有哪些
泵工操作規(guī)程
泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動泵前，確保泵體、管道、閥門及附屬設備無異常，潤滑油充足，電氣線路安全可靠。
2. 啟動與運行：按照制造商的操作手冊正確啟動泵，注意觀察泵的運轉狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，確保其正常運行。
3. 流量與壓力調節(jié)：根據工藝需求，調整泵的流量和壓力，避免超負荷運行。
4. 故障處理：遇到異常情況，應立即停機檢查，及時排除故障，必要時報告上級或專業(yè)維修人員。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，延長設備使用壽命。
6. 記錄與報告：詳細記錄泵的工作參數、故障情況及處理結果，按時提交運行報告。
目的和意義
泵工操作規(guī)程的制定旨在確保泵設備的安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的人身安全和企業(yè)的財產。通過規(guī)范操作，可以降低設備故障率，減少維修成本，提高生產效率。良好的維護保養(yǎng)習慣能延長設備壽命，保證工藝流程的穩(wěn)定性，從而提升產品質量。
注意事項
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，遵守現場安全規(guī)定，不得隨意觸摸運動部件。
2. 在啟動泵后，切勿立即離開現場，要持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，以便及時發(fā)現異常。
3. 不得私自調整泵的設定值，如需變更，須經技術部門批準。
4. 停機后，待泵完全停止轉動并冷卻后再進行檢查和維護，以防燙傷或機械傷害。
5. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，遵循應急預案進行處理，不可盲目行動。
6. 未經培訓的人員不得進行泵的維修工作，以免造成更大的損害。
7. 確保泵房通風良好，避免有害氣體積聚，確保作業(yè)環(huán)境安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際操作中還需結合具體設備特性和現場條件進行靈活應用。每位泵工都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保工作的安全和效率。
泵工操作規(guī)程范文
第1篇 油泵工安全技能操作規(guī)程
1.油泵啟動:
1.1查抄油泵過淋器,油缸出進口閉門是不是正常
1.2開泵前,先從油泵入口到大缸舉行掃線工作,之后從泵入口過淋器到加熱爐由管道舉行掃線,并對于穿心管外供應蒸汽(如:油管內已有油,掃射必須打初步部油閥門),解除冷凝水
1.3供油時,油缸內油溫連結在70℃~80℃油壓1-2表壓
1.4啟動前打開過淋器,油泵出進口閥門,回油閥門打開,打開油缸的高壓閥門
1.5啟動油泵(將打開閥門的油泵電動機合閘,并按動油泵啟動按鍵)不雅察油壓表的壓力環(huán)境,發(fā)明問題實時解決
2.油泵泊車
2.1先關閉油缸下面的高壓閥門
2.2打開吹刷油管路的蒸汽閥門及油管路結尾閥,用蒸汽過淋器、油泵、油管路從頭徹底吹刷潔凈
2.3關閉過淋器出進口閥門
2.4按動工作油泵遏制電鈕,并拉下電源開關
2.5關閉油泵出進口閥門、油門
2.6保暖蒸汽管不論什么時辰必須通過蒸汽保暖
2.7交交班提早十分鐘交代,交代清晰本班問題,裝備運轉環(huán)境及東西,做好本班記載
2.8做好防火,防爆工作油泵地區(qū)范圍內閑人免進
第2篇 水泵工安全操作規(guī)程
1.設備啟動前,應進行必要的設備檢查,確認完好后方可啟動。
2.設備運行中,值班人員應仔細傾聽設備的聲音,觀察壓力表、電流表和指示燈是否正常。
3.停車時壓力表指針應指向零位,發(fā)現不正常應及時修復或更換。
4.風機啟動前必須按規(guī)定加足機油,黃干油并盤車,打開出口閥門和排氣閥門才能啟動風機,待風機運轉正常后方可離開。
5.嚴禁站在有水或潮濕的地方推電門,電門上應明確標出開關方向。
6.搞好設備保養(yǎng)維護工作,禁止水濺到電機或電器設備。
7.嚴禁在電機上烘烤衣物和鞋襪。
第3篇 水泵工熱力運行工安全技術操作規(guī)程
1．堅守崗位，確保水的供應工作。
