有哪些
鋁電解操作規(guī)程
鋁電解是鋁工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及一系列復(fù)雜的工藝流程。以下是主要的操作步驟：
1. 原材料準備：確保氧化鋁粉末的質(zhì)量，通過精確配比，將其與冰晶石混合成電解質(zhì)。
2. 電解槽啟動：安裝并檢查電解槽設(shè)備，注入電解質(zhì)，然后進行預(yù)熱和電解液的調(diào)整。
3. 電解過程：保持電解槽溫度穩(wěn)定，通過控制電流密度，進行電解反應(yīng)，產(chǎn)生液態(tài)鋁。
4. 鋁液管理：定期撈取鋁液，防止積累過多影響電解效率，同時監(jiān)測鋁液的純度。
5. 維護與檢修：定期檢查電解槽的絕緣性能，及時修復(fù)破損，確保安全生產(chǎn)。
6. 環(huán)保措施：控制氣體排放，處理廢水廢渣，遵守環(huán)保法規(guī)。
目的和意義
鋁電解操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和可持續(xù)。其重要性體現(xiàn)在：
1. 提升產(chǎn)量：通過規(guī)范操作，優(yōu)化電解參數(shù)，提高鋁的產(chǎn)出率，降低能耗。
2. 安全生產(chǎn)：預(yù)防電解過程中可能出現(xiàn)的事故，如泄漏、爆炸等，保護員工安全。
3. 質(zhì)量控制：保證鋁產(chǎn)品的純度，滿足市場對高品質(zhì)鋁的需求。
4. 環(huán)境友好：實施環(huán)保措施，減少對環(huán)境的影響，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解電解原理和設(shè)備操作，嚴禁無證上崗。
2. 電解槽內(nèi)高溫高壓，操作時務(wù)必穿戴防護裝備，避免直接接觸電解液。
3. 實時監(jiān)控電解槽狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施，切勿延誤。
4. 遵守操作規(guī)程，不可隨意更改設(shè)定參數(shù)，避免影響電解效果。
5. 妥善處理廢棄物，確保符合環(huán)保標準，防止二次污染。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，確保人身安全。
以上鋁電解操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，實際操作中還需結(jié)合工廠具體情況和最新技術(shù)進展進行調(diào)整。每個環(huán)節(jié)都需謹慎對待，以確保鋁電解生產(chǎn)的順利進行。
鋁電解操作規(guī)程范文
第1篇 鋁電解槽陽極母線提升安全操作規(guī)程
1、母線提升應(yīng)遵守電解車間的一般規(guī)程。
2、把母線提升框架吊運到需要提升母線的電解槽時應(yīng)提升到一定高度,防止母線提升框架與槽上部結(jié)構(gòu)相撞。
3、指揮母線提升框架時要平穩(wěn)下落,分別觀察導(dǎo)桿及卡具的情況是否正常,如有異常,應(yīng)立即通知指揮人員停止提升,以防發(fā)生事故。
4、母線提升過程中應(yīng)密切注意觀察槽電壓,如有槽壓異常是應(yīng)及時處理,以免發(fā)生事故。
5、母線提升過程中如有陽極上升或下滑時應(yīng)立即停止抬母線作業(yè),找出原因后方可繼續(xù)操作。
6、母線提升過程中若發(fā)生陽極效應(yīng)立即停止抬母線,集中精力處理效應(yīng),等效應(yīng)熄滅后方可繼續(xù)作業(yè)。
7、母線提升作業(yè)中應(yīng)注意氣閥的開關(guān)順序,防止氣缸不能脫離時拉傷天車上2×12.5t電動葫蘆或提升框架。
8、母線提升用的高壓風(fēng)管應(yīng)定期更換,操作前應(yīng)準備好效應(yīng)棒。
9、母線提升作業(yè)完成后將提升框架吊運到指定地點放置。
第2篇 鋁電解鑄造安全操作規(guī)程
摘 要： 在充分解電解鋁鑄造車間操作方案的基礎(chǔ)上，就鑄造方面存在的問題進行分析，并在此基礎(chǔ)上制定鋁電解鑄造車間的安全操作規(guī)程，能夠更好的指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員，也使得管理人員有章可循，這樣可以消除生產(chǎn)過程中的安全隱患，同時也能提高企業(yè)的效益。
