有哪些
丙烷氣體，也稱為液化石油氣（lpg），是一種廣泛應(yīng)用的燃料和工業(yè)原料。丙烷操作規(guī)程涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 儲(chǔ)存：確保安全儲(chǔ)存丙烷氣罐，避免高溫、火源和過(guò)度擠壓。
2. 運(yùn)輸：遵守相關(guān)法規(guī)，使用專用運(yùn)輸車輛，并確保所有連接處密封良好。
3. 裝卸：使用專業(yè)設(shè)備裝卸丙烷氣罐，避免泄漏和碰撞。
4. 使用：正確連接設(shè)備，進(jìn)行泄露檢查，安全點(diǎn)燃。
5. 維護(hù)：定期檢查設(shè)備，及時(shí)維修更換損壞部件。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計(jì)劃，了解如何處理泄漏和火災(zāi)情況。
目的和意義
丙烷氣體操作規(guī)程旨在確保工作人員的安全，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)環(huán)境，維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行，同時(shí)提高工作效率。遵循這些規(guī)程，可以降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，保證生產(chǎn)活動(dòng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為企業(yè)的運(yùn)營(yíng)提供有力保障。
注意事項(xiàng)
1. 丙烷氣罐應(yīng)存放在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，遠(yuǎn)離居住區(qū)和火源。
2. 操作前，務(wù)必檢查氣罐閥門、管道接頭是否緊固，無(wú)明顯磨損或損壞。
3. 運(yùn)輸過(guò)程中，丙烷氣罐應(yīng)固定牢固，避免劇烈晃動(dòng)或翻倒。
4. 使用丙烷時(shí)，務(wù)必先開(kāi)氣閥，后點(diǎn)火，關(guān)閉時(shí)則相反，以防回火。
5. 發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，立即關(guān)閉氣源，避免明火，通知專業(yè)人員處理。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保所有相關(guān)人員熟悉丙烷操作規(guī)程及應(yīng)急措施。
7. 在密閉空間內(nèi)使用丙烷，需配備適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)備，防止積聚過(guò)多氣體。
8. 不得私自調(diào)整或拆修丙烷設(shè)備，如有問(wèn)題，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
9. 在極端天氣條件下，如高溫或嚴(yán)寒，需采取額外防護(hù)措施，確保丙烷設(shè)備的正常工作。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、塵埃等可能引發(fā)火花的物質(zhì)積累。
丙烷氣體操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)關(guān)注。通過(guò)這些規(guī)程，我們能確保在使用丙烷氣體時(shí)，兼顧安全和效率，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
丙烷氣體操作規(guī)程范文
第1篇 氧-丙烷氣體切割操作規(guī)程
