有哪些
滾焊操作規(guī)程
滾焊，一種焊接工藝，主要應用于管件、容器等圓形工件的接縫焊接。以下是滾焊操作的基本步驟：
1. 工件準備：確保工件清潔無油污，接縫處對齊準確。
2. 安裝滾輪：根據(jù)工件尺寸調(diào)整滾輪間距，保證滾輪能夠穩(wěn)定地夾持工件。
3. 設定焊接參數(shù)：根據(jù)材料類型、厚度及焊接質(zhì)量要求，設定電流、電壓和焊接速度。
4. 裝配焊接裝置：將工件固定在滾焊機上，確保其在焊接過程中保持穩(wěn)定。
5. 開始焊接：啟動設備，滾輪開始旋轉，同時進行電弧焊接。
6. 焊接過程監(jiān)控：觀察焊接過程，適時調(diào)整滾輪壓力和焊接速度，保證焊縫質(zhì)量。
7. 焊接完成：焊接結束后，關閉設備，待工件冷卻后卸載。
目的和意義
滾焊操作規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以實現(xiàn)連續(xù)、均勻的焊接，提高生產(chǎn)效率，降低因操作不當導致的焊接缺陷，如燒穿、未焊透等問題。規(guī)范的滾焊工藝也有助于減少焊接變形，提升工件的整體結構強度和耐用性，為制造業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟效益提供保障。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉滾焊機的使用和安全操作規(guī)程。
2. 確保工作區(qū)域通風良好，防止焊接煙塵積聚。
3. 操作時佩戴防護裝備，包括焊接面罩、手套和防護服，防止燒傷和電擊。
4. 檢查設備狀態(tài)，確認滾輪無損壞，電氣連接安全可靠。
5. 焊接過程中，嚴禁觸摸滾輪和工件，防止燙傷。
6. 焊接完成后，應等待工件冷卻至室溫后再進行后續(xù)處理，避免熱應力導致的變形。
7. 遇到異常情況，如火花飛濺異常、設備故障等，應立即停止操作，及時排除問題。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎的滾焊作業(yè)指導，具體操作還需結合工件特性和現(xiàn)場條件進行調(diào)整。務必遵守安全規(guī)定，確保焊接作業(yè)的順利進行。
滾焊操作規(guī)程范文
第1篇 接觸焊點焊滾焊對焊工操作規(guī)程
1、合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求,箱內(nèi)有無接頭松動,滅弧罩有無脫落,電線絕緣是否破損,保險插接牢不牢以及是否有電導物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。
2、禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時,應站在閘箱側面。合閘后要將閘箱關好。嚴禁先啟動焊機后合閘,或在焊機焊接時拉閘。
3、焊機開動時,必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機燒壞。工作結束時,先斷電,再關氣,十分鐘后關閉冷卻水。
4、檢查焊機動作時要關閉焊接開關。不準在二次開路和二次短路時焊接,電子管控制箱要保證電子管預熱時間。點焊機拆卸電極要用管鉗,不可用榔頭敲打。
5、操作者應戴上無破損手套站在絕緣木臺上操作。焊機工作時或接通電源后控制箱應 關好,不準隨意打開。
6、控制箱要防塵、防潮、箱旁不準堆放雜物。焊機和控制箱地面上不能存水。
7、操作時應戴好防護眼鏡。
8、作業(yè)區(qū)附近不準有易燃易爆物品。
9、上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應整齊,不可堆得過高,留有通道。
第2篇 接觸焊點焊、滾焊、對焊工操作規(guī)程
1、合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求，箱內(nèi)有無接頭松動，滅弧罩有無脫落，電線絕緣是否破損，保險插接牢不牢以及是否有電導物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。
2、禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時，應站在閘箱側面。合閘后要將閘箱關好。嚴禁先啟動焊機后合閘，或在焊機焊接時拉閘。
3、焊機開動時，必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機燒壞。工作結束時，先斷電，再關氣，十分鐘后關閉冷卻水。
4、檢查焊機動作時要關閉焊接開關。不準在二次開路和二次短路時焊接，電子管控制箱要保證電子管預熱時間。點焊機拆卸電極要用管鉗，不可用榔頭敲打。
5、操作者應戴上無破損手套站在絕緣木臺上操作。焊機工作時或接通電源后控制箱應 關好，不準隨意打開。
6、控制箱要防塵、防潮、箱旁不準堆放雜物。焊機和控制箱地面上不能存水。
7、操作時應戴好防護眼鏡。
8、作業(yè)區(qū)附近不準有易燃易爆物品。
9、上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應整齊，不可堆得過高，留有通道。
