有哪些
繞包機(jī)操作規(guī)程
繞包機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于電線電纜、光纖光纜生產(chǎn)過程中的設(shè)備，主要用于線纜絕緣層、屏蔽層、護(hù)套層的包覆。以下是繞包機(jī)的基本操作步驟和要點(diǎn)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查繞包機(jī)是否處于清潔狀態(tài)，無殘留物。
- 確保繞包機(jī)的電源、氣源連接正常，安全防護(hù)裝置完好。
2. 材料準(zhǔn)備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的包覆材料，如pvc、pe等。
- 安裝材料卷，確保材料張力穩(wěn)定。
3. 參數(shù)設(shè)置：
- 根據(jù)線纜規(guī)格調(diào)整繞包速度、角度、寬度等參數(shù)。
- 設(shè)置好收線盤的轉(zhuǎn)速和直徑。
4. 啟動設(shè)備：
- 先啟動主電機(jī)，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再啟動其他輔助設(shè)備。
- 觀察線纜運(yùn)行情況，如有跑偏、打結(jié)等問題，立即停機(jī)調(diào)整。
5. 生產(chǎn)監(jiān)控：
- 定期檢查包覆質(zhì)量，確保厚度、平整度符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能預(yù)示設(shè)備故障。
6. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 生產(chǎn)結(jié)束后，按順序停機(jī)，清理設(shè)備，斷開電源、氣源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
目的和意義
繞包機(jī)操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時確保電線電纜產(chǎn)品的質(zhì)量滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和市場競爭力。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動部件，防止意外傷害。
3. 如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障處理流程進(jìn)行排除，切勿私自拆修。
4. 定期更換磨損件，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備。
6. 注意個人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
7. 在調(diào)整參數(shù)或進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時，務(wù)必斷電操作，以防觸電。
8. 對于特殊線纜或新材料，需按新工藝要求調(diào)整操作規(guī)程。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際設(shè)備和生產(chǎn)條件進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
繞包機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 電線聯(lián)合繞包機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作人員必須穿戴好防護(hù)用品,發(fā)辮要挽進(jìn)帽子內(nèi),周身衣帶要扎緊,不準(zhǔn)飄拂。
2.開車前要檢查設(shè)備各部有無異?，F(xiàn)象,按規(guī)定進(jìn)行潤滑加油。短暫起動進(jìn)行試轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)正常時方可開車。開車時要緩慢起動,逐漸加速。
3.檢查設(shè)備所有安全裝置,緊急停車按鈕、信號裝置開關(guān)、電鈴等是否齊全靈活好用,否則禁止開車。
4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止?jié)櫥?。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi),禁止擦設(shè)備、打掃衛(wèi)生和進(jìn)行維修工作。
5.線盤固定鎖緊銷子應(yīng)完備良好。上線時應(yīng)把線盤固定銷子關(guān)牢。線盤張力制動裝置應(yīng)靈活好用,損壞的要及時修理,否則不能開車。
6.禁止用手搬動繞包頭和用手幫助停車,上布盤、膠盤應(yīng)固定好。
7.上下收線托盤時應(yīng)和吊車工密切配合,遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,以防砸傷手腳及碰壞電纜。
8.開車時機(jī)長和助手要相互照應(yīng),確認(rèn)前后無人時,先按電鈴后方能開車。
9.停車時把啟動器旋至零位。調(diào)換齒輪、鏈條時必須把電源總開關(guān)拉下。