關(guān)鍵詞： 鑄造；安全操作；企業(yè)效益
1 概述
鋁電解鑄造的安全操作規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分，因為安全操作規(guī)程的合理與否[1-4]，不僅關(guān)系到現(xiàn)場操作人員的安全，而且會影響到鑄造加工的效率，這也直接關(guān)系到整個企業(yè)的利益。因此合理的制定安全操作規(guī)程是鋁電解鑄造過程中的一個重要環(huán)節(jié)，必須給予足夠的重視[5]。
2 國內(nèi)外鋁電解鑄造概況
2004年以來，全球經(jīng)濟一直穩(wěn)中有升，西方經(jīng)濟的擴張有力地推動了歐洲地區(qū)的原鋁消費；尤其中國經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定增長及原鋁消費量連續(xù)5年增長超過15%，帶動了全球鋁消費量的總體增長。世界電解鋁消費地區(qū)分布的突出變化是發(fā)達經(jīng)濟體如美國、日本、德國等國家鋁消費增長十分緩慢，而新興市場如中國、印度等發(fā)展中國家鋁消費量增長較快。世界十大原鋁消費國中，中國、美國和日本分列前三位，美國作為世界第二大消費國，其消費量占世界總量的14%，總體呈現(xiàn)下降的趨勢。
從市場平衡來看，2005年-2009年，世界原鋁市場經(jīng)歷了從短缺到過剩的運行周期。2006年中國原鋁消費量的快速上漲和世界經(jīng)濟的繁榮，使世界市場出現(xiàn)47萬噸的短缺，導(dǎo)致鋁價格上漲至十年來的最高點。在如此激烈的市場競爭下，如何在保證質(zhì)量的前提下降低成本是企業(yè)生存之本。而這其中最重要的環(huán)節(jié)之一就是電解鋁鑄造的安全問題，合理的安全操作規(guī)程可以提高生產(chǎn)效率。
3 安全操作規(guī)程
3.1 鑄造車間安全操作規(guī)程。鑄造工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；澆鑄前要檢查鑄造機、大流槽、分配器及船形澆包和供水系統(tǒng)等設(shè)備是否正常；潤滑保養(yǎng)軸瓦、鏈條，清理鏈條上的夾鋁；鑄造前30分鐘烘烤鑄模、分配器，并啟動堆垛機，讓堆垛部分無負荷運行。檢查油壓、風(fēng)壓及各部件動作是否正常，聲音有無異常；鑄造使用的溜子、工具、中間包等必須經(jīng)過預(yù)熱，并保持干燥。鑄造機模子間歇超過8個小時，必須預(yù)熱后方可使用；灌鋁時要力求平穩(wěn)迅速，流量適中，灌完后用耙子充分攪拌，攪拌時應(yīng)先切斷混合爐電源；鑄模、冷卻水應(yīng)指定專人負責(zé)，既保證鋁錠的正常冷卻，又保證鑄模的干燥；液壓站冷卻水應(yīng)指定專人負責(zé)，確保油溫正常；澆鑄時要先給水，后澆鑄，若發(fā)現(xiàn)供水系統(tǒng)或機械裝置有故障要立即停止?jié)茶T并迅速打開鋁眼和清理中間包；看錠人員在鋁錠到達冷卻槽時，應(yīng)嚴密注意鋁錠脫模情況，一旦發(fā)現(xiàn)未脫模鋁錠，立即敲打鑄模，使之脫落，不使未脫模鋁錠轉(zhuǎn)回去；更換字頭要把插銷插上，以防砸手；看錠人員在運行過程中清理水槽中不合格鋁錠時，要做到“三不傷害”；聽到天車和其它車輛發(fā)出信號要立即閃開，不準在天車懸掛重物下面通過。澆鑄結(jié)束后，切斷電源、風(fēng)源，做好流槽、澆包的保護工作，清理工作現(xiàn)場衛(wèi)生；發(fā)生事故要名立即報告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。
3.2 拉制鋁母線工安全操作規(guī)程。工作前必須穿戴齊全勞保用品；拉制前要檢查引錠和結(jié)晶器是否干燥；鋸切工作前對設(shè)備各部分進行認真檢查后方可進行操作，鋸片如有裂紋或一處理連掉三個以上齒時，禁止使用；鋁棒鋸斷后，要等圓鋸片退回零位再推送鋁棒前進，待鋸片停止轉(zhuǎn)動再取切頭；開鋸到停鋸過程中，不許用手和其它物件觸動鋸片；在檢查清掃鋸床時，必須斷電后方可進行；所切鋁線錠要正確卡固，方可進行切割；切割過程要始終供給冷卻水，對設(shè)備滑動部分經(jīng)常加油潤滑，以防磨損。
