1、應在安全閥限定壓力和規(guī)定排氣量的條件下使用設備。
2、必須保證空壓機使用現(xiàn)場環(huán)境的清潔和通風,嚴禁在空氣中塵量過高或有腐蝕性和易燃性氣體的場合使用。
3、空壓機嚴禁斷油運行,使用者要經(jīng)常注意檢查機油油位是否正常,要定期更換機油。
4、不要使用小于1.5平方毫米而長度大于5米的導線作電源線。
5、每日工作結束后,必須旋開儲氣罐放污閥排出污水,第二日空壓機啟動前再合上放污閥。
6、空壓機運轉時,當停電或臨時停機時,需要重新啟動,應將儲氣罐中的壓縮空氣排放放完后再開機。
第13篇 二氧化碳瓶安全使用操作規(guī)程
1、 使用前檢查是否漏氣，可涂上肥皂液進行檢查，調整至確實不漏氣后才進行實驗。
2、 使用時先逆時針打開鋼瓶總開關，觀察高壓表讀數(shù)，記錄高壓瓶內(nèi)總的二氧化碳壓力，然后順時針轉動低壓表壓力調節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧將活門打開。這樣進口的高壓氣體與高壓氣體室經(jīng)節(jié)流感壓后進入低壓室，并進出口通往工作室。使用后，先關閉順時針關閉鋼瓶總開關，再逆時針旋松減壓閥。
3、 防止鋼瓶的使用溫度過高，鋼瓶應存放在陰涼，干燥、遠離熱源處，不得超過31度。
4、 鋼瓶不能臥放。如果鋼瓶臥放，打開減壓閥時，沖出的二氧化碳液體迅速氣化，容易發(fā)生管爆裂及大量二氧化碳泄露的意外。
5、 減壓閥接頭，及壓力調節(jié)器裝置正確連接且鎢泄露，沒有損壞狀況良好。
6、 舊瓶定期接受檢驗，超過鋼瓶安全 規(guī)范年限，接受壓力測試合格后，才能繼續(xù)使用。
第14篇 氧氣安全使用操作規(guī)程
1氧氣
1.1 理化性質：無色、無嗅、無味的氣體，具有助燃性；氧氣比空氣重，在標準狀況（標準狀況下（0℃，大氣壓強為1.013×105pa）條件下，密度為1.429g/l，比空氣略大，不易溶于水。在101kpa壓強下，溫度為-180℃時，氧氣可轉變?yōu)榈{色液體，溫度為-218℃時，變成雪花狀淡藍色固體。
1.2 危險特性：強氧化劑，助燃，與可燃蒸氣混合可形成燃燒式爆炸性混合物；氧比空氣重，在空氣中易擴散，流速過快容易產(chǎn)生靜電積累，放電可引發(fā)燃燒爆炸；常壓下，當氧濃度超過40%時，就有可能發(fā)生氧中毒，長期處于氧分壓為60-100%kpa的條件下可發(fā)生眼損害，嚴重可導致失明。
1.3 氧氣使用技術標準：生產(chǎn)工藝用氧氣嚴格執(zhí)行gb/t 3863-2008工業(yè)氧標準，要求氧氣純度≥99.6%，無游離水。
2氧氣系統(tǒng)運行操作安全規(guī)程
2.1 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝、檢修及停用后再投入使用前必須進行嚴格的除銹、脫脂?？捎脟娚?、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應立即鈍化或充干燥氮氣。
2.2 氧氣管道須架設在非燃燒體的支架上，用管道輸送須干氧輸送，配有相應的阻火或滅火設施。
2.3 氧氣管道應有消除靜電的接地裝置，室外架空氧氣管道在進入建筑物前應有接地。
2.4 嚴禁油脂及易燃物漏入氧氣管道的地溝內(nèi)。
2.5 氧氣管道不應穿過生活區(qū)、辦公區(qū)等不使用氧氣的建筑物，不應穿過高溫及火焰區(qū)，必須通過時應有保證管壁溫度不超過600℃的隔熱措施。
2.6 氧氣閥門的填料不得使用易燃材料，可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。
2.7 氧氣壓力表為專用壓力表，不得以其壓力表代替。
2.8 氧氣壓力表應安裝在易觀察和檢修的位置，避免高溫與振動。
2.9 定期校驗氧氣壓力表，合格后方準繼續(xù)使用，使用過程中嚴禁沾染油脂。
3氧氣使用管理安全要求
3.1 羰化冶金廠管理區(qū)域與管理職責劃分：羰化冶金廠氧氣管網(wǎng)界區(qū)為由本廠區(qū)前主橋架p6-p8段氫氣總管向5kt/a羰基鐵、10kt/a羰基鎳系統(tǒng)供氣支路的第一道閥門，自該閥門起（包括該閥門）至該系統(tǒng)的所有管網(wǎng)由本廠負責維護與管理。
3.2 廠分管氧氣管線的技術員和專業(yè)點檢人員負責檢查和消除所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的安全隱患，對本單位無法獨立解決的，按照管理職責的劃分，報上級管理部門協(xié)調解決。
3.3 廠組織相關工程技術和管理人員按照相關技術標準確認所轄區(qū)域內(nèi)氧氣系統(tǒng)的安全性。
3.4 本廠必須繪制本單位所使用氧氣的詳細平面管網(wǎng)圖和工藝簡圖，標明使用地點，并對照確認氧氣管網(wǎng)與其他管網(wǎng)能可靠斷開，防止混入其它介質。
