酸安全操作規(guī)程12篇

有哪些

1. 個人防護裝備

- 安全眼鏡或護目鏡

- 防酸堿手套

- 長袖衣物和防酸堿工作服

- 防酸堿鞋靴

- 防毒面具（含酸氣過濾元件）

2. 工作環(huán)境

- 良好的通風設施

- 明顯的警示標識

- 應急設備，如洗眼器和淋浴器

- 專用酸儲存區(qū)

- 緊急處理程序

3. 操作流程

- 酸的領取與搬運

- 酸的稀釋與混合

- 廢酸處理

- 意外泄漏的應急措施

目的和意義

酸安全操作規(guī)程旨在確保員工在處理酸性物質(zhì)時的安全，防止化學灼傷、吸入傷害及環(huán)境污染。遵循這些規(guī)程能減少職業(yè)事故，提高工作效率，保護員工健康，同時維護公司的生產(chǎn)秩序和環(huán)境保護責任。

注意事項

1. 個人防護

- 在接觸酸前，確保穿著完整的防護裝備，且裝備狀態(tài)良好。

- 不得裸手接觸酸，即使少量也可能造成嚴重傷害。

2. 操作

- 按照規(guī)定的比例和方法進行酸的稀釋，避免劇烈反應。

- 在通風良好的地方進行操作，避免酸霧積聚。

- 使用防爆工具，避免產(chǎn)生火花。

3. 儲存

- 酸應儲存在專用區(qū)域，遠離火源和其他化學品。

- 標簽清晰，標明酸的類型、濃度和危險性。

4. 應急響應

- 熟悉并定期演練應急預案，如遇泄漏，立即啟動應急程序。

- 如果不慎接觸到酸，應立即用大量清水沖洗，并尋求醫(yī)療援助。

5. 清潔與廢棄物處理

- 使用專用工具清理泄漏的酸，避免直接接觸。

- 廢酸應按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不得隨意排放。

6. 培訓與監(jiān)督

- 員工需接受酸安全操作培訓，并通過考核。

- 管理層定期檢查安全規(guī)程的執(zhí)行情況，確保合規(guī)操作。

請注意，違反這些規(guī)程可能導致身體傷害、環(huán)境破壞和法律問題。每位員工都有責任遵守酸安全操作規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。

酸安全操作規(guī)程范文

第1篇 稀硫酸安全操作規(guī)程

一、稀硫酸分類與特性概述：

外觀及性狀：常溫下無色無味透明液體，密度比水大。

中文名 稀硫酸

分子式h2so4

相對分子質(zhì)量 ＜70.4%

cas號 7664-93-9

健康危害：刺激鼻、喉，引起打噴嚏、肺水腫、支氣管粘膜發(fā)火、氣阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血，嚴重時灼傷鼻、口，引起肺水腫、慢性肺炎、皮炎，并灼痛眼睛，引起角膜損傷，甚至失明；過量食入導致流涎，極度口渴、吞咽困難、休克、牙齦損害、口腔、咽喉、胃及食管燒傷、惡心、嘔吐物有咖啡粒狀物、胃腸穿孔，腎損害；長期暴露癥狀相同甚至更嚴重。

危險特性：與堿發(fā)生中和反應并放熱。具有強烈的吸水性能和氧化性，對水猛烈結合放出大 量熱。對棉麻織物、木材、紙張等碳水化合物因脫水而炭化。

最高容許濃度：車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度 2mg/m3

稀硫酸儲存條件及方式：

存在密閉容器中，置于涼爽、干燥、通風處，避免接觸氯酸鹽、鉻酸鹽、碳化物、雷酸鹽、硝酸鹽，金屬粉未；防水，避免光照；儲存區(qū)地面應為耐酸、耐腐蝕的堅固水泥地面，嚴禁煙火；儲存處應使用防爆電器設備；禁用金屬容器儲存

使用時的注意事項：

操作人員必須經(jīng)過上崗培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。嚴禁煙火；戴防護鏡，穿防護服；選用適當呼吸器。避免與堿性物質(zhì)和水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應嚴格遵守在攪拌下將硫酸緩慢加入水中，以免沸騰和飛濺。

工程控制密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設備。

呼吸系統(tǒng)防護可能接觸其粉塵時，必須佩戴頭罩型電機動送風過濾式 呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：戴化學安全防護面罩。

身體防護穿耐酸堿橡膠皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。

手防護戴耐酸堿橡膠手套。

其它工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水。飯前要洗手，工作完畢更衣，注意個人清潔衛(wèi)生。