3.3 倒包工安全操作規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；向混合爐注入鋁液時，鋁液流速要均勻、穩(wěn)定，不能使鋁液向外飛濺，并注意爐內(nèi)鋁液水平；真空抬包向混合爐內(nèi)注鋁時，不得從真空抬包下通過；向混合爐內(nèi)注鋁時不要注得過滿，以防漫出爐外，引起事故；注鋁時，必須保證指揮天車手勢正確無誤；倒新包鋁液時，倒包速度要慢，防止鋁液爆炸。清渣、扒渣前必須預(yù)熱所用工具；發(fā)生事故要立即報告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。
3.4 刮皮與鑄模預(yù)熱安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；刮鋁皮時應(yīng)小心，防止鋁液濺出傷人；澆鑄時非工作人員禁止靠近澆鑄區(qū)；澆鑄時任何人不得在船型溜槽下作業(yè)；鑄錠前溜槽、分流盤、刮鏟及渣箱要進行預(yù)熱；鑄模間隔8小時，必須進行預(yù)熱，對損壞的鑄模及時通知維修人員進行更換，以免爆炸；機械設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時通知有關(guān)工種處理，嚴禁私自亂修亂動；模子工作半周后方可給水冷卻；發(fā)生事故要立即報告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。
3.5 扒渣工安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；在向爐內(nèi)加次品鋁錠時及打渣過程時，嚴禁造成鋁液飛濺傷人；扒渣前充分把工具預(yù)熱，扒渣時應(yīng)切斷電源；掛渣斗時，手要放在鉤頭的鋼絲繩外部，要掛準掛稱，指揮天車吊到指定位置；行車吊運渣斗通過時，聽見鳴鈴需站在安全位置，不得在渣斗下通過；發(fā)生事故要立即報告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。
3.6 塞眼安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；操作前必須準備好工器具（塞子、塞套等），同時將與液鋁直接接觸的工具進行預(yù)熱；注鋁時，必須看好爐眼，防止跑鋁現(xiàn)象發(fā)生；放鋁時，必須控制好鋁液流量、鋁液流速，防止鋁液溢出；鑄造機、碼垛機出現(xiàn)異常情況時，必須及時塞好爐眼；放完一爐鋁時，必須把爐眼塞牢、緊固好；發(fā)生事故要立即報告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。
3.7 堆垛工安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；處理次品鋁時，鋁錠要從冷運機上推下，防止鋁錠砸傷他人扶鋁時，一定注意夾具的動作，防止夾具鋁錠掉下或被夾具碰傷；品運輸機行走時，嚴禁站在成品運輸機上；氣、機械出現(xiàn)故障時，必須要通知維修人員進行修理，不許隨便亂動；生事故要立即報告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。
4 結(jié)論
該安全操作規(guī)程不僅保證了鑄造車間人員的安全，同時也對電解鋁的鑄造過程起到優(yōu)化作用。使的工作人員有章遵循，做到合理的執(zhí)行提高了加工速度，也減少了不安全因素，值得在以后的工作中大力推廣。
參考文獻：
鄧全禮等，淺談gq200型槽控機控制技術(shù)在鋁電解生產(chǎn)中的應(yīng)用[j].輕金屬2001.
丁風(fēng)其等，鋁電解智能模糊控制系統(tǒng)產(chǎn)品用戶手冊[z].中南大學(xué)，2001.
[3]鄭崇和等，鋁電解槽控機的安全保護功能設(shè)計[j].輕金屬，2002.
[4]申慧，世界鋁土礦及氧化鋁的發(fā)展趨勢，《有色金屬工業(yè)》，2003（8）： 24-25，28.
[5]尹中林、顧松青、秦正，發(fā)展我國氧化鋁工業(yè)應(yīng)注意的幾個問題，《鋁鎂通迅》，2001（1）：1-6.
