有哪些
排水操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 系統(tǒng)檢查：在進(jìn)行排水操作前，必須先檢查整個排水系統(tǒng)，包括管道、閥門、泵站等設(shè)備是否正常。
2. 安全措施：確保工作區(qū)域無安全隱患，如濕滑地面、裸露電線等，并穿戴好防護(hù)裝備。
3. 開啟閥門：根據(jù)需要，依次開啟相關(guān)閥門，控制水流方向。
4. 啟動泵站：在確認(rèn)閥門狀態(tài)后，啟動排水泵，開始排水。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：在排水過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，確保無異常。
6. 清理與維護(hù)：排水結(jié)束后，對系統(tǒng)進(jìn)行清理，檢查設(shè)備磨損情況，并進(jìn)行必要的維護(hù)。
7. 記錄與報告：記錄排水操作的詳細(xì)過程，包括時間、流量、設(shè)備狀態(tài)等，以便日后參考。
目的和意義
排水操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保證排水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、水體污染或人身安全問題。其重要性體現(xiàn)在：
1. 保障安全：規(guī)范的操作可以降低事故風(fēng)險，保護(hù)人員安全和設(shè)施完整。
2. 提高效率：遵循規(guī)程能確保排水工作的高效進(jìn)行，減少不必要的停機(jī)時間。
3. 延長設(shè)備壽命：定期的檢查和維護(hù)能及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，延長設(shè)備使用壽命。
4. 環(huán)境保護(hù)：有效管理廢水排放，防止對環(huán)境造成不良影響。
5. 符合法規(guī)：遵守相關(guān)法規(guī)要求，確保企業(yè)合規(guī)運(yùn)營。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
2. 在開啟閥門和啟動泵站時，需謹(jǐn)慎操作，避免過快或過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作并上報，不得擅自處理。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堵塞管道。
5. 排水過程中注意觀察水質(zhì)變化，如有異常，應(yīng)及時調(diào)整處理方式。
6. 維護(hù)時，務(wù)必斷電操作，防止觸電風(fēng)險。
7. 記錄要詳實準(zhǔn)確，便于追蹤問題和改進(jìn)操作流程。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保排水作業(yè)的安全、高效。
排水操作規(guī)程范文
第1篇 排水疏通工安全操作規(guī)程
1、疏通作業(yè)時，應(yīng)穿戴勞保用品，按照機(jī)具要求進(jìn)行操作，注意通管機(jī)線路絕緣不好或漏電傷人。
2、接電源開關(guān)閘刀在保證人員與設(shè)備安全的情況下方可進(jìn)行，并有專人看護(hù)。
3、專人專機(jī)維護(hù)公路，不允許違章操作，強(qiáng)鉆硬攔，損壞機(jī)件或造成人為的責(zé)任事故。
4、施工中與用戶協(xié)作配合好，爭取一次成功，保證質(zhì)量，節(jié)約材料，安全可靠。
5、施工過程中，注意電打火引起天燃?xì)獗?，漏電傷人，破壞器具，環(huán)境、墻面污染等問題的發(fā)生。
第2篇 給排水鉗工安全操作規(guī)程
1.工作前對所使用的工具進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。
2.處理設(shè)備故障時要與操作人員聯(lián)系好,認(rèn)真執(zhí)行停送電牌制度。
3.在煤氣、電氣區(qū)域巡檢或處理設(shè)備故障時應(yīng)兩人以上,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
4.高處作業(yè)人員必須系好、掛牢安全帶,要高掛低用,行走時應(yīng)將安全帶纏在身上不得拖著走。
5.在車間內(nèi)高處作業(yè)時要注意天車滑線,防止觸電。
6.對煤氣管道進(jìn)行拆除或作業(yè)前必須將閥門關(guān)閉,將管道清理干凈,使管道內(nèi)殘余氣體低于爆炸下限后,方可作業(yè)。
7.在安裝拆卸高壓噴咀時應(yīng)先將高壓柱塞泵停止運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無誤后方可拆卸。
8.檢修設(shè)備拆下的零件應(yīng)按次序放好不準(zhǔn)亂丟放,作業(yè)場所要保持清潔,地面不準(zhǔn)有油污。
9.在檢修高壓管道故障時,應(yīng)先關(guān)閉閥門進(jìn)行卸壓,當(dāng)確認(rèn)管道內(nèi)無壓后方可作業(yè)。
10.設(shè)備檢修完備后所有安全保護(hù)裝置必須復(fù)原避免意外事故發(fā)生。
11.更換煤氣防暴板時必須攜帶報警儀佩戴呼吸器。
第3篇 物業(yè)給排水設(shè)備設(shè)施操作規(guī)程
質(zhì)量/環(huán)境/安全管理體系作業(yè)指導(dǎo)書
--物業(yè)給排水設(shè)備(設(shè)施)操作規(guī)程
1.0 目的
正確使用設(shè)備,保證供水正常。
2.0 適用范圍
適用于cc花園管理處的生活泵、雨水泵、污水泵及__和國土__分局的雨水泵、污水泵的操作。
3.0 職責(zé)
機(jī)電維修工負(fù)責(zé)給排水設(shè)備(設(shè)施)的操作巡查、記錄及異常情況的報告
4.0 工作程序
4.1 cc花園水泵操作
4.1.1 污水、雨水泵的操作
4.1.1.1合上電氣柜內(nèi)的空氣開關(guān)和接通操作面板上的控制回路電源開關(guān),電源指示燈亮。
4.1.1.2把轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至手動位置,可以手動控制其運(yùn)行,把轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到自動位置,污水、雨水泵的啟停液位信號自動控制。
4.1.1.3 正常狀態(tài),轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)撥至自動位置;污水、雨水泵受自動工作程序的控制。
4.1.2水泵房生活水泵變頻加壓泵操作。
4.1.2.11#.2#.3#.4#變頻加壓泵僅供小區(qū)生活用水;
4.1.2.2 電源投入
a. 將1#-4#四個手動運(yùn)行按鈕及鎖泵按鈕彈至停止位置。
b. 將運(yùn)行方式選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)到停止位置。
c. 合上控制柜內(nèi)的空氣開關(guān)。此時,控制面板上的電源指示燈亮,漢字顯示停機(jī)狀態(tài)。
4.1.2.3 自動運(yùn)行方式下的開機(jī)步驟
a. 將運(yùn)行方式選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)拔到自動位置;
b. 設(shè)定系統(tǒng)管網(wǎng)壓力,該步僅在剛投入使用或因供水系統(tǒng)有大的變化需要變更設(shè)定壓力時才進(jìn)行(系統(tǒng)管網(wǎng)壓力定在5kg/cm2)經(jīng)設(shè)定后每次開機(jī)無需再進(jìn)行此步驟.
c. 按動數(shù)碼開關(guān)+、-符號設(shè)定所需的管網(wǎng)壓力參數(shù)。設(shè)定至你所期望的壓力。
d. 按一下自動運(yùn)行下的運(yùn)行按鈕,系統(tǒng)即進(jìn)入自動狀態(tài),此時,系統(tǒng)啟動相應(yīng)的水泵運(yùn)行指示燈亮。
e. 系統(tǒng)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)后,四臺泵進(jìn)入循環(huán)運(yùn)行狀態(tài),通過自動加泵和減泵來調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力,無需人工干涉。
4.1.2.4 自動運(yùn)行方式下的停機(jī)步驟
a. 在系統(tǒng)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)下,若需強(qiáng)制停機(jī),按一下停止按鈕即可。此時,所有工頻、變頻運(yùn)行的泵組立即停機(jī),漢顯屏顯示在停機(jī),10秒鐘后變頻運(yùn)行的泵組停止運(yùn)行,相應(yīng)的運(yùn)行指示燈滅。
b. 待所有的運(yùn)行指示燈熄滅后,將運(yùn)行方式選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到停止位置。
c. 注意:系統(tǒng)在自動運(yùn)行狀態(tài)下停止時,一定要按停止按鈕使系統(tǒng)停止運(yùn)行,切忌使用將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至停止位置的方式操作。
4.1.2.5 手動運(yùn)行方式下的工機(jī)步驟
a. 確保手動運(yùn)行下的運(yùn)行/停止按鈕處于彈出(即停止)位置。
b. 將運(yùn)行方式選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至手動位置。
c. 按下手動運(yùn)行下所需運(yùn)行泵組的按鈕,此時該泵組啟動,相應(yīng)的運(yùn)行指示燈亮。
4.1.2.6 手動運(yùn)行方式下的停機(jī)步驟:
a. 停單臺泵組時,只需彈出相應(yīng)泵組的手動運(yùn)行按鈕即可,此時相應(yīng)的運(yùn)行指示燈滅。
b. 若需整個系統(tǒng)停止運(yùn)行,應(yīng)彈出所有運(yùn)行按鈕即可,此時相應(yīng)的泵組全部停止。待所有的運(yùn)行指示燈滅后,將運(yùn)行方式選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到停止位置。
4.1.2.7 電源斷開:
a. 確認(rèn)系統(tǒng)已經(jīng)信止運(yùn)行。
b. 確認(rèn)運(yùn)行方式選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)已撥至停止的位置。
c. 斷開控制柜內(nèi)的電源空氣開關(guān),此時控制面板上的電源指示燈滅。
4.2 __水泵操作
4.2.1 污水、雨水泵的操作
4.2.1.1合上電氣柜內(nèi)的空氣開關(guān)和接通操作面板上的控制回路電源開關(guān),電源指示燈亮。
4.2.1.2把轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至手動位置,可以手動控制其運(yùn)行,把轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到自動位置,污水、雨水泵的啟停液位信號自動控制。
4.2.1.3 正常狀態(tài),轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)撥至自動位置;污水、雨水泵受自動工作程序的控制。
5.0 支持性文件
5.1《水泵使用手冊》(說明書)
5.2《給排水設(shè)計說明書》
第4篇 打設(shè)排水板安全操作規(guī)程
1、打設(shè)排水板施工前,應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行整平,其高差應(yīng)≤20cm。地基較差地段,還應(yīng)鋪放荊芭、砂袋或墊木等。
2、兩臺排水板打板機(jī)間的安全距離,不小于2.5倍機(jī)身高度。
3、打設(shè)排水板施工前,應(yīng)對打設(shè)機(jī)、樁錘及附屬設(shè)施進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng),確保施工設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
4、施工人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場,必須戴好安全帽。
5、當(dāng)遇有大雨雪或風(fēng)力≥7級天氣時,停止打設(shè)排水板作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力≥8級時,對機(jī)架采取防風(fēng)加固措施或?qū)C(jī)架放平。
6、施工人員在打設(shè)機(jī)架上作業(yè)時,必須遵守現(xiàn)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(jgj80)的有關(guān)規(guī)定。
7、振動錘的電纜線,宜采用懸吊方式。易磨損的部位應(yīng)采用耐磨絕緣材料進(jìn)行包扎防護(hù),并定期檢查。
8、安置打樁機(jī)架的施工場地和軌道鋪設(shè),應(yīng)符合安全技術(shù)要求。導(dǎo)軌連接良好并無明顯彎曲,導(dǎo)軌下方枕木間距≤100cm,必要時枕木下方要墊鋪鋼板,保證承載力。
9、排水板打設(shè)機(jī)在斜坡上行走時,其坡度不得大于設(shè)備的許用傾角。打設(shè)機(jī)不得在斜坡上回轉(zhuǎn)。
10、禁止作業(yè)人員在起吊的樁管或樁錘下穿行、站立。作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方。
11、施插排水板時,施工班組必須制止無關(guān)人員進(jìn)入各自施工區(qū)域。
12、打設(shè)排水板過程中應(yīng)隨時注意套管的下沉情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)下沉速度突然減緩、套管發(fā)生過量彎曲等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止沉管。
13、打樁作業(yè)結(jié)束,應(yīng)將樁管插入土壤內(nèi),不準(zhǔn)將樁管懸吊在樁架上。
14、打設(shè)機(jī)不得停放在易受潮汐可能侵襲或易于積水的地方。
第5篇 住宅小區(qū)給排水系統(tǒng)安全操作規(guī)程
為確保水泵房的政黨安全運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定好下操作規(guī)程，應(yīng)認(rèn)真遵守，嚴(yán)格執(zhí)行。
1、當(dāng)值員工必須熟悉本規(guī)程和運(yùn)行管理規(guī)程，嚴(yán)禁盲目操作。
