兩相分離器操作規(guī)程3篇

有哪些

兩相分離器是一種用于處理混合流體，如氣體-液體或液體-液體混合物的設(shè)備，其主要組件包括入口、分離室、出口、沉淀區(qū)和可能的除霧器。以下是兩相分離器操作規(guī)程的主要步驟：

1. 設(shè)備檢查：確保分離器內(nèi)部清潔，無雜物，各連接部位緊固，無泄漏。

2. 啟動前準(zhǔn)備：檢查壓力表、溫度計等儀表正常，安全閥設(shè)定正確。

3. 進液操作：緩慢打開進液閥，避免高速沖擊導(dǎo)致分離效果降低。

4. 進氣操作：控制進氣速度，使氣體與液體充分接觸，保證分離效率。

5. 監(jiān)控運行：定期觀察壓力、溫度變化，確保在安全范圍內(nèi)。

6. 排放操作：定期排放沉淀物，防止堵塞。

7. 停機操作：先關(guān)閉進液、進氣閥，待內(nèi)部流體排空后，再關(guān)閉出液、出氣閥。

8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換。

目的和意義

兩相分離器的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定、高效地運行，防止混合流體未充分分離導(dǎo)致的環(huán)境污染、設(shè)備損壞及安全事故。通過規(guī)范操作，可以提高分離效率，延長設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)過程的安全與連續(xù)性，從而為企業(yè)節(jié)約成本，提升經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作流程。

2. 操作時必須穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。

3. 遇到異常情況，如壓力超限、溫度異常等，應(yīng)立即停止操作，及時排查故障。

4. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需變動，需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。

5. 在分離過程中，嚴(yán)禁快速開啟或關(guān)閉閥門，防止產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，損壞設(shè)備。

6. 定期檢查安全設(shè)施，如壓力表、安全閥等，確保其功能正常。

7. 清潔設(shè)備時，要防止水分、雜質(zhì)進入設(shè)備內(nèi)部，影響性能。

8. 在設(shè)備運行期間，不得進行任何形式的維護工作，以免發(fā)生危險。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保兩相分離器的正常運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供可靠保障。在日常工作中，每個員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，共同維護設(shè)備的良好運行狀態(tài)。

兩相分離器操作規(guī)程范文

第1篇 兩相分離器啟停操作規(guī)程

風(fēng)險提示:檢查分離器安全閥壓力,站位不合理失穩(wěn),導(dǎo)致高處墜落;連桿卡,導(dǎo)致氣管線進油;冬季未提前開啟采暖系統(tǒng),導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié);氣體泄露引發(fā)火災(zāi);閥門關(guān)不嚴(yán),導(dǎo)致進液造成泄漏污染環(huán)境。

操作

順序

操作項目內(nèi)容方法及要求

存在風(fēng)險

風(fēng)險控制措施

應(yīng)用輔助工具用具

1

操作前準(zhǔn)備

1.1

正確穿戴勞動保護用品

1.2

準(zhǔn)備工、用具:f扳手

防爆工具

2

操作步驟

2.1

檢查分離器安全閥壓力符合運行要求。

高處墜落,安全閥低壓開啟或超壓不動作

合理站位、平穩(wěn)操作,安全閥在校檢期內(nèi),校驗值在運行范圍內(nèi)

2.2

檢查液面調(diào)節(jié)連桿靈活好用。

連桿卡,導(dǎo)致氣管線進油

確認(rèn)調(diào)節(jié)連桿靈活

2.3

檢查壓力表完好,并打開壓力表閥門。

憋壓導(dǎo)致氣管線進油

壓力表在校檢期內(nèi)、量程合理

2.4

檢查分離器各閥門靈活好用。

f扳手

2.5

檢查并校正液位計。

液位計出現(xiàn)假液位導(dǎo)致氣管線進油

液位計無卡現(xiàn)象

2.6

冬季應(yīng)打開循環(huán)伴熱閘門

溫度低,分離效果差;冬季運行分離器未提前開啟采暖系統(tǒng),導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié)

冬季確保循環(huán)伴熱暢通

2.7

投產(chǎn):打開進液閥門,液位控制在液位計的1/3—1/2之間,液位建立后,緩慢打開分離器出口。

氣壓過低或液位過高,導(dǎo)致氣管線進油

及時監(jiān)視及調(diào)整

f扳手

2.8

打開天然氣閥門,進行試壓,并檢查有無滲漏。

氣體泄露遇點火源導(dǎo)致火災(zāi)

對密封處進行試壓,并檢查確保無滲漏

f扳手便攜式可燃?xì)怏w檢測儀

2.9

檢查分離器附件及各處連接,有無滲漏。

泄露污染環(huán)境

發(fā)現(xiàn)滲漏,立即處理

2.10

檢查流量計正常運行。

流量計卡憋壓

打開交通閘門,立即處理

2.11

運行:通過調(diào)節(jié)氣閘門,壓力控制在運行范圍內(nèi)。通過調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié),液位控制在1/3—2/3之間。