第3篇 鋁電解生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了蘭州鋁業(yè)股份有限公司350ka鋁電解生產(chǎn)崗位工作人員的安全操作技術(shù)要求。
本標準適用于蘭州鋁業(yè)股份有限公司350ka鋁電解生產(chǎn)系統(tǒng)。
2? 技術(shù)內(nèi)容及要求
2.1 鋁電解一般安全操作規(guī)程
2.1.1 在電解廠房內(nèi)工作的人員，除遵守廠各項規(guī)章制度、本工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，必須遵守本規(guī)程。
2.1.2 不許跨越安全警戒線。
2.1.3 不許用手或工具接觸正在運行的機電設(shè)備。
2.1.4 不許在通行線上坐臥休息或放置各種物料。
2.1.5 不許在廠房內(nèi)駕駛與生產(chǎn)無關(guān)的機動車輛。
2.1.6 不許帶無關(guān)人員進入電解廠房。
2.1.7 不許無證人員亂開各種工藝車輛。
2.1.8 不許在車輛運行中爬上、跳下和強行乘坐限坐車輛。
2.1.9 不許在天車吊掛物料下面行走或站立，看到聽到各種工藝車輛行駛或發(fā)出的信號時，必須讓道。
2.1.10 不許無關(guān)人員觸動各種電器控制按鈕。
2.1.11 不許無關(guān)人員擅自亂接電源和切斷電源線路。
2.1.12 不許往樓下、窗外扔工具、廢物。工具落下樓時，必須檢查是否與電解槽、母線、地面連接，連接時及時清除。
2.1.13 工作完畢清掃工作場所，原材料、工具都要按指定地點堆放平穩(wěn)整齊，廢物垃圾及時清除。
2.1.14 不許隨便動用、毀壞各種安全防護設(shè)施和安全警示標志。
2.1.15 在電解廠房內(nèi)使用鐵工具時，應(yīng)注意磁場，防止發(fā)生意外。
2.2 電解工
2.2.1 在電解槽上進行操作時，應(yīng)站在槽沿板或槽蓋板上，在槽蓋板上作業(yè)時，應(yīng)先將槽蓋板放穩(wěn)，不能把腳踏在電解質(zhì)和陽極炭塊上，以免發(fā)生燙傷。
2.2.2 操爐使用的工具必須完好，使用前要充分預(yù)熱，用完后應(yīng)放回指定位置或工具架上。
2.2.3 必須經(jīng)過預(yù)熱干燥后的原料方可加入槽內(nèi)。
2.2.4 在更換陽極、抬母線、出鋁、測量等作業(yè)時，發(fā)生效應(yīng)，應(yīng)停止作業(yè)，待效應(yīng)熄滅后再進行作業(yè)。
2.2.5 人工打眼取樣和測試時，臉部應(yīng)戴上面罩，以防止電解質(zhì)濺起燙傷。
2.2.6 配合或指揮天車吊運物件時，應(yīng)檢查確認吊具完好，捆束牢靠方可進行。
2.2.7 操作中應(yīng)距天車1米遠以上， 并隨時注意天車的鈴聲和移動方向。
2.2.8 從槽內(nèi)勾撈出的陽極殘塊，不應(yīng)放在水泥地坪上，應(yīng)盡快放到殘極托盤上，以免燒壞地坪和發(fā)生其它意外事故。
2.2.9 作業(yè)完畢身體淌汗時，不應(yīng)立即脫下衣物和忙到窗臺上吹風(fēng)，以免感冒和關(guān)節(jié)患病。
2.2.10 不許有物具連接母線和地面，也不許槽與槽之間連接導(dǎo)電物體，以免電流短路。
2.2.11 不許任意把無關(guān)金屬和潮濕品加進槽內(nèi)。
2.2.12 嚴禁任意打開槽控箱和在箱內(nèi)放置物具。
2.2.13 禁止用手觸摸“手動”開關(guān)以外的任何槽控箱電器部件。
2.2.14 槽控箱出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知電氣人員檢修，無關(guān)人員不許亂動。
2.2.15 動轉(zhuǎn)中一旦接到電解計算機控制室發(fā)來的陽極超時間上下動作的警告時，必須立即按動緊急跳閘鍵，然后通知有關(guān)人員進行處理。
