壓路機操作操作規(guī)程9篇

有哪些

壓路機操作操作規(guī)程

壓路機操作規(guī)程主要包括以下幾方面：

1. 設備檢查：在開始作業(yè)前，操作員需對壓路機進行全面檢查，包括燃油、潤滑油、剎車系統(tǒng)、燈光、轉向裝置等關鍵部件。

2. 啟動與行駛：確認設備無異常后，操作員應按照制造商的指示啟動壓路機，并在安全區(qū)域內(nèi)緩慢行駛，熟悉設備性能。

3. 工作模式選擇：根據(jù)施工現(xiàn)場的土壤類型和壓實需求，選擇合適的壓路方式，如靜碾或振動碾壓。

4. 壓實作業(yè)：保持恒定的速度和方向，確保均勻、連續(xù)地進行壓實，避免遺漏或過度碾壓。

5. 轉彎與倒車：在狹窄區(qū)域轉彎或倒車時，需減慢速度，確保安全。

6. 停車與關閉：完成工作后，應在平坦、安全的地方停車，關閉發(fā)動機，拉起手剎，切斷電源。

目的和意義

壓路機操作規(guī)程旨在保障操作員的安全，提高工作效率，確保工程質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以預防設備損壞，減少維修成本，同時避免因操作不當引發(fā)的事故。此外，標準的操作流程也有助于保持工地秩序，提升團隊協(xié)作效率。

注意事項

1. 操作員必須接受專業(yè)培訓并持有相關證書，未經(jīng)許可不得擅自操作壓路機。

2. 確保穿著適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、反光服、防滑鞋等。

3. 在施工過程中，密切關注周圍環(huán)境，避免對其他工人或設備造成危險。

4. 遇到設備故障，立即停止操作，按照應急程序進行處理，切勿自行維修。

5. 在坡道或濕滑地面作業(yè)時，需特別小心，避免側翻。

6. 壓路機未完全停穩(wěn)前，禁止人員上下設備。

7. 遵守工地的噪音限制，避免在夜間進行可能產(chǎn)生過高噪音的作業(yè)。

以上就是壓路機操作規(guī)程的基本內(nèi)容，希望每位操作員都能嚴格遵守，確保自身和他人的安全，同時保證工程的順利進行。

壓路機操作操作規(guī)程范文

第1篇 壓路機操作安全規(guī)程

一、壓路機在作業(yè)前,應松開停車制動閘,變速桿臵于中位。檢查制動及轉向功能應靈敏可靠。滾輪的刮泥板應平整良好。

二、開動前,機械周圍應無障礙和人員。

三、當壓路機需要改變前后行駛方向時,應先關掉振動開關,待滾輪停止后,再進行變換方向的操作。嚴禁利用換向離合器作制動用。

四、在緊急情況下,可使用后輪制動器作為緊急制動。

五、在新開道路上進行輾壓時,應從中間向兩側輾壓,輾壓不要太靠近路基邊緣,距路基邊緣不少于0.5m,以防坍塌。 六、上坡與下坡時,應事先選好檔位,禁止在坡上換檔,下坡嚴禁脫檔滑行或溜放。

七、不能用壓路機拖曳其他機械或物體。

八、兩臺以上壓路機在平道上行駛或輾壓時,其間距要保持在3m以上)坡道上禁止縱隊行駛。以防制動失靈或溜坡造成事故。

九、使用輪胎壓路機時,應注意保持輪胎的正常氣壓,并注意是否有石塊夾在輪胎之間。

十、嚴禁壓路機在堅實道路上進行振動。

十一、壓路機的起振或停振應在行駛中進行,以免損壞被壓路面的平整。

十二、輾壓松軟路基時,應先在不振動情況下輾壓1~2遍,然后再用振動輾壓。嚴禁在尚未起振的情況下,調(diào)節(jié)振動頻率。

十三、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)調(diào)整,必須在主離合器脫開后進行。不得在急轉彎時用快速檔。

