有哪些
灌裝操作規(guī)程
灌裝作業(yè)是生產流程中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及產品填充、密封、質量控制等多個步驟。以下是灌裝操作的基本內容：
1. 設備準備：檢查灌裝機、封口機、輸送線等設備是否正常運行，清潔無污染。
2. 原料準備：確保原料符合質量標準，計量準確。
3. 灌裝操作：設定灌裝量，啟動灌裝機，進行連續(xù)或間歇灌裝。
4. 質量檢驗：對灌裝后的容器進行外觀檢查，確保無泄漏、破損。
5. 封口處理：對灌裝好的容器進行封口，檢查封口質量。
6. 包裝整理：將完成灌裝和封口的容器進行打包、貼標。
7. 清潔與保養(yǎng)：作業(yè)結束后，清理設備，進行常規(guī)維護。
目的和意義
灌裝操作規(guī)程的實施旨在確保產品質量、提高生產效率、降低損耗，同時保障員工安全。通過標準化的操作流程，可以減少因人為因素導致的錯誤，保持生產線穩(wěn)定運行。此外，良好的灌裝工藝也有助于提升品牌形象，增強市場競爭力。
注意事項
1. 操作員需接受培訓，熟悉設備操作及安全規(guī)定。
2. 確保原料和包裝材料在有效期內，符合衛(wèi)生標準。
3. 在灌裝過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 遵守個人防護措施，如佩戴防護眼鏡、手套等。
5. 定期進行設備清潔和維護，防止積塵、污垢影響產品質量。
6. 質量檢驗環(huán)節(jié)不可忽視，不合格產品應及時隔離處理。
7. 注意環(huán)境保護，妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
8. 作業(yè)期間保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、碰撞等安全事故。
灌裝操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個員工的配合與遵守，通過團隊協(xié)作，我們能確保產品的高質量輸出，實現(xiàn)生產目標，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
灌裝操作規(guī)程范文
第1篇 灌裝區(qū)安全技術操作規(guī)程
①檢查、維修、保養(yǎng)烴泵、壓縮機和其他灌裝機械，確保灌裝設備處于完好狀態(tài)。
②監(jiān)測車間內空氣中液化石油氣濃度，保持良好通風。
③嚴格控制灌裝量，嚴禁超裝。
④各種灌裝設備，均應由經過培訓考試合格的人員操作。
⑤建立崗位責任制，加強對各種灌裝設備的維修、保養(yǎng)，消滅“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。
⑥安裝液化石油氣濃度自動報警器，隨時監(jiān)測液化石油氣的濃度；一旦達到報警濃度，立即加強通風換氣。
⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭，以及有自動切斷裝置的專用臺秤。
⑧嚴格執(zhí)行重瓶復核制度，若發(fā)現(xiàn)超裝必須及時妥善處理。
第2篇 鋼瓶灌裝操作規(guī)程
1、準備工作完備后，打開灌裝間液化氣進口閥門和校驗灌裝秤，通知運行工啟動烴泵。
2、將氣瓶放在灌裝秤上，接好灌裝咀后，啟動氣動開關進行灌裝。
3、當秤桿達到視準器中間位置時，應立即關閉鋼瓶閥，卸下灌裝咀，取下重瓶。
4、進行角閥檢漏。
5、灌裝完畢，立即通知運行工關泵停機，關閉灌裝間液化氣道管閥門，將灌裝咀軟管內液化氣放入一個空瓶中泄壓以保證安全。