2.2.16 啟動作業(yè)中必須遵守電解廠房安全制度。
2.2.17 工作前必須穿戴齊全勞動保護用品。
2.2.18 啟動前檢查所有機電設(shè)備安全可靠，所用工器具齊全、原材物料必須充分預(yù)熱干燥。
2.2.19 接到灌電解質(zhì)命令后，才允許揭開槽蓋板，打開出鋁洞，將溜槽對準出鋁口。
2.2.20 灌電解質(zhì)時，要平穩(wěn)操作，防止電解質(zhì)飛濺，無關(guān)人員必須遠離電解槽，灌鋁時也同樣。
2.2.21 處理人工效應(yīng)有專人負責(zé)，推扒物料時，注意站穩(wěn)，動作平穩(wěn)，防止發(fā)生意外。
2.2.22 在啟動過程中，現(xiàn)場操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備及操作位置有不安全情況時，必須立即報告現(xiàn)場指揮，排除情況后方可繼續(xù)進行工作。
2.2.23 停槽作業(yè)必須遵守電解廠房安全生產(chǎn)制度。
2.2.24 停槽必須指定專人負責(zé)與整流所、電解計算機控制室聯(lián)系停槽的槽號及時間，并指揮現(xiàn)場的停槽工作。
2.2.25 確定停槽后，接觸高溫熔體的工器具須先預(yù)熱干燥。
2.2.26 吸出電解質(zhì)時降陽極必須有專人負責(zé)，嚴防陽極與電解液脫離。
2.2.27 停電后短路時，絕緣板取出后，必須把螺栓擰緊。
2.2.28 確認短路片安裝好后，由現(xiàn)場指揮通知整流所送電。
2.2.29 用大勺舀鋁時要站穩(wěn)，傾倒鋁液到鋁箱要慢而平穩(wěn)，防止鋁液飛濺傷人。
2.2.30 停槽作業(yè)結(jié)束把所用工具按要求放好。
2.3?? 抬母線工
2.3.1 作業(yè)前必須與電解計算機控制室聯(lián)系。
2.3.2 作業(yè)前應(yīng)了解所抬母線的槽況，確認該槽未進入等待效應(yīng)時，方可進行操作。
2.3.3 作業(yè)前還應(yīng)檢查槽前控制箱和槽上各種傳動裝置是否正常。
2.3.4 掛母線提升機時， 應(yīng)檢查確認掛牢可靠后，方可提升到上限位置，然后才能移動天車， 當(dāng)把母線提升機運到需要抬母線的槽位并往槽上擱置時，一定保持兩端水平。
2.3.5 檢查確認24個夾具將導(dǎo)桿挾緊后，方可逐個打開盒式卡具。
2.3.6 檢查確認盒式卡具全部松開后，方可進行升降母線操作，操作時應(yīng)準確無誤，注意電壓是否有變化，監(jiān)視卡具導(dǎo)桿接觸前的變化。
2.3.7 抬完母線后，要及時緊好卡具，并在平衡母線下沿與導(dǎo)桿接觸處用粉筆劃上標記，然后松開小盒卡具，最后檢查確認是否有導(dǎo)桿下滑的不良現(xiàn)象。
2.3.8 經(jīng)檢查確認各個夾具松開后方可把吊具提升到上限位，然后移動天車。
2.3.9 抬升母線過程中若發(fā)生效應(yīng)時，立即停止作業(yè)，并擰緊盒式卡具，等效應(yīng)熄滅后再進行作業(yè)。
2.3.10 放置提升母線框架時，應(yīng)與天車工配合好以防擠傷。
2.4?? 天車工
2.4.1? ecl天車是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的功能設(shè)備，操作人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，并嚴格考試合格發(fā)證方可獨立操作。
2.4.2 接班時首先檢查天車的電源開關(guān)和各個控制手柄是否放在斷開或停止的位置上，然后檢查確認各部位、限位、動作正常方可進行作業(yè)。
2.4.3 利用指示燈檢查天車是否有異常狀況， 如有異常情況應(yīng)及時報告組長，并將情況填寫在作業(yè)日志上，在未弄清情況前不得任意開動天車。
