有哪些
真空干燥操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查真空干燥機的完好性，確保無漏氣、損壞現(xiàn)象。
2. 確認電源供應穩(wěn)定，電壓符合設備運行要求。
3. 安裝好干燥盤和密封圈，保證密封效果。
二、物料準備
1. 根據(jù)產(chǎn)品特性選擇合適的裝載方式，避免物料堆積過密。
2. 對物料進行預處理，如清洗、預熱等，以提高干燥效率。
三、操作流程
1. 將物料均勻放入干燥盤內(nèi)，不超過規(guī)定裝載量。
2. 關(guān)閉干燥室門，啟動真空泵，抽至設定的真空度。
3. 啟動加熱系統(tǒng)，調(diào)整至適宜的溫度，通常低于物料的分解溫度。
4. 觀察壓力表和溫度計，維持恒定的真空度和溫度。
5. 達到預定干燥時間后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，逐步解除真空狀態(tài)。
6. 打開干燥室門，取出物料，檢查干燥效果。
目的和意義
真空干燥操作規(guī)程的設立旨在確保：
1. 提高干燥效率，減少能耗，降低生產(chǎn)成本。
2. 保護物料的原有性質(zhì)，防止氧化、變質(zhì)或結(jié)構(gòu)破壞。
3. 為工作人員提供安全的工作環(huán)境，避免因操作不當導致的事故。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 在運行過程中，嚴禁打開干燥室門，以防真空環(huán)境破壞和安全事故。
3. 實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
4. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止燙傷、觸電等風險。
5. 真空干燥結(jié)束后，待設備冷卻至室溫再進行清潔和維護，延長設備壽命。
6. 注意物料的特殊性質(zhì)，如易燃、易爆或有毒，采取相應安全措施。
7. 記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)，便于分析和優(yōu)化工藝。
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的真空干燥作業(yè)，保障產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
真空干燥操作規(guī)程范文
第1篇 雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機安全操作規(guī)程
1.目的(objective)
制定雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機操作規(guī)程,以便操作人員安全有效的進行生產(chǎn)操作。
2.范圍(scope)
適用于雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機操作的所有人員。
3.職責(responsibility)
3.1設備工程部負責本規(guī)程的監(jiān)督檢查及管理。
3.2車間主任負責本規(guī)程的組織實施并檢查規(guī)程的執(zhí)行。
3.3班長、qa質(zhì)量員具體負責本規(guī)程的監(jiān)督檢查。
3.4操作人員負責本規(guī)程的執(zhí)行。
4.內(nèi)容
設備組成
4.1生產(chǎn)前準備
4.1.1檢查確認飲用水、冷媒水、電、蒸汽等供應是否正常。
4.1.2檢查確認設備狀態(tài)標志是否正確。
4.1.3檢查確認廢氣吸收塔運行是否正常。
4.1.4檢查確認雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機出料蝶閥是否關(guān)閉,并蓋上密封蓋。
4.2生產(chǎn)操作
4.2.1將物料投入雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機內(nèi),鎖緊進料蓋,打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機真空閥。
4.2.2啟動真空泵,打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機真空管道上的真空閥。
4.2.3打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機熱水回、供閥門,給雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機加熱。
4.2.4開啟雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機電源,使雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機按設定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
4.2.5物料干燥一定時間,取樣檢測物料水份合格后,關(guān)閉熱水供、回閥門,開啟冷媒水回、供閥門給雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機內(nèi)物料降溫30分鐘。
4.2.6降溫完畢,關(guān)閉冷媒水供、回閥門。
4.2.7關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機電源,同時確保雙錐干燥機出料蝶閥方向朝下。