第3篇 接觸焊(點焊滾焊對焊)工安全操作規(guī)程
1.合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求,箱內(nèi)有無接頭松動,滅弧罩有無脫落,電線絕緣是否破損,保險插接牢不牢以及是否有電導物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。
2.禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時,應站在閘箱側面。合閘后要將閘箱關好。嚴禁先啟動焊機后合閘,或在焊機焊接時拉閘。
3.焊機開動時,必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機燒壞。
工作結束時,先斷電,再關氣,十分鐘后關閉冷卻水。
4.試焊機動作時要關閉焊按開關。不準在二次開路和二次短路時焊接,電于管控制箱要保證電子管預熱時間。點焊機拆卸電極要用管鉗,不可用榔頭敲打。
5.操作者應戴上無破損手套站在絕緣木臺上操作。焊機工作時或接通電源后控制箱應關好,不準隨意打開。
6.控制箱要防塵、防潮、箱旁不準堆放雜物。焊機和控制箱地面上不能存水。
7.操作時應戴好防護眼鏡。
8. 作業(yè)區(qū)附近不準有易燃易爆物品。
9.上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應整齊,不可堆得過高,留有通道。
第4篇 鋼筋籠滾焊機安全操作規(guī)程
一、 每天在設備生產(chǎn)之前,要對設備進行全面檢查,主要有以下幾個方面:
1、 所有急停按鈕是否處于按下狀態(tài),控制電源開關是否處于關閉狀態(tài);
2、 各線路連接是否正常,移動盤固定盤上的編碼器連接電纜是否正常;
3、 有無漏油現(xiàn)象;
4、 各螺栓、螺帽有無松動,尤其移動盤行走機構各處螺栓,長軸軸承座處;
5、 電控柜內(nèi)粉塵是否過多影響正常生產(chǎn);
6、 液壓油站是否進水;
二、 設備運行過程中,要注意各個電機是否有過熱現(xiàn)象;
三、 設備運行過程中,嚴禁對電器部分進行遮蓋,保持散熱暢順;
四、 設備正常運行一到兩個月后,要對斷路器、電機接線端子,電箱內(nèi)接線端子在電源切斷的情況下進行逐一緊固;
五、 設備正常運行一到兩個月后要對減速機、液壓站的油量進行檢查,如有不足或過臟,當添加或更換液壓油;
六、 每星期對所有潤滑油嘴打黃油一次,如油嘴處有變質(zhì)的黃油,當清除掉再換新油;
七、 每周定期用毛刷或微風吹風機清除電控柜內(nèi)灰塵;
八、 設備操作人員經(jīng)過設備供應方相關技術人員設備操作培訓后,對設備的各個性能了解后,方可進行設備操作;
九、 嚴禁用水或壓縮空氣對電器設備沖洗或吹灰;
十、 嚴禁用濕布或潮濕刷子對電器柜中的電器原料進行清洗或刷灰;
十一、 嚴禁非操作人員操作設備。
第5篇 接觸焊點焊、滾焊、對焊工安全操作規(guī)程
1．合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求，箱內(nèi)有無接頭松動，滅弧罩有無脫落，電線絕緣是否破損，保險插接牢不牢以及是否有電導物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。
2．禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時，應站在閘箱側面。合閘后要將閘箱關好。嚴禁先啟動焊機后合閘，或在焊機焊接時拉閘。
3．焊機開動時，必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機燒壞。
工作結束時，先斷電，再關氣，十分鐘后關閉冷卻水。
4．試焊機動作時要關閉焊按開關。不準在二次開路和二次短路時焊接，電于管控制箱要保證電子管預熱時間。點焊機拆卸電極要用管鉗，不可用榔頭敲打。
5．操作者應戴上無破損手套站在絕緣木臺上操作。焊機工作時或接通電源后控制箱應關好，不準隨意打開。
6．控制箱要防塵、防潮、箱旁不準堆放雜物。焊機和控制箱地面上不能存水。
7．操作時應戴好防護眼鏡。
8. 作業(yè)區(qū)附近不準有易燃易爆物品。
9．上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應整齊，不可堆得過高，留有通道。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)接觸焊點焊、滾焊、對焊工安全操作規(guī)程
1．合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求，箱內(nèi)有無接頭松動，滅弧罩有無脫落，電線絕緣是否破損，保險插接牢不牢以及是否有電導物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。
2．禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時，應站在閘箱側面。合閘后要將閘箱關好。嚴禁先啟動焊機后合閘，或在焊機焊接時拉閘。