十四、需要增加機重時,可在滾輪內(nèi)加黃砂或水。氣溫降至0℃時,不得用水增重。

十五、壓路機轉移工地距離較遠時,應用汽車或平板拖車裝運,不得用其它車輛拖拉牽運。

十六、在運行中,不得進行修理或加油,需要在機械底部進行修理時,應將內(nèi)燃機熄火,用制動器制動住機械,并楔住滾輪。

十七、壓路機應停放安全、平坦的地面上,不準停放在斜坡上。如必須在斜坡上停放時,須事先打好木樁,冬季停車過夜必須用木板將滾輪墊離地面。防止與地面冰結

第2篇 靜作用壓路機操作規(guī)程

1、靜作用壓路機碾壓的工作面，應經(jīng)過適當平整，對新填的松軟路基，應先用羊足碾或打夯機逐層碾壓或夯實后，方可用壓路機碾壓。

2、當土的含水量超過30％時不得碾壓，含水量少于5%時，宜適當灑水。

3、工作地段的縱坡不應超過壓路機最大爬坡能力，橫坡不應大于20°。

4、應根據(jù)碾壓要求選擇機重。當光輪壓路機需要增加機重時，可在滾輪內(nèi)加砂或水。當氣溫降至0℃時，不得用水增重。

5、輪胎壓路機不宜在大塊石基礎層上作業(yè)。

6、作業(yè)前，各系統(tǒng)管路及接頭部分應無裂紋、松動和泄漏現(xiàn)象，滾輪的刮泥板應平整良好，各緊固件不得松動，輪胎壓路機還應檢查輪胎氣壓，確認正常后方可啟動。

7、不得用牽引法強制啟動內(nèi)燃機，也不得用壓路機拖拉任何機械或物件。

8、啟動后，應進行試運轉，確認運轉正常，制動及轉向功能靈敏可靠，方可作業(yè)。開動前，壓路機周圍應無障礙物或人員。

9、碾壓時應低速行駛，變速時必須停機。速度宜控制在3～4km/h范圍內(nèi)，在一個碾壓行程中不得變速。碾壓過程應保持正確的行駛方向，碾壓第二行時必須與第一行重疊半個滾輪壓痕。

10、變換壓路機前進、后返方向，應待滾輪停止后進行。不得利用換向離合器作制動用。

11、在新建道路上進行碾壓時，應從中間向兩側碾壓。碾壓時，距路基邊緣不應少于0.5m。

12、碾壓傍山道路時，應由里側向外側碾壓，距路基邊緣不應少于1m。

13、上、下坡時，應事先選好檔位，不得在坡上換檔，下坡時不得空檔滑行。

14、兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，前后間距不得小于3m，在坡道上不得縱隊行駛。

15、在運行中，不得進行修理或加油。需要在機械底部進行修理時，應將內(nèi)燃機熄火，用制動器制動住，并住滾輪。

16、對有差速器鎖住裝置的三輪壓路機，當只有一只輪子打滑時，方可使用差速器鎖住裝置，但不得轉彎。

17、作業(yè)后，應將壓路機停放在平坦堅實的地方，并制動住。不得停放在土路邊緣及斜坡上，也不得停放在妨礙交通的地方。

18、嚴寒季節(jié)停機時，應將滾輪用木板墊離地面。

19、壓路機轉移工地距離較遠時，應采用汽車或平板拖車裝運，不得用其他車輛拖拉牽運。

第3篇 振動式壓路機操作規(guī)程安全技術交底

單位/部門：安質(zhì)部第1頁/共 1頁

編制:復核:簽收:保存期限:至工程竣工

第4篇 壓路機操作手安全操作規(guī)程

1、 作業(yè)前,檢查管路及接頭有無裂紋,松動和泄露,滾輪的刮泥板平整良好,禁錮螺栓無松動,方可起動。

2、 開動前,應確認機械周圍無障礙和人員。禁止用拖動方法使發(fā)動機啟動,禁止把壓路機橫在路上。嚴禁職工民工在壓路機下乘涼、睡覺。

3、 在運行中,不得進行修理或加油,需要在機械底部修理時,應將內(nèi)燃機熄火,用制動器剎住機械,并用支墊三角木楔住滾輪。

4、 壓路機應停放在平坦、堅實并對交通施工無妨礙的地方。不準靠近機身休息或乘涼。停放在坡道上,前后輪應置墊三角木。

5、 壓路機交換前進或后退方向,必須設置明顯的安全標志。夜間應以紅燈示警。其能見度不得小于150米。

6、 壓路機靠近中邊緣作業(yè)時,應根據(jù)路提高度留有必要的安全距離,碾壓傍上道路時,必須由里向外側碾壓。上坡時變速應在制動后進行,下坡時嚴禁脫檔滑行。