6、灌裝好的重瓶按指定位置碼放整齊。
7、灌裝中經常檢查壓力表數(shù)值和保持灌裝臺濃度報警器處于完好狀態(tài)。
第3篇 成品灌裝安全操作規(guī)程
一、成品灌裝操作人員必須經過培訓，學習成品的物理性質，掌握灌裝機的操作要領，并經公司考核合格后方能上崗操作。
二、灌裝操作人員必須嚴格遵守公司的相關安全規(guī)定。
三、堅持憑公司發(fā)料人員的“成品送貨單”數(shù)量灌裝成品。啟動灌裝機前，檢查消防設施設備是否到位、完好。啟動灌裝機時，將上次計數(shù)器歸零，公司實行定額灌裝，每桶100升。
四、必須使用公司提供的，符合安全要求的鐵桶進行罐裝。
五、罐裝操作人員必須親自操縱罐裝機，罐裝流速控制在1—3米/秒。不得折扭出料軟管或將其拉長到極限，出料管必須插入到鐵桶中，管口位置距鐵桶底部不超過5厘米。每桶灌裝完成后必須立即將桶口蓋擰緊。操作上集中精力，做到不冒不灑。
六、灌裝機發(fā)生故障和發(fā)生危及安全的情況時，應立即停止灌裝操作，并將相關情況及時匯報至公司領導處。
七、不得私自拆裝、修理灌裝機。如需維護應通知公司技術人員和安全員到場實施。
八、灌裝工作停止后，必須及時關閉灌裝機，并關閉閥門，放好出料管道；必須及時清潔現(xiàn)場，清潔時嚴禁使用化纖抹布和化纖拖把。
第4篇 乳油水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開機前仔細檢查管道、閥門、電器線路、開關是否完好。所開閥門是否正確。同時初步調整計量。
2.調瓶使用的瓶子要重復使用。
3.嚴格消除滴漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
4.隨時抽查計量,發(fā)現(xiàn)問題及時調整,確保計量準確穩(wěn)定。
5.單品種生產結束時及時清理余料,防止混灌。
6.隨時清理現(xiàn)場和設備,保持干凈整潔。
7.當班結束,關閉所有電器開關和閥門。
本崗位對計量不準、藥液滴漏、余料未及時清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費等負責;對灌裝設備的使用和維護、安全負責。
第5篇 乳油、水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開機前仔細檢查管道、閥門、電器線路、開關是否完好。所開閥門是否正確。同時初步調整計量。
2.調瓶使用的瓶子要重復使用。
3.嚴格消除滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
4.隨時抽查計量，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，確保計量準確穩(wěn)定。
5.單品種生產結束時及時清理余料，防止混灌。
6.隨時清理現(xiàn)場和設備，保持干凈整潔。
7.當班結束，關閉所有電器開關和閥門。
本崗位對計量不準、藥液滴漏、余料未及時清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費等負責；對灌裝設備的使用和維護、安全負責。
第6篇 灌裝泵操作規(guī)程
泵的啟動
1、運轉前應檢查泵轉動是否靈活;機械密封應無摩擦現(xiàn)象;儲油器油位是否正常;電機轉動方向是否正職。
2、關閉泵出口閥門;
3、對外部有沖洗的機械密封,起動前應先開啟沖洗液使密封腔內充滿密封液;
4、檢查引水是否正常(使液體充滿泵腔);
5、接通電源,當電機達到額定轉速后逐漸開啟出口閥門(泵出口閥門關閉時泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘)。