2．負責水泵及所管轄區(qū)域設備、閥門、管路的一、二級維護保養(yǎng)。
3．每一、二小時進行一次巡回檢查，發(fā)現問題及時向上級報告。
4．保持設備、泵房內外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。
5．必須認真填寫設備運行記錄，交接班記錄及運轉臺時 記錄。
6．臨時停電值班人員不得離開現場，并應關閉總電源。
第4篇 抽漿泵工安全操作規(guī)程
1. 開機前的準備
1) 檢查電機、泵體堅固件是否緊固。
2) 傳動部件潤滑情況是否良好。
3) 潤滑油箱油位是否正常。
2. 開機
1)檢查完畢,確認機器正常,在接到上(下)作業(yè)崗位開機信號后開機。
2)開機順序:啟動電動機→打開泵軸封水→緩慢打開漿閘閥。
3)運行中注意:觀察電動機、泵體有無異常響聲,泵體密封填料有無漏漿;如出現以上現象應立即停機并停止進漿,并通知當班班長或電工迅速處理排隊故障后,通知上(下)作業(yè)繼續(xù)抽漿。
3. 停機
1)接到上(下)作業(yè)崗位停機信號后,停機抽漿。
2)停機順序:
a.正常停機時,先關閉進漿閘閥,確認管道內已無漿液,再停主機。然后,關閉軸封水。
b.事故停機時,應先停止進漿,并立即通知當班班長或電工前來處理,待排除故障后重新啟動電機。
第5篇 渣漿泵工崗位安全技術操作規(guī)程
1、熟悉砂泵的許可運行條件：
(1)電氣控制和儀表設施必須完善。
(2)保證一定的吸砂液位，水封壓力要高于砂泵實際壓力２～３kg/㎡以上。
(3)吸砂池入口要加防護網，以防雜物堵塞。
(4)露出外面的轉動部分必須裝有可靠的安全防護罩。
2、開車前，必須(停電、驗電、掛牌)進行盤車，并對潤滑系統(tǒng)、機體各部、電氣部分等各項逐一檢查。發(fā)現問題，及時聯系、處理。
3、檢查無問題后，方可開車，并打開水封閥門。
4、砂泵運行過程中，必須及時觀察，發(fā)現問題及時匯報、處理。
5、設備在運轉過程中不得移動防護罩，如因檢查或檢修已移動的防護罩，恢復原狀后方可運轉。
6、及時掌握砂倉儲砂情況，砂倉打滿時，要及時換泵或換砂倉。
第6篇 尾礦庫回水泵工操作規(guī)程
第一條 開機前檢查:
(一)檢查電器部位及儀表是否靈活可靠。
(二)盤車是否輕便,泵內有無磨擦和撞擊聲。
(三)檢查各部潤滑是否良好;安全裝置是否完整。
(四)檢查注水器和閥門是否齊全,開關是否靈活有效。
(五)檢查填料密封情況,發(fā)現漏水要調整扣環(huán)或更換盤根。
(六)檢查水泵管路法蘭和閥門是否漏水,聯軸器及各部螺絲是否松動。
(七)啟動與停車:
1. 啟動程序:
(1)先給水泵灌滿水排凈泵內空氣,關閉水泵出水閥門再進行啟動。
(2)啟動水泵電機,隨即打開出水閥門,不準關閉出水閥長時間運轉。
2. 停車程序:停止水泵,關閉水泵出水閥門。
第二條 運行操作:
(一)禁止用濕手操作電氣開關, 嚴禁用電氣設備取暖。
(二)運行中,不得擦拭轉動部位;保持電機配電柜干燥。
(三)運行中,觀察壓力是否超標,各部油圈是否旋轉上油。
(四)運行中,觀察基礎地腳螺絲是否松弛,振動;盤根是否漏水。
(五)檢查電機和軸承是否正常,運轉有無震動和雜音,必要時進行處理。
(六)禁止擅自修理發(fā)生的故障電氣電氣設備,檢修電氣設備不準帶電作業(yè)。
(七)運行中,觀察電機是否發(fā)熱電流不超過額定電流,電壓不低于360v。
(八)啟動后發(fā)現水泵異常,立即關閉電源,檢查原因,排除故障后再行啟動。
(九)在正常運行中停泵或因故障停泵,都必須先關閉閥門,然后再切斷電源。
(十)冬季水泵較長時間停運,水泵停車時要把水全部放凈,以免凍壞水泵
第7篇 砂泵工崗位操作規(guī)程
1.砂泵操作人員必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內容和安全注意事項。
2.砂泵操作人員要遵守有關的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關的安全規(guī)章制度。
3.參加三八制（倒班）砂泵操作人員要遵守紀律堅持按時現場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。
4.崗位人員須知
4.1 熟悉本崗位及附屬設備構造、規(guī)格、性能及工作原理。
4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內。
4.3 設備運行中嚴禁進行注油、修理、調整、焊接、清理等作業(yè)。
