有哪些
氫站操作規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 安全準備：包括穿戴防護裝備、熟悉應急預案及緊急疏散路線。
2. 設備檢查：確保氫氣儲罐、管道、閥門、儀表等設備完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
3. 啟動操作：按照步驟開啟氫氣供應系統(tǒng)，調整壓力和流量至設定值。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，記錄相關數據，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑、緊固等維護工作。
6. 停機程序：在結束工作或遇到緊急情況時，遵循正確的停機流程。
7. 安全關閉：關閉氫氣供應，切斷電源，完成現(xiàn)場清理。
目的和意義
氫站操作規(guī)程的制定旨在保障氫能源的高效、安全利用，防止因操作不當引發(fā)的事故。其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 人員安全：規(guī)程有助于員工了解并遵守安全操作流程，減少工傷風險。
2. 設備保護：規(guī)范的操作能延長設備壽命，降低維修成本。
3. 環(huán)境友好：避免氫氣泄漏，保護環(huán)境，符合綠色能源的發(fā)展理念。
4. 法規(guī)遵從：遵守國家和地方的氫能源管理規(guī)定，避免法律風險。
5. 效率提升：通過標準化操作，提高氫氣供應的穩(wěn)定性和可靠性。
注意事項
1. 個人防護：操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防化服和呼吸器等防護裝備。
2. 嚴禁煙火：氫站內禁止吸煙和攜帶火源，以防發(fā)生爆炸。
3. 檢測氣體：定期使用氫氣檢測儀檢查空氣中氫氣濃度，超過安全閾值應立即撤離。
4. 操作授權：只有經過培訓并取得操作資格的人員才能執(zhí)行氫站操作。
5. 應急響應：一旦發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常，應立即啟動應急預案，迅速報告并采取措施。
6. 溝通協(xié)作：操作過程中保持與同事間的有效溝通，確保團隊協(xié)作順暢。
7. 培訓教育：定期進行安全培訓和應急演練，提升員工應對突發(fā)事件的能力。
8. 記錄完整：詳細記錄操作過程和設備狀態(tài)，以便于故障排查和歷史數據分析。
氫站操作規(guī)程的實施需要全體員工的嚴格遵守，共同維護氫站的安全運行，實現(xiàn)清潔能源的有效利用。
氫站操作規(guī)程范文
第1篇 保護氣氫站崗位操作規(guī)程
1）操作工需經過培訓，掌握生產技能、安全技術、防火知識，未經考試合格者，不能上崗操作。
2）操作工提前10分鐘進入工作崗位，按規(guī)定穿戴好勞保用品，會使用特殊勞保用品（用具），不準穿化纖、毛料的衣物及釘子鞋進入操作室。
3）嚴禁吸煙、動火。若工作需要動火，需經安環(huán)處、保衛(wèi)處等部門批準`，并備有消防器材、專人監(jiān)護方可進行。
4）向錫槽送混合氣之前，應先與制氮聯(lián)系，確定已送氮氣，方可送混合氣。在停氮氣之前先?；旌蠚?，因變電所故障局部停電，要與制氮聯(lián)系，確定氮氣未停后，再送混合氣。
5）在開關壓力閥門時，應站在閥門一側。
6）設備運行時，嚴禁用榔頭等物體敲打，不準有重大的沖擊碰撞，防止產生火花。
7）充裝液氨時應避免出現(xiàn)管道、接頭泄露。一但有氨泄出，應迅速噴水，以防氨氣擴散。
8）裝卸液氨鋼瓶時，保持安全距離。
9）設備運行過程中，嚴禁用水沖洗設備、電器及地面。
10）當設備發(fā)生事故或事故未遂時，應立即采取安全措施后停車。
11）操作工應熟悉本系統(tǒng)的工藝流程，掌握正常的工藝參數和調純控制方法。
12）操作工應精心操作，并做好設備維護保養(yǎng)工作。
13）工作時間必須堅守崗位，不得脫崗、竄崗、睡崗，不得在崗位上會客。
14）要遵守我公司各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行“三勤”（勤巡回檢查，勤調整，勤聯(lián)系）操作制，不遲到、不早退，不準打架斗毆，飲酒鬧事，不許做與工作無關的任何事情，經常保持設備及環(huán)境衛(wèi)生。
15）每小時巡回檢查一次，認真如實地填寫當班日志，當班人員一律在崗位上就餐。
16）儲罐的排污時間為約5分鐘，根據液氨質量將調整。
17）要和用戶單位保持聯(lián)系，影響生產的問題必須及時向領導匯報。
18）當班期間，要有調度室的“變量通知單”方可改變氣量。
19）嚴格按安全技術操作規(guī)程，安全裝卸、調用氨瓶，作業(yè)時必需兩人到現(xiàn)場操作。
第2篇 制氫站操作規(guī)程
一、液氨制氫爐操作
1．檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題，應先排除故障后，才能進行下步工作。
2．進行觸媒活化：
通電使設備升溫至650℃，然后打開放空閥，并立即打開氨閥，通入氨氣，此時氫閥關閉，氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時，活化就可停止。
3．接通水源打開氫閥，關閉放空閥，可正常送氣。
4．停車，切斷電源。先關氨氣閥，再關氫氣閥，最后切斷水源。
