有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查壓縮設(shè)備的完好性，包括氣缸、閥門、壓力表、安全裝置等。
2. 操作前檢查：確認(rèn)電源、氣源是否正常，檢查潤(rùn)滑油量及水質(zhì)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的操作指南啟動(dòng)壓縮機(jī)，確保無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中定期查看壓力、溫度等參數(shù)，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行日常清潔、潤(rùn)滑和定期維護(hù)任務(wù)。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
7. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，防止設(shè)備損壞。
8. 安全規(guī)定：遵守所有安全規(guī)定，包括佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
目的和意義
壓縮工操作規(guī)程的目的是確保壓縮設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，預(yù)防設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定。它也是保證員工人身安全的重要措施，降低工傷事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)事故。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行清潔或維修工作，以防發(fā)生意外。
4. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便后續(xù)操作人員了解。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即通知上級(jí)和維修人員，切勿自行處理。
6. 在設(shè)備停機(jī)后，須切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
8. 堅(jiān)持定期培訓(xùn)，提升操作技能和安全意識(shí)。
請(qǐng)所有壓縮工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全和設(shè)備的良好運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此，每一位員工都應(yīng)對(duì)自己的行為負(fù)責(zé)，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和生產(chǎn)秩序。
壓縮工操作規(guī)程范文
第1篇 壓縮工段安全操作規(guī)程
1、壓縮機(jī)正常開車操作規(guī)程
1. 1、開車前準(zhǔn)備工作：
1.1.1、檢查各設(shè)備、管道、閥門和電器儀表循環(huán)油箱與注油器的油位油質(zhì)等，必須正常完好。
1.1.2、檢查各閥門是否處于正常開機(jī)的開關(guān)狀態(tài)。應(yīng)開：一進(jìn)閥、一回一、二三連通、五六連通。二放、五放、六放、總放、三六總放及各段放油水閥，三四連通閥，各壓力表閥、冷卻水閥。各段缸及冷卻器上水閥。應(yīng)關(guān)：二出三進(jìn)、五出、六進(jìn)、六出閥、總回、三六總回閥，一進(jìn)分離器排污閥，三進(jìn)分離器排污閥。
1.1.3、檢查管道、油水分離器等設(shè)備有無(wú)積水。
1.1.4、打開各段冷卻水回水閥，調(diào)節(jié)好水量的大小。
1.1.5、啟動(dòng)循環(huán)油泵和注油器，使循環(huán)油壓力穩(wěn)定在0.2—0.25mpa注油器注油及各注油點(diǎn)注油正常。
1.1.6、開啟主電動(dòng)機(jī)的通風(fēng)機(jī)。開啟盤車電機(jī)盤車2—3轉(zhuǎn)。視壓縮機(jī)動(dòng)作無(wú)碰撞、阻礙、完全正常運(yùn)轉(zhuǎn)、停止盤車。
1.1.7、與脫硫、變換、碳化、精煉、合成、值班電工及調(diào)度聯(lián)系好，作好開車準(zhǔn)備。