4.4 不得任意將設備交給其他人員看管、操作。
4.5 工作中不得從事與工作無關的事情，嚴禁脫崗、睡崗等違反勞動紀律的現象。
4.6 設備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設專人監(jiān)護。
4.7 發(fā)現應能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。
4.8 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。
4.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。
5.開車前的檢查、開車順序及注意事項
5.1 當班人員按巡檢時間和巡檢內容對設備進行巡回檢查。
5.2 檢查中發(fā)現的一般問題應及時處理，對重大問題應及時報請有關領導請示處理，并詳細記錄在運轉日記中。
5.3 運轉前按下列項目進行檢查
5.3.1 檢查各加油點。
5.3.2 檢查軸承各部是否漏油。
5.3.3 檢查各部螺絲、鍵等是否松動。
5.3.4 檢查傳動皮帶松緊及是否有斷裂等情況。
5.3.5 檢查聯軸器及鉚釘磨損情況。
5.3.6 用手盤車試驗泵內是否有磨擦和響聲。
5.3.7 檢查電機、起動設備和電控系統(tǒng)等操縱按鈕是否均在正常位置；電氣線路是否有磨損、老化、裸露等，接地線是否可靠。
5.3.8 電壓表指針是否正常，電壓表指針是否在零位。
5.3.9 電機停機三天以上，在啟動時應先進行絕緣電阻測定，符合要求后再開車。
5.4 操作注意事項：
5.4.1 首先與有關崗位聯系好。
5.4.2 打開水封閥門。
5.4.3 啟動設備，待運轉正常后方可給礦。
5.4.4 遇有異常現象應立即停車，檢查處理完畢后，按程序開車。
5.4.5 設備在運轉中不得移動防護罩，如因檢查或檢修時移動了防護罩，應恢復原狀后方可運轉。
5.4.6 嚴禁濕手操作電設備和有手觸摸電氣線路及帶電體。
5.4.7 作業(yè)場所應有良好照明。
6.運行中的維護及重點檢查內容、注意事項
6.1 觀察攪拌槽的攪動情況，斷定葉輪磨損。
6.2 軸承溫度不得而知超過70℃，各點潤滑情況，檢查泵是否上量。
6.3 泵內有無異聲，各接頭處及填料環(huán)是否漏油、漏水、漏礦漿。
6.4 電機電流大小變化及溫升不得而知超過60℃，是否有不正常聲音，異味及振動等異常現象。
6.5 檢查結果要認真填寫運行記錄。
7.停車的操作順序及注意事項
7.1 要與各有關崗位聯系好，才能停車。
7.2 將槽內礦漿放掉，以免礦漿沉淀，壓住葉輪。
7.3 北方冬季停車，泵與管路中不應存水防止凍結，泵池事故池均應排空
7.4 停車后將設備運行時不能擦拭的地方，清掃擦拭干凈。
7.5 突然停電時應立即拉下電源開關，并立即放開排渣閥門。
7.6 設備發(fā)生故障被迫停車，應先斷開電源并通知有關人員檢查維修，操作人員不許擅自處理。
8.文明生產
8.1 負責所有設備、設施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設備的交接工作。
8.2 保持設備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護攔）
8.3 崗位所用的材料、備件堆放整齊。
第8篇 焦氨泵工安全操作規(guī)程
1、開啟高低壓氨水泵必須與有關崗位取得聯系。
2、禁止單位人進入焦油氨水分離槽地下室。
3、管線檢修清掃時,人員應盡量避開法蘭和出口處,站在上風方向,避免高溫流體灼傷。
4、操作人員不得擅自進入配電室。
5、手動操作(或檢修)剩余氨水液下泵前,應將其自動開關電源斷開。
6、加強與蒸氨、油庫等崗位的聯系,杜絕跑、冒、滴、漏現象。
7、檢修電動設備時,必須切斷電源,并實行掛牌確認制。
第9篇 煉鋼爐液壓泵工安全操作規(guī)程
1、檢查接地(pe)線、安全閥、安全防護罩等是否完好、牢固、可靠;檢查儲液箱的儲液量是否夠用。
2、開啟進水閥,啟動油泵,供油壓力不小于0.34mpa(3.5kgf/cm2),然后啟動水泵。
3、檢查高壓缸內壓力和液位是否在規(guī)定的范圍內,低液位時壓力為4.41mpa(45kgf/cm2),高液位時不能大于4.9mpa(50kgf/cm2),啟動空壓機達到規(guī)定壓力,啟動空壓機時要先開冷卻水和排氣閥門。
4、高壓缸水位在高位時停泵,中位時起動泵,出現不正常狀態(tài)立即排除,不準湊合運轉。