7、 兩臺以上壓路機同時作業(yè),其前后間距不得少于三米,在坡道上縱隊行使時,其間距不得小于20米。

8、 壓路機轉移工地距離較遠時,應用汽車或平板拖車裝運,不得用其他車輛拖拉牽運。輪胎壓路機作業(yè)時,輪胎氣壓應符合要求,避免在大石塊基礎層上作業(yè)。

振動壓路機應遵守下列規(guī)定:

1、 起振和停振必須在壓路機行走時進行,在堅硬路面行走時,嚴禁振動。

2、 碾壓松散路基時,應先在不振動的情況下碾壓1—2遍,然后再用振動碾壓。嚴禁在尚未起振的情況下,調(diào)節(jié)振動頻率。

3、 換向離合器,起振離合器和制動器的調(diào)整,必須在主離合器拖開后進行。不得在急轉彎時用快速檔行使。

第5篇 振動壓路機操作規(guī)程

1.壓路機能可靠地工作,在工作前應進行充分地準備,將發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象予以消除。

(1)按儀表盤說明熟悉各操縱機構的位置和操作動作。

(2)檢查各聯(lián)接部位的緊固件,不應有松動現(xiàn)象。

(3)發(fā)動機的燃油、潤滑油和冷卻水要加足,檢查管接頭有無松脫與漏損現(xiàn)象。

(4)蓄電池荷電,發(fā)動機起動電路暢通。

(5)液壓油箱有足夠的儲油,油管接頭無松脫滲漏現(xiàn)象。

(6)變速器、分動箱、驅動橋、輪邊減速器及振動室的油位在正常范圍內(nèi)。

(7)傳動帶松緊適度。

(8)調(diào)節(jié)刮泥板,使之貼近輪面,但不應壓得太緊。不需刮泥時,應將其抬起。

(9)將差速鎖和轉向鎖脫開。

(10)需調(diào)節(jié)壓路機的靜線載荷時,可按說明的要求。加載配重。

(11)需使用灑水時,要事先加滿水箱。

(12)在夜間或霧天工作時,應檢查照明設備是否有效。

(13)長時間停放后再度使用時,應檢查液壓油及潤滑油是否變質(zhì),必要時更換新油。

(14)調(diào)整好駕駛座椅。

2.起動發(fā)動機。首先將換向操縱手柄和振幅選擇開關置于中間位置。對于機械傳動壓路機,還應將變速操縱桿置于空擋,并脫開主離合器。打開電源開關和燃油箱與液壓油箱開關,然后按發(fā)動機說明書的程序起動發(fā)動機,并怠速空運轉暖車5~10min。在此過程中,應注意觀察電壓表、液壓油溫表、發(fā)動機油溫表和水溫表的讀數(shù)是否正常,以及油壓報警燈和空濾器報警燈是否熄滅,若發(fā)現(xiàn)異常,應立即停車進行檢查維修。水冷發(fā)動機在寒冷天氣啟動有困難時,應將潤滑油和冷卻水預熱到60~80℃再注入。

3.壓路機的運行和作業(yè)。壓路機司機應按如下程序開動壓路機和進行壓實作業(yè)。

(1)將發(fā)動機油門提到額定速度運行。

(2)松開手制動器。

(3)將變速操縱桿置于所需擋位。

(4)按需要將振幅選擇開關置于相應位置。

(5)確認壓路機運行無障礙物。

(6)按既定方向開動壓路機起步行走。

對機械傳動壓路機,應在主離合器脫開的情況下扳動換向操縱桿掛檔,松開主離合器踏板,壓路機就起步運行。若變速換檔,也應先脫開主離合器進行操作。主離合器在接合或脫開時應平穩(wěn)緩合,不應用力過猛。接合時,必須使踏板能回到原位,以便離合器片能完全接合。分離時,必須將踏板踩到底,以便離合器片能完全脫離。操縱時,必須防止離合器處于半離合狀態(tài),以免摩擦片燒損。對液壓傳動壓路機,可直接輕移換向操縱桿起步,并用此桿的推拉位置來改變壓路機的運行速度。壓路機進入正常運行時,不得用發(fā)動機怠速的方法改變其行走速度。