氣割時(shí)使用的預(yù)熱火焰為氧-丙烷火焰。根據(jù)使用效果、成本、氣源情況等綜合分析,丙烷是乙炔的比較理想的代用燃料,目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃?xì)庵杏昧孔畲?。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家早已經(jīng)使用丙烷(c3h8)這種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的氣體進(jìn)行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧氣純度高于99.5%,丙烷氣的純度也要高于99.5%。一般采用g01-30型割炬配用gkj4型快速割嘴。
與氧-乙炔火焰切割相比,氧-丙烷火焰切割的特點(diǎn)如下:
① 切割面上緣不燒塌,熔化量少;切割面下緣黏性熔渣少,易于清除;
② 切割面的氧化皮易剝落,切割面的粗糙度相對(duì)較低;
③ 切割厚鋼板時(shí),不塌邊、后勁足,切口表面光潔、棱角整齊,精度高;
④ 傾斜切割時(shí),傾斜角度越大,切割難度越大;
⑤ 比氧-乙炔切割成本低,總成本約降低30%以上。
同氧-乙炔切割相似,氧-丙烷切割按使用的割炬分為射吸式割炬和等壓式割炬,射吸式割炬大多用于手工切割,等壓式割炬大多用于機(jī)械切割。
切割時(shí),預(yù)熱火焰開(kāi)始用氧化焰(氧與丙烷混合比5:1),以縮短預(yù)熱時(shí)間。正常切割時(shí)轉(zhuǎn)用中性焰(混合比為3.5:1)。使用丙烷氣切割與氧-乙炔切割的操作步驟基本一樣,只是氧-丙烷火焰略弱,切割速度較慢一些。采取如下措施可使切割速度提高:
① 預(yù)熱時(shí),割炬不抖動(dòng),火焰固定于鋼板邊緣一點(diǎn),適當(dāng)加大氧氣量,調(diào)節(jié)火焰成氧化焰;
② 換用丙烷快速割嘴使割縫變窄,適當(dāng)提高切割速度;
③ 直線切割時(shí),適當(dāng)使割嘴后傾,可提高切割速度和切割質(zhì)量。
第2篇 七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、七氟丙烷滅火原理
七氟丙烷滅火系統(tǒng)的滅火原理為抑制作用，滅火藥劑遇高溫自行分解，并與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使空氣中游離氧的數(shù)量減少，阻止燃燒鏈，使燃燒不能繼續(xù)。
二、七氟丙烷滅火系統(tǒng)操作規(guī)程
1、系統(tǒng)的啟動(dòng)方式為自動(dòng)控制、手動(dòng)控制和機(jī)械應(yīng)急手動(dòng)控制三種。一般情況下使用手動(dòng)控制，在保護(hù)區(qū)無(wú)人的情況下可以轉(zhuǎn)換為自動(dòng)控制，當(dāng)手動(dòng)控制和自動(dòng)控制不能執(zhí)行時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械應(yīng)急手動(dòng)控制（建議不采用）。
2、自動(dòng)控制：按下滅火控制器上的“自動(dòng)”鍵，滅火系統(tǒng)處于自動(dòng)控制狀態(tài)。當(dāng)保護(hù)區(qū)域發(fā)生火情時(shí)，溫感和煙感給報(bào)警控制器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，滅火控制器接收到信號(hào)后，發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)，并發(fā)出聯(lián)動(dòng)指令，經(jīng)過(guò)30秒，發(fā)出滅火指令，打開(kāi)與保護(hù)區(qū)域內(nèi)相應(yīng)的電磁閥釋放啟動(dòng)氣體，啟動(dòng)氣體通過(guò)啟動(dòng)管路打開(kāi)容器閥釋放滅火劑，實(shí)施滅火。
3、手動(dòng)控制：按下滅火控制器上“手動(dòng)”鍵，滅火系統(tǒng)處于手動(dòng)控制狀態(tài)。當(dāng)保護(hù)區(qū)域內(nèi)發(fā)生火情時(shí)，可按下控制器上啟動(dòng)按鈕即可按規(guī)定的程序啟動(dòng)滅火系統(tǒng)釋放滅火劑，實(shí)施滅火（在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，若發(fā)生誤報(bào)等現(xiàn)象時(shí)也可手動(dòng)按下控制器上的停止及復(fù)位鍵將報(bào)警關(guān)閉）。