4.2.8先關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機真空管路上的真空閥,再打開真空安全罐放空閥,然后再停真空泵,雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機通過真空管路上的放空閥放空,使雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機內(nèi)壓力為常壓。
4.2.9打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機上料蓋、出料蝶閥出料。
4.3注意事項
4.3.1停機時要先關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機真空管路上的真空閥,再停真空泵,防止發(fā)生倒吸。
5.相關(guān)文件(related documents)
5.1《安全防火與勞動保護制度》
6.修訂歷史(revision history)
生效日期
effective date
變更原因、依據(jù)及詳細變更內(nèi)容
revision reason, basis and revision items
00
13.08.05
原始版本
第2篇 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機安全操作規(guī)程
一．本機操作規(guī)程
１.開機前檢查：
（１）罐體內(nèi)過濾器位置是否向上。
（２）過濾器上是否符合工藝要求，扎有工業(yè)濾布。
２.關(guān)閉進料／放料孔蓋。
３.將進料孔蓋進料管上的管帽卸下，換上進料接管（用戶自配）。
４.開啟真空泵，罐內(nèi)達一定真空度時，將料管插入粉料中，利用真空將物料吸入罐內(nèi)，裝料量不得超過總?cè)莘e的50％，且物料中不得帶有堅硬的塊狀物。若物料密度或含水量過大時，應適當減少進料量。
５.抽料畢，進料口直接接通大氣，關(guān)閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管管帽，且保證其密封性。
６.開啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達到一定的真空度。
７.開啟主機啟動按鈕，使容器不斷地繞水平軸線旋轉(zhuǎn)。
８.開啟夾套加熱蒸汽（或熱水）進口閥門，對罐內(nèi)物料進行加熱干燥，但在干燥開始階段應間斷地轉(zhuǎn)動，以減少或消除物料結(jié)團現(xiàn)象。
９.根據(jù)操作經(jīng)驗／溶煤的回收量／器內(nèi)溫度情況，在確認罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時，切斷蒸汽（或熱水）及真空管路上的閥門，然后緩慢地向夾套通以冷卻水，等物料冷卻到適當溫度后，按主機停止按鈕，并采用點動按鈕，讓罐體轉(zhuǎn)至所需的角度。
10.關(guān)閉真空泵，開啟真空管路閥門，打開真空系統(tǒng)上的放空閥，使罐內(nèi)接通大氣。
11.打開放料孔蓋卸料。
12.清掃罐內(nèi)殘留物料，關(guān)閉放料孔蓋，以防灰塵進入罐內(nèi)。
二．注意事項
１.干燥機加熱和冷卻時需緩慢地進行，用戶應根據(jù)物料情況采取適當?shù)纳禍厮俣取?/p>
２.機器運轉(zhuǎn)過程中，若需取樣時，應按第10條規(guī)定，使主機先停車，然后按第11／12條規(guī)定取樣，取樣完畢重新開車。
三．維護／保養(yǎng)
１.滾動軸承內(nèi)選用mos2復合鈣基潤滑脂（2fg-1e）最高使用溫度150℃，每月至少應檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時，應立即清洗，并換上新脂。
２.圓柱渦輪蝸桿減速箱（或無級變速箱）應根據(jù)其說明書保養(yǎng)。
３.罐內(nèi)的過濾器，干燥一次后，即清除周圍吸著的粉末，使過濾器暢通。
４.鏈傳動之鏈條，至少每月加油一次。
５.主機真空管與主機之間采用旋轉(zhuǎn)軸承形式密封圈（材質(zhì)為氟橡膠），當發(fā)現(xiàn)漏氣時，應立即更換。
６.本機視操作運轉(zhuǎn)時間，一般在運轉(zhuǎn)半年到一年應檢查修理一次，檢修時應按原位置裝配，并調(diào)整各部位間距和公差，且按規(guī)定更換或補充相應的潤滑脂（油）。
第3篇 真空干燥箱安全操作規(guī)程
一、將真空干燥箱后面的進氣管用真空橡膠管與真空泵連接,接通真空泵電源。
二、需干燥處理的物品放入箱內(nèi),將箱門關(guān)上,并關(guān)閉放氣閥,開啟真空閥,再開啟真空泵電源開始抽氣,使箱內(nèi)達到真空度-0.1mpa,關(guān)閉真空閥,再關(guān)閉真空泵電源開關(guān)。
三、插上電源,控溫儀顯示數(shù)字,并設定溫度和加熱方式(升溫時可以全功率加熱檔位打到1,恒溫時半功率加熱檔位打到2)。
四、設定結(jié)束后,各項數(shù)據(jù)長期保存。干燥箱進入升溫狀態(tài),加熱指示燈(綠燈)亮。當溫度接近設定溫度時,紅綠燈交錯,反復多次,控制進入恒溫狀態(tài)。
五、干燥結(jié)束后,先關(guān)閉電源,旋動放氣閥,解除箱內(nèi)真空狀態(tài),取出物品。
注意事項:
1、真空箱不需連續(xù)抽氣使用時,應先關(guān)閉真空閥,再關(guān)閉真空泵電機電源,否則真空泵油要倒灌至箱內(nèi)。
2、取出被處理的物品時,如處理的是易燃物品,必須待溫度冷卻到低于燃燒點后,才能放入空氣,以免發(fā)生氧化反應而引起燃燒。
3、禁止放入易爆物品干燥。
4、如干燥時間較長,真空度下降,需再次抽氣恢復真空度,應先開 啟真空泵電機開關(guān),再開啟真空閥。
5、解除真空后,因密封圈與玻璃門吸緊變形不易立即打開箱門,需等約30分鐘才能方便開啟箱門。