(7)左右轉動方向盤及試剎車,檢查轉向功能與制動功能是否靈活正常,有問題的要調(diào)整。

(8)壓路機進入作業(yè)面進行壓實作業(yè)。

根據(jù)鋪層材料和施工工藝所規(guī)定的工作速度、振動參數(shù)和碾壓遍數(shù)往復滾壓工作面,并操縱振動開關進行振動壓實。在振動壓實過程中,改變壓路機運行方向應先關斷振動,待壓路機反向開行后再起振;在接入振動時,不能轉換振動選擇開關,需要改變振幅時,必須先關斷振動,稍等幾秒鐘后才能轉換振幅,然后重新起振。

(9)壓實瀝青混凝土路面時,應使用操縱開關及時噴灑乳化劑或水。

(10)壓路機在運行和作業(yè)過程中,司機應始終注視其運行方向,并利用方向盤隨時調(diào)整。注意觀察各種儀表的讀數(shù)是否處于正常范圍,各種報警裝置有無反映。壓路機發(fā)生任何故障,均應立即停車修理。

4.壓路機的制動與停車。機械傳動壓路機均備有腳制動器,用于壓路機運行過程中的停車制動。液壓傳動壓路機在正常情況下將換向操縱桿置于中位即可實現(xiàn)工作制動,遇有緊急情況,可通過腳踏板或手動開關操縱應急制動器剎車。壓路機緊急制動停穩(wěn)后,應立即松開制動器。壓路機工作結束,應按下列程序停車:

(1)停止振動。

(2)將換向操縱桿置于中位,使壓路機停止運行。對于機械傳動壓路機,扳動換向操縱桿之前,應先脫開主離合器。

(3)調(diào)節(jié)發(fā)動機油門,使發(fā)動機低速運轉幾分鐘。

(4)使發(fā)動機熄火,并將起動旋鈕轉至“0”位。

(5)接合手制動器。

(6)關閉燃油箱與液壓油箱的開關,拉開電源開關。

在寒冷季節(jié),停車后還應將發(fā)動機的冷卻水及壓路機的配重水與灑水箱中的水全部放掉,或加注防凍液,以防冰凍。

第6篇 壓路機操作規(guī)程

一、 作業(yè)前的準備

1、 檢查各工作機構及各緊固部件是否完好。

2、 啟動發(fā)動機經(jīng)試運轉確認正常且制動、轉向等工作機構性能完好,壓路機方可進行作業(yè)。

3、 輪胎壓路機需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍,全機各個輪胎氣壓一致。

4、 用增加或減少配重的方法,將壓路機的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定數(shù)值。

5、 對松軟的路基及傍山地段的初壓,作業(yè)前須勘查現(xiàn)場,開動前機械周圍應無障礙物和人員。確認安全后方可駛入作業(yè)。

二、 作業(yè)中的要求

6、作業(yè)時,操作人員應始終注意壓路機的行使方向,并遵照施工人員規(guī)定的壓實工藝碾壓。

7、作業(yè)時應注意各儀表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常,必須查明原因并及時排除。嚴禁帶病作業(yè)。