廢棄處置方法：處置前應參閱國家和地方有關法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。

稀硫酸出現(xiàn)緊急情況處理預案

1、人員急救措施：

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用水沖洗至少15分鐘。亦可用5％的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水沖洗，若有灼傷，就醫(yī)治療。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗至少15分鐘，亦可用2％的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水沖洗，若有灼傷，就醫(yī)治療。

食入：患者清醒時立即漱口，后就醫(yī)治療。

應急電話：120

2、消防措施：

滅火方法：霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。

滅火措施：最早發(fā)現(xiàn)者應立即向生產(chǎn)部報警（并播119），并馬上組織本部門車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火；生產(chǎn)部接到報警后，立即通知指揮部成員和各救援隊伍迅速趕到現(xiàn)場，并將本崗位的滅火器材送至著火車間；醫(yī)療救護隊到達后將重傷人員轉送醫(yī)院或現(xiàn)場進行緊急救護；要迅速控制現(xiàn)場治安，分散人流，保護好重要物資。

滅火注意事項：嚴禁用水流和泡沫滅火，以免濃酸遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而傷人和酸液亂流污染環(huán)境。

應急電話：119

3、應急處理

應急行動：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設警告標志，限制出入。建議應急處理人員戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。

消除方法：小量泄漏，用碳酸氯鈉或蘇打粉、熱石灰覆蓋泄漏區(qū)，也可用砂土吸收中和的殘留物后放入容器中待處理；處理工作應于高處或上風處進行；隔離現(xiàn)場；保持現(xiàn)場通風；禁止觸摸泄漏物；噴水減少泄漏物揮發(fā)，大量泄漏：圍堤處理；報告當?shù)丨h(huán)保部門。

應急電話：119

第2篇 卸酸安全操作規(guī)程

1.每天班前崗位人員必須參加班前會，講解安全注意事項，對操作人員進行安全教育培訓。

2.操作人員必須遵守公司各項安全管理制度，嚴格遵守操作規(guī)程，服從安排，嚴格管理。

3.每天準確登記硫酸的出入量，準確記錄上報車間及相關管理部門。

4.工作中存在so2、so1濃硫酸等有毒有害，強腐蝕性物質(zhì)，應預防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。

5.卸酸前必須穿戴好勞動安全防護用品；即：防護面罩、耐酸手套，防滑鞋等。

6.裝卸時應準備好妥善應急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。

7.對裝運過其它物質(zhì)而沒有清潔干凈或罐內(nèi)有余水的，嚴禁用于罐裝硫酸。

8.檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效，閥門是否關嚴，方可罐裝。

9.放酸場所內(nèi)周圍5米嚴禁站人，卸酸人員隨時觀察是否有閑雜人員，杜絕其他人員靠近。

10.卸酸時要慢開閥門，各相關閥門開度不應過大，防止管道涌酸。

11.卸酸過程中卸酸人員不得離開放酸現(xiàn)場，密切注意酸罐硫酸容量情況，卸完酸后關閉好相關閥門，嚴格杜絕出現(xiàn)降槽現(xiàn)場的發(fā)生。

12.各操作人員應嚴格遵守以上各操作規(guī)程，安全管理制度，嚴格遵守危險化學品有關法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設備安全，保障生產(chǎn)正常進行。

第3篇 染整車間濃硫酸安全操作規(guī)程

一、目的:

由于車間使用的濃硫酸遇水大量放熱, 可發(fā)生沸濺;與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會發(fā)生劇烈反應,甚至引起燃燒。遇硝酸鹽、金屬粉末等猛烈反應,發(fā)生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性,屬中等毒類。對皮膚粘膜具有很強的腐蝕性。長期接觸硫酸霧者,可有鼻粘膜萎縮伴有嗅覺減退或消失、慢性支氣管炎和牙齒酸蝕等癥狀,為防止其對人體和環(huán)境造成一定的影響,車間對操作人員進行定期培訓并制定濃硫酸安全操作規(guī)程。

二、范圍:

適用于車間染色工序。

三、安全管理:

1、操作的管理:密閉操作,注意通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。操作人員必須戴橡膠耐酸堿手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。盛取時要小心謹慎,防止液堿滴濺到身上。稀釋或制備溶液時,應把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。

2、儲存的管理:儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不超過35℃,相對濕度不超過85%。應與易(可)燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

四、預防措施:

加強設備檢修,重視容器和搬運工具的安全措施,注意安全操作,防止發(fā)生事故。防止皮膚接觸可穿著耐腐蝕材料的工作服和戴耐酸手套。車間內(nèi)要有方便的沖洗設備。

五、應急防護及處置:

1、皮膚接觸: 立即脫去被污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少20min。就醫(yī)。防護:戴橡膠手套,穿防酸工作服和膠鞋。工作場所應設安全淋浴和眼睛沖洗器具。