2、各操作人員必須熟悉各配電柜與各水泵之間的聯(lián)絡(luò)操作程序和操作方法，并確認(rèn)無誤后，方可操作。
3、消防泵、生活泵、噴淋泵、加壓泵在一般情況下，選擇控制開頭放在自動位置，所有操作應(yīng)標(biāo)志簡單、明確、清楚。
4、在調(diào)試、維修有關(guān)設(shè)備時，必須在分管工程有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的批示下有人監(jiān)護(hù)才能進(jìn)行，嚴(yán)禁盲目操作和擅自制度。
5、為防止錯誤操作，市電與備用電源的聯(lián)絡(luò)將采用電氣、機(jī)械雙重聯(lián)鎖，所有投入運(yùn)行的聯(lián)鎖裝置未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得退出和解鎖。，功能選擇開關(guān)日常應(yīng)放在自動位置。
6、水泵房全部設(shè)備的起動和停止應(yīng)在控制屏上進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作，并必須完成下列工作：
（1）啟動前需將控制功能選擇開關(guān)放在停機(jī)位置。
（2）將所需操作設(shè)備的主屏電源開關(guān)合上。
（3）把控制電源打開。
（4）完成上述工作后在控制屏上選擇啟動運(yùn)行方式。
（5）停機(jī)時應(yīng)與之相反。
7、要求當(dāng)值員工必須全部掌握水泵房各管道的走向、閥門的作用和整個系統(tǒng)的聯(lián)絡(luò)運(yùn)行及日常保養(yǎng)、維護(hù)工作。
第6篇 主排水司機(jī)操作規(guī)程
第1條 開泵前必須對變阻器,開關(guān)柜及機(jī)械進(jìn)行檢查,必須盤車感覺靈活,一切正常完好才能充水開泵。
第2條 主泵充滿水后,關(guān)閉閘門,然后進(jìn)行送電,送電時必須穿戴好絕緣手套、膠鞋。
第3條 送電操作時,要注意儀表指示和信號指示,帶電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過15秒,連續(xù)起動不得超過2次。
第4條 水泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,要注意壓力表的指示,慢慢打開水泵閘門。
第5條 起動結(jié)束,要對壓力表、真空表、電流表、電壓表、電動機(jī)、泵軸瓦等部位檢查。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵檢查,通知維修工處理。
第6條 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程,司機(jī)必須精神集中,進(jìn)行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)處理。
第7條 停泵時,先把出水閘門和真空表關(guān)閉,然后停電把啟動器恢復(fù)到原位。
第7篇 供排水車間安全技術(shù)操作規(guī)程
一、范圍
本技術(shù)規(guī)程主要規(guī)定了供排水車間各崗位相關(guān)化工設(shè)備操作和化學(xué)藥劑投加的安全技術(shù)規(guī)程，適用于本車間轄區(qū)內(nèi)各裝置生產(chǎn)過程中的化學(xué)藥劑的投加和化工操作。
二、原水崗位安全技術(shù)規(guī)程
（一）范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了原水崗位生產(chǎn)過程中的一些注意事項，來確保原水站設(shè)備安全運(yùn)行和操作人員的人身安全，本標(biāo)準(zhǔn)適用于動力車間原水崗位。
（二）安全規(guī)定
1、原水操作工必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并定期進(jìn)行安全教育和考試，學(xué)徒和實習(xí)人員嚴(yán)禁獨(dú)立操作，堅決不允許一人上崗作業(yè)。
2、原水操作工必須遵守動力車間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。
3、原水操作工必須執(zhí)行《供排水車間操作規(guī)程》規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容。
（三）危險品種類及特征
1、31%鹽酸（hcl）
性狀：本品不然，具強(qiáng)腐蝕性，可致人體灼傷，對環(huán)境有害，對水體和土壤可造成污染，微黃色液體，比重1.19。
對人體危害：對皮膚粘膜以及全身中毒癥狀，均極輕微，很少會腐蝕牙齒，鹽酸蒸氣能刺激眼、鼻、咽喉粘膜，但很少發(fā)生嚴(yán)重的化學(xué)性炎癥現(xiàn)象。
存放位置：402加藥間
貯存量：通常是1噸
2、亞氯酸鈉（naclo2）
性狀：白色粉末晶體，易溶解于水、與有機(jī)物接觸能引起爆炸。是一種高效氧化劑和優(yōu)質(zhì)漂白劑，相當(dāng)于漂白精的2倍和漂白粉的7倍。
用途：主要用于棉紡、亞麻、紙漿漂白、食品消毒、水處理、殺菌滅藻和魚藥制造。
存放位置：402加藥間
貯存量：通常是1噸。
3、二氧化氯（clo2）
性狀：紅黃色有強(qiáng)烈刺激性臭味氣體。
危害：二氧化氯具有強(qiáng)氧化性，空氣中的體積濃度超過10％便有爆炸性，但其水溶液卻是十分安全的。它能與許多化學(xué)物質(zhì)發(fā)生爆炸性反應(yīng)，對受熱、震動、撞擊、摩擦相當(dāng)敏感，極易分解發(fā)生爆炸。
二氧化氯有與氯氣相似的刺激性氣味，具有強(qiáng)烈刺激性，接觸后主要引起眼和呼吸道刺激，吸入高濃度可發(fā)生肺水腫，能致死，對呼吸道產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p傷，高濃度的本品氣體，可能對皮膚有刺激性。皮膚接觸或攝入本品的高濃度溶液，可能引起強(qiáng)烈刺激和腐蝕，長期接觸可導(dǎo)致慢性支氣管炎。
注意事項：
（1）接觸皮膚，可引起一般皮膚損傷。
（2）濺到眼里，如果處理不及時，能引起眼睛嚴(yán)重傷害甚至失明。
（3）應(yīng)遠(yuǎn)離明火、火星或火源。
（4）是一種強(qiáng)氧化劑，與易燃易爆物質(zhì)接觸（包括皮革）能引起火災(zāi)。
（5）衣服或易燃易爆物上沾有混合物，干后，易著火。
（6）是一種危險性很大的物質(zhì)只有經(jīng)過正確培訓(xùn)，并穿戴防護(hù)服的工作人員，才能在儲存或使用混合物的場所工作。
4、堿式氯化鋁（pac）
物化特性：
主要成份：al2o3≥29%
外觀：白色、淺灰色、淺黃色、棕褐色晶粒或粉末。
鹽基度：50-82.5%
存放部位：402凈化間
貯存量：通常為10噸
注意事項：pac應(yīng)存儲在通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，固體產(chǎn)品通常為一年。
（四）日常操作安全規(guī)程
1、402工號操作安全注意要點：
（1）開關(guān)所有閥門一定要緩慢，并密切注意壓力、流量變化及其振動情況。
（2）根據(jù)污泥沉淀池的液位，決定排泥閥開啟數(shù)目，根據(jù)清水池液位及排泥管出水水質(zhì)，決定排泥時間長短且在操作時必須先關(guān)后開。
（3）操作排泥電動閥門時，須反復(fù)開關(guān)幾次以便順利排泥。
（4）每半月應(yīng)定期向底排管線中通入壓力水或壓縮空氣攪拌排泥一次。
（5）絮凝池、沉淀池、污泥沉淀池應(yīng)定期進(jìn)行清理。
2、402、403工號操作安全注意要點：
（1）在送外管網(wǎng)無水的情況下，啟動水泵向管網(wǎng)注水，開始時泵出口閥門開度要小，注水要緩慢。
（2）402.403所有機(jī)泵啟動停運(yùn)關(guān)系要明確。
（3）全廠突然失電，待電源恢復(fù)后，在請示調(diào)度，根據(jù)生產(chǎn)需要按先生產(chǎn)水后生產(chǎn)補(bǔ)水再消防水、生活水的順序盡快恢復(fù)供水。
（4）當(dāng)班期間要認(rèn)真監(jiān)盤，加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
（5）消防穩(wěn)壓泵、電動消防泵、柴油消防泵的開啟停必須按照公司規(guī)定，由調(diào)度通知或消防隊通知并匯報調(diào)度后方可進(jìn)行開啟，平時加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)和巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報上級進(jìn)行相關(guān)的處理，保證消防設(shè)施處于完好狀態(tài)。
3、clo2發(fā)生器操作安全注意事項:
（1）用水沖洗管線或反應(yīng)器前，首先必須關(guān)閉所有原料供應(yīng)閥門。
（2）計劃停車前，必須先用水將管線、反應(yīng)器沖洗干凈，再按停車步驟進(jìn)行停車。
（3）停車過程中，在停加壓泵前，首先關(guān)閉投加管線上的控制閥，在迅速停增壓泵，停加壓水源，以防水倒流進(jìn)入反應(yīng)器。
（4）由于原料具有潛在的危險，操作人員必須佩戴好個人防護(hù)用具，方可進(jìn)行操作。
4、402、403機(jī)泵操作安全操作要點
（1）啟動泵時，開出口閥門時一定要緩慢，不允許超過電機(jī)額定電流運(yùn)行。
（2）正常運(yùn)行時，注意泵的運(yùn)行情況，若出現(xiàn)異常則要做緊急處理。
（3）在外送管網(wǎng)無水的情況下，啟動水泵向外送水，出口閥門一定要小，待管網(wǎng)沖滿水以后，漸漸開大出口閥門。
（4）切換備用泵時一定要先開備用泵再停計劃需要停的運(yùn)行、泵。
三、404循環(huán)水崗位安全技術(shù)規(guī)程
（一）范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力車間循環(huán)水崗位生產(chǎn)過程中的一些注意事項，來確保循環(huán)水設(shè)備安全運(yùn)行和操作人員的人身安全，本標(biāo)準(zhǔn)適用于供排水車間循環(huán)水崗位。
（二）安全規(guī)定
1、循環(huán)水操作工必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并定期進(jìn)行安全教育和考試，學(xué)徒和實習(xí)人員嚴(yán)禁獨(dú)立操作，堅決不允許一人上崗作業(yè)。
2、循環(huán)水操作工必須遵守動力車間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。
3、循環(huán)水操作工必須執(zhí)行《供排水車間操作規(guī)程》規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容。
（三）危險化學(xué)藥品種類及特性
1、緩蝕阻垢劑（whs-01）
物化特性：
主要成份：有機(jī)磷、聚合物、銅緩式劑及助劑
外觀：無色或淡黃色透明液體。
ph（1%水溶液）：2-3
密度（20度時）：1.1-1.2g/cm3
存放部位：404加藥間
貯存量：通常是10噸
注意事項：
（1）能引起一般性皮膚損傷。
（2）濺到眼睛里，如果處理不及時，能引起眼睛嚴(yán)重傷害。
（3）酸性藥劑慎防腐蝕。
2、硫酸（h2so4）
物化特性
主要成份：98%硫酸
外觀：無色透明液體，具有強(qiáng)烈的腐蝕性。
硫酸，分子式為h2so4。是一種無色無味油狀液體，是一種高沸點難揮發(fā)的強(qiáng)酸 ，易溶于水，能以任意比與水混溶。注意事項：可以造成設(shè)備被腐蝕燒毀；與水發(fā)生劇烈反應(yīng)；可釋放出爆炸性氣體氫氣；非常活潑；與易燃易爆物質(zhì)接觸能引起燃燒；遠(yuǎn)離明火、火星或火源；硫酸是危險物質(zhì)在，只有經(jīng)過培訓(xùn)過的工作人員才能在儲存或使用硫酸的場所工作。
健康危害： 對皮膚粘膜>;等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕 作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明 ；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難 和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。
口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。
環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體和土壤可造成污染。
燃爆危險：本品助燃，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。
存放部位：404硫酸儲存間儲罐內(nèi)
貯存量：通常5噸
3、404鹽酸儲罐和亞氯酸鈉儲罐間、二氧化氯發(fā)生器操作間（同原水站）。
存放位置：404鹽酸和亞氯酸鈉儲罐間
貯存量通常是各5噸
4、固體溴
物化特性：
主要成份：不明
外觀：白色粉末
存放部位：404藥品間
貯存量：通常為10噸
注意事項：固體溴為強(qiáng)氧化劑，注意不要直接接觸皮膚，如接觸立即使用大量清水沖洗；固體溴為緩慢釋放的殺菌劑，刺激味小，但投加時仍需按要求穿戴好勞動防護(hù)用品。
（五）日常操作安全技術(shù)規(guī)程
1、404機(jī)泵操作安全注意要點
（1）啟動泵時，開出口閥門時一定要緩慢，不允許超過電機(jī)額定電流運(yùn)行。
（2）正常運(yùn)行時，注意泵的運(yùn)行情況，若出現(xiàn)異常則要做緊急處理。
（3）在外送管網(wǎng)無水的情況下，啟動水泵向外管網(wǎng)送水，出口閥開度一定要小，待管網(wǎng)沖滿水后，漸漸開大出品閥門。
（4）切換備用泵時，先辦理倒切泵斷連鎖的工作票。
（5）切換備用泵時，必須認(rèn)真填寫404切換水泵操作步驟中的檢查和確認(rèn)項目表。
（6）切換備用泵時，先開備用泵，再停計劃需要停的運(yùn)行泵。
2、404工號操作安全注意事項
（1）在外管網(wǎng)空管狀態(tài)下，送水必須緩慢。
（2）明確開停泵的關(guān)系，對于備用泵要按時盤車，保證處于良好的備用狀態(tài)。
（3）全廠突然失電，待電源恢復(fù)后，應(yīng)按照調(diào)度命令，根據(jù)生產(chǎn)需要按順序盡快恢復(fù)供水。
（4）當(dāng)班期間要認(rèn)真監(jiān)盤，加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行匯報處理。
3、404塔池巡檢安全注意事項
（1）巡檢上下樓梯，嚴(yán)禁跑、跨下下樓梯，必須有一只手樓梯上下，防止高空墜落。
（2）雷雨雪天氣，上塔巡檢應(yīng)盡量遠(yuǎn)離避雷針，上下樓梯時小心防止雷電傷人的事故發(fā)生。