10.設(shè)備進(jìn)行修理或操作者離開機(jī)臺時,應(yīng)將總電源開關(guān)拉下。設(shè)備修理后應(yīng)與操作者共同試車,一切良好后,方可投入生產(chǎn)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 帶繞包機(jī)工安全操作規(guī)程
1危險源（或危害因素）分析
1.1 機(jī)械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等；
1.2 違章作業(yè)或配合不當(dāng)而導(dǎo)致的傷害；
1.3 電氣絕緣破損，電氣漏電造成電氣傷害；
1.4防護(hù)裝置的缺損造成的機(jī)械傷害。
2 作業(yè)要求
2.1 工作前
2.1.1 開車前工作人員勞保用品穿戴符合安全要求，機(jī)臺旁邊（繞包頭附近）不準(zhǔn)站在非操作人員。
2.1.2 開車前應(yīng)檢查電源設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)動部位應(yīng)及時加潤滑油，并關(guān)好防護(hù)罩。
2.2 工作中
2.2.1 云母帶的固定螺絲必須完整好用，未上緊固定之前不許開車。
2.2.2 云母帶接頭用白紙膠螺旋式貼接，要保證線芯外徑不可有鼓包現(xiàn)象。
2.2.3 排線必須整齊，每隔三、四層應(yīng)墊袋子，保證線芯不能刮傷。
2.3 工作后
2.3.1 停止工作時，應(yīng)將電源關(guān)閉，材料歸位，做好現(xiàn)場管理。
2.3.2 做好車臺保養(yǎng)保潔工作。
3 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實(shí)施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。
第3篇 帶繞包機(jī)工:安全操作規(guī)程
1危險源(或危害因素)分析
1.1 機(jī)械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等;
1.2 違章作業(yè)或配合不當(dāng)而導(dǎo)致的傷害;
1.3 電氣絕緣破損,電氣漏電造成電氣傷害;
1.4防護(hù)裝置的缺損造成的機(jī)械傷害。
2 作業(yè)要求
2.1 工作前
2.1.1 開車前工作人員勞保用品穿戴符合安全要求,機(jī)臺旁邊(繞包頭附近)不準(zhǔn)站在非操作人員。
2.1.2 開車前應(yīng)檢查電源設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)動部位應(yīng)及時加潤滑油,并關(guān)好防護(hù)罩。
2.2 工作中
2.2.1 云母帶的固定螺絲必須完整好用,未上緊固定之前不許開車。
2.2.2 云母帶接頭用白紙膠螺旋式貼接,要保證線芯外徑不可有鼓包現(xiàn)象。
2.2.3 排線必須整齊,每隔三、四層應(yīng)墊袋子,保證線芯不能刮傷。
2.3 工作后
2.3.1 停止工作時,應(yīng)將電源關(guān)閉,材料歸位,做好現(xiàn)場管理。
2.3.2 做好車臺保養(yǎng)保潔工作。
3 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實(shí)施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
第4篇 繞包機(jī)操作規(guī)程
1、檢查各組成部分和所有安全防護(hù)設(shè)施、聯(lián)鎖裝置必須完好、齊全、整潔。各操作開關(guān)、手柄和電器開關(guān)應(yīng)靈活可靠。
2、供電線路應(yīng)連接可靠,導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好,各用電器具應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。
3、所有工裝器具和使用的模具、量具以及操作工具和防護(hù)用品應(yīng)完好、清潔、安全。
4、準(zhǔn)備操作前,必須根據(jù)工藝卡的要求,準(zhǔn)備好待制品所需材料、工位器具、工裝模具、量具和操作用具,并檢查其是否符合和滿足產(chǎn)品的工藝要求。
5、對設(shè)備上的檢測器具進(jìn)行檢驗(yàn)校對。
6、量具必須定期檢驗(yàn),使用前要復(fù)零校對。
7、開始操作檢查設(shè)備上各齒輪箱的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等設(shè)定是否符合工藝要求。
8、當(dāng)一盤線生產(chǎn)完后,如繼續(xù)有線生產(chǎn),其線尾可作為下一盤線生產(chǎn)用牽引。生產(chǎn)好線盤的卸盤和新線盤的上盤按規(guī)程中有關(guān)步驟進(jìn)行。
9、生產(chǎn)完成后,應(yīng)將模具和操作工具按規(guī)定存放。
10、應(yīng)急措施:
(1) 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。
(2)發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
(3)發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