4、機(jī)械應(yīng)急手動(dòng)控制：當(dāng)保護(hù)區(qū)發(fā)生火情時(shí)，滅火控制器不能發(fā)出滅火指令時(shí)，應(yīng)立即通知所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，拔出與保護(hù)區(qū)域相應(yīng)的電磁閥上的安全卡套，壓下圓頭把手打開(kāi)電磁閥，釋放啟動(dòng)氣體，即可實(shí)施滅火。（因儲(chǔ)氣罐壓力較高，手動(dòng)操作危險(xiǎn)性很大，一般不建議手動(dòng)操作）。
5、當(dāng)控制器發(fā)生誤報(bào)、或在延時(shí)時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況下不需要啟動(dòng)滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火時(shí)，可按下手動(dòng)控制器上停止按鈕或緊急控制盒內(nèi)的緊急停止按鈕，即可停止滅火指令的發(fā)出。
6、本系統(tǒng)滅火使用后，應(yīng)及時(shí)通知維保人員對(duì)下列部件進(jìn)行復(fù)位，方可繼續(xù)使用：
1）控制盤復(fù)位（詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū)）
2）電磁閥更換新膜片，恢復(fù)原工作狀態(tài)。
3）啟動(dòng)鋼瓶重新充裝啟動(dòng)氣體。
4）將被釋放過(guò)的選擇閥復(fù)位。
5）檢查單向閥是否復(fù)位。
6）容器閥恢復(fù)原工作狀態(tài)。
7）重新充裝滅火劑。
8）所有拆卸過(guò)的管路，必須安裝正確，保證密封。
三、滅火系統(tǒng)檢查和維護(hù)
一）七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)是一種高效滅火裝置，自動(dòng)化程度高、密封要求嚴(yán)。為了確保工作的可靠性，應(yīng)由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)合格的專人負(fù)責(zé)定期的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。
二）應(yīng)按規(guī)定建立完善的維護(hù)保養(yǎng)制度，制定操作規(guī)程。對(duì)系統(tǒng)的定期檢查應(yīng)做好記錄，記錄由檢查人員和審核人員簽字并歸檔保存，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄。
三）每月一次對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)行檢查，具體檢查內(nèi)容如下：
1、對(duì)儲(chǔ)存容器、選擇閥、滅火劑流動(dòng)管路單向閥、壓力軟管、集流管、啟動(dòng)裝置、管網(wǎng)與噴嘴等全部系統(tǒng)部件進(jìn)行外觀檢查，系統(tǒng)部件應(yīng)無(wú)碰撞變形及其它機(jī)械性損傷，表面應(yīng)無(wú)銹蝕，保護(hù)涂層應(yīng)完好，銘牌應(yīng)清晰，手動(dòng)操作裝置的鉛封和安全標(biāo)志應(yīng)完整。
2、每個(gè)儲(chǔ)瓶?jī)?nèi)滅火劑的壓力指示值應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi)。
3、啟動(dòng)瓶氮?dú)獾膲毫χ甘局祽?yīng)在5mpa 以上。
四）每年二次對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。具體檢查內(nèi)容和要求除按月檢查規(guī)定外，還包括：