開、關氧氣閥門應緩慢進行，手動操作時，操作人員應站在閥的側面，禁止非調壓閥作調壓使用。
3.5 明火及油污不得靠近氧氣支管使用點的閥門，閥門應設在不產(chǎn)生火花的保護外罩內(nèi)。
3.6 對氧氣管道進行動火作業(yè)前，須先制定動火方案。其中包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經(jīng)有關部門確認后方可進行作業(yè)。
3.7 氧氣管道上的閥門、儀表、氧氣噴嘴等嚴禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車，必須對系統(tǒng)的管道、設備、閥門、儀表及其他管件等進行嚴格的脫脂處理，保證清潔無油污，處于可靠的安全狀態(tài)。
3.8 氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠，接地性能良好。氧氣管線的墊片應為金屬墊，否則必須加裝跨接線。
3.9 嚴格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產(chǎn)生。
3.10 嚴禁崗位人員將氧氣用于吹灰等其他非設計使用用途。
3.11 必須結合全方位設備點檢制度，制定所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的日常點檢制度，保證系統(tǒng)的安全運行；每年至少進行一次全面試壓檢漏等檢查工作，對系統(tǒng)運行的安全性進行全面評估，以及消除隱患。
3.12 氧氣管道的外壁安全色為淺藍色。管道的安全標志應包括介質、流向、工作壓力、管徑、材質、安全警告語句等內(nèi)容，具體制作形式遵照集團公司裝備能源部和安環(huán)部相關標準執(zhí)行。
3.13 氧氣管網(wǎng)必須與輸送氮氣或其他介質管道系統(tǒng)可靠隔離，隔離可采用加裝盲板等可靠的方式。
3.14 氧氣管網(wǎng)發(fā)生油脂污染事故時，應立即停止氧氣輸送和使用，并立即上報廠安全環(huán)保組和集團公司安全環(huán)保部，同時通知生產(chǎn)單位，由廠安全環(huán)保組和集團公司安環(huán)部進行安全評估。
3.15 氧氣管道發(fā)生泄漏等事故，崗位操作人員必須立即向中控室和廠領導匯報，通知有可能受到影響的其他操作崗位；緊急情況下，應直接通知有可能受到影響的其他操作崗位，但事后必須向生產(chǎn)調度匯報；可能產(chǎn)生安全隱患，威脅安全生產(chǎn)時，必須同時匯報安全主管部門。
第15篇 食堂用天然氣鍋灶安全使用操作規(guī)程
為了安全使用天然氣,提高食堂生產(chǎn)效率和服務水平,預防火險火災事故發(fā)生,特制定食堂消防安全使用燃氣操作規(guī)程。新安裝的燃氣管道,應經(jīng)試壓、試漏檢驗合后,方可投入使用。
1、作業(yè)前安全檢查
1.1 每班作業(yè)前要先通過看、嗅、聽來檢查天然氣管道是否有泄漏;發(fā)現(xiàn)有漏氣,嚴禁點火和開關電器,并關好天然氣閥門,開啟風機和鍋灶風機排除殘氣,并通知生產(chǎn)安全部和天然氣公司維修好后才能使用。
1.2 開啟抽氣風機和鍋灶風機,檢查是否正常運轉。
1.3 每班都必須進行檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏立即關好天然氣總閥,通知生產(chǎn)安全部和天然氣公司維修好后才能使用。并作好《安全點檢記錄》。
1.4 每周至少兩次用肥皂水來檢查全套天然氣管道、閥門,發(fā)現(xiàn)泄漏立即關好天然氣總閥。通知生產(chǎn)安全部和天然氣公司維修好后才能使用。并作好《安全點檢記錄》。
2、作業(yè)中的安全操作要求
2.1 點火前,先打開門、窗保持室內(nèi)通風。
2.2 開啟排煙機,使排煙機處于正常工作狀態(tài);未啟動抽氣系統(tǒng)嚴禁點火。
2.3 點火前先確保所有燃氣閥處于安全關閉狀態(tài);
2.4 打開排風機和爐風機,先將爐灶風閥開到最大,把爐膛內(nèi)廢氣及雜物吹去,再關閉爐灶風閥;
2.5 開總氣閥及點火棒氣閥點燃點火棒,把點火棒放到爐頭位置,點燃火種時,操作人員切勿正對爐門,以防火苗噴出傷人,然后調節(jié)風閥門、氣閥門至所需火力即可使用。
2.6 暫停爐操作順序:關閉氣閥門、待火滅后、關閉風閥門、關閉風機;
2.7 停爐時的操作順序:關閉鍋灶天然氣閥門→關閉天然氣管道總閥門→關閉風機→關風機電源。
2.8 如遇火種或爐火意外熄滅,嚴禁直接點燃爐火,必須按“2.1-2.3”順序重新開始操作。
3、作業(yè)后的安全事項
3.1下班時,要關好燃氣閥門、風閥門及電源。
3.2 打掃爐面衛(wèi)生,清理爐頭積炭和其他雜物。
