有哪些
處理機安全操作規(guī)程
處理機，作為企業(yè)生產(chǎn)流程中的核心設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是我們在日常工作中應(yīng)遵循的基本規(guī)程：
1. 預(yù)啟動檢查：確保處理機各部件完好無損，電源線無損壞，接地良好。
2. 啟動與關(guān)閉：遵循先開輔助設(shè)備后開主設(shè)備，先關(guān)主設(shè)備后關(guān)輔助設(shè)備的原則。
3. 操作面板使用：避免濕手操作，防止電擊；勿強行拔插接口，以免損壞電路。
4. 運行監(jiān)控：定期查看運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
5. 維護保養(yǎng)：按照制造商建議的周期進行清潔和潤滑，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到危險情況立即停止設(shè)備。
7. 培訓(xùn)與資質(zhì)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，持證上崗。
目的和意義
這些規(guī)程旨在保障處理機的安全運行，防止設(shè)備損壞和人員受傷，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高工作效率。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，我們可以確保設(shè)備長期穩(wěn)定工作，減少故障停機時間，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時保護員工的生命安全，營造健康安全的工作環(huán)境。
注意事項
1. 不得在處理機運行過程中進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理，以免引發(fā)事故。
2. 確保操作人員了解并遵守所有安全規(guī)定，定期進行安全培訓(xùn)更新知識。
3. 遇到設(shè)備故障，切勿自行解決，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 在處理機周圍保持清潔，避免雜物堆積造成安全隱患。
5. 遵守工作時間和休息制度，避免疲勞操作導(dǎo)致的誤操作。
6. 保持警覺，避免在操作過程中分心，尤其是在噪聲較大的環(huán)境中。
7. 對于處理特殊物料的機器，必須按照特殊操作程序執(zhí)行，防止物料泄漏或爆炸。
這些規(guī)程的實施需要每位員工的參與和配合，只有大家共同遵守，才能構(gòu)建一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。讓我們共同努力，確保處理機的安全操作，為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。
處理機安全操作規(guī)程范文
第1篇 熱處理機安全操作規(guī)程
1、操作人員使用時應(yīng)防火、防爆、防毒、防觸電。
2、工作中不得任意離開崗位,臨時離開應(yīng)向代管人員交接清楚。
3、工作前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好,絕緣是否完好。
4、預(yù)熱前應(yīng)了解鋼材材質(zhì),按技術(shù)規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書輸入程序方可進行。
5、對焊接完的焊縫,在焊口溫度未下降前,應(yīng)及時后熱,防止產(chǎn)生冷裂紋。
6、熱處理時應(yīng)嚴格對照技術(shù)指標正確輸入程序,對于5kw-20kw的加熱帶要對輸出電流進行調(diào)試方可進行。
7、熱處理過程中在溫度正常的情況下,要對現(xiàn)場所有正在熱處理的焊口附近巡查,防止發(fā)生不安全事故。
8、熱處理機應(yīng)定期校驗,并粘貼合格證,超過有效期禁止使用。
第2篇 js廢水處理機安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司js廢水處理機的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3準備工作
