有哪些
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必對滾焊機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電源線路、焊接滾輪、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，調(diào)整滾焊機(jī)的焊接速度、壓力和電流等參數(shù)。
3. 準(zhǔn)備工件：將待焊接的工件清潔干凈，確保無油污、無銹跡，并正確放置在滾輪之間。
4. 啟動設(shè)備：接通電源，啟動滾焊機(jī)，逐步增加滾輪壓力，開始焊接過程。
5. 監(jiān)控焊接：在焊接過程中，密切觀察焊縫質(zhì)量，如有異常及時調(diào)整參數(shù)。
6. 停止操作：完成焊接后，關(guān)閉滾焊機(jī)，斷開電源，清理工作現(xiàn)場。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
滾焊機(jī)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高焊接效率，保證焊接質(zhì)量，防止設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)能力和市場競爭力。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的人身安全，同時也有利于保持焊接工藝的一致性和穩(wěn)定性，滿足產(chǎn)品的一致性要求。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉滾焊機(jī)的性能和操作方法。
2. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
3. 操作時佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
4. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報告維修人員處理，切勿自行拆修。
6. 工件放置應(yīng)穩(wěn)定，避免因滑動或翻滾導(dǎo)致的安全隱患。
7. 定期檢查設(shè)備的冷卻系統(tǒng)，防止過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
8. 焊接完成后，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)再進(jìn)行后續(xù)操作，避免觸碰滾輪造成傷害。
9. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響操作安全。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備型號、工件類型及現(xiàn)場條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。操作人員應(yīng)始終以安全為首要原則，靈活應(yīng)對各種情況。
滾焊機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 滾焊機(jī)安全操作規(guī)程
鋼筋骨架滾焊機(jī)及管樁滾焊機(jī)屬大型機(jī)械設(shè)備，日常操作過程中必須按以下程序操作，否則損壞設(shè)備，危及人身安全。
1、變換規(guī)格調(diào)節(jié)滑塊位置時，一定要確認(rèn)螺栓已緊固，以免焊接過程中滑塊飛出，造成事故。
2、當(dāng)設(shè)備運行出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停車檢查故障原因所在，待故障排除之后在重新起車焊接。在維修或調(diào)整設(shè)備（包括調(diào)節(jié)行程開關(guān)及接近開關(guān)位置）應(yīng)將設(shè)備的所有電源全部切斷，方可進(jìn)行調(diào)節(jié)或維修，嚴(yán)禁在設(shè)備帶電狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。
3、設(shè)備通電啟動前必須確保所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備（包括環(huán)筋的供筋系統(tǒng)，不得跨越環(huán)筋），以免發(fā)生危險。
4、滾焊機(jī)在焊接過程中，操作工必須時常注意設(shè)備的運行狀況，不得遠(yuǎn)離設(shè)備而干其他工作。
5、設(shè)備必須接地良好，在工作過程當(dāng)中一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏電，應(yīng)立即停車切斷所有電源，待故障排除后方可繼續(xù)工作。
6、必須做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，主要是日常維護(hù)和定期的維護(hù)和保養(yǎng)。
a、日常維護(hù)：
做好設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)是保證設(shè)備正常運行，延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，不可忽視，主要內(nèi)容如下：
（1）保持設(shè)備清潔。每日清除設(shè)備主驅(qū)動輪托輪、電極導(dǎo)桿、焊接電極上的飛濺物，臟物及灰塵。
（2）每日檢查各運動部件的潤滑，尤其是變徑滑板，電極導(dǎo)桿和變徑絲杠，必須每日潤滑。
（3）每日檢查電極工作面的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)焊接電極溝槽過深或粘附嚴(yán)重，應(yīng)立即修復(fù)或更換。
