有哪些
組立操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 材料準備與檢查
2. 組裝前預處理
3. 正式組裝
4. 質(zhì)量檢驗
5. 記錄與存檔
6. 清理與保養(yǎng)
目的和意義
組立操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的高效、安全與質(zhì)量。通過規(guī)范化的步驟，我們能夠：
1. 提升工作效率：明確的操作步驟可以減少工作中的混亂和延誤，提高生產(chǎn)線的流暢性。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：嚴格的規(guī)程有助于防止錯誤發(fā)生，保證產(chǎn)品的一致性和可靠性。
3. 增強員工技能：規(guī)程的執(zhí)行有助于員工熟練掌握組裝技巧，提升其專業(yè)能力。
4. 保障安全：避免因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的人身安全。
5. 符合法規(guī)要求：規(guī)范化操作符合行業(yè)標準和法規(guī)，避免潛在的法律風險。
注意事項
1. 在材料準備階段，務必仔細檢查每個部件的完整性和規(guī)格，確保與設計圖紙一致。
2. 預處理包括清潔零件、涂抹潤滑劑等，這一步驟不能忽視，以免影響組裝效果。
3. 組裝過程中，遵循“先小后大，先內(nèi)后外”的原則，逐個安裝，防止錯位或遺漏。
4. 每完成一個步驟，應立即進行自檢，確保無誤后再進行下一步。
5. 質(zhì)量檢驗需嚴格按照檢驗標準進行，不合格的產(chǎn)品應及時隔離并找出原因。
6. 記錄和存檔操作記錄，便于追溯和持續(xù)改進。
7. 清理現(xiàn)場，保持工作臺整潔，防止雜物影響下一輪組裝。
8. 定期對工具和設備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)，延長使用壽命。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同維護我們的生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量。任何疑問或建議，歡迎隨時提出，我們將共同努力，提高我們的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
組立操作規(guī)程范文
第1篇 z15型h-型鋼組立機安全操作規(guī)程
一、組立機的操作人員應經(jīng)過培訓,熟悉組立機的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設備性能后,方可上機操作。
二、操作員每日工作前,要仔細檢查機器各部位的緊固件,如有松動,要隨時緊固,各轉(zhuǎn)動件和滑動部位要保持良好的潤滑性,一切正常后,先空車運轉(zhuǎn),再正式工作。
三、設備周邊要整潔衛(wèi)生,嚴禁堆放雜物,設備運行時,前方不得站人,防止非機人員上機操作。
四、要經(jīng)常觀察液壓油箱中的油位標記,液壓油不得低于油標的2/3處,液壓系統(tǒng)中空氣濾清器應經(jīng)常檢查清洗防止阻塞。
五、co2焊機合上電源開關指示燈應亮,風扇即開始運轉(zhuǎn),預熱器開始通電加熱,通電十分鐘后,將流量預調(diào)開關擲向“氣量”位置,再將流量調(diào)至適當量(10-20升/分),然后把流量預調(diào)開關擲向“焊接”位置。
六、焊接電流的調(diào)節(jié):電流旋鈕向順時針方向轉(zhuǎn)動時,送絲速度增加,焊接電流增加,反之,送絲速度降低,焊接電流減少,旋動兩只調(diào)壓開關,即可調(diào)節(jié)電壓。焊接時不能撥動壓粗調(diào)開關。
七、要經(jīng)常檢查焊接電纜插頭,控制電纜插頭如有松動,需擰緊后方能施焊,否則會發(fā)生故障或損壞。
八、更換新焊絲時,要把彈簧軟管內(nèi)的鐵粉雜物用壓縮空氣吹凈,焊嘴積碳打磨干凈,送絲管要暢通無阻,方能裝絲。
第2篇 組立機安全操作規(guī)程
1.工作前必須清理滾道平面,不得有妨礙h型鋼行走的雜物.
2.各減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機械潤滑油,每年更換一次;各鏈輪/鏈條加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每年添加一次.