1. 2、啟動(dòng)開機(jī)
1.2.1、接調(diào)度通知開機(jī)后，與脫硫、變換聯(lián)系準(zhǔn)備送氣。
1.2.2、查視高壓開關(guān)柜上允許合閘信號(hào)燈亮后，啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，使主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、查看管道和設(shè)備各部件及潤(rùn)滑情況均屬正常。
1.2.3、大修后開車，一進(jìn)管線必須置換合格后方可啟動(dòng)壓縮機(jī)。
1. 3、排氣置換。
1.3.1、系統(tǒng)未經(jīng)檢修的開車，不須置換。
1.3.2、系統(tǒng)為新安裝或檢修后的開車，須先吹凈后，再氣密實(shí)驗(yàn)，和低壓置換。將設(shè)備內(nèi)的空氣完全排除掉，以免與原料氣混合，形成爆炸氣體。
1.3.2.1、壓縮機(jī)啟動(dòng)后3—5分鐘，將壓縮系統(tǒng)內(nèi) 空氣排除。（由于靜態(tài)下置換不太徹底，有死角）
1.3.2.2、關(guān)各段排油水閥，關(guān)二放，五放閥，氣體由六放閥放空，從六出壓力表處取樣分析o2≤0.5%合格。
1. 4、加負(fù)荷操作：空氣排凈后，待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即從低壓到高壓逐級(jí)進(jìn)行加負(fù)荷。
1.4.1、逐步關(guān)死一回一閥，關(guān)總放閥，開總回閥。關(guān)死二放閥。調(diào)節(jié)二三連通閥，待壓力升高到二出操作指標(biāo)時(shí)，打開二出閥，氣體送往變換工段。
1.4.2、待變換、碳化系統(tǒng)壓力穩(wěn)定且接碳化送氣通知后，開三進(jìn)閥，同時(shí)關(guān)死二三連通閥。開單引閥，檢查二三連通是否內(nèi)漏。關(guān)五放閥，調(diào)節(jié)五六連通閥，待三四五段逐步加壓后。當(dāng)五級(jí)排出壓力達(dá)到操作指標(biāo)時(shí)，置換2—3次，開五出閥，氣體送往精煉工段。
1.4.3、若開脫碳，應(yīng)開三出，四進(jìn)、關(guān)三四連通閥，再向精煉送氣。最后開三六回氣閥、關(guān)三六總放閥。
1.4.4、待精煉壓力穩(wěn)定后，且接到微量送氣通知后，開六進(jìn)閥，關(guān)死五六連通閥，打開單引放空閥，檢查五六連通是否內(nèi)漏。關(guān)六放閥，置換2—3次（7#、8#機(jī)必須置換3次），待壓力高于系統(tǒng)壓力時(shí)，打開六出閥，將氣體送往合成。
2、壓縮機(jī)正常停車操作規(guī)程
2.1、與調(diào)度聯(lián)系停機(jī)或接調(diào)度指示停機(jī)后通知精煉、碳化、變換、脫硫、甲醇及值班電工等相關(guān)崗位，做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2.2、先稍開六放閥，關(guān)六出閥，再開大六放閥卸六段壓力，切斷合成用氣，開六段排油閥。
2.3、關(guān)六進(jìn)閥，開五六連通閥，關(guān)五出閥、開五放閥，停止向精煉送氣。
2.4、開五四三段排油水閥，卸五四三段壓力；關(guān)三進(jìn)閥，開二三連通閥；關(guān)二出閥，開二放閥，切斷變換、碳化用氣。開三六總放閥，關(guān)三六總回閥。
2.5、關(guān)總回氣閥，開總放閥，開一二段排油閥，卸去各段壓力。
2.6、待壓力全部卸完后，停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.7、當(dāng)主電機(jī)停轉(zhuǎn)3分鐘后，停注油器、循環(huán)油泵通風(fēng)機(jī)。
2.8、關(guān)閉一進(jìn)閥，或關(guān)二三連通閥；關(guān)二放，防止氣體放空。
2.9、注意事項(xiàng)：
2.9.1、六放閥不能開的過(guò)小，要防止關(guān)六出后六段壓力憋高，但也不能開得過(guò)大，防止合成氣體倒流。
2.9.2、停車時(shí)，閥門開關(guān)順序不能顛倒搞錯(cuò)，并密切注意各段壓力變化情況。
2.9.3、停車時(shí)，應(yīng)從高壓段向低壓段卸壓，不得過(guò)快，開啟閥門要緩慢。
2.9.4、冬季停車時(shí)要注意冷卻水的流動(dòng)，如長(zhǎng)期停車應(yīng)放掉各段氣缸夾套內(nèi)的積水，防止凍壞設(shè)備.