1、防護(hù)區(qū)的開(kāi)口情況、防護(hù)區(qū)的用途及可燃物的種類、數(shù)量、分布情況，應(yīng)符合原設(shè)計(jì)規(guī)定。
2、滅火劑儲(chǔ)瓶間設(shè)備、滅火劑輸送管道和支、吊架的固定，應(yīng)無(wú)松動(dòng)。
3、壓力軟管，應(yīng)無(wú)變形、裂紋及老化現(xiàn)象。
4、各噴嘴孔口應(yīng)無(wú)堵塞。
5、滅火劑的輸送管道有無(wú)損傷與堵塞現(xiàn)象。
6、對(duì)每個(gè)防護(hù)區(qū)進(jìn)行一次模擬自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)，如有不合格項(xiàng)目，則應(yīng)對(duì)相關(guān)防護(hù)區(qū)進(jìn)行一次模擬噴氣試驗(yàn)。
7、用標(biāo)準(zhǔn)壓力顯示器檢驗(yàn)儲(chǔ)瓶?jī)?nèi)壓力和檢漏用壓力顯示器的準(zhǔn)確性。
五）每五年一次對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，檢查內(nèi)容和要求除按月及年檢查規(guī)定外，還應(yīng)包括：
1、對(duì)管網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性實(shí)驗(yàn)。
2、對(duì)管網(wǎng)閥件及啟動(dòng)瓶組件進(jìn)行拆洗重裝、重新實(shí)驗(yàn)。
3、對(duì)全系統(tǒng)重新進(jìn)行調(diào)試。
四、注意事項(xiàng)
1、本品適用環(huán)境溫度為：-10℃～50℃，相對(duì)濕度≤95%（40℃±2℃）。
2、保護(hù)區(qū)域的空氣中不得含有易爆、導(dǎo)電塵埃及腐蝕部件的有害物質(zhì)，否則必須予以保護(hù)，系統(tǒng)不得受到震動(dòng)和撞擊。
3、瓶組架必須安裝牢固。
4、操作人員須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可操作，嚴(yán)禁其他人員觸摸。
5、滅火系統(tǒng)噴射滅火劑前，所有人員必須在延時(shí)期內(nèi)撤離火情現(xiàn)場(chǎng)，滅火完畢后，必須首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，將廢氣排出后，工作人員方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
6、啟動(dòng)瓶、儲(chǔ)瓶在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)輕裝輕卸，防止碰撞、臥置、倒置，啟動(dòng)瓶、儲(chǔ)瓶應(yīng)避免接近熱源。
7、更換新的膜片時(shí)必須使用由我公司提供指定的供應(yīng)商的產(chǎn)品，不得隨意用未經(jīng)試驗(yàn)的膜片代用。
8、在日常維護(hù)、保養(yǎng)或進(jìn)行周期檢查時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照操作程序，確保防止滅火劑的誤噴。
9、拆裝過(guò)程中應(yīng)避免碰傷表面而影響外觀。
10、無(wú)關(guān)人員切勿亂摸亂動(dòng)本系統(tǒng)的零部件，以免發(fā)生意外。
11、杜絕對(duì)沒(méi)有經(jīng)過(guò)消防培訓(xùn)的人員對(duì)本設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。如遇有特殊情況，請(qǐng)撥打消防安裝公司電話13856206185 13856279858咨詢。
第3篇 丙烷氣體切割操作規(guī)程
乙炔的代用氣體有丙烷、丙烯、天然氣、氫氣（電解水產(chǎn)生）、液化石油氣、一些混合氣體等。汽化經(jīng)霧化后也可作為燃?xì)庥糜跉飧睢?/p>
1．氧-丙烷氣體切割