2、眼睛接觸: 立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水或2%碳酸氫鈉溶液徹底沖洗徹底沖洗至少15 min。就醫(yī)。防護:佩戴耐酸堿眼鏡。

3、吸入: 將患者移離現(xiàn)場至空氣新鮮處,有呼吸道刺激癥狀者應吸氧。防護:硫酸霧濃度超過暴露限值,佩戴防酸型防毒口罩。

4、口服:立即用氧化鎂懸浮液、牛奶、豆?jié){等內(nèi)服。

5、身體防護: 穿橡膠耐酸堿服。

6、手防護: 戴橡膠耐酸堿手套。

7、其他防護:工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。

8、泄漏應急處理:應急處理人員穿防酸堿工作服,戴耐酸堿手套。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏,用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

9、滅火方法: 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑選用干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品,以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。

第4篇 硫酸安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第一章凈化崗位

一、崗位任務與管理范圍：

（一）、任務：

將銅冶煉來的高溫并含塵、酸霧、砷、鉛、氟、硒等雜質(zhì)的爐氣進行凈化和降溫，使爐氣達到凈化指標要求，以保證后面工段的正常操作和設備正常運行。

（二）、管理范圍：

1、由電除塵進口至干燥塔進口止，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

2、應管設備：

（1）、電除塵一臺

（2）、冷卻塔一臺

（3）、洗滌塔一臺

（4）、斜管沉降器二臺

（5）、板式稀酸冷卻器一臺

（6）、電除霧器四臺

（7）、高位水槽一臺

（8）、稀酸循環(huán)泵四臺

（9）、污酸輸送泵四臺

二、操作指標：

（一）電除塵器

入口煙氣量：48200nm3/h

入口煙氣溫度：350℃

入口氣體壓力：-2500pa

入口含塵量：<27.1g/nm3

1＃電場：二次電壓 45～50kv

2＃電場：二次電壓 40～50kv

3＃ 4＃電場：二次電壓 45～50kv

（二）電除霧器

工作溫度：﹤40℃

工作壓力：﹤－800毫米水柱

絕緣箱控制溫度：120±20℃

出口酸霧指標：二級≤0.005 g/nm3

一級電除霧：二次電壓 40～50kv

二級電除霧：二次電壓 40～50kv

（三）冷卻塔

冷卻塔進口氣溫℃290--360

冷卻塔出口氣溫℃60～65

冷卻塔進口酸溫℃<65

冷卻塔 ～10--15%（視實際操作中的氟含量和酸溫再定）

（四）洗滌塔

洗滌塔出口氣溫℃38--40

洗滌塔進口酸溫℃<40

洗滌塔 ～1--5%（視實際操作中的氟含量和酸溫再定）

三、凈化工段設備及技術特性

四、開停車方法：

（一）、開車前的準備

1、電除塵

a首先應拆除電除塵所有接地線。

b詳細檢查電除塵器各電場內(nèi)是否有異物，極間距是否合適、振打錘是否完整，極線是否斷裂或松動。（電工檢查）

c詳細檢查陽極，陰極分布板及振打設備，主要動作靈活，不缺油。（電工檢查）

d檢查傳動機構是否加滿潤滑油，所有傳動機構運轉方向不得反轉?；叶穬?nèi)是否有異物。

e詳細檢查陰極振打絕緣箱、石英管、電加熱器是否接好，并試送電。（電工檢查）

f請電工檢查整流機組，整流變壓器，濾塵電纜及電場接地，接地電阻要＜10ω，各電場要搖測接地合格。

g請電工檢查陰極絕緣箱、絕緣電阻，要求≥100mω。

h請電工指導作好試送電工作，必須等電工到場方可進行。

i送電合格后，等待通氣。

2、電除霧

開車前的檢查和準備：

a電工按要求仔細檢查調(diào)整恒流高壓直流機組，檢查調(diào)整完畢后待用。

b檢查供電系統(tǒng)的所有設備，檢查電場對地絕緣電阻是否合格。電除霧器本體接地電阻應﹤2ω，方可送電。

c電除霧器絕緣箱內(nèi)遠紅外加熱器，在開車前24小時應通電升溫：

升溫：應按10－15℃/時，緩慢升溫至規(guī)定值120℃。

恒溫時間：達到規(guī)定值120±20℃后，恒溫12－24小時。

要求：恒溫檢測儀表，靈敏可靠，能自動調(diào)節(jié)溫度至規(guī)定值。

d給電除霧器進口管道上的安全水封加水至溢流口。

e空載試車或載開車前，應向沉淀電極管內(nèi)壁噴水一次（約10分鐘），使其表面盡量濕潤，形成導電膜，才能模擬生產(chǎn)狀態(tài)，電除霧器的工作條件，測試出電流、電壓。