二、泵的運轉
1、經常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承溫度≤750c);
2、經常檢查機械密封的密封性能;
3、軸承潤滑油加注量以油位計中心線2mm左右;
4、注意電動機電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內;
5、不能用吸入管上的閥門調節(jié)泵的流量,避免產生氣蝕;
6、泵不能在低于30%設計流量下長期運轉;
三、停車
1、緩慢關閉出口管路閥門,并關閉各種儀表開關;
2、切斷電源;
3、關閉密封沖洗液。
四、維護與保養(yǎng)
1、保持設備表面衛(wèi)生;
2、定期檢驗電機絕緣性能;
3、冬天環(huán)境溫度低于液體凝固點時,停機后應將泵體內液體放盡,以免凍裂;
4、長期停運時應徹底搞好設備衛(wèi)生,拆開泵體,將所有零件上的腐蝕液擦拭干凈,尤其是密封室要認真沖洗干凈重新裝好,涂好防銹油,并將泵的進出口封閉后妥善保管。
五、機械密封的使用
1、維護保養(yǎng)時嚴防固體雜質進入機械密封面而使密封失敗;
2、在易結晶的介質中使用機械密封應注意經常沖洗,停車后再開車要將機械密封上結晶物清洗干凈;
3、拆卸機械化密封時應仔細小心,不許用榔頭等物敲擊,以免破壞動、靜密封面;
4、應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對摩擦密封面,不允許有任何細微的劃痕,碰傷等缺陷,所有零件都要沖洗干凈并用干凈的軟布擦拭干凈涂上油脂或機油;
5、裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時要用力均勻;
6、正確調整彈簧的壓縮量:泵裝好后,以手扳動轉子應感到密封彈簧既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活的轉動,沒有咬緊的感覺。
第7篇 面粉5kg、10kg包裝機、自動灌裝機安全操作規(guī)程
1、開機前操作人員應認真進行檢查
（1）檢查電源指示、氣路氣壓是否正常。
（2）檢查絞龍喂料入口是否暢通，有無蹩堵。
（3）檢查計量稱或計量裝置是否靈敏準確。
（4）檢查防護設施是否齊全、有效，機械上下有無人員工作，確定無誤后方可開車。
2、注意秤的刀和刀承的工作部位，不得有裂紋破損，應經常用壓縮空氣清吹。
3、設備在工作過程中不得將手伸進機器內部特別是灌裝頭、料倉內部以免絞手。
4、在灌裝過程中，不得在變更灌裝量（即改變預置計數(shù)器的設置值）否則設備將出現(xiàn)異常運轉。
5、工作完畢或臨時停機要主機與攪拌機電機同時停，不可長時間攪拌，以免造成阻塞或悶車。
第8篇 自動灌裝機操作規(guī)程
一、操作方法
1.使用前檢查：機安裝好后，接通電源，試運轉三相電機，保證運轉方向正確，確保壓縮空氣的壓力和流量（0.5m3/min-6bar），檢查各電機、軸承等是否需加潤滑油，嚴禁無油運轉，正常后方可開動機器，同時觀察各部位緊固件有無松動，待各部分運行情況穩(wěn)定后，方可正常使用。
2.檢查安全設施功能是否正常。
3.開機前仔細檢查所有水箱是否有水，鏈板有無卡死，傳送帶上是否有雜物，儲蓋箱內是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否接通，待各項條件準備好后，再合上主電源qf，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，則啟動條件具備，按控制箱上的啟動按鈕和灌裝處啟動開關，在蜂鳴器三聲預警后，整機啟動運行，進入外洗、沖洗、灌裝全自動工作方式，停機可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機后應關掉主電源。