氣割時(shí)使用的預(yù)熱火焰為氧-丙烷火焰。根據(jù)使用效果、成本、氣源情況等綜合分析，丙烷是乙炔的比較理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃?xì)庵杏昧孔畲?。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家早已經(jīng)使用丙烷（c3h8）這種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的氣體進(jìn)行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧氣純度高于99.5％，丙烷氣的純度也要高于99.5％。一般采用g01-30型割炬配用金池104-機(jī)用型快速割嘴。
與氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特點(diǎn)如下：
① 切割面上緣不燒塌，熔化量少；切割面下緣黏性熔渣少，易于清除；
② 切割面的氧化皮易剝落，切割面的粗糙度相對(duì)較低；
③ 切割厚鋼板時(shí)，不塌邊、后勁足，切口表面光潔、棱角整齊，精度高；
④ 傾斜切割時(shí)，傾斜角度越大，切割難度越大；
⑤ 比氧-乙炔切割成本低，總成本約降低30％以上。
同氧-乙炔切割相似，氧-丙烷切割按使用的割炬分為射吸式割炬和等壓式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等壓式割炬大多用于機(jī)械切割。切割時(shí)，預(yù)熱火焰開(kāi)始用氧化焰（氧與丙烷混合比5：1），以縮短預(yù)熱時(shí)間。正常切割時(shí)轉(zhuǎn)用中性焰（混合比為3.5：1）。使用丙烷氣切割與氧-乙炔切割的操作步驟基本一樣，只是氧-丙烷火焰略弱，切割速度較慢一些。采取如下措施可使切割速度提高：
① 預(yù)熱時(shí)，割炬不抖動(dòng)，火焰固定于鋼板邊緣一點(diǎn)，適當(dāng)加大氧氣量，調(diào)節(jié)火焰成氧化焰；
② 換用金池丙烷快速割嘴使割縫變窄，適當(dāng)提高切割速度；
③ 直線切割時(shí)，適當(dāng)使割嘴后傾，可提高切割速度和切割質(zhì)量
2． 液化石油氣切割
隨著石油工業(yè)的發(fā)展，石油工業(yè)中的副產(chǎn)品——液化石油氣已被用在金屬的切割上。液化石油氣的主要成分是丙烷（c3h8）、丁烷（c4h10）、丁烯（c4h8）、戊烷（c5h12）和乙烷（c2h6)等。這些物質(zhì)在常溫下都是氣體。為了便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，把它們加壓變成液體，然后裝在瓶里使用，這就是液化石油氣。
采用氧-液化石油氣代替氧-乙炔進(jìn)行切割具有很多優(yōu)點(diǎn)，如成本低、切口表面光滑、氧化鐵熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性較小、使用方便等；缺點(diǎn)是切割時(shí)預(yù)熱的時(shí)間稍長(zhǎng)，耗氧量大。
氧-液化石油氣火焰的構(gòu)造，同氧-乙炔火焰基本一樣，也分為氧化焰、碳化焰、中性焰三種，焰心也有部分分解反應(yīng)。不同的是氧-液化石油氣焰習(xí)分解產(chǎn)物較少，內(nèi)焰不像乙炔焰那樣明亮，而是有點(diǎn)發(fā)藍(lán)，外焰則顯得比氧-乙炔焰清晰而且較長(zhǎng)。
按汽化方式的不同，液化石油氣的供給方法分為：自然汽化、強(qiáng)制汽化和加添加劑。
（1）自燃汽化
瓶?jī)?nèi)液體蒸發(fā)所需要的熱量完全靠瓶子周圍的空氣供給。這種方法要求瓶?jī)?nèi)液化石油氣的丙烷含量高，不能含有戊烷，環(huán)境溫度不能太低，冬天必須放在有采暖設(shè)備的房子里使用。這種方式汽化量較小，但切割一般厚度的鋼板已完全夠用。
（2）強(qiáng)制汽化
把瓶?jī)?nèi)氣體導(dǎo)出，靠汽化器使之汽化。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：
① 瓶?jī)?nèi)組成始終不變，因此壓力一直穩(wěn)定，可不剩殘液；