（3）現(xiàn)場開停風(fēng)機(jī)時，要確認(rèn)風(fēng)機(jī)的現(xiàn)場控制開關(guān)絕緣按鈕是否完好無損，防止開關(guān)的絕緣橡膠因老化而造成觸電事故的發(fā)生。
（4）當(dāng)班期間要認(rèn)真監(jiān)盤，加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
四、406污水處理崗位安全技術(shù)規(guī)程
（一）范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力車間污水崗位生產(chǎn)過程中的一些注意事項，來確保污水設(shè)備安全運(yùn)行和操作人員的人身安全，本標(biāo)準(zhǔn)適用于動力車間污水崗位。
（二）安全規(guī)定
1、污水操作工必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并定期進(jìn)行安全教育和考試，學(xué)徒和實習(xí)人員嚴(yán)禁獨(dú)立操作，堅決不允許一人上崗作業(yè)。
2、污水操作工必須遵守動力車間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。
3、污水操作工必須執(zhí)行《供排水車間操作規(guī)程》規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容。
（三）危險品種類及特征
1、甲醇（ch3oh）
物化特性
主要成份：99%ch3oh
密度：0.79g/cm無腐蝕性，但有毒。
存放部位：4#sbr池頂甲醇加藥儲罐
貯存量：通常為1噸
注意事項：
（1）是一種易揮發(fā)液體，誤飲會中毒。
（2）與易燃易爆物質(zhì)接觸能引起燃燒，應(yīng)遠(yuǎn)離明、火星或火源。
（3）甲醇毒性較大，直接接觸眼睛，可造成視網(wǎng)膜損害，攝入體內(nèi)可導(dǎo)致頭暈、惡心，嚴(yán)重者可致命。
（4）甲醇是一種危險性很大的物質(zhì)，只有經(jīng)過正確培訓(xùn)并穿戴防護(hù)服的工作人員才能在儲存或使用甲醇的場所工作。
2、氫氧化鈉（naoh）
物化特性
主要成份：naoh
密度：1.27g/cm具有很強(qiáng)的腐蝕性。
存放部位:406naoh加藥儲罐
貯存量:通常為10噸
注意事項：
（1）naoh在水中的反應(yīng)為放熱反應(yīng)，在進(jìn)行稀釋時，一定要先加水后進(jìn)堿。
（2）腐蝕性強(qiáng)堿，應(yīng)避免人體大量接觸，一旦接觸要立刻用大量清水沖洗，若濺入眼睛須立即去醫(yī)院就醫(yī)處理，對大量濺出的naoh要先用小蘇打或硼酸進(jìn)行中和，再用大量清水沖洗。
（3）naoh濺到地面會打滑，一定要打掃干凈，防止滑倒傷人。
（4）naoh是一種腐蝕性很大的物質(zhì)，只有經(jīng)過正確培訓(xùn)并穿戴防護(hù)服的工作人員才能在儲存或使用naoh的場所工作。
3、磷酸（h3po4）
物化特性
主要成份：75% h3po4
密度：1.58g/cm具有很強(qiáng)的腐蝕性。
存放部位:406加藥儲罐
貯存量:通常為1噸
注意事項：
（1）h3po4是腐蝕性強(qiáng)酸，應(yīng)避免人體大量接觸，一旦接觸要立刻用大量清水沖洗，若大量濺出，要先用為nahco3或熟石灰進(jìn)行中和，再用大量清水沖洗。
（2）h3po4是一種腐蝕性很大的物質(zhì)，只有經(jīng)過正確培訓(xùn)并穿戴防護(hù)服的工作人員才能在儲存或使用naoh的場所工作。
4、聚炳烯酰胺
物化特性
主要成份：（ch2chconh2）n
分子量：1300萬。
存放部位:406加藥間
貯存量:通常為1噸
注意事項
（1）陰離子型聚炳烯酰胺用于預(yù)處理，陽離子型聚炳烯酰胺用于污泥處理。
（2）使用濃度：0.1%
（3）聚炳烯酰胺溶解度很小，溶解時一定要緩慢邊進(jìn)料邊攪拌。
（4）冬季由于溫度低會影響藥劑溶解度，需要提高溫度。
5、氯酸鈉（naclo3）
性狀：通常為白色或微黃色等軸晶體。在介穩(wěn)定狀態(tài)呈晶體或斜方晶體，味咸而涼，易溶于水、微溶于乙醇。在酸性溶液中有強(qiáng)氧化作用，300℃ 以上分解出氧氣。氯酸鈉不穩(wěn)定。與磷、硫及有機(jī)物混合受撞擊時易發(fā)生燃燒和爆炸，易吸潮結(jié)塊，有毒。工業(yè)上主要用于制造二氧化氯、亞氯酸鈉、高氯酸鹽及其它氯酸鹽。
危害：本品粉塵對呼吸道、眼及皮膚有刺激性。口服急性中毒，表現(xiàn)為高鐵血紅蛋白血癥，胃腸炎，肝腎損傷，甚至發(fā)生窒息。本品助燃，具刺激性。
存放部位:406加藥間
貯存量:通常為1噸
6、406鹽酸儲罐、二氧化氯發(fā)生器操作間（同原水站、循環(huán)水站）
存放部位:406加藥間
貯存量:通常為1噸
7、葡萄糖（c6h12o6）
是一種多羥基醛，純凈的葡萄糖為無色晶體，有甜味，宜溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚，結(jié)晶葡萄糖作為一種甜味劑和功能性基料廣泛應(yīng)用化工行業(yè)等領(lǐng)域，作為污水處理的一種營養(yǎng)劑應(yīng)用。
健康危害：嚴(yán)禁食用，若不慎誤食，必須飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
存放部位:406sbr池頂或庫房
貯存量:通常為10噸
8、磷酸二氫鈉（nah2po4）
為白色結(jié)晶粉末，微吸濕，極易溶于水，潮濕空氣中易結(jié)塊。
用途：用于鍋爐水處理，電鍍、制革、焙粉、燃料助劑等。
健康危害：微毒類。對眼睛和皮膚有刺激作用。受熱分解釋出氧化磷和氧化鈉煙霧。
環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體可造成污染。
燃爆危險：本品不燃，具刺激性。
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
存放部位：406加藥間
貯存量：通常為5噸
（五）日常作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
406設(shè)備操作安全注意事項：
1、循環(huán)泵
1）、注意日常的巡檢，對于電流與振動的變化要認(rèn)真觀察和記錄。
2）、注意循環(huán)泵葉輪的轉(zhuǎn)向是否正確。
3）、對于控制室操作與現(xiàn)場操作的開關(guān)位置做到詳細(xì)記錄，防止誤操作。
4）、現(xiàn)場坑槽較多，巡檢時要選擇安全線路，防止意外墜落事故發(fā)生。
2、計量泵
（1）開泵前，要對液位、流量調(diào)節(jié)旋鈕的刻度進(jìn)行檢查，要符合崗位操作規(guī)程的操作要求。
（2）對于管線的泄漏要及時檢查和處理，確保甲醇、氫氧化鈉、磷酸等泄漏。
3、攪拌機(jī)
（1）嚴(yán)禁空試攪拌機(jī)。
（2）注意觀察攪拌機(jī)的葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。
（3）對于控制室操作與現(xiàn)場的操作開關(guān)位置做到詳細(xì)記錄，防止誤操作。
（4）注意不要將大的固體物質(zhì)掉入罐內(nèi)，以避免損壞攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)軸和葉片。
4、渣粑料機(jī)
（1）注意刮泥板的正確轉(zhuǎn)向。
（2）嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）注意不要將大的固體物質(zhì)掉入槽內(nèi)，以避免損壞攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)軸和葉片。
（4）現(xiàn)場小的坑槽較多，巡檢時要選擇安全線路，防止意外墜落事故發(fā)生。
5、泥漿輸送泵
（1）嚴(yán)禁在無液的狀態(tài)下運(yùn)行。
（2）對于控制室操作與現(xiàn)場的操作開關(guān)位置做到詳細(xì)記錄，防止誤操作。
（3）冬季停車期間，要將泵腔中的液體排出，以防止結(jié)冰。
6、脫水機(jī)
（1）濾布調(diào)節(jié)中，嚴(yán)禁用手直接拉扯濾布，防止夾傷。
（2）現(xiàn)場操作要注意安全著裝，佩戴勞動防護(hù)用品和安全帽（女同志要將頭發(fā)裝進(jìn)安全帽內(nèi)）防止發(fā)生人身傷害事故。
7、鼓風(fēng)機(jī)
（1）注意觀察風(fēng)機(jī)的油位、電流、壓力以及振動情況，并做到詳細(xì)記錄。
（2）開車時，禁止全關(guān)出口閘閥。
（3）對于運(yùn)行風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)的管道切換要認(rèn)真確認(rèn)，并做到詳細(xì)記錄。
（4）對于控制室操作和現(xiàn)場操作的開關(guān)位置，應(yīng)做到詳細(xì)記錄，防止誤操作。
（5）正常運(yùn)行時，注意風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，若出現(xiàn)異常，依據(jù)有關(guān)規(guī)定和程序做緊急處理。
406工藝操作安全注意事項
1、嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)程進(jìn)行化學(xué)藥品的投加和給儲罐內(nèi)進(jìn)料。
2、進(jìn)行磷酸、氫氧化鈉的輸送作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防腐蝕服裝和手套等勞動防護(hù)用品。
3、保持各藥品間空氣暢通，地面整潔，防止各種化學(xué)藥品泄漏。
4、按時檢查記錄各種化學(xué)藥品、藥劑罐的量和液位，嚴(yán)禁藥品罐溢流。
5、發(fā)現(xiàn)酸、堿、甲醇等泄漏時，應(yīng)及時匯報，并進(jìn)行緊急處理，對泄漏的地面進(jìn)行大量清水沖洗。
6、進(jìn)行各反應(yīng)池取樣測定時，小心池子上暗井、管線、護(hù)欄，注意安全，應(yīng)避免直接接觸各種活性污泥，防止微生物感染。
五、222脫鹽水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力車間脫鹽水崗位生產(chǎn)過程中的一些注意事項，來確保脫鹽水設(shè)備安全運(yùn)行和操作人員的人身安全，本標(biāo)準(zhǔn)適用于動力車間脫鹽水崗位。
（二）安全規(guī)定
1、脫鹽水操作工必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得特種作業(yè)證，定期進(jìn)行安全教育和考試，學(xué)徒和實習(xí)人員嚴(yán)禁獨(dú)立操作，堅決不允許一人上崗作業(yè)。
2、脫鹽水操作工必須遵守動力車間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。
3、脫鹽水操作工必須執(zhí)行《供排水車間操作規(guī)程》規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容。
（三）危險品種類及特征
1、氫氧化鈉（naoh）
性狀：為白色吸濕性固體，比重（20℃）2.13，熔點318.4℃，沸點1390℃，易溶于水同時放出熱量，并能溶于乙醇和丙三醇（甘油）中。
氫氧化鈉具有腐蝕和刺激作用，它與酸類引起的灼傷有所不同，除使組織脫水外，且能液化脂肪，使局部產(chǎn)生溶解性壞死，對毛織物侵蝕極大。
對人體危害：皮膚接觸固體naoh,特別是潮濕的皮膚，能引起大面積灼傷，經(jīng)常接觸低濃度的naoh，會使指甲變薄或變脆，甚至整個指甲毀壞。naoh不論使固體、液體對眼睛的損害度都很嚴(yán)重，0.02％濃度的溶液就能使眼損傷，高濃度的naoh進(jìn)入眼內(nèi)可在數(shù)分鐘內(nèi)使整個眼膜出現(xiàn)凝固性壞死堿液的灼傷特征表現(xiàn)為：眼膜和眼眶內(nèi)組織損傷，并很快導(dǎo)致視力喪失當(dāng)誤服naoh溶液時，能使口腔、食道、胃粘膜出現(xiàn)潰瘍，嚴(yán)重時出現(xiàn)食道、胃粘膜裂散，導(dǎo)致致命的腸胃出血。
2、222鹽酸（同上404、402、406）
物化特性
主要成份：31%hcl，分子量：36.46
性質(zhì)：具有腐蝕性、刺激性。
外觀：無色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻性酸味。
存放部位:222酸堿間鹽酸儲罐
貯存量:通常為20噸
3、次氯酸鈉（naclo）
性狀：微黃色溶液，有似氯氣的氣味。
健康危害： 經(jīng)常用手接觸本品的工人，手掌大量出汗，指甲變薄，毛發(fā)脫落。本品有致敏作用。本品放出的游離氯有可能引起中毒。
燃爆危險： 本品不燃，具腐蝕性，可致人體灼傷，具致敏性。
存放部位:222藥品間
貯存量:通常為5噸
4、液氨（nh3）
性狀：有毒氣體，易燃、易爆、有毒，具刺激性，對環(huán)境有嚴(yán)重危害，對水體、土壤和大氣可造成污染；可壓縮成液體（沸點為－33c），又可大量溶于水，形成氨水。爆炸極限為15.7～27.4％，比空氣輕。
危害；低濃度的氨可以造成對粘膜的刺激作用，高濃度的氨除可使組織溶解性壞死，造成皮膚和上呼吸道粘膜化學(xué)性炎癥及灼傷外，還可引起肺充血、肺水腫或肺出血。
存放部位：222藥品間
貯存量通常為5噸
5、亞硫酸氫鈉（nahso3）
性狀：白色結(jié)晶粉末，有二氧化硫的氣味。
危害： 對皮膚、眼、呼吸道有刺激性，可引起過敏反應(yīng)?？梢鸾悄p害，導(dǎo)致失明。可引起哮喘；大量口服引起惡心、腹痛、腹瀉、循環(huán)衰竭、中樞神經(jīng)抑制。對環(huán)境有危害，對水體可造成污。本品不燃，具腐蝕性，可致人體灼傷。
存放部位：222藥品間
貯存量通常為5噸
6、阻垢劑
物化特性：
主要成份：不明
外觀：微黃色液體
存放部位:222藥品間
貯存量:通常為5噸
注意事項：注意不要直接接觸皮膚，如接觸立即使用大量清水沖洗。阻垢劑為緩慢釋放的藥劑劑，刺激味小，但投加時仍需按要求穿戴好勞動防護(hù)用品。
（四）化學(xué)藥品的操作處置與儲存注意事項
1、操作注意事項：密閉操作，注意通風(fēng)，操作盡可能機(jī)械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，工作人員佩戴自吸過濾式防毒面具，戴防護(hù)眼鏡、防酸堿服、手套等，遠(yuǎn)離易燃易爆、可燃物品。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸，搬運(yùn)時要輕裝輕卸，防止容器損壞，配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
2、儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房，庫溫不超過30度。
（五）日常作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1、222設(shè)備操作安全注意事項
（1）啟動脫鹽水泵必須遵守離心泵的開啟規(guī)定。