3.1.3.1檢查攪拌機的潤滑情況，不足時應(yīng)及時添加潤滑油。
3.1.3.2檢查分離水箱中水位并使之達到標線。
3.1.3.3檢查各電機短暫運行情況。
3.1.4配藥
3.1.4.1將氯化鈣用水溶解后抽入第一格溶藥箱內(nèi)。
3.1.4.2將復(fù)合聚氯化鋁放入第二格溶藥箱內(nèi)加水?dāng)嚢枞芙狻?/p>
3.1.4.3將聚丙烯酰胺加水溶解后倒入第三格藥箱內(nèi)。
3.1.5開機運行步驟：
3.1.5.1啟動溶氣水泵使溶氣塔視鏡管的水位居于中部。旋開溶氣塔出水閥，調(diào)節(jié)溶氣水泵進水閥及射流器進氣閥，使溶氣塔內(nèi)壓力在0.3～0.4mpa之間。
3.1.5.2啟動污水泵，a攪拌機。旋開第一格溶藥箱出水閥門，根據(jù)反應(yīng)槽破乳情況調(diào)整加入量。旋開第二、第三格溶藥箱出水閥門，用燒杯取樣，觀察絮凝效果并調(diào)整加藥量。
3.1.5.3待水進入氣浮池后，將吸附水泵開關(guān)置于“自動”位置并打開進水閥。
3.1.5.4根據(jù)油膏積累的程度，刮去油膏，將油膏運至指定地點。
3.1.5.5經(jīng)常調(diào)整溶氣塔視鏡管水位，使之居于中部；經(jīng)常觀察破乳、絮凝情況和油水分離情況，并及時調(diào)整加藥量；經(jīng)常注意藥管管道是否有堵塞以及時清理。
3.1.6停機步驟
3.1.6.1停止運行污水泵，并關(guān)閉各加藥閥門；停止運行溶氣水泵，關(guān)閉釋放氣閥，再將運行吸附水泵，切斷整機電源。
3.1.6.2打開溶氣塔下的出水閥門，排凈塔內(nèi)存水。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1如砂濾塔壓力表指針升至0.25mpa，應(yīng)清洗或更換填料。
3.2.2觀察破乳、絮凝、油水分離情況時應(yīng)注意上下安全。
3.2.3溶氣塔內(nèi)氣壓超過0.4mpa時，減壓閥不工作時及時應(yīng)及時進行維修。
第3篇 廢水處理機安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司js廢水處理機的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3準備工作
3.1.3.1檢查攪拌機的潤滑情況，不足時應(yīng)及時添加潤滑油。
3.1.3.2檢查分離水箱中水位并使之達到標線。
3.1.3.3檢查各電機短暫運行情況。
3.1.4配藥
3.1.4.1將氯化鈣用水溶解后抽入第一格溶藥箱內(nèi)。
3.1.4.2將復(fù)合聚氯化鋁放入第二格溶藥箱內(nèi)加水?dāng)嚢枞芙狻?/p>
3.1.4.3將聚丙烯酰胺加水溶解后倒入第三格藥箱內(nèi)。
3.1.5開機運行步驟：
3.1.5.1啟動溶氣水泵使溶氣塔視鏡管的水位居于中部。旋開溶氣塔出水閥，調(diào)節(jié)溶氣水泵進水閥及射流器進氣閥，使溶氣塔內(nèi)壓力在0.3～0.4mpa之間。
3.1.5.2啟動污水泵，a攪拌機。旋開第一格溶藥箱出水閥門，根據(jù)反應(yīng)槽破乳情況調(diào)整加入量。旋開第二、第三格溶藥箱出水閥門，用燒杯取樣，觀察絮凝效果并調(diào)整加藥量。
3.1.5.3待水進入氣浮池后，將吸附水泵開關(guān)置于“自動”位置并打開進水閥。
3.1.5.4根據(jù)油膏積累的程度，刮去油膏，將油膏運至指定地點。
3.1.5.5經(jīng)常調(diào)整溶氣塔視鏡管水位，使之居于中部；經(jīng)常觀察破乳、絮凝情況和油水分離情況，并及時調(diào)整加藥量；經(jīng)常注意藥管管道是否有堵塞以及時清理。
3.1.6停機步驟
3.1.6.1停止運行污水泵，并關(guān)閉各加藥閥門；停止運行溶氣水泵，關(guān)閉釋放氣閥，再將運行吸附水泵，切斷整機電源。
3.1.6.2打開溶氣塔下的出水閥門，排凈塔內(nèi)存水。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1如砂濾塔壓力表指針升至0.25mpa，應(yīng)清洗或更換填料。
3.2.2觀察破乳、絮凝、油水分離情況時應(yīng)注意上下安全。
3.2.3溶氣塔內(nèi)氣壓超過0.4mpa時，減壓閥不工作時及時應(yīng)及時進行維修。
