機械工安全技術(shù)操作規(guī)程3篇

有哪些

機械工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、個人防護裝備

1. 穿戴合適的防護服，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。

2. 根據(jù)工作環(huán)境選擇適當(dāng)?shù)暮粑Ｗo設(shè)備，如防塵口罩或呼吸器。

3. 操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時，確保長發(fā)被束起，不佩戴松散的衣物或首飾。

二、設(shè)備檢查

1. 在開始工作前，檢查工具和設(shè)備是否完好無損，特別是制動系統(tǒng)、電源線和操作手柄。

2. 確認設(shè)備接地良好，防止電擊事故。

3. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。

三、工作區(qū)域安全

1. 工作區(qū)域保持整潔，無雜物堆積，避免絆倒危險。

2. 明確標(biāo)識危險區(qū)域，如高溫、高壓或轉(zhuǎn)動部位。

3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，特別是在進行重型機械作業(yè)時。

四、操作程序

1. 遵循設(shè)備操作手冊，正確使用和操作設(shè)備。

2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。

3. 停止設(shè)備時，務(wù)必先切斷電源，待設(shè)備完全停止后再進行其他操作。

五、應(yīng)急處理

1. 熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，了解消防器材的使用方法。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，并報告給上級或安全員。

3. 受傷時，應(yīng)立即尋求醫(yī)療援助，不得延誤。

目的和意義

這些機械工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。通過規(guī)范操作行為，降低工傷事故的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率，同時增強員工的安全意識，營造安全的工作環(huán)境。遵守規(guī)程不僅保護了員工，也減少了企業(yè)的損失，有助于維護企業(yè)的穩(wěn)定運營和良好的社會形象。

注意事項

1. 任何時候都不可忽視個人安全，即使任務(wù)緊迫，也要遵循安全規(guī)程。

2. 對新設(shè)備或新工藝，務(wù)必接受專門培訓(xùn)后再進行操作。

3. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦是安全操作的前提。

4. 嚴(yán)禁酒后上崗，這會嚴(yán)重影響判斷力和反應(yīng)速度。

5. 注意與同事間的溝通，避免因誤解或溝通不暢導(dǎo)致的安全事故。

6. 遵守規(guī)程并不意味著可以放松警惕，時刻保持對周圍環(huán)境的警覺。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位機械工的自覺性和責(zé)任感。只有每個人都將安全放在首位，我們的工作場所才能真正實現(xiàn)零事故的目標(biāo)。讓我們共同努力，為自身和他人的安全負責(zé)。

機械工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 清理線機械手機械工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。

2) 檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,確認正常后方可操作。

3) 夾持鑄件牢靠后方可往料斗上放,不超高,并要擺放整齊以防進入熱處理爐后掉下?lián)p壞爐體。

4) 開車時集中精力,旋轉(zhuǎn)時注意周圍安全,轉(zhuǎn)到極限位置時要注意減速。

5) 不超載夾持物體,經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅(qū)動馬達。

6) 油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進行工作。

7) 停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關(guān),并取下鑰匙,同時關(guān)閉主開關(guān)。

第2篇 造型線落砂機機械手機械工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 工作前穿戴好勞保用品,未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。

2) 檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開機械手。

3) 開車時集中精力,旋轉(zhuǎn)時注意安全,轉(zhuǎn)到極限位置時注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅(qū)動馬達。

4) 禁止設(shè)備運行時進入其工作范圍;禁止駕駛室門不關(guān)牢開動設(shè)備;設(shè)備未停機時,禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負荷啟動,禁止超負荷運行;禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。

5) 運行時要注意各關(guān)節(jié)的靈活度,經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。

6) 油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進行工作。

7) 運行中若機器發(fā)生故障,需先停機切斷液壓動力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復(fù)正常再啟動。設(shè)備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。

8) 停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關(guān),并取下鑰匙,同時關(guān)閉主開關(guān)。

第3篇 機械工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備使用前應(yīng)按照混凝土拌和機使用仿單的要求,對于各體系和器件逐項舉行查驗及必要的運轉(zhuǎn)空車運轉(zhuǎn),查抄拌和筒或者拌和葉的轉(zhuǎn)一下標(biāo)的目的,各事情裝配的操作、制動,明確承認正常方可功課