氣壓過低導(dǎo)致氣管線進油

按時巡檢,及時調(diào)整氣閘門開度

f扳手

2.12

按時活動液面調(diào)節(jié)連桿。

憋壓刺漏,污染環(huán)境,或分離器壓空、氣管線進油

每2小時活動一次調(diào)節(jié)連桿

2.13

檢查計量儀表是否正常,過濾器前后壓差不超過0.05mpa。

憋壓刺漏,污染環(huán)境

超過0.05mpa時及時清理。

合適扳手

2.14

停運:關(guān)閉分離器入口閥門。

入口閥門關(guān)不嚴(yán),導(dǎo)致進液造成泄露污染環(huán)境

在停運后,注意液位變化情況。

f扳手

2.15

利用天然氣將分離器內(nèi)余液壓出排凈。

f扳手

2.16

關(guān)閉分離器出口閥門,然后關(guān)閉天然氣閥門。

閥門關(guān)不嚴(yán),導(dǎo)致進液造成泄露污染環(huán)境

在停運后,注意液位變化情況。

f扳手

2.17

記錄啟運、停運相關(guān)內(nèi)容及時間

應(yīng)急處置程序:

1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置

首先戴上防毒面具,進入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進行通風(fēng),檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系,由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

2.高處墜落應(yīng)急處置

監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)事故后,立即呼救,迅速展開救援。情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救;出現(xiàn)肢體骨折后,要平穩(wěn)抬動、拖動,避免脊椎、內(nèi)臟受傷。

3. 油氣火災(zāi)應(yīng)急處置

要切斷燃料供給閥門,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r,立即打119報火警,非搶險人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來后,積極配合救火。

第2篇 兩相分離器啟、停操作規(guī)程

風(fēng)險提示：檢查分離器安全閥壓力，站位不合理失穩(wěn)，導(dǎo)致高處墜落；連桿卡，導(dǎo)致氣管線進油；冬季未提前開啟采暖系統(tǒng)，導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié)；氣體泄露引發(fā)火災(zāi)；閥門關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致進液造成泄漏污染環(huán)境。

1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置 ?

首先戴上防毒面具，進入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進行通風(fēng)，檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程，不要立即停泵，以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報，與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系，由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

2.高處墜落應(yīng)急處置

監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)事故后，立即呼救，迅速展開救援。情況嚴(yán)重的，立即撥打120求救；出現(xiàn)肢體骨折后，要平穩(wěn)抬動、拖動，避免脊椎、內(nèi)臟受傷。

3. 油氣火災(zāi)應(yīng)急處置

?要切斷燃料供給閥門，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火。火勢大時，立即打119報火警，非搶險人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來后，積極配合救火。

第3篇 兩相分離器操作規(guī)程

一、檢查和準(zhǔn)備

1、穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。

2、檢查壓力表、安全閥是否在有效期內(nèi),是否完好,液位計是否正常。

3、檢查分離器油出口電動調(diào)節(jié)閥及各種儀表有無失靈。

4、氣溫較低時要檢查加熱盤管,提前半小時通入熱水循環(huán)。

二、投運:

1、打開分離器氣出口閥門,緩慢打開分離器進油閥門,傾聽進液的聲音,注意觀察分離器的壓力變化情況,用氣出口閥門控制分離器工作壓力,并對分離器的密封點仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)有油氣泄漏立即關(guān)閉進油閥門,打開放空閥門泄壓放空,處理滲漏。

2、將進油閥門全部打開,觀察分離器磁翻板液位計液位變化情況,分離器磁翻板液位計顯示液面在40cm以上時,分離器出口電動閥是否逐步開啟,當(dāng)分離器液位顯示液面在75cm以上時出口電動閥是否全部開啟,分離器運行正常后,緩慢關(guān)閉旁通流程閥門。

3、將出氣閥門全部打開,通過除油器氣出口電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)分離器壓力。

三、操作

1、分離器壓力應(yīng)控制在0.8mpa以下,不能超壓運行。當(dāng)分離器壓力超過0.8mpa時,應(yīng)打開除油器壓力調(diào)節(jié)閥的旁通閥手動調(diào)節(jié)壓力,使壓力控制在0.8mpa以下。

2、觀察液位變化情況,分離器液位應(yīng)控制在40—75cm。液位低于40 cm時分離器出口電動閥應(yīng)處于全關(guān)狀態(tài),液位高于75 cm時分離器出口電動閥應(yīng)處于全開狀態(tài)。

3、應(yīng)隨時觀察和監(jiān)控分離器的溫度、壓力和液位,每隔1小時進行一次巡回檢查,對室內(nèi)儀表和現(xiàn)場儀表顯示進行核對,并進行適當(dāng)調(diào)節(jié)。

4、每隔2小時記錄一次溫度、壓力。

四、停運:

1、關(guān)閉進口閥門。

2、用天然氣將內(nèi)部原油掃干凈后,關(guān)閉出口閥門。

3、關(guān)閉天然氣閥門,打開排污閥門,泄壓并且排污。