2.4.4 天車大梁必須具備完好的絕緣滅火器，駕駛室內(nèi)不許放無關(guān)的物具。
2.4.5 檢查確認天車軌道及駕駛室周圍沒有障礙物后，方可閉合電源開關(guān)通電。
2.4.6 開車前應(yīng)把打擊頭、下料管、抓斗提到上位限，出鋁小車?？康酵ǖ缐Χ耍⑹沟蹉^處于上位限后方可開車。
2.4.7 開車前應(yīng)按鈴鳴警以防撞人。
2.4.8 進行手動，腳踏操作時，應(yīng)集中精力正確操作，不能用力過猛。
2.4.9 運行中要緊握操作手柄，隨時按鈴鳴警和認真觀察各指示燈是否正常，注意防止駕駛室和吊具和吊物碰物碰人。
2.4.10 在不掛陽極縱向或橫向運行條件下，打殼機頭應(yīng)旋轉(zhuǎn)到與天車移動方向一致的地方。
2.4.11 在吊陽極縱向或橫向運行條件下，必須把吊裝著的陽極旋轉(zhuǎn)到與天車移動方向一致的位置，保持打殼機頭斜向45度角。
2.4.12 駕駛室在槽間橫向運行時，必須使天車的中心與廠房橫梁中心標記重合。
2.4.13 天車開始啟動運行時，必須由低速到高速，不允許一啟動就抬高速檔，需要停車時，必須事先拉低速檔由快變慢，嚴禁直接由高速檔拉到停止位置和利用倒車方法停車。
2.4.14 駕駛室從槽內(nèi)開出或在過道運行時，應(yīng)相應(yīng)降低速度，禁止把大車柄拉到高速檔。
2.4.15 大小車運行到橫梁兩端時需降到最慢速度。
2.4.16 運行中，嚴禁縱向、橫向、旋轉(zhuǎn)等兩種以上動作同時運行。
2.4.17 在擰緊卡具裝置時，要復(fù)緊幾次，確認可靠后，方可上緊卡具。
2.4.18 禁止用高速、強力往來調(diào)整卡銷和銷孔間隙，以免碰壞天車和電解槽。
2.4.19 上緊卡具，應(yīng)把吊具或陽極提升到上限位置后，方可開動天車。
2.4.20 從槽中更換出來的殘極炭塊應(yīng)按指定位置放穩(wěn)。
2.4.21 吊運升降母線框架時，應(yīng)保證框架高過所通過電解槽上部導(dǎo)桿的0.5米。
2.4.22 應(yīng)保證提升母線框架水平放置在需要抬母線的電解槽上。
2.4.23 在抬母線的過程中用副勾單動按鈕調(diào)整水平后直到提升母線作業(yè)結(jié)束，均不準再動該按鈕。
2.4.24 抬完母線吊放框架時，必須聽從地面人員的指揮，在不明確其指示和信號時，不許任意放置。
2.4.25 出鋁前應(yīng)檢查確認空包部件完好，機械和電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，方可進行作業(yè)。
2.4.26 間斷使用或新內(nèi)襯的真空包，應(yīng)進行預(yù)熱后方可使用。
2.4.27 預(yù)熱好的真空包不許用壓縮空氣和其它潮濕工具進行清灰，以防帶進水份。
2.4.28 出鋁時應(yīng)緩慢打開控制閥不許突然打開，以防鋁水濺出燙傷。
2.4.29 吊運出鋁包在通道運行時必須把吸管旋轉(zhuǎn)到與天車移動方向一致的位置，并有人扶著抬包手輪，方可運行。
2.4.30 出鋁時必須從駕駛室下來用盒式控制按鈕進行作業(yè)。
2.4.31 嚴禁在行動中的出鋁車上吊、放出鋁真空包。
2.4.32 出鋁時真空包不能與陽極、槽體門型立柱及蓋板接觸，以防電流短路。
2.4.33 真空包內(nèi)鋁液面應(yīng)低于抬包口20公分，以免拖運時鋁液濺出。
3.4.734出鋁發(fā)生陽極效應(yīng)時應(yīng)立即停止作業(yè)，并將吸管從槽內(nèi)抽出，待效應(yīng)熄滅后，方可繼續(xù)作業(yè)。
2.4.35 往槽內(nèi)灌鋁液或電解質(zhì)熔體時，要慢準穩(wěn)，以防熔體濺出槽外。
2.4.36 吸電解質(zhì)或停槽吸鋁水時，吸管不能離開熔體液面。應(yīng)隨液面下降而下降，以防空氣進入真空包內(nèi)發(fā)生危險。
2.4.37 出鋁完畢后，真空包應(yīng)按規(guī)定放置在臺架上，禁止吸管朝向通行道。