3、壓縮機(jī)緊急停車操作規(guī)程
3.1、按電鈕，切斷主電動(dòng)機(jī)電源，停主電動(dòng)機(jī)。
3.2、通知有關(guān)崗位及值班調(diào)度。
3.3、迅速關(guān)六出，六進(jìn)閥，開六放閥，關(guān)五出閥，開五放閥，關(guān)三進(jìn)閥，二出閥，開二放閥。
3.4、開五六連通閥，二三連通閥，開各段排油水閥，關(guān)總回閥，開總放閥，關(guān)三六總回閥，開三六總放閥。
3.5、停注油泵，循環(huán)油泵及風(fēng)機(jī)。
以后按正常停車步驟進(jìn)行。
4、壓縮機(jī)紅燈操作規(guī)程
4.1、黃燈操作
4.1.1、打開二回一閥減量生產(chǎn)。
4.2、紅燈操作
4.2.1、 迅速關(guān)閉六出閥，停止向合成送氣。
4.2.2、打開六放閥放空，控制好放空量，使該段壓力趨于正常運(yùn)行壓力。
4.3、綠燈操作
4.3.1、打開六放閥，向合成工段送氣。
4.3.2、關(guān)六放閥，正常生產(chǎn)。
第2篇 車間壓縮工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧車間壓縮工安全操作規(guī)程
1、崗位人員必須掌握機(jī)組所有技術(shù)操作操作規(guī)程、并熟悉設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、持有壓力容器操作證,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,方可獨(dú)立上崗操作。
2、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)使用規(guī)程,規(guī)程有不合格的事項(xiàng),必須提出意見,經(jīng)有關(guān)部門修改批準(zhǔn)后,方可按新的規(guī)程進(jìn)行操作。
3、設(shè)備設(shè)施所屬安全裝置和儀表,必須保持完整、靈敏并定期檢查和校對(duì),對(duì)失靈和失效的安全裝置和儀表要及時(shí)更換和整改并采取安全防范措施。
4、主廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁貯放易燃易爆物,操作工手及工具不得沾污油脂,以防著火爆炸。
5、主廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁明火,施工和檢修需動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火手續(xù)。
6、壓縮機(jī)在開車前必須盤車,機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁擦拭。
7、發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷電源、切斷氣源,使用干粉滅火器滅火,同時(shí)上報(bào)上級(jí)主管部門。
8、壓縮機(jī)房?jī)?nèi)地面、地溝、設(shè)備嚴(yán)禁沾有油污。
9、主廠房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好,防止氧氣爆炸和缺氧窒息。
10、操作人員必須嚴(yán)格堅(jiān)守崗位,發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象時(shí),立即按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。
第3篇 壓縮工安全操作規(guī)程
1. 工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2. 壓縮崗人員必須熟練掌握本機(jī)組的工作性能及所制定的安全操作規(guī)程，做到會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障，否則不準(zhǔn)上崗操作。
3. 在工作前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，不準(zhǔn)穿高跟鞋、裙子之類的服裝。
4. 開車前必須認(rèn)真檢查本機(jī)組周圍是否有影響開車之障礙物，機(jī)組外露螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象，所有計(jì)器儀表必須做到指示讀數(shù)正確，安全裝置和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置靈敏可靠。
5. 油、水、電的質(zhì)量、數(shù)量及所有電器設(shè)備的絕緣程度必須符合設(shè)計(jì)要求，否則不準(zhǔn)投入運(yùn)行。
6. 各設(shè)備運(yùn)行指示及操作設(shè)施做到標(biāo)志醒目、準(zhǔn)確、防止因失誤操作造成事故。
7. 工作場(chǎng)地有良好的照明設(shè)施，廠房?jī)?nèi)和設(shè)備周圍不得堆放雜物或設(shè)備周圍不得堆放雜物或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的東西，保持道路暢通。
8. 設(shè)備運(yùn)行部位要有防護(hù)罩，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位在運(yùn)行中不得進(jìn)行擦拭。
9. 備有足夠的消防器材，每個(gè)職工必須懂得其性能并能熟練的使用。
10. 開車期間，不允許操作人員離開，定期查看儀表，觀察溫度，靜聽聲音有無(wú)異常現(xiàn)象，作好交接班記錄。
11. 操作工所使用的工具（特別是接觸氧氣的）用前必須嚴(yán)格脫脂，否則不能使用。
12. 壓縮機(jī)在盤車時(shí)，啟動(dòng)開關(guān)不準(zhǔn)修理或隨意扳動(dòng)。
13. 氧氣壓縮機(jī)旁嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品及一切雜物。