5、經常檢查低壓缸上的壓力,應保持在1.47—1.76mpa(15—18kgf/cm2)范圍內,如水位不正常應調正溢流閥。
6、工作中注意水泵系統(tǒng)的工作狀態(tài),如發(fā)現不正常情況應立即報修;各過濾器如有堵塞應及時調換。
7、用液壓泵自動控制電極時,開動與各電極相對應的閥門,各閥門與回水閥門的開啟量要適當,備用閥門不能打開。
8、如發(fā)生供電線路斷電或進線柜自動斷路跳閘,應立即啟動備用供電回路供電,及時恢復每臺水泵原工作狀態(tài)并報修。切換電源須按以下步驟操作:
(1)依次停冷風系統(tǒng)、供水泵、回水泵電動機;
(2)停切斷按鈕、分閘按鈕;
(3)先將閘刀拉至手柄中間位置(稍停1-2秒),再推向需合閘位置,使閘刀全合到位;
(4)先按儲能按鈕(停3-4秒),再按合閘按鈕;
(5)依次啟動供水泵、回水泵、冷風系統(tǒng)電機。
9、使用冷卻塔須按以下步驟操作:
(1)冷卻塔運行前要先開水泵,后開風機,不允許在沒有淋水的情況下使用風機;
(2)開機前應試運轉,檢查風機轉動及各部位是否正常,確認后方可運行。
(3)發(fā)現異常情況應及時報修;
(4)冷卻塔停機時應先停風機,后停水泵;
(5)排除積水盤及水箱中的水并清掃干凈。
10、停止工作后,應等到泵自動停轉后,再進行以下操作;
(1)關閉向外送乳化液的總閥門;
(2)切斷潤滑油泵及其他控制電源。
11、維護保養(yǎng)設備時應切斷電源,禁止用濕布擦拭電器設備。
12、做好值班記錄和交接班工作。
第10篇 漿、看泵工:安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。
2、導漿、看泵工必須熟悉掌握排水設備的構造、性能、技術特點、動作原理,并做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性事故。
3、嚴格遵守有關規(guī)章制度和勞動紀律,不做與本職工作無關的事。
4、做好操作前的準備工作。交接班時,接班人員應對漿泵的下列部分進行細致地檢查和準備工作:
1)各緊固螺栓不得松動。
2)柱塞泵油質合格,油量適當,柱塞運行平穩(wěn)、靈活。
3)入漿管道應正常。
4)檢查真空表、壓力表指針是否在零位,表管上的旋塞是否關閉。
5)檢查閘板閥的開啟和關閉是否靈活。
6)檢查電壓表讀數,電源電壓應在額定電壓的±5﹪范圍內。
7)檢查電控設備是否完好。
8)對檢查發(fā)現的問題必須及時處理或向當班領導匯報,待處理完畢符合要求后,方可動用該泵。
四、排水泵運行中的故障停機
泵組運行中出現下列情況之一時,應緊急停機:
(1)泵組異常震動或有故障性異響;
(2)泵不上漿;
(3)泵體漏漿或閘閥、法蘭滋漿;
(4)啟動時間超長,電流還回;
(5)電動機冒煙、冒火;
(6)電源斷電;
(7)電流值明顯超限;
(8)其它緊急事故。
五、緊急停機按以下程序進行:
(1)拉開負荷開關,停止電動機運行;
(2)若電源斷電停機時,應拉開電源刀閘,并關閉漿泵出漿閥門;
(3)上報主管主管,并做好記錄。
第11篇 高壓泵工操作規(guī)程
1、檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。
2、檢查安全閥，壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3、檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好；檢查與水壓機的聯系信號是否正確可靠。
4、開泵順序：
(1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開啟位置，打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥；
(2)開動潤滑油泵，運轉1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動高壓泵主電機；
(3)待泵頭空氣排盡后，立即關閉排氣閥；
(4)高壓泵運轉正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級以上后，合上最低液面閥電磁鐵開關，水位升到7級時(根據泵房設計也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給水壓機發(fā)出“可以工作”信號，水壓機開始工作。