（2）脫鹽水泵的啟停、調(diào)整送水量和壓力時，必須和調(diào)度室、鍋爐司爐工保持聯(lián)系。
（3）調(diào)整脫鹽水流量和壓力時必須緩慢進(jìn)行操作，嚴(yán)禁快開快關(guān)造成壓力大幅度波動。
（4）卸酸堿時密切注意防止泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止卸車作業(yè)，及時匯報緊急處理。
（5）各種化學(xué)藥品輸送時，必須注意儲罐的液位，防止溢流。
（6）崗位人員操作化學(xué)藥品作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品、用具，以防傷人。
2、222機(jī)泵操作安全注意要點
（1）啟動泵時，開出口閥門時一定要緩慢，不允許超過電機(jī)額定電流運(yùn)行。
（2）正常運(yùn)行時，注意泵的運(yùn)行情況，若出現(xiàn)異常則要做緊急處理。
（3）在外送管網(wǎng)無水的情況下，啟動水泵向外管網(wǎng)送水，出口閥開度一定要小，待管網(wǎng)沖滿水后，漸漸開大出品閥門。
（4）切換備用泵時，先辦理倒切泵斷連鎖的工作票。
（5）切換備用泵時，必須認(rèn)真填寫222切換水泵操作步驟中的檢查和確認(rèn)項目表。
（6）切換備用泵時，先開備用泵，再停計劃需要停的運(yùn)行泵。
3、222工號操作安全注意事項
（1）在外管網(wǎng)空管狀態(tài)下，送水必須緩慢。
（2）明確開停泵的關(guān)系，對于備用泵要按時盤車，保證處于良好的備用狀態(tài)。
（3）全廠突然失電，待電源恢復(fù)后，應(yīng)按照調(diào)度命令，根據(jù)生產(chǎn)需要按順序盡快恢復(fù)供水。
（4）加強(qiáng)uf、ro、精密過濾器的嚴(yán)密監(jiān)控，設(shè)備、管線、儀表等設(shè)施的日常維護(hù)和保養(yǎng)，巡檢罐區(qū)各裝置的設(shè)施是否完好，并記錄在案。
（5）當(dāng)班期間要認(rèn)真監(jiān)盤，加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行匯報處理。
第8篇 水泵工操作規(guī)程（排水）
1、上班時禁止穿肥大的工作服,袖口應(yīng)扣緊,長發(fā)須攏入工作帽中,嚴(yán)禁睡覺,不準(zhǔn)離崗、串崗。
2、熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行,《設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程》。
3、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備完好情況,聯(lián)軸節(jié)上的螺絲必須齊全、緊固,其表面不得粘有附著物,其防護(hù)罩必須安設(shè)穩(wěn)固,附近不得存放雜物。
4、水泵啟動后應(yīng)待壓力表顯示適當(dāng)壓力時,逐漸打開排水閥門,若啟動后電機(jī)發(fā)出異聲而不轉(zhuǎn),應(yīng)立即斷電檢查,若啟動后壓力表讀書并不增加,應(yīng)立即停機(jī)注引水。
5、遇意外停電時,應(yīng)立即切斷電源,并急速關(guān)閉水泵出水閥門(無逆水閥時)。
6、運(yùn)行中,水泵工應(yīng)密切監(jiān)視壓力表及電流表、電壓表的顯示和電機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)處理。
7、正常停車時,必須先關(guān)閉出水閥門在切斷電源,在停車情況下壓力表應(yīng)指向零位。否則,應(yīng)更換壓力表。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中的水泵,嚴(yán)禁清掃和檢修,檢修時必須先停機(jī)并切斷電源,斷電時,必須在開關(guān)處懸掛“禁止合閘”的警示標(biāo)志。
9、電氣設(shè)備發(fā)生故障時,必須找電工處理,電源開關(guān)操作地點,必須保持干燥,嚴(yán)禁濕手操作電源開關(guān),操作高壓隔離開關(guān)時,必須戴絕緣手套,使用令克棒,并站在絕緣板上。
10、泵房內(nèi)的油料必須放在指定地點并加蓋,使用過的廢油、廢棉紗、抹布必須放在帶蓋的鐵桶中。
11、最大排水量超過正常排水量一倍以上的礦山,泵房內(nèi)必須至少保持一臺處于完好狀態(tài)的水泵和管道,若因水量增大或設(shè)備損壞,而失去備用時,必須立即向調(diào)度室報告。
12、泵房內(nèi)禁止閑人進(jìn)入,具備合法手續(xù)的外來人員出入時,值班人員應(yīng)做好登記,并嚴(yán)禁他人操作泵房設(shè)備。
第9篇 給排水設(shè)備操作規(guī)程
給排水設(shè)備操作規(guī)程
(一)生活水平泵操作規(guī)程
1、檢查控制柜電壓表是否指示正常位置。
2、檢查水池水位是否正常。
3、檢查水池液壓進(jìn)水閥是否正常。
4、檢查水泵進(jìn)出口閥門是否處于開合狀態(tài)。
5、仔細(xì)閱讀交班記錄。
6、泵組選擇開關(guān)每日輪換一次。
7、將恒壓泵開關(guān)打向自動(auto)位置,將主泵開關(guān)打向自動(auto)位置。
8、觀察電流是否正常,泵體是否有異聲。
9、待壓力升至設(shè)定壓力時,將其余副泵開關(guān)打向自動(auto)位置。
10、每次開啟主泵時應(yīng)排氣。
11、嚴(yán)禁亂動其他開關(guān)和按鈕。
(二)污水泵操作規(guī)程
1、控制箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到手動位置。
2、按控制箱上啟動鈕,開啟水泵排水。
3、按控制箱上停止鈕,水泵停止排水。
4、將水泵控制箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到自動位置,水泵進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)
第10篇 給排水安裝操作工藝規(guī)程
給排水安裝操作工藝
安裝準(zhǔn)備:
安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙,綜合對比各專業(yè)施工圖,核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉,管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決,辦理變更洽商記錄。
根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。
1給水管道安裝
預(yù)制加工:
按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記,按標(biāo)記分段量出實際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。
立管安裝
給水立管凈距:
管徑 dn25以下 dn32~50 dn65~125
凈距 25~30mm 35~50mm 55mm
立管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的立管按編號分層排開,順序安裝,對好調(diào)直時的印記,絲扣外露2至3扣,清除麻頭,校核預(yù)留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。
立管暗裝:豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽,立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時絲堵。
給水立管變徑不得使用補(bǔ)心,應(yīng)使用變徑管箍,其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。首層給水立管設(shè)套管,高層住宅給水立管穿樓板亦設(shè)套管。
多層住宅在首層設(shè)套管應(yīng)加設(shè)立管卡架,主要考慮一層閥門維修方便。其他層不設(shè)穿樓板套管,給水立管不大于dn25使用單管卡固定,大于dn25立管可不設(shè)立管卡架。
高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時設(shè)套管,其他層不設(shè)套管但設(shè)落地卡架,抹水泥墩臺。不大于dn25使用單管卡固定。設(shè)落地卡架應(yīng)及時辦理隱檢。
支管安裝:
支管明裝:將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝,根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件,去掉臨時固定卡,上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。
支管距墻凈距20~25mm,有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上,間距為100~150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚,應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架,臨時固定,待土建貼磚到相應(yīng)位置時預(yù)留幾塊磚,畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架l25×3,鍍鋅u形卡固定。
支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔除管槽,將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi),找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的預(yù)留口要做在明處,加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補(bǔ)心變徑,應(yīng)使用大小頭變徑,暗裝管道不得有活接頭。
水表安裝:室內(nèi)水表外殼距墻l~3cm,水表前后直線管段如超過30cm,應(yīng)煨彎,沿墻敷設(shè)。
消火栓及支管安裝:箱體應(yīng)符合設(shè)計要求,支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口,栓口朝外,離地1.1m。核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥,栓閥側(cè)裝在箱體內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè),箱門開啟應(yīng)靈活。箱體穩(wěn)固在輕質(zhì)隔墻上,應(yīng)有加固措施。
常見的質(zhì)量通病有:水表距墻內(nèi)表面過近或過大;水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設(shè)置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈;消火栓位置與門開啟方向錯誤,栓口方向錯誤,栓口不能朝外導(dǎo)致消防水龍帶打折影響出水量;安裝好的箱體漆皮破壞嚴(yán)重。水表和消火栓安裝后應(yīng)及時保護(hù)。
管道試壓:
給水管道在隱蔽前進(jìn)行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水對試壓管道進(jìn)行外觀檢查,檢查管壁及接口有無滲漏,若有,返修;若無,則開始加壓,當(dāng)壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.0mpa,單項試壓:從壓力表上讀出10分鐘壓力降,若大于0.02mpa則返修,若不大于0.02mpa,則降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓:從壓力表上讀出lh壓力降,若不大于0.05mpa且不滲不漏,則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員,合格后驗收簽字,辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理,再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。
管道沖洗:
管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計流量進(jìn)行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進(jìn)行,可以用秒表和水桶配合測量流速,計量4次取平均值),用自來水連續(xù)進(jìn)行沖洗,直至各出水口水色透明度與進(jìn)水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進(jìn)戶管、橫干管安裝完成后可進(jìn)行沖洗,每根立管安裝完成后可單獨(dú)沖洗。管道未進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入使用,可能會引起管道堵塞。
管道通水:
交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50242-2002)第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗,按設(shè)計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點,能否達(dá)到額定流量,分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。試驗時按立管分別進(jìn)行,每層配水支管開啟1/3的配水點,節(jié)門開到最大,觀察出水流量是否很急,以手感覺到有勁為宜。
給水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題
立管甩口標(biāo)高不準(zhǔn)確,原因:由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)確;立管距墻不一致或半明半暗原因:由于立管安排不當(dāng),或隔斷位移偏差過大造成;
2 排水管道安裝
預(yù)制加工:
根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況,按預(yù)留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸,進(jìn)行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動,以利粘接劑分布均勻,約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā),使用后應(yīng)隨時封蓋,粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離明火。