3．焊機開動時，必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機燒壞。
工作結束時，先斷電，再關氣，十分鐘后關閉冷卻水。
4．試焊機動作時要關閉焊按開關。不準在二次開路和二次短路時焊接，電于管控制箱要保證電子管預熱時間。點焊機拆卸電極要用管鉗，不可用榔頭敲打。
5．操作者應戴上無破損手套站在絕緣木臺上操作。焊機工作時或接通電源后控制箱應關好，不準隨意打開。
6．控制箱要防塵、防潮、箱旁不準堆放雜物。焊機和控制箱地面上不能存水。
7．操作時應戴好防護眼鏡。
8. 作業(yè)區(qū)附近不準有易燃易爆物品。
9．上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應整齊，不可堆得過高，留有通道。
第7篇 鋼筋滾焊機:安全操作規(guī)程
1、熟悉設備性能并能熟練操作,做好設備例保工作。
2、工作前應檢查各部位螺栓緊固和臺車行走限位開關。
3、接通氣路,檢查牽引架托架動作是否靈活。
4、接通電源旋轉“控制電源”開關至指示燈亮。
5、經(jīng)常檢查電極銅塊磨損腐蝕和導電性能情況。
6、工作時觀察通電時間和電極是否正常。
7、應根據(jù)鋼筋籠直徑選定電極配筋板,臺車夾具及調(diào)整支架的高度。
8、嚴格按操作程序精心操作,檢查確認電壓和氣壓是否正常。
9、當編織到設定長度時應停止編織。
10、編織結束后應先打開夾具,再卸下鋼筋。
11、編織機發(fā)生故障修理及保養(yǎng)時應切斷電源。
12、注意安全用電觀察檢查用電設施的絕緣情況。
13、工作結束,切斷電源、氣源。擦洗機械設備并給潤滑部位加油,做好環(huán)境衛(wèi)生工作。
14、滾焊機工作時,操作人員必須戴好防護眼鏡。
第8篇 接觸焊(點焊滾焊對焊)工安全技術操作規(guī)程
1.合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求,箱內(nèi)有無接頭松動,滅弧罩有無脫落,電線絕緣是否破損,保險插接牢不牢以及是否有電導物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。
2.禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時,應站在閘箱側面。合閘后要將閘箱關好。嚴禁先啟動焊機后合閘,或在焊機焊接時拉閘。
3.焊機開動時,必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機燒壞。
工作結束時,先斷電,再關氣,十分鐘后關閉冷卻水。
4.試焊機動作時要關閉焊按開關。不準在二次開路和二次短路時焊接,電于管控制箱要保證電子管預熱時間。點焊機拆卸電極要用管鉗,不可用榔頭敲打。
5.操作者應戴上無破損手套站在絕緣木臺上操作。焊機工作時或接通電源后控制箱應關好,不準隨意打開。
6.控制箱要防塵、防潮、箱旁不準堆放雜物。焊機和控制箱地面上不能存水。
7.操作時應戴好防護眼鏡。
8. 作業(yè)區(qū)附近不準有易燃易爆物品。
9.上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應整齊,不可堆得過高,留有通道。
第9篇 鋼筋滾焊機安全操作規(guī)程
1、熟悉設備性能并能熟練操作，做好設備例保工作。
2、工作前應檢查各部位螺栓緊固和臺車行走限位開關。
3、接通氣路，檢查牽引架托架動作是否靈活。
4、接通電源旋轉“控制電源”開關至指示燈亮。
5、經(jīng)常檢查電極銅塊磨損腐蝕和導電性能情況。
6、工作時觀察通電時間和電極是否正常。
7、應根據(jù)鋼筋籠直徑選定電極配筋板，臺車夾具及調(diào)整支架的高度。
8、嚴格按操作程序精心操作，檢查確認電壓和氣壓是否正常。
9、當編織到設定長度時應停止編織。
10、編織結束后應先打開夾具，再卸下鋼筋。
11、編織機發(fā)生故障修理及保養(yǎng)時應切斷電源。
12、注意安全用電觀察檢查用電設施的絕緣情況。
13、工作結束，切斷電源、氣源。擦洗機械設備并給潤滑部位加油，做好環(huán)境衛(wèi)生工作。
14、滾焊機工作時，操作人員必須戴好防護眼鏡。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)接觸焊點焊滾焊對焊工安全操作規(guī)程
1.合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求,箱內(nèi)有無接頭松動,滅弧罩有無脫落,電線絕緣是否破損,保險插接牢不牢以及是否有電導物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。
2.禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時,應站在閘箱側面。合閘后要將閘箱關好。嚴禁先啟動焊機后合閘,或在焊機焊接時拉閘。
3.焊機開動時,必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機燒壞。
工作結束時,先斷電,再關氣,十分鐘后關閉冷卻水。
4.試焊機動作時要關閉焊按開關。不準在二次開路和二次短路時焊接,電于管控制箱要保證電子管預熱時間。點焊機拆卸電極要用管鉗,不可用榔頭敲打。