② 液化石油氣的汽化量?jī)H取決于汽化器的汽化能力，與氣瓶的大小無(wú)關(guān)；
③ 在環(huán)境溫度較低的條件下同樣可以使用，適于冬季室外作業(yè)；
④ 對(duì)液化石油氣組成沒(méi)有十分嚴(yán)格的要求。
（3）加添加劑
在液化石油氣、丙烷氣內(nèi)加注添加劑，可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效，顯著改善氣體的燃燒特性，大大提升火焰的燃燒溫度。添加劑能有效改善液化石油氣在氣瓶?jī)?nèi)液量較小或在環(huán)境溫度較低（如冬季）條件下，由于汽化量不足影響切割的問(wèn)題。
目前使用的割炬多是射吸式的，但規(guī)格和結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一，所以液化石油氣輸出壓力也大小不同。為了保證液化石油氣輸入割炬的流量，達(dá)到與氧混合的比例要求，調(diào)整液化石油氣的供應(yīng)十分重要。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn)，手工切割一般厚度的鋼板，液化石油氣調(diào)壓后的輸出壓力為2～3kpa；自動(dòng)切割機(jī)為10～30kpa，切割厚度200～300mm的鋼冒口時(shí)為25kpa。
由于液化石油氣的著火點(diǎn)較高，致使點(diǎn)火較氧-乙炔時(shí)困難，必須用明火才能點(diǎn)燃，或者把割嘴部靠近鋼板表面，并稍微打開(kāi)一點(diǎn)氧氣閥門，也可用打火槍點(diǎn)火。調(diào)節(jié)時(shí)，先送一點(diǎn)氧氣，然后慢慢加大液化石油氣量和氧氣量。當(dāng)火焰最短，呈藍(lán)白色并發(fā)出嗚嗚響聲時(shí)，該火焰溫度最高。
氧-液化石油氣切割時(shí)的操作工藝與氧-乙炔切割基本相同。
3． 高速、高效氣割工藝
（1）金池超聲速割嘴快速氣割
這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動(dòng)特性曲面，切割面光潔。由于超聲速氧流在單位時(shí)間內(nèi)能提供較多的氧氣，可促進(jìn)被切割金屬的氧化反應(yīng)，便于氣割過(guò)程的順利進(jìn)行。
超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴(kuò)散形，使氧射流的噴出速度大于聲速，且長(zhǎng)而挺直、動(dòng)量大，故具有良好的切割性能。不僅切割速度快（比一般直筒形割嘴快20％～25％），而且所能切割的厚度大，切割面質(zhì)量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kpa和690kpa的兩種。
普通割嘴切割氧孔道是圓柱形的，切割氧壓力隨孔徑的增加而增加，氧氣流出口速度較慢，渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨切割厚度的變化而變化。
金池超聲速割嘴切割操作方法與普通割嘴相同，但需注意以下幾點(diǎn)：
① 不論切割薄板還是厚板，切割氧壓力的設(shè)定需按照割嘴的設(shè)計(jì)壓力，但可適當(dāng)高些（主要看風(fēng)線情況），以彌補(bǔ)軟管的壓力損失；
② 氧氣皮管宜使用內(nèi)徑8mm的軟管；
③ 預(yù)熱火焰功率要適當(dāng)加大些，但切割厚板不宜增大。
（2）氧簾割嘴快速氣割。
氧簾割嘴快速氣割在通常的預(yù)熱火焰和切割氧流之間附加一層小流量、低流速的保護(hù)氧流，在切割氧流外圍形成一道保護(hù)屏幕，使之不受周圍雜質(zhì)氣體的污染，相對(duì)地提高了切割氧的純度，并對(duì)預(yù)熱火焰起穩(wěn)定作用。
因此這種割嘴的切割速度比普通割嘴高40％～50％，切割面粗糙度可達(dá)ra12.5μm，且上緣棱角清晰，下緣無(wú)粘渣，特別適合于厚度40mm以下成形零件的優(yōu)質(zhì)切割。在我國(guó)普遍采用氣態(tài)氧的條件下，氧簾割嘴是提高氣割速度和質(zhì)量的有效方法。氧簾割嘴的操作注意事項(xiàng)與超聲速割嘴相同。