5、啟閉閥門時，―要站在閥桿側面，緩慢旋轉。
6、工作時不得離開工作崗位，嚴密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現假水位時，應立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫升。
7、發(fā)現超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機停止工作。待修理恢復正常后，才能繼續(xù)工作。
8、用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結霜(水)情況，說明漏氣嚴重，應及時修理。如要化凍，禁用明火。
9、發(fā)現下列情況時，按下“緊急停機”銨鈕，立即停機和切斷需要關閉的有關閥門，向水壓機發(fā)出“緊急停機”信號。
(1)遇有超壓、超溫，經采用措施降不下來時；
(2)有異常的響聲、震動時；
(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時；
(4)突然出現嚴重漏水無法堵住時；
(5)電磁閥控制失靈不起作用時。
10、停泵順序：
(1)接到水壓機“要求停機”信號后，立即給水壓機發(fā)回“可以停機”信號；
(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上；
(3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；
(4)切斷水泵電源，不準帶負荷停泵；
(5)高壓泵停止運轉后，切斷潤滑油泵電源，關閉潤滑油冷卻水閥門。
11、當向蓄水(氣)罐充氣時，應停止高壓泵的運轉，充氣時應遵守《高壓空氣壓縮機安全操作規(guī)程》。
12、不準對有壓力的設備、容器、管道、閥門等進行敲擊。在拆卸、檢修、調整時，必須在卸壓和切斷電源后方可工作。
第12篇 乳化泵泵工安全操作規(guī)程
1.乳化泵泵工接班后,把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查:
(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。
(2)泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。
(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅固。
(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。
(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,各控制閥是否正常,并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
(6)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
(7)用手盤動電動機、聯軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。
2.檢查完畢無問題后,擰松泵吸液腔的放氣堵頭,待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動卸載閥,合上控制開關,點動電機,檢查泵的旋轉方向是否與其外殼標記方向一致,如不一致,立即停機處理,待一切無誤后方可開機。
3.起動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現問題,及時處理,否則不準工作。
(1)泵運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常;
(2)管路系統(tǒng)有無滲漏現象,膠管有無破損,以及擠扭壓的地方;
(3)各部件運轉聲音有無異常;
(4)各部溫度是否正常,乳化液溫度不超過30℃,泵體溫度不超過60℃;
(5)柱塞腔液壓是否合適,應以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合格,否則調節(jié)絲母;
(6)隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況.
(7)過濾器是否損壞或很臟而失效.