干管安裝:
采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時,將預(yù)制加工的管段,按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗,出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉,達(dá)到不滲漏,5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。
地下埋設(shè)管道,根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高,預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管,而后開挖溝槽并夯實,回填時應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm,回填土過篩,夯實時勿碰損管道。
管道安裝防止倒坡及坡度不當(dāng)。
排出管與立管的連接宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭,否則管道容易堵塞。為防止?jié)B漏,塑料管與鑄鐵管插接處用砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。
立管安裝:
安裝前清理場地,根據(jù)需要支撐操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。安裝立管時按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié),無規(guī)定時將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方),立管穿樓板處固定,安裝前首先清理上次已預(yù)留的伸縮節(jié),將鎖母擰下,取出u型膠圈,清理雜物。復(fù)查頂板洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先畫好插入長度標(biāo)記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及u型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內(nèi),垂直用力插至杯記為止(一般預(yù)留脹縮量為20~30mm)。合適后即用自制u型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直,并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞,并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。
高層建筑排水立管宜暗設(shè)在管窿內(nèi),沿立管應(yīng)設(shè)幾處防堵鐵蓖子,比如l層、6層、12層等,防止雜物堵塞。
在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層,應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外,然后進(jìn)行管道接口連接。
管道不宜設(shè)在熱源附近,當(dāng)不能避免導(dǎo)致管道表面溫度大于60℃時應(yīng)采取隔熱措施,立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m。立管設(shè)伸縮節(jié)時應(yīng)符合下列規(guī)定:層高小于等于4m時排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié);層高大于4m時,其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。
立管宜每二層設(shè)一個檢查口,頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)一層設(shè)置檢查口,安裝高度距地面lm。
立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。設(shè)計無要求時,一般首層和頂層必須有,其他層隔層設(shè)置。安裝高度距地面lm。
室內(nèi)雨水管道安裝
內(nèi)排水雨水管管材必須考慮承壓能力,按設(shè)計要求選擇。
懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于0.005.埋地雨水管道最小坡度見表6-6。
管徑(mm) 最小坡度(‰)
50 20
75 15
100 8
125 6
150 5
200~400 4
懸吊式雨水管道長度超過15m的應(yīng)安裝檢查口,其問距規(guī)定如下:當(dāng)管徑小于或等于150mm時,檢查口間距為不大于15m。當(dāng)管徑為200mm時,檢查口間距不大于20m。
雨水管道安裝后,應(yīng)做灌水試驗,高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。
雨水漏斗管的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上,雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。
支管安裝:
橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。
首先剔除吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,涂抹粘接劑,用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預(yù)留管口和堵洞。
器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞日口。分部位實測尺寸做記錄,并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時,必須將預(yù)留管日口清理干凈,再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。
明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于l10mm,接入管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線管段大于2m時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),但最大凈距不得大于4m。
灌水試驗:
埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進(jìn)行灌水試驗。
其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度,灌水15min后,再灌滿觀察5min,液面不下降,管道及接口無滲漏為合格。
衛(wèi)生間支管灌水試驗,如果每層需要作閉水試驗,氣囊的安放有兩種辦法:一種是邊安裝邊作,安裝完成一層排水橫支管,從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統(tǒng)一作,該層有檢查口的,將氣囊安設(shè)在檢查口上方;該層無檢查口的,將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子),將氣囊從上層檢查口慢慢往下放,估計氣囊位于三通下方即可。
試壓前通知有關(guān)人員,合格后驗收簽字,辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈,再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。
滿水排泄試驗:
衛(wèi)生器具交工前應(yīng)100%做滿水排泄試驗。將衛(wèi)生器具放滿水,達(dá)到溢水口處,檢查溢水口是否暢通,拔出塞堵,檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌(滿)水試驗記錄”,報請項目監(jiān)理部驗收。
通球試驗:
一般按規(guī)范和設(shè)計要求分部位、分系統(tǒng)進(jìn)行。排水水平干管、主立管應(yīng)進(jìn)行100%通球試驗,并做記錄。通球試驗應(yīng)在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢,通水檢查合格后進(jìn)行。管道試球直徑應(yīng)不小于排水管道管徑的2/3,應(yīng)采用體輕、易擊碎的空心球體進(jìn)行,通球率必須達(dá)到100%。
主要試驗方法:
排水立管應(yīng)自立管頂部將試球投入,在立管底部引出管的出口進(jìn)行檢查,通水將試球從出口沖出。
橫干管及引出管應(yīng)將試球在檢查管管段的始端投入,通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結(jié)合井)處需加臨時網(wǎng)罩,以便將試球截住取出。
第11篇 給排水施工單位安全操作規(guī)程
總 則
工程項目安全是工程項目管理中不可缺少的重要組成部分。它貫穿于施工的全過程,交融于各項專業(yè)技術(shù)管理,關(guān)系著參加項目施工全體人員的生命安全和施工環(huán)境安全。為了加強(qiáng)施工安全,防止和減少施工安全事故,依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》,制定本規(guī)程。各施工單位必須堅持安全第一、預(yù)防為主的方針,加強(qiáng)施工安全管理,建立健全安全施工責(zé)任制度,完善安全施工條件,確保施工安全。
各施工單位主要負(fù)責(zé)人對本單位的施工安全工作全面負(fù)責(zé)。
第一章 施工安全保障
一、 施工單位主要負(fù)責(zé)人對本單位的施工安全工作負(fù)有下列職責(zé):
1、建立健全本單位安全施工責(zé)任制;
2、組織、制定本單位安全施工規(guī)章制度和操作規(guī)程;
3、保證本單位安全施工投入的有效實施;
4、督促、檢查本單位的安全施工工作,及時消除施工安全隱患;
5、組織、制定并實施本單位的施工安全事故應(yīng)急救援方案;
6、及時、如實報告施工安全事故。
二、 項目經(jīng)理對施工項目的施工安全負(fù)責(zé)。
三、 施工單位應(yīng)為作業(yè)人員配備安全施工所需要的設(shè)備、材料等,以確保施工過程中人員、設(shè)備的安全。
四、 施工單位應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進(jìn)行安全施工教育和培訓(xùn),加強(qiáng)從業(yè)人員的安全生產(chǎn)意識,保證從業(yè)人員具備安全施工知識,熟悉有關(guān)的安全施工規(guī)章制度和操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員,不得上崗作業(yè)。特種崗位作業(yè)人員(如電工、架子工、起重工、電焊工等)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核,持證上崗。
五、 各施工單位必須配備專職安全員。
第二章 施工過程中的安全控制
第一節(jié) 開工前準(zhǔn)備工作
在工程開工之前,施工單位技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的職工進(jìn)行技術(shù)交底,使廣大職工都知道,在什么時候,什么作業(yè)應(yīng)當(dāng)采取哪些安全技術(shù)措施。并應(yīng)說明其重要性和采取技術(shù)措施的必要性。
項目經(jīng)理應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)的環(huán)境、地下管線、地質(zhì)情況進(jìn)行全面考察和詳細(xì)了解,如施工區(qū)域內(nèi)有電纜、管線、防空洞等地下設(shè)施時,要及時上報并聯(lián)系各相關(guān)單位,并針對不同的具體情況,擬定好安全措施。
第二節(jié) 溝槽開挖
一、開挖前準(zhǔn)備
1、應(yīng)根據(jù)挖方深度、土的物理性質(zhì)和地下水的實際情況,合理確定坡度,防止造成坍塌事故。
2、溝槽兩端和交通道口應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志,如設(shè)護(hù)欄等,晚間應(yīng)加掛紅燈。
3、溝槽距民房或電線桿等較近時,應(yīng)預(yù)先進(jìn)行加固以免發(fā)生倒塌事故。
4、在重要路口要分別設(shè)置車行便橋和人行便橋。便橋均應(yīng)設(shè)置牢固可靠,符合安全要求。
5、危險作業(yè)區(qū)應(yīng)懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標(biāo)志,如溝槽的兩端、易塌方地段等。凡有各種機(jī)動車輛通過的便橋均應(yīng)懸掛“限速、限噸位”及“行人車輛注意安全”的明顯標(biāo)志。夜間應(yīng)懸掛紅燈示警。
6、場地狹窄,來往行人、車輛頻繁地段及易塌陷地段,應(yīng)邊開挖、邊下管,邊及時回填。
7、開挖前,施工管理人員必須向司機(jī)和班長進(jìn)行詳細(xì)交底,交底內(nèi)容一般應(yīng)包括挖槽斷面、堆土位置、地下設(shè)施情況以及施工的安全技術(shù)要求等。
8、在有地下設(shè)施地段挖土?xí)r,原則上一律采用人工開挖,不允許機(jī)械開挖,且必須有專人指揮,指明地下設(shè)施的種類、位置、走向、高程以及危害程度等,并做出明顯的標(biāo)志。
9、如無極特殊情況,溝槽開挖至回填的時間間隔不得超過48小時。
二、機(jī)械挖土
機(jī)械開挖應(yīng)嚴(yán)格控制中線和邊坡,以免造成挖偏或超挖等而影響溝槽的直順和溝壁的穩(wěn)定性。
機(jī)械挖土應(yīng)遵守以下安全要求:
1、必須嚴(yán)格遵守挖土機(jī)械的安全技術(shù)操作規(guī)程。挖土前,應(yīng)先發(fā)出信號,在挖土機(jī)臂桿回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),不得進(jìn)行其它工作。溝槽內(nèi)施工人員未離開挖土機(jī)臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),不準(zhǔn)從事挖土作業(yè)。
2、挖土機(jī)械在架空輸電線路一側(cè)施工時,臂桿與輸電線路的安全距離不應(yīng)小于下表的規(guī)定。
挖土機(jī)械臂桿與輸電線路的最小距離