氣割用燃?xì)庾钤缡褂檬且胰?。隨著工業(yè)的發(fā)展，人們?cè)谔剿髌渌臍怏w替代乙炔。目前為了提高切割質(zhì)量，手工切割時(shí)可采用在手工割炬裝上電動(dòng)勻走器的方法，利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)該輪使割炬沿切割線均速行走。也可使用直線導(dǎo)板，這樣既減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，又能提高切割面質(zhì)量。
4． 氧-熔劑切割
碳鋼比較容易切割，但有些金屬，例如含鉻量較多的鋼（如不銹鋼、耐熱鋼等）以及鑄鐵、有色金屬等，用一般的氣割方法是無(wú)法切割的。因?yàn)檫@些金屬在氧氣中燃燒時(shí)，能結(jié)成一種難熔的高熔點(diǎn)氧化物，阻礙了氧氣與金屬表面接觸，使切割過(guò)程不能進(jìn)行。
氧-熔劑切割法又稱為金屬粉末切割法，是向切割區(qū)域送入金屬粉末（鐵粉、鋁粉等）的氣割方法?？梢郧懈钣贸Ｒ?guī)氣體火焰切割方法難以切割的材料，如不銹鋼、銅和鑄鐵等。金屬粉末切割的工作原理如圖2所示。
氧-熔劑切割方法的工藝要點(diǎn)在于：除了有切割氧氣的氣流外，同時(shí)還有由切割氧氣流帶出的粉末狀熔劑吹到切割區(qū)，利用氧氣流與熔劑對(duì)被切割金屬的綜合作用，借以改善切割性能，達(dá)到切割不銹鋼、鑄鐵等金屬的目的。
這種方法雖設(shè)備比較復(fù)雜，但切割質(zhì)量比振動(dòng)切割法好。在沒(méi)有等離子弧切割設(shè)備的場(chǎng)合，是切割一些難切割材料的快速和經(jīng)濟(jì)的切割方法。
氧-熔劑切割是在普通氧氣切割過(guò)程中在切割氧流內(nèi)加入純鐵粉或其他熔劑，利用它們的燃燒熱和除渣作用實(shí)現(xiàn)切割的方法。通過(guò)金屬粉末的燃燒產(chǎn)生附加熱量，利用這些附加熱量生成的金屬氧化物使得切割熔渣變稀薄，易于被切割氧流排除，從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割的目的。
氧-熔劑切割所用的設(shè)備與器材與普通氣割設(shè)備大體相同，但比普通氧-燃?xì)馇懈疃嗔巳蹌┘拜斔腿蹌┧璧乃头垩b置。切割厚度小于300mm的不銹鋼可以使用一般氧氣切割用的割炬和割嘴（包括低壓擴(kuò)散形割嘴），切割更厚的工件時(shí)，則需使用特制的割炬和割嘴。
為了使送入切割反應(yīng)區(qū)的熔劑均勻，應(yīng)采用專用的送粉裝置。氧-熔劑切割按熔劑向切割區(qū)送進(jìn)方式的不同，分為內(nèi)送粉式和外送粉式兩種，見(jiàn)圖3。內(nèi)送粉時(shí)，熔劑通過(guò)割嘴的切割氧輸送并通過(guò)割嘴的切割氧孔道噴入切割反應(yīng)區(qū)，這種送粉方式送粉均勻，熔劑基本沒(méi)有浪費(fèi)，送粉效果好，切割效果也好。但是由于熔劑通過(guò)切割孔道，對(duì)切割氧孔道產(chǎn)生沖刷作用，使割嘴的切割氧孔道損壞嚴(yán)重。外送粉時(shí)，熔劑由壓縮空氣（或氮?dú)猓┩ㄟ^(guò)與割嘴分離的送粉孔送入切割反應(yīng)區(qū)，這種送粉方式?jīng)]有內(nèi)送粉均勻，容易造成熔劑浪費(fèi)，送粉量不易掌握，但這種送粉方式對(duì)割嘴沒(méi)有損壞。內(nèi)送粉式氧-熔劑切割的切割能力有限，通常只能切割500mm以下的工件，效率也較低。大厚度工件常用外送粉式氧-熔劑切割。
對(duì)切割用熔劑的要求是：在氧中燃燒時(shí)發(fā)熱量大，燃燒產(chǎn)物的熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，或具有一定的沖刷作用。最常用的是純鐵粉，其粉度一般為0.11mm或更細(xì)，以利于在切割反應(yīng)區(qū)中充分燃燒。為了提高切割效率，改善切割質(zhì)量，尤其在切割有色金屬時(shí)，也采用在鐵粉中加鋁粉或其他金屬粉末作熔劑。
采用氧-熔劑切割不銹鋼、鑄鐵，其切割厚度大大提高，國(guó)內(nèi)已切割到厚度1200mm。