(8)控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
4.操作及其注意事項
(1)接到工作面用液開機信號后,要向工作面發(fā)出開泵的信號,得到回應后,起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上截止閥,開始向工作面供液,信號不清不準開泵;
(2)運轉過程中應注意:各種儀表顯示情況;機器聲音是否正常;機器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內;柱塞是否潤滑,密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴實;乳化液箱內乳化油液面是否有污物.發(fā)現問題,應及時與工作面聯系,停泵處理.
(3)修理、更換主要供液管路時應停泵,關閉主管路截止閥,不準帶壓修理或更換各種液壓元件,否則容易造成人員傷害;
(4)不得隨意關閉泵站的回液截止閥;
(5)正常情況下,不經回采工作面人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運轉后,要打開手動卸載閥,并對泵站進行一次全面檢查;
(6)移動泵站后,保證管路暢通,油管接頭與電路等完整,置放整齊;
(7)觀察頂板好壞,防止砸壞泵站設施,觀察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油質;
(8)泵站需加油時,采用同一牌號、同一廠家生產的乳化油配制乳化液.,要專桶專用,使用自動配液器配液。
5.接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置;清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵;向接班司機交清情況,并填寫運轉和交班記錄。
第13篇 液壓工油泵工安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 接班后檢查各油泵的工作壓力是否足夠,各儀表的運行情況是否正常。
3、 油庫要有醒目的安全標志牌<<油庫重地,嚴禁煙火>><<非工作人員禁止入內>>等告示牌。
4、 工作人員必須堅守崗位,不得擅自離崗,禁止非工作人員入內,需要進入者必須征得當班人員同意,并要嚴格遵守液壓站安全規(guī)程。
5、 地下油庫禁止吸煙,禁止使用明火和攜帶火種引燃及穿鐵掌鞋進入該地。其滅火工具必須性能良好適用。
6、 在檢修中應慎重使用工具,不得使用容易產生火花的窗口,不得隨便敲擊和碰撞,以免發(fā)生火災爆炸事故。
7、 在液壓站不得放置可燃物品和易爆物品(汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉紗等)廢油應及時清除出去。
8、 發(fā)現火患必須立即切斷油路,必要時切斷有關電路,發(fā)出報警信號,報告安全科、調度和車間等負責人組織補救措施,不得用水來火。
9、 設備在運轉中,嚴禁亂動開關和調整檢修,擦拭轉動設備,禁止手摸腳踏。
10、 在打開放散氣體的閥門時,臉部不準對著放散口,以免油氣噴出傷人。
11、 當班操作人員對發(fā)生自己不明白的事故現象,應迅速報告上級領導和當班調度,不可盲目處理,操作人員從發(fā)生事故起,直至事故完畢,不準擅自離開事故現場。
12、 負責并參加安全活動,學習安全知識,采取安全措施,杜絕事故發(fā)生。
第14篇 回水泵工安全操作規(guī)程
嚴格遵守《運轉工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
每班必須保證上班人數不少于兩人，禁止一人上班。
不論任何行動或從事任何操作，必須兩人統(tǒng)一行動，嚴禁一人進行。
提升錐形閥的卷揚機繩索上必須有明顯、準確的標記；提升時要緩慢進行，禁止提升過高。
雨雪天觀察水位和進行其他操作時，要注意防滑；不得站在土質松軟的位置觀察水位和進行其他操作。
上下浮船的木板要搭穩(wěn)。上船前，必須穿戴救生衣或攜帶其他救生器具。
在浮船上作業(yè)，要盡量往中間站。
不得私自動用船具或將船具借與他人使用。天氣惡劣時嚴禁劃船。
嚴禁在附近區(qū)域釣魚或游泳。
第15篇 水泵工崗位安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握相關設備設施的維修保養(yǎng),按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護用品。
2、檢查安全防護裝置是否牢固可靠。
3、不得用濕手起動電機。
4、上下樓梯時站穩(wěn)扶好,以防跌倒。
5、維修設備時要有專人監(jiān)護,確保安全的情況下方可操作,否則請專人處理。