二、使用安全細則
1.灌裝機設備內無異物（如工具、抹布等）；
2.灌裝機不允許有異常響動，如有應立即停機，檢查原因；
3.所有保護物應安全、可靠，嚴禁穿戴有可能被運動部件掛住的衣物（如圍巾、手鏈、手表等）；
4.長發(fā)者，應戴發(fā)罩；
5.不要用水和其它液體清洗電氣單元；
6.清洗時應穿戴工作服、手套、眼鏡等，預防強酸、強堿腐蝕；
7.機器運行時，必須有人進行監(jiān)控，不要用工具或其它物體接近機器；
8.不要讓與操作無關的人員接近設備。
三、維護與保養(yǎng)
1.定期檢查與維護：應每月對氣動元件如氣缸、電磁閥、調速閥及電器部分等進行檢查。檢查方法可通過手動調整來檢查好壞和動作可靠性，氣缸主要檢查是否漏氣和卡滯現(xiàn)象，電磁閥可手動強制動作以判斷是否電磁線圈燒毀及閥堵塞，電器部分可能過對照輸入輸出信號指示燈來校驗，如檢查開關元件是否損壞，線路是否斷線，各輸出元件是否工作正常。
2.日常檢查與維護：馬達是否正常運行，安裝環(huán)境是否正常、冷卻系統(tǒng)是否異常，是否存在異常振動，異常聲音；是否出現(xiàn)異常過熱，變色。
四、注意事項
1.必須把電機、機殼接地，且零線、地線分開；
2.本機電源進線須經漏電開關引入；
3.氣動三元件要求加氣動專用潤滑油，以延長氣缸的使用壽命；
4.水泵嚴禁無水工作，在運行過程中注意給堿水箱、消毒水箱補充水，同時保證清洗水的供應。
五、設備清洗要求
1.每天上班前、下班后對設備的各噴口、管道、輸送帶、水箱進行清洗。
2.每周定期對灌裝設備及各管道用消毒水（含氯量為100ppm）進行清洗、消毒后，再用工藝水對設備進行沖洗。
3.操作人員應將消毒清洗過程記錄下及保存。
第9篇 電子灌裝秤安全操作規(guī)程
1、電子灌裝秤的安裝，調試，維修由專人負責。
2、每天上班前將電子灌裝秤校準一次。
3、每天下班后必須將電子灌裝秤的電源關掉，并且每把灌裝槍要接一只空瓶。
4、秤臺上不放鋼瓶，打開電源，灌裝秤自檢，然后顯示當前灌裝設定量，幾秒鐘后顯示“00.00”。
5、將一定瓶徑放到秤臺中央，裝上充氣槍，打開鋼瓶角閥，充氣槍閥，按“灌裝”按鈕?！肮嘌b”紅燈亮，灌裝秤自動向鋼瓶中灌裝液化石油氣。
6、待液化氣灌裝到設定的重量時，電磁閥自動關閉，“灌裝”紅燈熄滅，停止灌裝，報警器自動報警，提醒操作工灌裝結束。
7、這時如果按一下“灌裝”按鈕。觀察窗顯示值為灌裝的液化石油氣凈重量。
8、關上充氣槍閥，鋼瓶角閥，卸下充氣槍，換上一個空鋼瓶，準備下一次灌裝。
9、嚴禁野蠻操作，嚴禁用鋼瓶碰，砸電子秤。
10、一旦發(fā)現(xiàn)電子秤有漏氣，漏電現(xiàn)象及時關閉電子秤，并通知維修人員維修。
11、定期檢驗電子秤的接地。
第10篇 環(huán)氧樹脂灌裝安全操作規(guī)程
1、配料時正確穿戴防護眼鏡、橡膠手套。
2、核對生產任務單與工件是否相符。
3、配料：按規(guī)定比例稱量a、b兩組份原料。
4、把線圈護殼緊密地套在線圈骨架上。
5、套好護殼的線圈，整齊的排放在工作臺上，開口向上。
6、a、b兩組原料倒在一起，充分攪合，注意攪合時不能留有死角及攪合不勻。
7、進行第一次灌封。
8、一小時后，挑去氣泡，進行第二次灌封補料。
9、半凝固狀況下清除護殼外多余的料。
10、整理好的線圈整齊地排放在工作臺上固化。 11、工作結束后，整理整頓工作場地，做到工完料盡場地清。
第11篇 灌裝工的操作規(guī)程
一 工作前穿戴好勞動保護用品，檢查設備運轉是否正常，做好生產準備工作。
二 打開水、電、蒸氣、壓縮空氣，各種儀器儀表是否指示正常，各閥按鈕是否處于正確位置。