8、作業(yè)時應將振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

9、振動壓路機在改變行駛方向、減速或停駛前應先停止振動。

10、多臺壓路基機聯(lián)合作業(yè)時,應保持規(guī)定的隊形及間隔距離,并應建立相應的聯(lián)絡信號。

11、在新筑的道路上碾壓時,應從中間向兩側碾壓,距路基邊緣不少于0.5米,上坡時5變速應在制動后進行。壓路機在坡道上行駛時禁止換檔,禁止脫檔滑行

12、。碾壓傍山道路時,必須由里側向外側碾壓,碾壓第2行時必須重疊半個滾輪壓痕。

13、必須在規(guī)定的碾壓段外轉向,應平穩(wěn)的改變運行方向,不允許壓路機在慣性滾動的狀態(tài)下變換方向。

14、必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè),在碾壓過程中,不得中途停機。

15、三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖止裝置,特別在轉急彎時嚴禁使用。

16、嚴禁用牽引法拖動壓路機,不允許用壓路機牽引其它機具。

17、不允許壓路機長距離自行轉移。

18、振動壓路機起振必須在壓路機行走后進行,停振必須在壓路機停車前進行,在堅硬的路面上行走時嚴禁振動。

19、振動壓路機碾壓松軟路基時,應先在不振動的情況下碾壓1-2遍,然后再用振動碾壓。嚴禁在尚未起振的情況下調(diào)節(jié)振動頻率。

20、振動壓路機換向離合器、起振離合器和制動離合器的調(diào)整,必須在主離合器脫開后進行,不得在急轉彎時用快速檔。

三、 作業(yè)后的要求

21、作業(yè)后,壓路機應停放在安全、平坦、堅實場地。

22、每班作業(yè)后,應清洗全機污物。瀝青路面作業(yè)后,應用煤油擦洗碾壓輪表面。

23、按規(guī)定進行例保作業(yè)。

第7篇 靜作用壓路機操作規(guī)程的說明

1、靜作用壓路機碾壓的工作面，應經(jīng)過適當平整，對新填的松軟路基，應先用羊足碾或打夯機逐層碾壓或夯實后，方可用壓路機碾壓。

2、當土的含水量超過30％時不得碾壓，含水量少于5%時，宜適當灑水。

3、工作地段的縱坡不應超過壓路機最大爬坡能力，橫坡不應大于20°

4、應根據(jù)碾壓要求選擇機重。當光輪壓路機需要增加機重時，可在滾輪內(nèi)加砂或水。當氣溫降至0℃時，不得用水增重。

5、輪胎壓路機不宜在大塊石基礎層上作業(yè)。

6、作業(yè)前，各系統(tǒng)管路及接頭部分應無裂紋、松動和泄漏現(xiàn)象，滾輪的刮泥板應平整良好，各緊固件不得松動，輪胎壓路機還應檢查輪胎氣壓，確認正常后方可啟動。

7、不得用牽引法強制啟動內(nèi)燃機，也不得用壓路機拖拉任何機械或物件。

8、啟動后，應進行試運轉，確認運轉正常，制動及轉向功能靈敏可靠，方可作業(yè)。開動前，壓路機周圍應無障礙物或人員。

9、碾壓時應低速行駛，變速時必須停機。速度宜控制在3～4km/h范圍內(nèi)，在一個碾壓行程中不得變速。碾壓過程應保持正確的行駛方向，碾壓第二行時必須與第一行重疊半個滾輪壓痕。