輸電線路電壓 (kv)<11~35≥60
最小距離(m)1.530.01(v-50)/3
3、遇有大風(fēng)、雷雨、大霧的天氣時,機(jī)械不得在高壓線附近施工。
4、如因施工條件所限不能滿足上述要求時,應(yīng)與施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門共同研究,采取必要的安全措施后,方可施工。
三、人工挖土
人工挖土應(yīng)遵守以下安全要求:
1、溝槽內(nèi)施工人員必須戴安全帽,施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳。嚴(yán)禁在槽內(nèi)休息。
2、嚴(yán)禁攀登支撐或乘吊運(yùn)機(jī)械設(shè)備上下溝槽。
3、挖土?xí)r,二人間距要保持2m以上的安全距離,對所用工具要經(jīng)常檢查是否完好無損,安全可靠。
4、必須從上而下分層開挖,禁止采用挖空底腳的操作方法,并且應(yīng)做好排水、降水等安全措施。如遇兩槽相交處和拐角處,必須將拐角挖成鈍角或圓角。
5、應(yīng)視土壤性質(zhì)、含水率和開挖深度等,選擇安全邊坡。若因場地限制,不能加大放坡系數(shù),或放坡增加土方量很大,應(yīng)采取有效的支撐措施。
6、溝槽開挖應(yīng)直順,上下口尺寸、中線和邊坡要符合要求,槽壁應(yīng)平整,不得出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象,以免影響溝壁的穩(wěn)定性。
7、遇砂層時,應(yīng)先打好板樁,再向下挖。如遇流砂層且當(dāng)?shù)叵滤惠^淺時,除打好板樁外,還應(yīng)降低地下水位才準(zhǔn)下挖,嚴(yán)禁帶水挖掘。
四、堆土
1、溝邊一側(cè)或兩側(cè)堆土,均應(yīng)距溝邊1m以外(遇軟土地區(qū)堆土距溝邊不得小于1.2m),堆土頂部要向外側(cè)作流水坡度。還應(yīng)考慮留出現(xiàn)場便道,以利施工和安全。
2、堆土不得靠近變壓器、民房和古老建筑物等。
五、溝槽支撐
1、支撐前應(yīng)將槽(坑)壁整平,對槽(坑)壁上的洞穴等要填塞密實,使撐板能夠均勻的靠緊槽(坑)壁,以保證支撐的穩(wěn)固性。
2、支撐材料應(yīng)直順堅實、符合要求,當(dāng)土質(zhì)較差或槽(坑)邊荷載較大時,支撐材料進(jìn)行計算確定。
3、支撐的支設(shè)程序是:先上后下,各結(jié)合部位應(yīng)連結(jié)牢固。拆除時則應(yīng)先下后上。更換支撐時,應(yīng)先支設(shè)新的,再拆除舊的,拆除支撐時,必須要有技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)。
第三節(jié) 管道安裝
一、管道施工的一般規(guī)定
1、施工前,必須對溝槽邊的現(xiàn)場通道清理、平整,確保作業(yè)道路暢通。
2、作業(yè)人員必須戴安全帽,穿工作服。嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或赤腳。
3、溝槽內(nèi)作業(yè),工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi),禁止拋擲物件,同時對施工人員要定期體檢,經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、癲癇病以及不適于溝槽作業(yè)的,不得從事溝槽作業(yè)。
4、在起重吊裝作業(yè)時,當(dāng)桅桿、纜繩跨越架空線或距離較近,應(yīng)在施工時斷電。在架設(shè)、拆卸、收緊纜繩過程中,應(yīng)注意四周帶電線路、設(shè)備情況,防止纜繩晃動回彈產(chǎn)生短路。起重操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守起重吊裝安全技術(shù)操作規(guī)程。
5、在自然光線不足的作業(yè)點或夜間作業(yè)時,都應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)備。施工現(xiàn)場要有“減速慢行” 的交通指示標(biāo)志,危險區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”的明顯標(biāo)志。夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。
6、溝槽下管吊裝應(yīng)有專人指揮,操作人員要聽從指揮,熟悉指揮信號,要精神集中,相互配合,不得擅自離開工作崗位。吊裝時,劃分的施工警戒區(qū)域應(yīng)有明顯的標(biāo)志,非施工人員禁止入內(nèi)。
二、給水管道水壓試驗
1、后背安裝:根據(jù)總頂力的大小,預(yù)留一段溝槽不挖,作為后背(土質(zhì)較差或低洼地段要做人工后背)。后背墻支撐面積,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗壓力而定,一般土質(zhì)可按承壓15t/m2考慮。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯移動時,應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修,嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外,還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填至1/2管徑以上,并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩,以防試壓時管子位移,發(fā)生事故。
2、試壓泵的安裝位置絕對不可設(shè)在管堵的正前方,以防發(fā)生事故。
3、試壓管堵的位置應(yīng)遠(yuǎn)離人群密集處、高壓線路、變壓器等,避免因壓力水噴出造成事故。
4、試壓段兩端后背和管堵頭初次受力時,需特別慎重,要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時停止。
5、試壓時應(yīng)逐步升壓,不可一次加壓過高,以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察,在沒有發(fā)現(xiàn)問題后,再繼續(xù)升壓,逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。
6、漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。
第四節(jié) 頂管施工
一、概述
頂管施工前,首先應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙,深入調(diào)查和掌握管段的土質(zhì)和水文地質(zhì)情況,弄清地上、地下構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)、高程及有關(guān)的物理、化學(xué)性能、水源、電源等條件,編制施工組織設(shè)計。
1、頂管工作坑的位置、水平與縱深尺寸、支撐方法與材料平臺的結(jié)構(gòu)與規(guī)模、后背的結(jié)構(gòu)與安裝、坑底基礎(chǔ)的處理與導(dǎo)軌的安裝、頂進(jìn)設(shè)備的選用及其在坑底的平面布置等均應(yīng)做詳細(xì)計算,并在施工方案中做出規(guī)定,在施工過程中不得任意更改。
3、坑深超過2.5m,必須作支撐,工作坑四周應(yīng)設(shè)兩道牢固的防護(hù)欄。嚴(yán)禁采用劈裂、腐朽的木料作支撐、板樁。工作坑上下不得隨意拋擲工具等物品。工作坑的四周要有防雨水進(jìn)入坑內(nèi)的措施,坑外的臨時排水設(shè)施應(yīng)保證暢通,工作坑底要安裝有效的排水設(shè)施,保證坑底的安全。
4、工作坑底的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),必須按照施工組織設(shè)計中的規(guī)定施工,確?；A(chǔ)的穩(wěn)定安全,對方木、導(dǎo)軌的規(guī)格尺寸、材質(zhì)事先都應(yīng)檢查驗收,原土基礎(chǔ)要特別注意防止擾動和排降水工作;混凝土基礎(chǔ)的排水盲溝在施工中要注意排水的有效性和與排水井保持暢通。
5、基礎(chǔ)和導(dǎo)軌在施工的過程中要經(jīng)常注意其穩(wěn)定性。
二、頂進(jìn)作業(yè)
1、每班頂進(jìn)作業(yè)開始之前,必須對后背基礎(chǔ)與支撐進(jìn)行仔細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時研究處理,確認(rèn)安全可靠后方可施工。
頂管作業(yè)必須建立交接班制度,并有記錄,檢查機(jī)電設(shè)備是否完好。
管子吊裝時前方及下方嚴(yán)禁站人。
2、下管作業(yè)的全過程中,工作坑嚴(yán)禁站人?？觾?nèi)上下吊運(yùn)物品時,坑下人員應(yīng)站在安全角落。
3、高壓油泵安裝使用時,應(yīng)注意保護(hù)壓力表和油管,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停鎬檢查,特別是壓力突然上升時,經(jīng)檢查排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
頂鐵必須直順,無歪斜、扭曲等變形現(xiàn)象,要充分保證頂鐵使用時接觸面的嚴(yán)密性。頂鎬、頂鐵必須與管子保持平直,受力平均一致。在頂進(jìn)作業(yè)時,如發(fā)現(xiàn)混凝土管端有混凝土剝皮脫落等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停鎬檢查。
4、管前人工挖土,應(yīng)視土質(zhì)情況決定掏挖長度。砂土不得超過20cm,土質(zhì)良好時,最長也不得超過50cm。
5、頂進(jìn)中應(yīng)有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施,頂進(jìn)長度超過50m時,應(yīng)有預(yù)防缺氧、窒息的措施。
6、氧氣瓶與乙炔瓶不得進(jìn)入坑內(nèi)。
第五節(jié) 附屬構(gòu)筑物的砌筯
一、 附屬構(gòu)筑物包括閥門井、水表井、流量計井、支墩及各類檢查井等。
二、 應(yīng)根據(jù)挖方深度、土的物理性質(zhì)和地下水的實際情況,合理確定坡度,必要時做支撐,防止坍塌事故的發(fā)生。
三、 工作坑內(nèi)施工人員必須戴安全帽,施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳。嚴(yán)禁在工作坑內(nèi)休息。
四、 不得向工作坑內(nèi)拋擲磚、模板、工具等物品。
五、 地下水位較淺時,應(yīng)有必要的降低地下水位或排水措施。
六、 搭建腳手架必須穩(wěn)固可靠。
七、 必須做好管線及設(shè)備的保護(hù)工作,不得損壞其任何部件及防腐層。
八、 地基為軟土、雜土、回填土、流砂時,必須對地基進(jìn)行處理,避免產(chǎn)生不均勻沉降。
九、 不得使管線承受附屬構(gòu)筑物砌體的重量。
第六節(jié) 焊接
一、 電焊
1、電焊機(jī)要放在干燥的地方,且有接地線。電焊使用的電線,必須為絕緣良好的橡膠線。一臺電焊機(jī)配有一組保險,保險絲不準(zhǔn)超過額定電流值。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)溫升過高(>70℃)或聲音不正常時,應(yīng)停止焊接,進(jìn)行檢查。
2、禁止在易燃材料附近施焊,必須施焊時,必須有安全措施及5米以上的安全距離。
3、在潮濕的地方施焊時,焊工須在干燥的木板或橡皮墊上。
4、未盡事宜參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。
二、氣割
1、氧氣瓶嚴(yán)禁沾上油類和瀝青,嚴(yán)禁在搬運(yùn)過程中滾動振動和撞擊。
2、氧氣瓶截門可用扳手緩緩開啟,禁止用錘敲打。當(dāng)氧氣瓶內(nèi)壓力降至0.2mpa時應(yīng)停止使用。
3、在焊接過程中,當(dāng)乙炔膠管脫落、破裂或著火時,應(yīng)首先把焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣。當(dāng)氧氣罐著火時應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。
4、點火時,應(yīng)先開氧氣閥,再開乙炔閥。滅火、回火或發(fā)生多次鳴爆時,應(yīng)先關(guān)乙炔閥再關(guān)氧氣閥。
5、對水管進(jìn)行氧氣切割前,應(yīng)把管道內(nèi)的水放掉,禁止對承壓管道進(jìn)行切割。
第七節(jié) 施工用電
一、施工用電應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)場用電有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
二、施工現(xiàn)場用電設(shè)備在5臺及5臺以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0kw以上者,應(yīng)編制臨時用電組織設(shè)計。
三、在施工現(xiàn)場專用電源(電力變壓器等)為中性點直接接地的電力線路中,必須采用tn-s接零保護(hù)系統(tǒng),即電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接。專用保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出。
四、架空線必須采用絕緣導(dǎo)線,各種電氣設(shè)備的導(dǎo)線均不得用金屬絲綁扎固定在金屬導(dǎo)體上,導(dǎo)線應(yīng)無老化、裸露現(xiàn)象,接頭要絕緣良好。
五、照明裝置:
1、照明開關(guān)箱(板)中的所有正常不帶電的金屬部件,都必須作保護(hù)接零;所有燈具的金屬外殼,必須作保護(hù)接零。
2、照明開關(guān)箱(板)應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。
3、照明線路和相線必須經(jīng)過開關(guān),才能進(jìn)入照明器,不得直接進(jìn)入照明器。
4、螺口燈頭的中心觸頭必須與相線連接,其螺口部分必須與工作零線連接。
六、在地下電纜保護(hù)區(qū)內(nèi)施工,事先必須與有關(guān)單位取得聯(lián)系,探明電纜準(zhǔn)確位置及標(biāo)高后,方可施工。
七、施工暫設(shè)的輸電線路必須按規(guī)定架設(shè),閘箱應(yīng)符合規(guī)定,防雨防潮。當(dāng)需要維修設(shè)備、停止作業(yè)時,應(yīng)拉閘斷電、箱門加鎖、箱內(nèi)無雜物、不能使用破損電線,架設(shè)高度應(yīng)符合規(guī)定.