5．操作過程中，注意防爆防火。操作者嚴禁吸煙，設備周圍不準進行明火作業(yè)或有可能產生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火，必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3％，并經過安技部門同意后才可進行。
6．經常檢查設備密封性，自動溫度控制是否靈敏可靠。
7．觸媒需更換時的現(xiàn)象：
(1)氨分解率降低，氣體刺激性增加；
(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色；
(3)系統(tǒng)阻力的增加，從壓力表讀數可判斷。
8．更換觸煤程序：
(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進出口、接頭，取出熱電偶；
(2)把整個設備向一側傾斜；
(3)抽出爐底的擋板，并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出；
(4)將分解爐倒置，使法蘭朝上，松開緊固螺釘，移開法蘭；
(5)把爐內觸媒倒出來，并清潔爐體；
(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分層裝入，并用氨進行檢漏試驗；
(7)將分解爐裝入設備并檢查設備密封性。
二、電解槽
1．電解槽新裝后，應檢查裝配質量，絕緣情況，電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。
2．配制電解液要用導管將苛性鈉注入氣液分離塔，流至電解槽體，注意液面至標線內。
3．測量電解槽槽體電解液濃度合格后開車。
4．電解槽最好長期處于低擋使用，例如，其中電流、電壓及槽溫不得超過規(guī)定。
5．每班當班人員，每小時做一次爆鳴試驗。
6．調整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現(xiàn)貯氣框壓力過大，氫氣管道堵塞，抽出封瓶中的水。如發(fā)現(xiàn)硫酸干燥瓶失效應立即更換。
7．電解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三個月清洗一次。過濾器每月清洗。每周檢測一次電源是否合符規(guī)定。必要時作全面檢測。如有異常，應及時檢查。
8．非值班人員不得擅自進入制氫室內，外來參觀人員必須經有關部門同意，并由廠里或車間有關人員帶領。
第3篇 制氫站安全操作規(guī)程
一、液氨制氫爐操作
1．檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題，應先排除故障后，才能進行下步工作。
2．進行觸媒活化：
通電使設備升溫至650℃，然后打開放空閥，并立即打開氨閥，通入氨氣，此時氫閥關閉，氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時，活化就可停止。
3．接通水源打開氫閥，關閉放空閥，可正常送氣。
4．停車，切斷電源。先關氨氣閥，再關氫氣閥，最后切斷水源。
5．操作過程中，注意防爆防火。操作者嚴禁吸煙，設備周圍不準進行明火作業(yè)或有可能產生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火，必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3％，并經過安技部門同意后才可進行。
6．經常檢查設備密封性，自動溫度控制是否靈敏可靠。
7．觸媒需更換時的現(xiàn)象：
(1)氨分解率降低，氣體刺激性增加；
(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色；
(3)系統(tǒng)阻力的增加，從壓力表讀數可判斷。
8．更換觸煤程序：
(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進出口、接頭，取出熱電偶；
(2)把整個設備向一側傾斜；
(3)抽出爐底的擋板，并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出；
(4)將分解爐倒置，使法蘭朝上，松開緊固螺釘，移開法蘭；
(5)把爐內觸媒倒出來，并清潔爐體；
(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分層裝入，并用氨進行檢漏試驗；
(7)將分解爐裝入設備并檢查設備密封性。
二、電解槽
1．電解槽新裝后，應檢查裝配質量，絕緣情況，電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。
2．配制電解液要用導管將苛性鈉注入氣液分離塔，流至電解槽體，注意液面至標線內。
3．測量電解槽槽體電解液濃度合格后開車。
4．電解槽最好長期處于低擋使用，例如，其中電流、電壓及槽溫不得超過規(guī)定。
5．每班當班人員，每小時做一次爆鳴試驗。
6．調整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現(xiàn)貯氣框壓力過大，氫氣管道堵塞，抽出封瓶中的水。如發(fā)現(xiàn)硫酸干燥瓶失效應立即更換。
7．電解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三個月清洗一次。過濾器每月清洗。每周檢測一次電源是否合符規(guī)定。必要時作全面檢測。如有異常，應及時檢查。
8．非值班人員不得擅自進入制氫室內，外來參觀人員必須經有關部門同意，并由廠里或車間有關人員帶領。
