掃線操作規(guī)程4篇

有哪些

掃線操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)掃線工具完備，了解管線布局及介質(zhì)特性。

2. 系統(tǒng)隔離：關(guān)閉相關(guān)閥門，斷開管線與其他系統(tǒng)的連接，確保掃線區(qū)域獨(dú)立。

3. 排放殘留：開啟低點(diǎn)排放閥，排除系統(tǒng)內(nèi)殘留介質(zhì)。

4. 充壓掃線：接入掃線介質(zhì)，逐步提高壓力，進(jìn)行掃線作業(yè)。

5. 監(jiān)測與調(diào)整：通過壓力表、溫度計等監(jiān)控掃線過程，適時調(diào)整壓力和掃線速度。

6. 清潔驗證：掃線結(jié)束后，通過觀察口或檢測設(shè)備檢查清潔程度。

7. 系統(tǒng)恢復(fù)：確認(rèn)清潔后，泄壓、重新連接系統(tǒng)，恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。

目的和意義

掃線操作旨在維護(hù)管道系統(tǒng)的清潔，防止介質(zhì)污染、堵塞，保證管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行。此操作對于預(yù)防設(shè)備故障、延長設(shè)備壽命、保障生產(chǎn)安全和提高工作效率具有重要意義。掃線還能減少因雜質(zhì)積累導(dǎo)致的維修成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。

注意事項

1. 掃線過程中務(wù)必穿戴好個人防護(hù)裝備，遵循安全操作規(guī)程。

2. 操作前需得到批準(zhǔn)，了解掃線介質(zhì)與管線內(nèi)殘留介質(zhì)的兼容性，防止化學(xué)反應(yīng)。

3. 不得在無監(jiān)控的情況下進(jìn)行高壓掃線，以免發(fā)生泄漏事故。

4. 注意掃線速度，過快可能導(dǎo)致沖擊，損壞設(shè)備；過慢則可能掃線效果不佳。

5. 掃線后需徹底排放殘余氣體或液體，避免影響后續(xù)作業(yè)。

6. 如在掃線過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因，采取相應(yīng)措施。

7. 記錄掃線過程中的關(guān)鍵參數(shù)，為后續(xù)掃線提供參考。

8. 保持現(xiàn)場整潔，掃線結(jié)束后及時清理工具和場地。

以上掃線操作規(guī)程旨在確保作業(yè)的安全和效率，但具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和專業(yè)判斷，靈活執(zhí)行。