八、碘鎢燈不得進(jìn)入支架、工作抗或溝槽內(nèi)。在支架、工作抗或溝槽內(nèi)應(yīng)使用低壓安全燈,燈的支架高度不得低于2.5m,附近不得有易燃物,燈與支架絕緣良好,有接零(接地)保護(hù)。
九、施工現(xiàn)場總配電箱必須加裝符合規(guī)定的漏電保護(hù)裝置,漏電保護(hù)裝置必須保持靈敏,不得當(dāng)作斷路閘用。同時,要做好接零或接地保護(hù),工作零線和保護(hù)零線應(yīng)分開。
十、電氣設(shè)備的使用
1、電氣設(shè)備安裝前,應(yīng)對其進(jìn)行外觀檢查和絕緣測試等工作,確認(rèn)良好后,方可安裝使用,嚴(yán)禁安裝使用不符合安全規(guī)定的電氣設(shè)備。電氣設(shè)備拆除后,要及時進(jìn)行檢修。
2、切路機(jī)、風(fēng)鎬、割管機(jī)、潛水泵以及電焊機(jī)的使用應(yīng)嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行,必須做好接地或接零,且設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、各種電氣設(shè)備必須設(shè)置獨(dú)立的開關(guān)柜,柜內(nèi)的刀閘開關(guān)不得暴露。線纜必須采用絕緣導(dǎo)線,且絕緣必須良好,線纜芯不得暴露。
4、用同一臺變壓器供電的電氣設(shè)備,嚴(yán)禁同時采用接地和接零兩種保護(hù)方式。
第八節(jié) 施工現(xiàn)場的消防、保衛(wèi)
一、在施工組織設(shè)計中,要有現(xiàn)場消防的措施,配備足夠的消防器具。
二、嚴(yán)格按規(guī)定劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃材料區(qū)、生活區(qū),保持防火間距。特別是對現(xiàn)場中的臨時設(shè)施和倉庫,更要嚴(yán)格管理。存放易燃液體材料的庫房,要設(shè)專門的防火措施。
三、施工現(xiàn)場應(yīng)有專人看管各種設(shè)備和工具,防止破壞和丟失。
第三章 安全事故的報告、調(diào)查、處理
一、施工單位發(fā)生施工安全事故后,事故現(xiàn)場的有關(guān)人員應(yīng)立即報告本單位負(fù)責(zé)人。
二、單位負(fù)責(zé)人接到事故報告后,應(yīng)立即迅速采取有效措施,組織搶救,防止事故擴(kuò)大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失,并按照有關(guān)規(guī)定立即如實上報總公司安委會,不得隱瞞不報、謊報或拖延不報,不得故意破壞事故現(xiàn)場、毀滅有關(guān)證據(jù)。
三、施工單位負(fù)責(zé)人應(yīng)積極配合公司進(jìn)行事故調(diào)查,及時準(zhǔn)確地查清事故原因,查明事故性質(zhì)和責(zé)任,總結(jié)事故教訓(xùn),提出整改措施,并依據(jù)公司有關(guān)規(guī)定對事故責(zé)任者提出處理意見
第12篇 主排水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。熟知排水設(shè)備的性能和工作原理。
2、水泵起動前，司機(jī)應(yīng)對各部位進(jìn)行全面檢查；并盤車2―3轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象），確認(rèn)無誤后，方可使用該泵。
3 起動主排水泵應(yīng)按以下順序進(jìn)行：
⑴灌水
①排水管路內(nèi)有高壓水時，按正常罐水程序操作，真空表穩(wěn)定在相應(yīng)的讀數(shù)上；
②排水管路無高壓水時，利用潛水泵向泵體內(nèi)灌滿水。
⑵起動水泵電動機(jī)
①起動高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴；
②三相異步電動機(jī)，采用降壓起動，電流穩(wěn)定時，由電抗器自動（或手動）切除全部電抗，電動機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行。
⑶操作閥門
水泵起動后，緩緩打開出水閥門，直至全部打開，各種儀表指示正常方可運(yùn)行。
4、主排水泵的正常停機(jī)：
⑴緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門；
⑵切斷電動機(jī)的電源，電動機(jī)停止運(yùn)行。
5、主排水泵運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或有故障應(yīng)立即停機(jī)，匯報隊值班領(lǐng)導(dǎo)。
6、主排水泵司機(jī)班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查，每小時一次。并認(rèn)真填寫記錄。
7、搞好設(shè)備及機(jī)房內(nèi)外衛(wèi)生，要求設(shè)備上無灰塵、無油跡、地面無污水、無塵埃。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施
1、 本工種存在危險因素是損壞水泵、溺水等事故。
2、 水泵運(yùn)行過程中，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常巡檢，觀察水位情況，防止水排干時，水泵空轉(zhuǎn)，避免由于水泵長期空轉(zhuǎn)造成損壞水泵的重大事故。
3、 開泵期間或清掃環(huán)境衛(wèi)生時注意避免水星濺到電機(jī)內(nèi)部，造成惡性電氣事故。
第13篇 排水管渠井下作業(yè)安全操作規(guī)程
【摘要】通過對下井疏挖作業(yè)安全隱患及井上作業(yè)人員的安全職責(zé)的分析，總結(jié)出下井疏挖作業(yè)安全操作規(guī)程，以“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針認(rèn)真做到警鐘長鳴，安全工作長抓不懈。
【關(guān)鍵詞】下井疏挖作業(yè) 安全 操作規(guī)程
近年來我國的安全生產(chǎn)形勢依然嚴(yán)峻，重、特大事故時有發(fā)生，如中原鋼鐵公司“7·7”鋼水爆濺傷亡事故、空分集團(tuán)有限公司“7·11”觸電死亡事故、西區(qū)污水處理廠“7·21”中毒窒息事故等，不僅給人民群眾生命財產(chǎn)和國家經(jīng)濟(jì)帶來極大的危害，而且給社會造成了巨大的負(fù)面影響。因此，研究生產(chǎn)企業(yè)存在的安全管理問題，建立健全安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工，讓隱患得到消除，這對建設(shè)更加安全、幸福、美好的和諧社會至關(guān)重要。井下疏挖作業(yè)，這一看似平常的工作，其實也屬于高危工作，對其應(yīng)該有一套完善的安全工作規(guī)程。為此，作者根據(jù)多年實際工作經(jīng)驗總結(jié)，就排水管渠井下作業(yè)安全操作規(guī)程的內(nèi)容探討如下：
一、下井作業(yè)人員應(yīng)提前準(zhǔn)備好安全標(biāo)志，檢查施工所用的機(jī)械設(shè)備、工具是否安全可靠、完好、適用，所配備的安全防護(hù)器材是否齊全。
二、施工場地堆放的施工材料、工具等物品，不得影響行人車輛的交通安全。
三、夜間作業(yè)時，應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志、架設(shè)紅燈，夜間除應(yīng)按日間操作規(guī)程作業(yè)外，一般情況不得進(jìn)入井內(nèi)作業(yè)。
四、下井作業(yè)時必須有施工負(fù)責(zé)人在場監(jiān)督安全措施的落實，指定2人以上的監(jiān)護(hù)人。
五、下井作業(yè)前必須將相鄰上、下游4-5個井蓋打開，并設(shè)置安全標(biāo)志，使井內(nèi)自然通風(fēng)，排放井內(nèi)沼氣，然后使用多功能氣體檢測儀進(jìn)行有害氣體檢測，確定危險氣體未超標(biāo)，由施工負(fù)責(zé)人同意后，方可下井作業(yè)。
六、為保證施工作業(yè)人員安全，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須頭戴防護(hù)帽，身扣防護(hù)帶，并系安全繩，口罩戴好后，方可下井作業(yè)，井內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。同時場地必須配備防毒面具、氧氣袋至少兩個。
七、施工作業(yè)人員進(jìn)入井下作業(yè)時必須牢固樹立“安全第一”的思想，不違章作業(yè)，不盲目作業(yè)。施工負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)的，應(yīng)及時制止，對違規(guī)作業(yè)的，應(yīng)給予經(jīng)濟(jì)處罰，發(fā)生重大安全事故的，應(yīng)追究其刑事責(zé)任。
八、下井作業(yè)時，嚴(yán)禁小孩在附近玩耍，并說服行人不要圍觀。
九、下井后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴(yán)禁拋扔，作業(yè)井周圍1m范圍以內(nèi)不得有石塊、磚頭、工具等有可能造成打擊傷害的物體。
十、井下作業(yè)如需時間較長，應(yīng)輪流下井，如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。
十一、井下作業(yè)所有電器設(shè)備必須是防爆型，包括燈、開關(guān)等。
十二、下井操作時，施工負(fù)責(zé)人和監(jiān)護(hù)人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，堅持2分鐘向井下喊話，注意觀察，特別是井下作業(yè)人員狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的作業(yè)，井上不得吸煙，嚴(yán)禁向井內(nèi)拋扔物品和煙頭。
十三、作業(yè)完畢后，應(yīng)及時將井蓋還原，同時清理周圍堆放的廢棄物。
十四、發(fā)生作業(yè)險情時，整救人員需配戴氧氣袋下井救人，并帶另一氧氣袋插入暈倒人鼻孔吸氧，并立即撤出危險地段，同時向施工負(fù)責(zé)人匯報，并及時與急救中心聯(lián)系，說明出事地點與具體情況。
十五、下井作業(yè)人員必須身體健康、神志清醒。未滿十八歲人員和有呼吸道、心血管、過敏癥或皮膚過敏癥、飲酒后不得從事該工作。
十六、遇重大自然災(zāi)害，及狂風(fēng)暴雨等惡劣天氣，應(yīng)盡量減少或杜絕下井作業(yè)。
出現(xiàn)安全事故的單位，從來都不缺乏嚴(yán)厲甚至苛刻的安全規(guī)程。往往都是由于相關(guān)責(zé)任人安全意識的淡漠，不能嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程遵守。因此從這個角度說，切實提高相關(guān)疏挖作業(yè)人員的安全意識、建立嚴(yán)格的安全責(zé)任追究制度及應(yīng)急搶險預(yù)案制度意義更大。
我們的下井疏挖作業(yè)人員如果都能嚴(yán)格按照安全規(guī)程作業(yè)，井上人員及相關(guān)責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)都以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度認(rèn)真對待每一次作業(yè)，下井疏挖工作一定會將安全事故降到最低。
第14篇 主排水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房操作工
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。實習(xí)操作工應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。
第3條應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，了解排水系統(tǒng)，掌握排水設(shè)備和啟動控制電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障，能獨(dú)立操作。
第4條必須身體健康，沒有妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第5條上班前嚴(yán)禁喝酒，班中嚴(yán)禁睡覺，不做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅守工作崗位，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第6條主排水泵操作工必須專職，主排水泵房每班超過兩人值班時應(yīng)明確正、副操作工。
第7條操作工要嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律：
1.不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。
2.操作高壓電氣設(shè)備時：
(1)一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
(2)操作者應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上
(3)電器、電動機(jī)必須接地良好。
3.在以下情況下，水泵不得投人運(yùn)行：
(1)電動機(jī)故障沒有排除，控制設(shè)備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。
(2)水泵或管路漏水。
(3)電壓不正常。
(4)水泵不能正常運(yùn)行。
(5)吸、排水管路不能正常工作c
4.在發(fā)生和處理事故期間，操作工應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得離開泵房。
第8條井筒與水泵房之間的斜巷內(nèi)（安全出口），必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。
第9條應(yīng)定期檢查防水閘門、配水閘門，關(guān)閉應(yīng)符合要求。
四、操作準(zhǔn)備
第10條水泵啟動前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查：
1.設(shè)備各部件螺栓是否齊全、緊固，不得有松動。
2.聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩應(yīng)可靠。
3.軸承潤滑油油質(zhì)合格，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活；
強(qiáng)迫潤滑系統(tǒng)的液壓泵、泵站、管路完好可靠。
4.輔助上水系統(tǒng)、吸水管道應(yīng)正常，吸水高度應(yīng)符合規(guī)定，吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。
5.接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。
6.電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。
7.電動機(jī)滑環(huán)與碳刷應(yīng)吻合良好，接觸壓力滿足規(guī)定要求。
8.電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓應(yīng)符合電動機(jī)啟動要求，填充料的松緊應(yīng)適當(dāng)。
9.先盤車2~3圈，檢查水泵轉(zhuǎn)動是否靈活正常。
第11條按照待開水泵在管道上連接的位置和規(guī)定，一般情況下應(yīng)選擇陽阻力最小的水流方向，開（關(guān)）管道上有關(guān)的分水閥門（水泵出口閥門關(guān)閉不動）。關(guān)閉出水管閘閥，防止水泵帶負(fù)荷啟動。
第12條對于需要強(qiáng)迫潤滑的泵組應(yīng)先啟動潤滑液壓泵，保證電動機(jī)、水泵各軸承潤滑正常。
第13條對潤滑液壓泵在啟動前盤車2一3轉(zhuǎn)，泵組應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。
第14條對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理，值班操作工處理不了的問題應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報，待處理完畢符合要求后，方可啟動該水泵。對納人礦井電力負(fù)荷調(diào)度的大功率水泵應(yīng)向地面變電所或有關(guān)管理部門請示開泵，經(jīng)同意后，方準(zhǔn)開泵。
