有哪些
轉機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在每次轉機前，務必進行詳細的設備檢查，包括但不限于發(fā)動機、操縱系統(tǒng)、剎車裝置和燈光系統(tǒng)。
2. 檢查燃料和潤滑油的水平，確保充足且無泄漏。
3. 確認轉機的所有安全裝置，如防護網(wǎng)、警告標志和應急設備，均處于良好狀態(tài)。
二、操作準備
4. 進行必要的安全培訓，確保操作人員熟悉轉機的操作流程和應急處理措施。
5. 設定清晰的工作區(qū)域，避免無關人員進入。
6. 根據(jù)工作環(huán)境調整轉機的設置，如地面穩(wěn)定性、負載限制等。
三、運行期間
7. 操作過程中，保持專注，避免分心或疲勞駕駛。
8. 按照規(guī)定的速度和角度進行轉動，避免過快或過急的動作。
9. 定期檢查設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停止作業(yè)并進行檢查。
四、停機和維護
10. 停機時，遵循正確的關閉程序，確保設備完全停止后再離開。
11. 定期進行設備維護，包括清潔、潤滑和部件更換，以保證設備的良好運行狀態(tài)。
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2. 存儲轉機時，選擇干燥、通風且無潛在危險的區(qū)域。
目的和意義
轉機安全操作規(guī)程旨在確保施工過程的安全，減少因操作不當引發(fā)的事故，保護工作人員的生命安全，同時延長設備壽命，降低維修成本。通過規(guī)范操作，提高工作效率，保障工程項目的順利進行，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、可靠的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 不得超負荷使用轉機，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
2. 遵守個人防護裝備要求，如佩戴安全帽、護目鏡和防滑鞋。
3. 在未經(jīng)許可的情況下，禁止擅自調整或修理設備。
4. 在惡劣天氣條件下，如大風、暴雨，應暫停轉機作業(yè)，以防意外發(fā)生。
5. 培訓新員工時，務必確保他們充分理解并能正確執(zhí)行這些規(guī)程，避免因誤解或疏忽造成的風險。
以上規(guī)程旨在提供指導，實際情況可能需要根據(jù)具體環(huán)境和設備進行調整。操作人員需靈活應對，始終保持謹慎和警覺，確保自身和他人的安全。
轉機安全操作規(guī)程范文
第1篇 移動式翻轉機安全操作規(guī)程
一、操作人員應為素質高、責任心強的技術工人,操作前仔細閱讀說明書,熟悉機器的結構性能。
二、操作者須做好現(xiàn)場的清理維護工作,保證現(xiàn)場有足夠的活動空間,并在翻轉時特別注意本工位區(qū)域內不得有人,以防止嚴重的人身傷害。
三、在工件重量不足8噸時,車體上的兩個轉臂都可升翻轉,若工件重量超過8噸時,只可用行走電機一側的轉臂起升翻轉(即用油缸的無桿腔一側推動翻轉),否則油缸有桿腔一側的推力不足。
四、工件的翻轉過程較復雜,在設置為“手動”模式時,一次只可翻轉90度,翻轉180度時,須小車退回再翻轉90度。便在設置為“自動”模式時,所有的翻轉動作會自動連續(xù)完成。若工件的規(guī)格變化時,須重新輸入工件參數(shù)。
五、每15天各轉動部位加潤滑油一次,兩年換一次液壓油。
六、根據(jù)使用情況定期油漆,室內3年油漆一次,以防止銹蝕,維持外觀質量。
第2篇 絲杠式升降翻轉機安全操作規(guī)程
1 作業(yè)前
1.1 操作者必須經(jīng)過絲杠式升降翻轉機使用安全培訓，合格后方可上崗作業(yè)；
1.2 操作者要正確穿戴好個人防護用品：工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等。袖口、領口、下擺要扎緊，長發(fā)牢固盤好置于工作帽內；
1.3 在接通電源前，應檢查機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠；如各部按鈕開關、限位器、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁操作；
1.4 工作前，應檢查絲杠式升降翻轉機工作區(qū)域內有無障礙物和閑雜人員，如有立即清理和告知無關人員離開工作區(qū)域；
2 作業(yè)中
2.1 開機時點動，觀察各個傳動部件和操控系統(tǒng)是否正常，確認無誤后方可聯(lián)動。如有異常立即停機，通知維修人員檢修，不得擅自處理；
2.2 工件吊裝前，升降轉胎必須降到最低位置，工作臺面無雜物；
2.3 吊裝過程中時，統(tǒng)一指揮協(xié)調一致，不得向工件與工裝間伸手取物；
2.4 工裝在旋轉和翻轉前認真檢查，部件必須與工裝定位靠嚴、工裝所有夾緊點處于夾緊狀態(tài)，工裝上不得有易脫落的雜物，如工具、材料等，同時工裝的上方、下方及距工裝最大旋轉和翻轉半徑1米范圍內不得有人；