2.4.38 在兩臺天車吊運槽殼框架時，由電工連接的電纜線在沒有拆開前，禁止單臺天車移動。
2.4.39 在出鋁過程中，天車工具小車停在通道上方才能行走大車。
2.4.40 其它作業(yè)可按普通天車安全規(guī)程執(zhí)行。
2.5?? 測量工
2.5.1 使用測量工具應(yīng)預(yù)熱后方可插入槽內(nèi)。
2.5.2 作業(yè)時應(yīng)注意防止工器具同時接觸兩槽。
2.5.3 使用的計測儀表應(yīng)嚴格控制量程范圍和操作方法。
2.5.4 在打殼眼測試或從槽內(nèi)抽取計測用具時，要注意防止燙傷。
2.5.5 測量時，發(fā)生效應(yīng)或?qū)Φ仉妷寒惓r，應(yīng)停止作業(yè)，待效應(yīng)熄滅或異常排除后，方可繼續(xù)操作。
2.5.6 測量時，需注意天車動向和來往車輛，防止發(fā)生意外事故。
2.5.7 在槽內(nèi)測試時要注意槽上是否有人作業(yè)。
2.5.8 所用工器具不得任意扔放，測試完畢后應(yīng)如數(shù)收回。
2.5.9 鋁液檢查前確認所用的工具良好適用，確保工器具無任何雜質(zhì)，需接觸電解質(zhì)鋁液熔體的工具必須事先進行充分預(yù)熱。
2.5.10 進入電解廠房不許穿戴帶有金屬鐵釘?shù)墓ぷ餍討?yīng)保持干燥。
2.5.11 在電解槽上打殼眼取樣時，應(yīng)站在槽沿板或通道地坪上，兩腳要站穩(wěn)，并戴好手套和防護罩，側(cè)體對著殼眼，防止電解質(zhì)濺出，灼傷。
2.5.12 嚴禁站在結(jié)殼或陽極上打眼取樣，以防塌落發(fā)生危險。
2.5.13 不準用赤手觸摸槽體各部位和附屬設(shè)備，并注意防止所用工具連接相鄰電解槽和各種導(dǎo)電體。
2.5.14 聽到或看到天車作業(yè)、車行經(jīng)過信號應(yīng)主動讓開。
2.5.15不許亂動各種電氣設(shè)備，不許往槽內(nèi)加放潮濕的其它無關(guān)物料。
2.6?? 勤雜工
2.6.1 遵照2.1條款《鋁電解一般安全操作規(guī)程》執(zhí)行。
第4篇 鋁電解車間安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育后方能準許作業(yè)
2、多功能天車的特種作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn),實際操作考核合格后才能準許單獨作業(yè)
3、上班前必須穿戴好相應(yīng)的勞動防護用品(包括安全帽、工作服、眼鏡、勞保鞋、口罩、手套、手捫子、面罩)
4、交班時必須交代安全注意事項,檢查設(shè)備及其他安全防護設(shè)施完好后方能交接班
5、不允許開動使用非本崗位的工具、機械、設(shè)備等
6、凡與熱溶體接觸的工具必須進行預(yù)熱后方能進行操作
7、禁止在同一臺槽上進行兩種以上的操作
8、禁止跨越危險警戒線,破壞各種安全防護設(shè)施和安全警示標志
9、必須保持工作鞋干燥,工作期間不允許穿濕鞋或帶釘子的鞋
10、禁止在廠房內(nèi)騎車,以汽油為動力的車輛不允許進入電解車間
11、禁止在廠房內(nèi)道上坐臥休息或放置各種物料
12、各種鐵制工具必須按規(guī)定擺放在安全地點,并擺放整齊
13、禁止往樓下窗外仍各種廢棄物,工具下落后必須檢查是否與電解槽母線、地面連通,如有連通應(yīng)立即清除
14、及時清除作業(yè)場地,保持工作環(huán)境衛(wèi)生,清除各種事故隱患
15、上班期間不允許打鬧,不允許用任何工具開玩笑
16、禁止無關(guān)人員進入廠房
17、不允許在天車所掛物料下行走或停留,看到或聽到各種車輛行駛或發(fā)出的信號時必須繞道
18、人工往槽內(nèi)加料時必須預(yù)先經(jīng)過預(yù)熱干燥,潮濕的料不允許加入槽內(nèi)(加入后易產(chǎn)生hf氣體)