所加熔劑的成分主要是由鐵粉、鋁粉、硼砂、石英砂等組成。附加的鐵粉、鋁粉在氧氣流中燃燒時(shí)，產(chǎn)生大量的熱量，對(duì)切割處進(jìn)行補(bǔ)充加熱，使難熔的氧化物熔化并與被切割金屬表面的氧化物熔在一起。加入硼砂等可使熔渣變稀，使之易于流動(dòng)，很容易從金屬表面被吹走而打開(kāi)氧氣進(jìn)入的通路，使切割過(guò)程正常進(jìn)行。熔劑中除了鐵粉外，還混入其他粉末狀熔劑加入物，熔劑加入物的加入量根據(jù)被切割金屬來(lái)確定。
切割不銹鋼及高鉻鋼時(shí)，可采用鐵粉作為熔劑。切割高鉻鋼時(shí)，也可采用鐵粉與石英砂按1：1比例混合的熔劑。切割時(shí)，割嘴與金屬表面距離應(yīng)比普通氣割時(shí)稍大些，約為15～20mm，否則容易引起回火。切割速度比切割普通低碳鋼稍低一些，預(yù)熱焰功率比普通氣割高15％～25％。
氧-熔劑方法切割鑄鐵與切割高鉻鋼大致相同，但所用熔劑除鐵粉外，還要加入30％～35％的磷鐵粉。切割鑄鐵時(shí)，切割速度要比切割高鉻鋼時(shí)低50％～55％，氣體及熔劑的消耗量比切割高鉻鋼時(shí)高2.5～3倍。
氧-熔劑方法切割紫銅、黃銅及青銅時(shí)，采用的熔劑成分是：鐵粉70％～75％、鋁粉15％～20％、磷鐵10％～15％。切割時(shí)，先將被切割金屬預(yù)熱到200～400℃。割嘴和被切割金屬之間的距離根據(jù)金屬的厚度決定，一般在20～50mm之間。
5． 水解氫-氧火焰切割
以氧氣和氫氣混合燃燒形成的火焰作預(yù)熱火焰而進(jìn)行的氧氣切割稱為氧-氫切割。由于氫的總熱值小，火焰溫度低（僅2400℃），預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)（是氧-乙炔火焰的2倍）且安全性差，所以過(guò)去在工業(yè)生產(chǎn)上沒(méi)有獲得廣泛應(yīng)用。但由于氧-氫混合氣燃燒的產(chǎn)物是水，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。因此，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外相繼開(kāi)發(fā)出小型電解水的氫-氧發(fā)生器，并利用其產(chǎn)生的氫-氧混合氣作氣焊火焰和氣割的預(yù)熱火焰。于是出現(xiàn)了“水解氫-氧火焰切割”。
電解水氫-氧發(fā)生器示意如圖4所示。其中電解槽是產(chǎn)生氫和氧的裝置，為了加速水的電離，提高電解效率，通常在水中加入適量的強(qiáng)電解質(zhì)，如koh。氣體壓力繼電器用于控制發(fā)氣量，當(dāng)混合器內(nèi)壓力大于某一設(shè)定值時(shí)，即自動(dòng)切斷電源，停止電解；當(dāng)壓力降至一定值時(shí)，電源自動(dòng)接通，電解槽繼續(xù)產(chǎn)生氣體。
采用水解氫-氫火焰切割時(shí)，可使用普通氧氣切割用的割炬。這種切割方法的供氣方式有多種，圖5所示為最簡(jiǎn)單的一種。來(lái)自水解氫-氧發(fā)生器的混合氣通入割炬的燃?xì)馔ǖ溃A(yù)熱氧氣閥關(guān)閉。切割氧單獨(dú)由氧氣瓶供給。由于發(fā)生器產(chǎn)生的氫和氧的體積比是固定的（為0.5），所以混合氣燃燒的火焰為中性焰，其燃燒性能不可調(diào)節(jié)。混合氣流量可通過(guò)燃?xì)忾y或發(fā)生器的發(fā)氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
應(yīng)注意的是，氫氣易爆炸，因此裝置中設(shè)兩道回火防止器，并在混合器上安裝防爆片。一旦回火，能及時(shí)排放氣體，防止逆燃火焰進(jìn)入電解槽。
水解氫-氧火焰切割工藝和操作與一般氧-乙炔切割相同。
使用水解氫-氧火焰切割時(shí)要注意安全，發(fā)生器的各部件及其連接接頭應(yīng)密封，以免泄露造成事故。發(fā)生器應(yīng)可靠接地，盡可能在室外作業(yè)，室內(nèi)作業(yè)要有良好通風(fēng)。工作開(kāi)始前，先開(kāi)割炬的混合氣通路的閥門，排除里面的空氣，待2～3min后才能點(diǎn)火切割。