10、變換壓路機前進、后返方向，應待滾輪停止后進行。不得利用換向離合器作制動用。

11、在新建道路上進行碾壓時，應從中間向兩側碾壓。碾壓時，距路基邊緣不應少于0.5m。

12、碾壓傍山道路時，應由里側向外側碾壓，距路基邊緣不應少于1m。

13、上、下坡時，應事先選好檔位，不得在坡上換檔，下坡時不得空檔滑行。

14、兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，前后間距不得小于3m，在坡道上不得縱隊行駛。

15、在運行中，不得進行修理或加油。需要在機械底部進行修理時，應將內(nèi)燃機熄火，用制動器制動住，并住滾輪。

16、對有差速器鎖住裝置的三輪壓路機，當只有一只輪子打滑時，方可使用差速器鎖住裝置，但不得轉彎。

17、作業(yè)后，應將壓路機停放在平坦堅實的地方，并制動住。不得停放在土路邊緣及斜坡上，也不得停放在妨礙交通的地方。

18、嚴寒季節(jié)停機時，應將滾輪用木板墊離地面。

19、壓路機轉移工地距離較遠時，應采用汽車或平板拖車裝運，不得用其他車輛拖拉牽運。

第8篇 壓路機操作工安全操作規(guī)程

1 對松軟路基及傍山地段進行初壓前,必須勘察現(xiàn)場,確認安全方可作業(yè)。

2 多臺壓路機同時作業(yè)時,壓路機前后間距應保持3米以上。

3 在碾壓高填方時,應從中間往兩側碾壓,且距填土外側距離不得小于50厘米。

4 壓路機上、下坡應提前選好檔位,嚴禁在坡道上換檔。下坡時嚴禁空檔滑行。在坡道上縱隊行駛時,兩機間應保持一定的安全距離。

5 作業(yè)中應隨時觀察作業(yè)環(huán)境,必須避開人員和障礙物。

6 在社會道路上短距離行駛時,應遵守交通規(guī)則,且時速不得超過5公里。

第9篇 輪胎壓路機操作規(guī)程

輪胎壓路機除必須遵照光輪壓路機的使用要點及安全操作外,還須注意:

(1)避免緊急制動。

(2)根據(jù)工作要求選擇運行速度。

(3)嚴禁用換向離合器作制動用。

(4)不能碾壓有尖利棱角的碎石塊。

(5)當碾壓熱鋪瀝青混合料時,應在工藝規(guī)定的混合料溫度下進行碾壓作業(yè)。為了防止壓輪粘帶瀝青混合料,要向胎面噴灑或涂刷少量柴油,但由于柴油有腐蝕橡膠的作用,應盡可能少用或不用。

(6)調(diào)整平均接地比壓,使輪胎壓路機有較寬的適用范圍?？赏ㄟ^試驗和經(jīng)驗進行粗略調(diào)整,使平均接地壓力適應最佳碾壓效果和施工作業(yè)要求。

(7)當輪胎壓路機具有整體轉向的轉向壓輪時,為避免轉向搓移壓實層材料,在碾壓過程中,轉向角度不應過大和轉向速度不應過快。

(8)碾壓時,各壓輪的氣壓應保持一致,其相對值不應大于10~20pa。

(9)終壓時,應將轉向壓輪定位銷插入銷孔中,鎖死擺動,使壓實層具有平整的表面。

輪胎壓路機的保養(yǎng)要求

為了使輪胎壓路機常處于良好的技術狀態(tài),應做好以下主要保養(yǎng)工作:

(1)每班均應檢查和緊固各部件的螺栓,檢查輪胎氣壓,檢查軸承是否發(fā)熱。

(2)按規(guī)定加注潤滑油脂。

(3)經(jīng)常檢查和調(diào)整碾壓輪軸向間隙。正常的軸向間隙為0.10~0.15mm。調(diào)整好的軸向間隙應能使碾壓輪轉動自如,并無明顯的軸向竄動。

(4)在使用中,若各碾壓輪氣壓不一致、軸承松曠、軸向間隙過大、前輪槽鋼和叉腳變形、后輪支架變形等均會引起輪胎的偏磨。當輪胎出現(xiàn)偏磨后,將出現(xiàn)碾壓輪的晃動或振動,影響壓實質(zhì)量。因此,當壓路機工作500~600h或半年后,應調(diào)換各碾壓輪的安裝位置,使輪胎磨損趨于均勻。

(5)輪胎壓路機在轉場運行時,輪胎氣壓應保持在0.6~0.65mpa,行駛距離不宜過遠,行駛速度應符合相應機種說明書中的規(guī)定。

(6)壓路機長期停置,應將機身架起,減小輪胎受壓變形。

(7)經(jīng)常檢查和維護制動器工作的可靠性。

(8)根據(jù)具體情況修復或更換已損壞的零部件,保證壓路機的正常功能。壓路機的各項技術保養(yǎng)應按光輪壓路機的技術維護要求進行。

更換潤滑油時的注意事項:

(1)放出發(fā)動機中的潤滑油要在發(fā)動機停車后進行,即在油溫高、油中雜質(zhì)沉淀前進行,并排除機油濾清器中的油。從放油孔將所有舊潤滑油放完后,起動發(fā)動機使之運轉幾周,舊潤滑油就能全部排出。

(2)變速器中的舊潤滑油,也須在高溫時放油。

(3)加注潤滑脂時,應將舊潤滑脂全部排出,潤滑脂牌號不許經(jīng)常變動。