5.操作者應戴上無破損手套站在絕緣木臺上操作。焊機工作時或接通電源后控制箱應關好,不準隨意打開。
6.控制箱要防塵、防潮、箱旁不準堆放雜物。焊機和控制箱地面上不能存水。
7.操作時應戴好防護眼鏡。
8. 作業(yè)區(qū)附近不準有易燃易爆物品。
9.上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應整齊,不可堆得過高,留有通道。
第11篇 滾焊機安全操作規(guī)程
鋼筋骨架滾焊機及管樁滾焊機屬大型機械設備，日常操作過程中必須按以下程序操作，否則損壞設備，危及人身安全。
1、變換規(guī)格調(diào)節(jié)滑塊位置時，一定要確認螺栓已緊固，以免焊接過程中滑塊飛出，造成事故。
2、當設備運行出現(xiàn)異常時，應立即停車檢查故障原因所在，待故障排除之后在重新起車焊接。在維修或調(diào)整設備（包括調(diào)節(jié)行程開關及接近開關位置）應將設備的所有電源全部切斷，方可進行調(diào)節(jié)或維修，嚴禁在設備帶電狀態(tài)下進行調(diào)整。
3、設備通電啟動前必須確保所有人員應遠離設備（包括環(huán)筋的供筋系統(tǒng)，不得跨越環(huán)筋），以免發(fā)生危險。
4、滾焊機在焊接過程中，操作工必須時常注意設備的運行狀況，不得遠離設備而干其他工作。
5、設備必須接地良好，在工作過程當中一旦發(fā)現(xiàn)設備漏電，應立即停車切斷所有電源，待故障排除后方可繼續(xù)工作。
6、必須做好設備的維護和保養(yǎng)，設備的維護與保養(yǎng)，主要是日常維護和定期的維護和保養(yǎng)。
a、日常維護：
做好設備的日常維護和保養(yǎng)是保證設備正常運行，延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，不可忽視，主要內(nèi)容如下：
（1）保持設備清潔。每日清除設備主驅動輪托輪、電極導桿、焊接電極上的飛濺物，臟物及灰塵。
（2）每日檢查各運動部件的潤滑，尤其是變徑滑板，電極導桿和變徑絲杠，必須每日潤滑。
（3）每日檢查電極工作面的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)焊接電極溝槽過深或粘附嚴重，應立即修復或更換。
（4）每日檢查中心軸兩端法蘭、變徑系統(tǒng)軸承座、限位輪緊固螺栓的緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動，立即緊固。
（5）每日檢查水路冷卻系統(tǒng)是否暢通，有無漏水現(xiàn)象，冬季工作完畢，必須每日吹干管路中殘余冷卻水，以免造成設備損壞，夏季冷卻水流量過大時，會引起電極板表面結露現(xiàn)象，導致絕緣下降，這時應除去結露，并調(diào)節(jié)冷卻水量，以不結露為準。
b、定期維護和保養(yǎng)。
（1） 根據(jù)設備的運轉情況和使用情況如工作量，使用時間的長短而確定的定期維護和保養(yǎng)。
（2）滾焊機屬大型設備，對設備在工作中存在的異常振動及噪音應特別重視，應及時查明原因。
（3）檢查各處電極的緊固程度，尤其是軟導體和焊接變壓器的緊固，并檢查軟電極的發(fā)熱是否在正常范圍之內(nèi)（溫度不高于120℃），如發(fā)熱溫度高于150℃，檢查發(fā)熱是屬于因長期使用，由于氧化而造成的導電面積減小，還是屬于緊固不實而發(fā)熱。并采取相應的措施。
（4）設備運行一段時間后，各處鏈條，皮帶會逐漸變松應定期漲緊。
（5）每六個月更換一次減速機內(nèi)潤滑油。
（6）定期檢查安全限位是否可靠導通以避免運動部件超出行程而引起機械的損壞。
第12篇 接觸焊點焊、滾焊、對焊工安全技術操作規(guī)程
1．合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求，箱內(nèi)有無接頭松動，滅弧罩有無脫落，電線絕緣是否破損，保險插接牢不牢以及是否有電導物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。
2．禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時，應站在閘箱側面。合閘后要將閘箱關好。嚴禁先啟動焊機后合閘，或在焊機焊接時拉閘。
3．焊機開動時，必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機燒壞。
工作結束時，先斷電，再關氣，十分鐘后關閉冷卻水。
4．試焊機動作時要關閉焊按開關。不準在二次開路和二次短路時焊接，電于管控制箱要保證電子管預熱時間。點焊機拆卸電極要用管鉗，不可用榔頭敲打。
5．操作者應戴上無破損手套站在絕緣木臺上操作。焊機工作時或接通電源后控制箱應關好，不準隨意打開。
6．控制箱要防塵、防潮、箱旁不準堆放雜物。焊機和控制箱地面上不能存水。
7．操作時應戴好防護眼鏡。
8. 作業(yè)區(qū)附近不準有易燃易爆物品。
9．上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應整齊，不可堆得過高，留有通道。