3.泵站油箱中添加液壓油n32號時,必須用120目過濾網(wǎng)進行過濾,換油時應將舊油放掉并且沖洗干凈,更換周期一般為每年一次.
4.h型鋼在道軌上輸送時,不能跑偏,以免撞擊離合器,造成短路現(xiàn)象.
5.檢修輥道線路時,應注意離合器控制線應與相鄰的輥道離合器控制線相一致,以防h型鋼在輥道上短路其它線路.
6.若輥道電機旋轉(zhuǎn)而輥道不動,應著重檢查直流24v的供電線路.
7.注意維護接近開關或光電開關的接線和安裝位置,否則會導致自動循環(huán)中斷,嚴重的可導致可編程plc內(nèi)部供電異常等現(xiàn)象.
8.操作盒上的按鈕或各種電器輸出動作對應著可編程plc的每一個發(fā)光指示燈,維修時應先從plc入手,參照電器圖紙逐點排查.
9.日常檢查
通電和運行時不打開控制箱,從外部檢查設備的運行,確認沒有異常情況.
(1)運行性能符合標準規(guī)范.
(2)周圍環(huán)境符合要求(無雨水/無腐蝕性氣體/否高溫環(huán)境).
(3)顯示部件正常
(4)沒有異常的噪聲振動和氣體.
(5)沒有國若活變色等情況.
10.定期檢查
定期檢查時,先停車運行,切斷電源和打開控制裝置門.
(1)電源/電壓在允許范圍內(nèi).
(2)清除變頻器/控制板上的灰塵.
(3)電纜線絕緣情況,如有損壞應立即停止使用并檢修.
(4)各種聯(lián)接器部件,如有松動,緊固后方可使用.
(5)控制線路及各電氣元件,如有損壞器件并能影響動作或為日后故障隱患的須加以修復.
第3篇 z15型組立機操作規(guī)程
1.工作前必須清理滾道平面,不得有妨礙h型鋼行走的雜物.
2.各減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機械潤滑油,每年更換一次;各鏈輪/鏈條加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每年添加一次.
3.泵站油箱中添加液壓油n32號時,必須用120目過濾網(wǎng)進行過濾,換油時應將舊油放掉并且沖洗干凈,更換周期一般為每年一次.
4.h型鋼在道軌上輸送時,不能跑偏,以免撞擊離合器,造成短路現(xiàn)象.
5.檢修輥道線路時,應注意離合器控制線應與相鄰的輥道離合器控制線相一致,以防h型鋼在輥道上短路其它線路.
6.若輥道電機旋轉(zhuǎn)而輥道不動,應著重檢查直流24v的供電線路.
7.注意維護接近開關或光電開關的接線和安裝位置,否則會導致自動循環(huán)中斷,嚴重的可導致可編程plc內(nèi)部供電異常等現(xiàn)象.
8.操作盒上的按鈕或各種電器輸出動作對應著可編程plc的每一個發(fā)光指示燈,維修時應先從plc入手,參照電器圖紙逐點排查.
9.日常檢查
通電和運行時不打開控制箱,從外部檢查設備的運行,確認沒有異常情況.
(1)運行性能符合標準規(guī)范.
(2)周圍環(huán)境符合要求(無雨水/無腐蝕性氣體/否高溫環(huán)境).
(3)顯示部件正常
(4)沒有異常的噪聲振動和氣體.
(5)沒有國若活變色等情況.
10.定期檢查
定期檢查時,先停車運行,切斷電源和打開控制裝置門.
(1)電源/電壓在允許范圍內(nèi).
(2)清除變頻器/控制板上的灰塵.
(3)電纜線絕緣情況,如有損壞應立即停止使用并檢修.
(4)各種聯(lián)接器部件,如有松動,緊固后方可使用.
(5)控制線路及各電氣元件,如有損壞器件并能影響動作或為日后故障隱患的須加以修復.