五、操作順序
第15條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行：
1.有底閥水泵操作順序。
(1)啟動：向水泵充水，泵體內(nèi)充滿水后→操作啟動設(shè)備，啟動水泵電機(jī)一→水泵電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，打開水泵排水閥門→完成水泵啟動→正常排水。
(2)停機(jī)：關(guān)閉水泵出水口閥門→斷電停機(jī)。
2.無底閥水泵操作順序。
(1)啟動：啟動充水設(shè)備向水泵充水-一泵體內(nèi)充滿水后，操作啟動設(shè)備，啟動水泵電機(jī)→水泵電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，關(guān)閉充水設(shè)備，打開水泵排水閥門+正常排水。
(2)停機(jī)：關(guān)閉有關(guān)儀表閥門一→關(guān)閉水泵出水口閥門-→斷電停機(jī)。
六、正常操作
第16條啟動排水泵一般按以下步驟進(jìn)行：
1.泵體充水。
(1)排水泵有底閥時，應(yīng)先打開灌水閥和放氣閥，關(guān)閉真空表閥，向泵體內(nèi)灌水，直至泵體內(nèi)空氣全部排出（放氣閥不冒氣)，然后關(guān)閉以上各閥，立即啟動水泵電機(jī)。
(2)采用無底閥排水泵時：當(dāng)用真空泵時，先關(guān)閉水泵壓力表閥門，打開水泵的真空表閥門，開動真空泵，將泵體、吸水管抽真空，當(dāng)真空表指數(shù)穩(wěn)定在相應(yīng)負(fù)壓的讀數(shù)上后，關(guān)閉真空表閥門，立即啟動水泵電機(jī)。當(dāng)采用射流泵時，先關(guān)閉水泵壓力表閥門，開啟水泵通往噴射泵的排氣閥門，再開啟高壓水管通往噴射泵的水門，觀察水氣噴嘴，直到噴射的水柱中沒有空氣泡為止。關(guān)上噴射泵兩閥門，立即啟動水泵電機(jī)。
(3)采用潛水泵排水時，要保證吸水井的水位在潛水泵逆止閥以上2.5一3mo
2.啟動水泵電動機(jī)。
(1)啟動高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。
(2)鼠籠型電動機(jī)直接啟動時，合上電源開關(guān)，直接啟動電動機(jī)。
(3)繞線型電動機(jī)啟動時，應(yīng)先將電動機(jī)滑環(huán)手把打到“啟動”位置上，然后合上電源開關(guān)，待啟動電流逐漸回落至規(guī)定值時，逐級切除啟動電阻，使轉(zhuǎn)子短路，并將電動機(jī)滑環(huán)手把打到“運(yùn)行”位置，電動機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，最后將啟動器手把扳回“停止”位置。
(4)鼠籠型電動機(jī)用補(bǔ)償器啟動時，先將手把推到啟動位置，待電動機(jī)達(dá)到一定速度、電流返回至規(guī)定值時，由啟動柜自動（或手動）切除全部電抗，電動機(jī)進(jìn)人正常運(yùn)行。
(5)采用綜合啟動柜啟動時，按啟動按鈕，電機(jī)帶電運(yùn)轉(zhuǎn)，待電動機(jī)達(dá)到一定轉(zhuǎn)速、電流返回至規(guī)定值時，啟動柜自動切除電抗，電機(jī)正常運(yùn)行。
3.待水泵電機(jī)電流達(dá)到正常時，關(guān)閉充水設(shè)備，啟動電動
(液動)裝置，打開閥門或人工緩緩打開水泵出水l閥門，待水
泵出水閥門完全打開后，緩緩打開壓力表閥，排水泵投人正常運(yùn)
行。
4,各類型啟動柜的具體操作按各自的說明書進(jìn)行。
第17條工作泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行，保證備用泵隨時可投人使用。對于不經(jīng)常運(yùn)行的水泵（或水泵升井大修）的電動機(jī)，應(yīng)每隔10大空轉(zhuǎn)2一3h,以防潮濕。
第18條水泵的正常停機(jī)。
·1.關(guān)閉壓力表、真空表閥，啟動電動（液動）裝置或人工緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門。
2.切斷電動機(jī)的電源，電動機(jī)停止運(yùn)行。
3,向地面變電所或機(jī)電調(diào)度匯報。
第19條水泵操作t班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查。
1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。
2.巡同檢查的主要內(nèi)容為：
(1)各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無松動。
(2)滑動軸承、滾動軸承、電機(jī)等各發(fā)熱部位的溫度不超限，強(qiáng)迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常。
(3)水泵填充料完好；密封松緊應(yīng)適度，運(yùn)行中不發(fā)熱、不進(jìn)氣、滴水不成線。
(4)電動機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響或異震。
(5)電流不超過額定值，電壓符合電機(jī)正常運(yùn)行要求。
(6)壓力表、真空表指示應(yīng)正常。
(7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內(nèi)，吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5m。
(8)及時檢查出水口出水是否正常，若發(fā)現(xiàn)出水量變小、水壓偏低，應(yīng)及時檢查管路是否有破裂、漏水現(xiàn)象，檢查水泵的運(yùn)行狀態(tài)。
3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填入巡回檢查記錄。
第20條水泵操作工的日常維護(hù)內(nèi)容：
1.軸承潤滑。
(1)軸承按規(guī)定時間要求換油、注油。
(2)油質(zhì)符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜使用。
(3)滑動軸承在運(yùn)行中要經(jīng)常檢查，當(dāng)油位低于規(guī)定時，應(yīng)及時加油，保持所需油位。
2.更換盤根。
(1)盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應(yīng)及時更換。
(2)新盤根的安裝要求：接口互錯120°，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后擰回0.5~2.5扣，待水泵啟動后盤根有水滴滴出時為止。
.(3)更換盤根應(yīng)在停泵時進(jìn)行，但松緊程度可在開泵后作最后調(diào)整。
3.定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水井雜物。
七、特殊操作
第21條排水泵運(yùn)行中的故障停機(jī)。
1.泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機(jī)：
(1)泵組異常震動或有故障性異響。
(2)水泵不上水。
(3)泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。
(4)啟動時間過長，電流不返回。
(5)電動機(jī)冒煙、冒火。
(6)電壓降嚴(yán)重超標(biāo)，水泵電機(jī)變聲，電流值明顯超限。
(7)其他緊急事故。
2.緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：
(1)在時間允許時，先關(guān)閉水泵出水閥門，否則在停機(jī)后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門。
(2)拉開負(fù)荷開關(guān)，停止電動機(jī)運(yùn)行。
(3)若電源斷電停機(jī)時，拉開電源刀閘。
(4)上報礦主管部門，聽取處理意見，并報告調(diào)度室和地面變電所，作好記錄：
八、收尾工作
第22條檢食設(shè)備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設(shè)備清潔完好，清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生，認(rèn)真填寫各種記錄。
第23條將各種工其、記錄以及泵房存在的問題向接班操作工認(rèn)真交代清楚。
第15篇 主排水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程（d450—60_5型）
一、一般規(guī)定:
1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證后方可持證上崗操作。
2、司機(jī)必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理,并要做到“三懂”、“四會”。
3、嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度,不得干與本職工作無關(guān)的事。
二、操作前的準(zhǔn)備:
1、水泵起動前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查:
1)、各堅固螺栓不得松動。
2)、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護(hù)罩應(yīng)可靠。
3)、軸承潤滑油油質(zhì)合格,油量適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活,強(qiáng)迫潤滑系統(tǒng)的油泵,管路完好。
4)、吸水管道應(yīng)正常,吸水高度應(yīng)符合規(guī)定。
5)、接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。
6)、電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。
7)、電源電壓應(yīng)在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
2、倒閘門:按照待開水泵在管道上聯(lián)接的位置,選擇阻力最小的水流方向,開(關(guān))管道上有關(guān)分水閥門(水泵出水口閥門關(guān)閉不動)。
3、起動潤滑油泵,對于需要強(qiáng)迫潤滑的泵組(ds450型)應(yīng)先起動潤滑油泵,保證電動機(jī)、水泵各軸承潤滑正常。
4、盤車2~3轉(zhuǎn)。泵組轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。
5、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報,待處理完畢符合要求后,方可動用該水泵。
三、主排水泵起動運(yùn)行:
起動水泵應(yīng)按以下順序進(jìn)行:
1、灌水:
(1)、采用無底閥排水泵時,應(yīng)先開動真空泵或射流泵,將泵體、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起動水泵電動機(jī)。
(1)、起動高壓電氣設(shè)備前,必須戴好絕緣手套,穿絕緣靴。
(2)、鼠籠型電動機(jī)直接起動時,合上電源開關(guān),待電流達(dá)到正常時,打開水泵出水口閥門。
3、操作閥門:水泵起動后緩緩打開出水閥門,然后打壓力表止壓閥,待指針穩(wěn)定后,打開真空表止壓閥。
4、排水設(shè)備投入正常運(yùn)行。
5、其它類型按說明書進(jìn)行操作。
6、工作泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行,對于不經(jīng)常運(yùn)行的水泵應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2~3小時,以防潮濕。
7、井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)(安全出口),必須保持暢通,不得堆放雜亂臟物。
8、司機(jī)應(yīng)定期檢查防水門,關(guān)閉程度應(yīng)符合規(guī)定要求。
9、主排水泵的正常停機(jī):
1)、應(yīng)關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥,緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門。
2)、切斷電動的電源,電動機(jī)停止運(yùn)行。
排水泵運(yùn)行中的故障停機(jī)
10、泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機(jī):
(1)、泵組異常震動或有故障性異響。
(2)、水泵不吸水。
(3)、泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。
(4)、起動時間過長,電流不返回。
(5)、電動機(jī)冒煙、冒火。
(6)、電源斷電。
(7)、電流值明顯超限。
(8)、其它緊急故障。
11、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:
(1)、斷開水泵控制磁力起動器,停止電動機(jī)運(yùn)行。
(2)、關(guān)閉水泵出水閥門。
(3)、上報主管領(lǐng)導(dǎo),并做好記錄。
12、主排水泵司機(jī)班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查:
1)、巡回檢查的時間一般炎每兩小時一次。
2)、巡回檢查內(nèi)容為:
a 各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全,無松動。
b各發(fā)熱部位的溫度不超限(滑動軸承不大于65℃,滾動軸承不大于75℃,),強(qiáng)迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常。
c 盤根松緊應(yīng)適度,不進(jìn)氣,滴水不成線。
d 電動機(jī)、水泵無異狀、異響或異震。
e 電流不超過規(guī)定值,電壓波動不超過額定電壓值的±5%。
f 真空表指示應(yīng)正常。
g 吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0。5米。
3)、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,應(yīng)填入運(yùn)行日志。
4)、認(rèn)真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運(yùn)行時間。
13、主排水泵司機(jī)的日常維護(hù)內(nèi)容:
1)、軸承潤滑
(1)、滑動軸承每運(yùn)行2000~2500小時換油一次,滾動軸承大修時換油,運(yùn)行中不必?fù)Q油。
(2)、油質(zhì)符合規(guī)定,禁止不同牌號的油混雜使用。
(3)、運(yùn)行中要及時加油,經(jīng)常保持所需油位。
2)、更換盤根
(1)、盤根磨損,老化后應(yīng)及時更換。
(2)、新盤根的安裝要求:接口互錯120。,接口兩端間隙愈小愈好,盤根蓋壓緊到最大限度后,擰回0.5~2.5扣,至盤根有水滴出時為止。
(3)、更換盤根應(yīng)在停泵時進(jìn)行,但松緊可在開泵后做調(diào)整。
3)、定期清刷籠頭罩,清除吸水井雜物。
4)、排水泵輪換運(yùn)行,保證備用水泵隨時可投入使用。
14、排水泵司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則操作紀(jì)律:
1)、司機(jī)接班后不得睡覺,不得做與操作無關(guān)的事情。
2)、司機(jī)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。
3)、操作高壓電器時:
(1)、一人操作,一人監(jiān)護(hù)。
(2)、操作者應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
(3)、電器、電動機(jī)必須接地良好。
4)、電壓表、電流表失靈的情況下,高壓電器、電動機(jī)不得投入運(yùn)行。
5)、在處理事故期間,司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位,不得離開泵房。
四、收尾工作
1、清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,整理記錄。
2、將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。