三 檢查蒸氣滅菌所有零部件是否安妥，連接管道是否在正確位置。
四 滅菌溫度是否達到要求溫度，注意溫度變化。
五 做成型區(qū)的清洗工作。
六 拆下連通管，裝上除泡頭，噴灑消毒液。
七 檢查雙氧水濃度、溫度及噴灑是否正常。
八 機器運轉時不應擦拭觸摸運轉部件及調整緊固帶壓力部件。
九 在運轉中發(fā)現(xiàn)缺油、電源電壓、電流及設備聲音不正常現(xiàn)象，根據情況立即停車報告有關人員。詳細填寫本班運轉情況，作好交接班檢查工作。
第12篇 危化品灌裝安全操作規(guī)程
一、灌裝前的準備工作
（1）在灌裝現(xiàn)場準備好滅火器，要求使用35公斤推車滅火器或2只4公斤干粉滅火器。
（2）在槽車灌裝管道法蘭連接處，用靜電專用接地線與大地作連接。埋地儲罐管道連接至槽車時亦需用靜電接地夾連接。
（3）準備好灌裝的空桶，要求使用鐵桶。
（4）準備好可能發(fā)生泄漏的吸附材料。
二、灌裝操作規(guī)程
（1）易燃液體灌裝人員應帶好塑膠防腐手套，穿工作服，必要時應戴好防毒口罩。
（2）灌裝現(xiàn)場危險品倉管員必須親臨現(xiàn)場，做好危化品灌裝過程中安全措施的落實與監(jiān)督管理。
（3）灌裝現(xiàn)場作業(yè)人員應集中精力，控制好槽車分裝管道的流量和分裝桶的容積，要求不能裝的太滿，桶內應留有5%的空隙。
（4）易燃液體分裝過程中，應分裝一桶蓋好桶蓋的方式進行，嚴禁灌裝完畢對滿桶不加蓋作業(yè)。
（5）對已經灌裝完畢的滿桶易燃?；窇皶r運輸?shù)轿ｋU品庫房內儲存，要避免在灌裝現(xiàn)場存放大量的桶裝料。
（6）易燃液體槽車分裝完畢后，應對現(xiàn)場進行清理。做到現(xiàn)場無易燃液體堆放，地面無泄漏的殘液。
三、灌裝注意事項
（1）槽罐車露天灌裝易燃液體時，如氣溫在30℃以上。時間應在上午10：00以前或下午16：00以后進行。
（2）灌裝易燃液體必須在避光、通風的場所內進行，灌裝現(xiàn)場嚴禁各類煙火。
（3）搬運易燃液體灌裝空桶和滿桶時均應盡量輕拿輕放，避免桶與桶之間的摩擦與碰撞。
（4）灌裝作業(yè)過程中，應使用不產生火花的用具。如開桶應使用銅制的專用工具。
四、應急、突發(fā)事件的處理
◆裝卸過程中發(fā)生泄漏的處理
（1）小量泄漏的處理：作業(yè)人員應立即停止作業(yè)，戴好防毒口罩和防護手套，切斷泄漏源。用活性炭吸收，等到現(xiàn)場全部清理完畢后，方可作業(yè)。
（2）大量泄漏的處理：作業(yè)人員應立即停止作業(yè)，戴好防毒口罩和防護手套，盡可能切斷泄漏源，防止流入下水道。倉管員應立即向119報警，同時向公司上級領導匯報情況，公司領導應立即啟動事故應急救援預案，采用合適的方法進行自救。
◆灌裝過程中突然發(fā)生火災的處理：作業(yè)人員應立即停止作業(yè)，使用備好的干粉滅火器進行撲救。倉管員應立即向119報警，同時公司上級領導報告事故情況，公司領導應立即啟動事故應急救援預案，采用合適的方法進行自救。
第13篇 灌裝工操作規(guī)程
一 工作前穿戴好勞動保護用品,檢查設備運轉是否正常,做好生產準備工作。
二 打開水、電、蒸氣、壓縮空氣,各種儀器儀表是否指示正常,各閥按鈕是否處于正確位置。
三 檢查蒸氣滅菌所有零部件是否安妥,連接管道是否在正確位置。
四 滅菌溫度是否達到要求溫度,注意溫度變化。
五 做成型區(qū)的清洗工作。
六 拆下連通管,裝上除泡頭,噴灑消毒液。
七 檢查雙氧水濃度、溫度及噴灑是否正常。
八 機器運轉時不應擦拭觸摸運轉部件及調整緊固帶壓力部件。
九 在運轉中發(fā)現(xiàn)缺油、電源電壓、電流及設備聲音不正?，F(xiàn)象,根據情況立即停車報告有關人員。詳細填寫本班運轉情況,作好交接班檢查工作。