2.5 轉胎升至最高位置方可旋轉；
2.6 在使用過程中，操作者應注意觀察，如有緊急情況，應立即按急停按鈕或關閉總電源開關；
2.7 工件卸裝時，轉胎必須降到最低位置，確保所有夾緊點處于松開狀態(tài)，吊具安裝牢固后方可吊離工件；
2.8 作業(yè)人員如需登上工裝上作業(yè)，應注意：
2.8.1 使用踏凳、梯子等輔具上下工裝，不得攀爬、跳躍；
2.8.2 工裝應降到最低處，如無法降低高度（如側立），2m以上高度必須佩戴安全帶，或使用電動升降車、專用工裝梯等；
2.8.3 工裝升降翻轉時，作業(yè)人員不得上下工裝，工裝上、下都不得站人。
2.9 做好焊接部件尖銳處（如坡口）防護，避免割傷作業(yè)人員；
3 作業(yè)后
3.1 停止作業(yè)或檢修時，關閉總電源開關；
3.2 將工裝恢復非工作狀態(tài)，工裝應在最低位置處；
3.3 維修人員定期對轉胎進行檢測維護；
4 事故應急措施
4.1 發(fā)生觸電；立即切斷電源，使觸電者脫離電源后，平放在地面或板面上，聯(lián)絡緊急救護員進行現(xiàn)場急救，并立即撥打120將傷者送往就近醫(yī)院進行急救。同時報告部門主管，保護好現(xiàn)場；
4.2 發(fā)生墜落事故：立即聯(lián)絡緊急救護員進行現(xiàn)場包扎止血，將傷者送往就進醫(yī)院；如傷勢較嚴重如骨折，要保護好骨折部位，不能隨意扭曲；重者應保持傷者墜落原位，立即撥打120進行急救。同時報告部門主管，保護好現(xiàn)場；
4.3 發(fā)生擠壓、砸傷事故：立即聯(lián)絡緊急救護員進行現(xiàn)場包扎止血，將傷者送往就進醫(yī)院；如傷勢較嚴重如骨折，要保護好骨折部位，不能隨意扭曲；重者應保持傷者原姿勢，立即撥打120進行急救。同時報告部門主管，保護好現(xiàn)場；
5 勞動防護用品使用標準
5.1 作業(yè)人員勞動防護用品使用標準參見：203勞動防護用品管理程序
6 作業(yè)危險源識別-見附表1
| 序號 | 危險源 | 危害種類 | 預防措施 |
| 1 | 未按要求佩戴勞動防護用品 | 多傷害 | 操作者要正確穿戴好個人防護用品：工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等； |
| 2 | 未培訓上崗 | 多傷害 | 操作者必須經(jīng)過使用安全培訓，合格后方可上崗作業(yè)。 |
| 3 | 傳動部分防護罩缺失或安裝位置不正確 | 物體打擊 | 防護罩必須完好并安裝牢靠，且必須定期檢查； |
| 4 | 工件裝夾不牢或工裝上放置工具等雜物 | 物體打擊 | 工裝在旋轉和翻轉前，確保工裝所有夾緊點處于夾緊狀態(tài)，變位機上不得有易脫落的雜件，如工具、材料等，同時工裝的上方、下方及距最大旋轉和翻轉半徑1米范圍內不得有人； |
| 5 | 絕緣不良；電氣裝置帶電部分裸露、未接地。 | 觸電 | 定期檢測、維護保養(yǎng)。 |
| 6 | 電源線被切斷 | 觸電 | 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，電源箱內必須安裝隔離開關、短路保護、過負荷保護和漏電保護器。 |
| 7 | 登高作業(yè)，為使用安全帶或登高輔具（登高梯、電動升降車） | 墜落 | 工裝應降到最低處，如無法降低高度（如側立），2m以上高度必須佩戴安全帶，或使用電動升降車、專用工裝梯等； |
第3篇 翻轉機安全操作規(guī)程
1作業(yè)前
1.1操作者必須經(jīng)過翻包機使用安全培訓，合格后方可上崗作業(yè)。
1.2操作者要正確穿戴好個人防護用品，袖口、領口、下擺要扎緊，長發(fā)牢固盤好置于工作帽內。
1.3在接通電源前，應檢查機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠；如各部按鈕開關、限位器、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁操作。
1.4工作前，應檢查翻包機工作區(qū)域內有無障礙物和閑雜人員，如有立即清理和告知無關人員離開工作區(qū)域，工作臺面無雜物。
2作業(yè)中
2.1開機時點動，觀察各個傳動部件和操控系統(tǒng)是否正常，確認無誤后方可聯(lián)動。如有異常立即停機，通知維修人員檢修，不得擅自處理。
2.2翻包機轉到正面位置到底，叉車將待翻鐵板送入規(guī)定位置，按下進料將鐵板送入合適位置。鐵板到位后放入反向木托。
2.3壓緊及翻包過程中時，統(tǒng)一指揮協(xié)調一致，不得將肢體伸入翻包機內。
2.4按下壓緊按鈕壓緊鐵板，待鐵板壓緊按下旋轉按鈕旋轉方向。
2.4在使用過程中，操作者應注意觀察，如有緊急情況，應立即按急停按鈕或關閉總電源開關。
2.5翻轉到位后按下松開按鈕，待鐵板松開后按下出料按鈕送出鐵板，叉車將鐵板叉出翻包機。
3作業(yè)后
3.1停止作業(yè)或檢修時，關閉總電源開關；
3.2將翻包機恢復非工作狀態(tài)，翻包機應在最低位置處；