（4）每日檢查中心軸兩端法蘭、變徑系統(tǒng)軸承座、限位輪緊固螺栓的緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動，立即緊固。
（5）每日檢查水路冷卻系統(tǒng)是否暢通，有無漏水現(xiàn)象，冬季工作完畢，必須每日吹干管路中殘余冷卻水，以免造成設(shè)備損壞，夏季冷卻水流量過大時，會引起電極板表面結(jié)露現(xiàn)象，導(dǎo)致絕緣下降，這時應(yīng)除去結(jié)露，并調(diào)節(jié)冷卻水量，以不結(jié)露為準(zhǔn)。
b、定期維護(hù)和保養(yǎng)。
（1） 根據(jù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和使用情況如工作量，使用時間的長短而確定的定期維護(hù)和保養(yǎng)。
（2）滾焊機(jī)屬大型設(shè)備，對設(shè)備在工作中存在的異常振動及噪音應(yīng)特別重視，應(yīng)及時查明原因。
（3）檢查各處電極的緊固程度，尤其是軟導(dǎo)體和焊接變壓器的緊固，并檢查軟電極的發(fā)熱是否在正常范圍之內(nèi)（溫度不高于120℃），如發(fā)熱溫度高于150℃，檢查發(fā)熱是屬于因長期使用，由于氧化而造成的導(dǎo)電面積減小，還是屬于緊固不實而發(fā)熱。并采取相應(yīng)的措施。
（4）設(shè)備運行一段時間后，各處鏈條，皮帶會逐漸變松應(yīng)定期漲緊。
（5）每六個月更換一次減速機(jī)內(nèi)潤滑油。
（6）定期檢查安全限位是否可靠導(dǎo)通以避免運動部件超出行程而引起機(jī)械的損壞。
第2篇 鋼筋滾焊機(jī):安全操作規(guī)程
1、熟悉設(shè)備性能并能熟練操作,做好設(shè)備例保工作。
2、工作前應(yīng)檢查各部位螺栓緊固和臺車行走限位開關(guān)。
3、接通氣路,檢查牽引架托架動作是否靈活。
4、接通電源旋轉(zhuǎn)“控制電源”開關(guān)至指示燈亮。
5、經(jīng)常檢查電極銅塊磨損腐蝕和導(dǎo)電性能情況。
6、工作時觀察通電時間和電極是否正常。
7、應(yīng)根據(jù)鋼筋籠直徑選定電極配筋板,臺車夾具及調(diào)整支架的高度。
8、嚴(yán)格按操作程序精心操作,檢查確認(rèn)電壓和氣壓是否正常。
9、當(dāng)編織到設(shè)定長度時應(yīng)停止編織。
10、編織結(jié)束后應(yīng)先打開夾具,再卸下鋼筋。
11、編織機(jī)發(fā)生故障修理及保養(yǎng)時應(yīng)切斷電源。
12、注意安全用電觀察檢查用電設(shè)施的絕緣情況。
13、工作結(jié)束,切斷電源、氣源。擦洗機(jī)械設(shè)備并給潤滑部位加油,做好環(huán)境衛(wèi)生工作。
14、滾焊機(jī)工作時,操作人員必須戴好防護(hù)眼鏡。
第3篇 鋼筋滾焊機(jī)安全操作規(guī)程
1、熟悉設(shè)備性能并能熟練操作，做好設(shè)備例保工作。
2、工作前應(yīng)檢查各部位螺栓緊固和臺車行走限位開關(guān)。
3、接通氣路，檢查牽引架托架動作是否靈活。
4、接通電源旋轉(zhuǎn)“控制電源”開關(guān)至指示燈亮。
5、經(jīng)常檢查電極銅塊磨損腐蝕和導(dǎo)電性能情況。
6、工作時觀察通電時間和電極是否正常。
7、應(yīng)根據(jù)鋼筋籠直徑選定電極配筋板，臺車夾具及調(diào)整支架的高度。
8、嚴(yán)格按操作程序精心操作，檢查確認(rèn)電壓和氣壓是否正常。
9、當(dāng)編織到設(shè)定長度時應(yīng)停止編織。
10、編織結(jié)束后應(yīng)先打開夾具，再卸下鋼筋。
11、編織機(jī)發(fā)生故障修理及保養(yǎng)時應(yīng)切斷電源。
12、注意安全用電觀察檢查用電設(shè)施的絕緣情況。
13、工作結(jié)束，切斷電源、氣源。擦洗機(jī)械設(shè)備并給潤滑部位加油，做好環(huán)境衛(wèi)生工作。
14、滾焊機(jī)工作時，操作人員必須戴好防護(hù)眼鏡。
第4篇 鋼筋籠滾焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、 每天在設(shè)備生產(chǎn)之前,要對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,主要有以下幾個方面:
1、 所有急停按鈕是否處于按下狀態(tài),控制電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài);
2、 各線路連接是否正常,移動盤固定盤上的編碼器連接電纜是否正常;
3、 有無漏油現(xiàn)象;
4、 各螺栓、螺帽有無松動,尤其移動盤行走機(jī)構(gòu)各處螺栓,長軸軸承座處;
5、 電控柜內(nèi)粉塵是否過多影響正常生產(chǎn);
6、 液壓油站是否進(jìn)水;
二、 設(shè)備運行過程中,要注意各個電機(jī)是否有過熱現(xiàn)象;
三、 設(shè)備運行過程中,嚴(yán)禁對電器部分進(jìn)行遮蓋,保持散熱暢順;
四、 設(shè)備正常運行一到兩個月后,要對斷路器、電機(jī)接線端子,電箱內(nèi)接線端子在電源切斷的情況下進(jìn)行逐一緊固;
五、 設(shè)備正常運行一到兩個月后要對減速機(jī)、液壓站的油量進(jìn)行檢查,如有不足或過臟,當(dāng)添加或更換液壓油;
六、 每星期對所有潤滑油嘴打黃油一次,如油嘴處有變質(zhì)的黃油,當(dāng)清除掉再換新油;
七、 每周定期用毛刷或微風(fēng)吹風(fēng)機(jī)清除電控柜內(nèi)灰塵;
八、 設(shè)備操作人員經(jīng)過設(shè)備供應(yīng)方相關(guān)技術(shù)人員設(shè)備操作培訓(xùn)后,對設(shè)備的各個性能了解后,方可進(jìn)行設(shè)備操作;
九、 嚴(yán)禁用水或壓縮空氣對電器設(shè)備沖洗或吹灰;
十、 嚴(yán)禁用濕布或潮濕刷子對電器柜中的電器原料進(jìn)行清洗或刷灰;
十一、 嚴(yán)禁非操作人員操作設(shè)備。