第4篇 組立機:安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 設備必須有專人操作和維護保養(yǎng),多人作業(yè)時一定要統(tǒng)一指揮。
2、 工作前應認真檢查液壓系統(tǒng)油路是否正常,電器是否完好。
3、 工件放入機內(nèi)時必須穩(wěn)當,嚴禁擊,確保設備安全運行。
4、 在操作過程中嚴禁在構(gòu)件運動方向面前站人。
5、 設備在運轉(zhuǎn)過程中有異常情況應立即停止作業(yè)。
6、 工作守畢后應切斷電源。
7、 定期對設備進行檢查并在潤滑部位加潤滑油。
8、 下班前切斷電源,將設備擦洗干凈, 保持設備清潔明亮,確保設備處于最佳狀態(tài)。
第5篇 組立機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 設備必須有專人操作和維護保養(yǎng)，多人作業(yè)時一定要統(tǒng)一指揮。
2、 工作前應認真檢查液壓系統(tǒng)油路是否正常，電器是否完好。
3、 工件放入機內(nèi)時必須穩(wěn)當，嚴禁擊,確保設備安全運行。
4、 在操作過程中嚴禁在構(gòu)件運動方向面前站人。
5、 設備在運轉(zhuǎn)過程中有異常情況應立即停止作業(yè)。
6、 工作守畢后應切斷電源。
7、 定期對設備進行檢查并在潤滑部位加潤滑油。
8、 下班前切斷電源，將設備擦洗干凈, 保持設備清潔明亮，確保設備處于最佳狀態(tài)。
第6篇 h型鋼組立機安全技術操作規(guī)程
1、操作人員熟悉組立機的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和設備性能,以及基本的維護與保養(yǎng)工作。
2、操作前,必須認真檢查油壓系統(tǒng)、機械臂、電氣系統(tǒng)等部位是否正常。如有異常情況,立即停止使用,并立即處理。再次檢查確認正常方可使用。
3、液壓油每月檢查一次,確保油位在顯示口上線。保證液壓油的清潔,如有雜質(zhì),必須更換。
4、組立h型鋼過程中,必須集中思想,隨時注意異常情況的發(fā)生,如有異常情況,必須立即停機處理,確保操作人員的人身及設備的安全。
5、下班前機臺必須清掃干凈,所有機械臂必須檢查是否松動。油壓滾輪伸出部位加潤滑油脂,防止咬死,減速部位檢查是否脫油,所有鏈條、鏈輪正常,上面的罩殼不得脫落,鏈條上必須加油潤滑。
第7篇 u型箱型組立機安全技術操作規(guī)程
1、使用前檢查軌道上是否有障礙物。
2、工作時先合上配電柜內(nèi)的電源接入點空開，再依次合上控制柜內(nèi)空開。
3、開啟油泵，其指示燈亮。
4、將第一塊底板吊放到料架上，根據(jù)工藝要求按尺寸焊好內(nèi)隔板。將左側(cè)板吊入其與底板與內(nèi)隔板靠緊，根據(jù)u型梁的尺寸選擇sa4-sa7扭子開關，將上壓缸與側(cè)壓缸調(diào)整到合適的位置。
5、操作左側(cè)壓按鈕將側(cè)板與底板間斷焊牢。松開側(cè)壓缸，門架開一段距離（間距根據(jù)工藝要求），再將側(cè)壓缸壓緊，對側(cè)板和底板焊接。
6、按同樣的方法對右側(cè)板進行焊接。
7、將上蓋板吊入，將上壓與側(cè)壓缸都壓緊，將上蓋板與兩側(cè)板進行焊接。
8、間斷焊好后，松掉上壓側(cè)壓缸，門架移動，進行下一段焊接。
9、每班工作結(jié)束后按下油泵關按鈕，關掉控制電源，拔掉鑰匙開關，一次斷開控制柜內(nèi)各分空開，總空開及配電柜內(nèi)電源接入點空開。
10、工作完畢后清理現(xiàn)場垃圾，保持整機清潔衛(wèi)生，認真填寫設備維護保養(yǎng)記錄。