掃線操作規(guī)程范文

第1篇 潤滑油流程掃線安全操作規(guī)程

1、操作步驟

（1）提前與聯(lián)合站聯(lián)系，告知注水泵停泵時間，降低高含水油罐液位，以達(dá)到停泵時間儲存水量的需求；

（2）停運(yùn)注水泵，氣動掃線風(fēng)機(jī)，連好掃線流程；

（3）供油總管線向注水機(jī)組掃線；

（4）注水機(jī)組逐臺進(jìn)油管線掃線；

（5）注水機(jī)組逐臺回油管線掃線；

（6）回油總管線向油箱掃線；

（7）清理潤滑油箱、各機(jī)組軸瓦；

（8）向潤滑油箱注入合格潤滑油至油箱2/3，軸瓦清理完畢，恢復(fù)正常；

（9）啟動潤滑油泵向注水各機(jī)組供油，檢查供油、回油情況，及時向油箱補(bǔ)油，保持油箱液位；

（10）流程運(yùn)行正常后，啟動注水泵。

2、安全注意事項：

（1）按照方案操作，確保按時完成掃線任務(wù)；

（2）注水泵停運(yùn)前與聯(lián)合站確認(rèn)水位情況；

（3）潤滑油屬易燃物品施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火作業(yè)；

4、潤滑油流程試運(yùn)正常后方可啟泵。

第2篇 油井掃線安全操作規(guī)程

1 將抽油機(jī)停在接近下死點(diǎn)，剎車，人站側(cè)面斷電。

2 檢查盤更盒上下級盤更好壞，根據(jù)檢查情況確定是否根換盤更，關(guān)緊盤更盒上下級密封。

3 關(guān)套管放壓閘門，開環(huán)形管生產(chǎn)、套管閘門。

4 人站側(cè)面關(guān)該井計量間生產(chǎn)總閘門。

5 到配汽間緩慢開該井注汽上、下流閘門（壓力控制在1.0mpa），先開下流閘門，再開上流閘門。

6 待井口熱后，到配汽間關(guān)該井注汽上、下流閘門，先關(guān)上流閘門，再關(guān)下流閘門。

7 關(guān)該井回壓閘門和生產(chǎn)閘門，打開放空閘門或堵頭放壓。

6 緩慢開該井回壓閘門，將管線內(nèi)的余汽放完后，安裝好絲堵，關(guān)放空。

7 掃線完畢，倒好流程，檢查流程，啟抽抽油機(jī)，正常后方可離開。

8 填寫報表。

第3篇 天然氣管線掃線操作規(guī)程

風(fēng)險提示：排放點(diǎn)處有明火，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸；介質(zhì)選用不合理，介質(zhì)相互反映，導(dǎo)致管線腐蝕、凝堵；排放點(diǎn)選址不當(dāng)引發(fā)中毒，環(huán)境污染；給量過大，造成超壓泄漏。

1.油氣火災(zāi)/油氣爆炸應(yīng)急處置

?要切斷著火范圍內(nèi)的油氣水管線閥門，切換事故流程，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r，立即打119報火警，非搶險人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來后應(yīng)積極配合救火。

2. 油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置-管線泄漏

?發(fā)現(xiàn)管線穿孔、爆裂后，應(yīng)根據(jù)泄漏量大小，確定停產(chǎn)范圍，倒通旁通流程，或切換事故流程。并采取措施控制泄漏原油（污水）的污染范圍。泄漏源得到控制后，將管線壓力泄至零，修補(bǔ)或更換管線。事故得到有效控制后，及時組織人員清理事故現(xiàn)場。

3. 急性中毒應(yīng)急處置

?迅速脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處；保持呼吸道通暢，呼吸困難時給吸氧；保持安靜和保暖。嚴(yán)重者迅速送往醫(yī)院搶救。

第4篇 壓縮機(jī)掃線操作規(guī)程

一、啟動前準(zhǔn)備工作

1、管線吹掃必須有施工方案和安全措施;

2、必須有現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督人員到現(xiàn)場指揮監(jiān)督;

3、待吹管線與其它各管線連接處必須用盲板盲死,以防高壓空氣互相竄通,影響兩邊管線內(nèi)介質(zhì)的正常走向;

4、打開掃線頭管帽,檢查里面有無油污、棉紗等雜物,檢查合格后,連接風(fēng)機(jī)與掃線頭管線;

5、油氣區(qū)內(nèi)操作前,必須打開室內(nèi)風(fēng)機(jī),注意通風(fēng);

6、關(guān)閉與掃線線路無關(guān)的各線路閘;

7、打開掃線線路沿程閘門(掃線總閘門除外),并逐一檢查確保出口暢通。

二、掃線

1、打開掃線總閘門;

2、啟動壓縮機(jī),注意升壓必須緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁猛憋;

3、沿線檢查吹掃效果;

a.由近至遠(yuǎn)逐個打開放空閘門,檢查吹掃效果,見氣無油污后說明前段吹掃合格。

b.側(cè)凹地帶應(yīng)特別注意,必須打開放空閥排盡油污。

c.掃線過程中應(yīng)隨時注意掃線情況。

三、停機(jī)

1、等掃線合格后,逐步降低風(fēng)機(jī)壓力,直至停機(jī)。

2、全面檢查防止其它管線油氣竄入,特別注意各管線與掃線管線的連接處。

3、掛好吹掃管線停運(yùn)牌,做好記錄。