二、混凝土拌和機起動后,應(yīng)使拌和筒達到正常轉(zhuǎn)速落伍行上料,上料后要及時加水,新增新料必須先將拌和機內(nèi)原本的砼全數(shù)卸出后方可舉行,不得中途停機或者在滿荷重時起動拌和機

三、在混凝土拌和機使用中,切勿使砂石落入呆板運轉(zhuǎn)部分中去,以避免使運轉(zhuǎn)器件卡住損壞上料斗晉升后,斗下禁絕有人路程經(jīng)過過程或者逗留,以避免制動器掉靈發(fā)生不測變亂,如必須在斗下檢查修理或者舉行清理事情時,須停機并將上料斗用保險鏈條掛牢

四、功課中,如發(fā)明妨礙,該當(dāng)即堵截電源,將拌和筒內(nèi)的混凝土斷根干凈,然落伍行檢查修理

五、功課后,答對于拌和機舉行洗濯,操作職員如需要步入筒內(nèi)洗濯時必須堵截電源,并由專人在外監(jiān)護,或者卸去熔斷器并鎖好電箱,之后方可步入

六、上料斗的搖把,就髟銷釘固定,以避免步入筒內(nèi)清理時,碰觸搖把使料斗晉升,發(fā)生擠壓變亂

七、絞車的安裝位置要求視閾杰出,施工歷程中的修建物、腳手架以及現(xiàn)場堆放材料、構(gòu)件等,都不克不及影響駕駛員的視線

八、絞車埋設(shè)地錨用鋼絲繩與絞車座鎖牢,前方應(yīng)打樁,防止絞車移動或者顛覆

九、絞車駕駛員必須持證上崗,功課時要精力集中,發(fā)明視線內(nèi)有停滯物時,要及時斷根,旌旗燈號不清時不得操作

十、當(dāng)被吊物沒有純粹落地時,操作職員不得脫崗蘇息或者暫停功課時,必須將物件或者吊籠降至地面,放工后應(yīng)堵截電源,關(guān)好開關(guān)箱

十一、使用單轉(zhuǎn)絞車,必須用剎車節(jié)制下降速度,不克不及過快和猛急剎車

十二、留在卷筒上的鋼絲繩起碼保留3-5圈

十三、操作職員應(yīng)任何時間注意操作前說起鋼絲繩的磨損情況當(dāng)荷載變化時,熬頭次晉升,應(yīng)先離地0.5米稍停,查抄無問題時接續(xù)上漲

十四、鋼絲繩要定期涂抹奶油并要放在專用槽道里,以防碾壓傾扎,粉碎鋼絲繩的強度

十五、砂漿機底座應(yīng)墊高置放,臺座應(yīng)平整安定,進料處有操作平臺,易于加料,防止操作職員站立在拌筒防備保護棚上倒料

十六、砂漿出料手柄應(yīng)用圓盤式,如許縱然筒體傾翻帶擺蕩手柄也不會傷人不得用倒順開關(guān)

十七、功課前查抄砂漿機的傳動部分,事情裝配、防備保護裝配等均應(yīng)安穩(wěn)可靠,操作矯捷,隨機開關(guān)固定,操作利便,熔絲規(guī)格符合要求

十八、開始工作后先經(jīng)空運轉(zhuǎn),查抄拌葉扭轉(zhuǎn)標(biāo)的目的,一切正常后方可邊加水邊加料舉行拌和功課

十九、砂漿機在運轉(zhuǎn)歷程中,不得用手或者木棒、鏟刀等伸入拌筒內(nèi)或者在筒沿口清理灰漿,防止拌葉撞擊傷人

二十、加入筒內(nèi)的砂子必須顛末篩選,防止小石子、石渣在筒底卡住拌和葉,造成機械停轉(zhuǎn)電機發(fā)燒損壞設(shè)備

二十一、機械一朝發(fā)生妨礙,必須當(dāng)即堵截電源停機,將筒內(nèi)砂漿清出,舉行檢查修理解除妨礙

二十二、功課后,應(yīng)做好砂漿機內(nèi)的洗濯、保養(yǎng)及園地清理事情,堵截電源后方可離開 。