五、正常操作

（一）開車

1開車前2小時給高位水槽，空塔，洗滌塔，安全水封加水。

2開車前半小時開啟電除塵所有傳動機構。（振打，埋刮板，星型閥）

3開車前半小時開啟循環(huán)酸泵（空塔，洗滌塔，并通知開循環(huán)水）。

4通氣后10—15分鐘給電除霧送電。

5當電除塵出口溫度≥220℃時，給電除塵1#，2#電場送電，當≥250℃時，給電除塵3#，4#電場送電。

6當電除塵出口溫度≥220℃時，停頂部電加熱器，陰極振打（側面）加熱器溫度保持≥200℃。

（二）停車

1停電除霧，遠紅外加熱器繼續(xù)保溫，高壓接地。

2停電除塵開電加熱器保溫，振打繼續(xù)開，半小時后停振打（順序，振打—埋刮板—星型閥）。

3循環(huán)泵停車

①如果停風機，停車停循環(huán)泵；

②如果不聽風機（吹氣），看電除塵溫度，當電除塵出口溫度＜70℃?？账?，當空塔出口溫度＜45℃停洗滌塔泵。

六、注意事項

（一）電除塵

1隨時注意進出口溫度各絕緣箱溫度不得偏離操作指標。

2隨時檢查各電場電壓、電流做到及時調(diào)整。

3隨時檢查設備漏氣，做到隨時檢修。

4及時檢修各振打設備使之處于良好運行狀態(tài)。

5按記錄表要求及時記錄，做到準確清楚。

6了解除塵效率情況及時分析變化原因，不斷改進操作。

7當出口溫度≥270℃頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱。陰極振打絕緣箱溫度應控制≥230℃。

（二）電除霧

①注意電除霧器運轉情況，填寫好運行記錄。如遇跳閘應及時合上，如繼續(xù)跳閘應通知電工檢查。

②在運行和升壓時要注意電除霧器各部位有無放電現(xiàn)象。

③每小時巡回檢查電除霧器一次，送電或停電應及時作好記錄。

恒流高壓直流機組不允許空載運行。

④電除霧安全封內(nèi)的水如被抽走（負壓突然消失）應立即加水，并檢查原因，如仍不能繼續(xù)維持水封水位時，應立即報告值班負責人進行處理。

⑤嚴禁可燃氣體進入電場。如有特殊情況，必須先切斷電源，停止向電除霧器送電。

七、設備維護保養(yǎng)

1各酸泵、閥門、絲杠、班班檢查，擦洗并加油。

2酸泵閥門及時更換填料，不能泄漏。

3運轉設備開車前應先盤車，各備用泵每班盤車一次，酸泵停車時先關進口閥。

4嚴格控制工藝指標，時刻監(jiān)視氣體溫度和冷卻水情況，嚴防斷水或停泵燒壞設備，冷卻塔如果酸泵酸量不高，立即開啟備用泵，如果備用泵不上酸，應立即停車，讓高位水槽的水進入到冷卻塔中。

5電除霧器通常應每月停車一次，擦凈高壓瓷頭及恒流高壓直流機組高壓瓷瓶，每半年取變壓器油樣化驗一次。

6電暈極線由于粉塵的粘附、腐蝕而引起斷線或無法糾正的彎曲等現(xiàn)象，需予以更換。使用硫磺及鋅精礦時，電暈極線往往有形成絕緣皮膜的現(xiàn)象，一般1－5年需全部更換。

八、異?，F(xiàn)象和處理方法

1

2

現(xiàn)象

原因

處理方法

上視孔見有白霧

1電壓過低

2負荷超載（氣速過高）

1、升高電壓。

2、適當調(diào)節(jié)氣量

電壓送不高或體電

1氣流波動大、引起電暈極線擺動

2電暈線偏離中心

3有雜物進入電場

4進口爐氣含塵太多

5有升華硫產(chǎn)生，引起電暈極線肥大，極管壁厚增加。

6穿墻高壓瓷瓶積塵太多

1、通知焙燒、調(diào)整氣量使之穩(wěn)定。

2、停車檢查、調(diào)整

3、仔細檢查、清理

4、提高凈化系統(tǒng)效率

5、清理污垢、焙燒注意投料量及含氧量

6、停車后，用無水酒精擦凈瓷瓶。

絕緣箱有放電現(xiàn)象

1溫度過低

2石英管破裂

3漏氣嚴重

4溫度超高，鉛件熔化，造成短路

1、更換損壞的加熱管

2、更換石英管

3、加強密封、堵漏

4、停車修復

有電壓無電流

電除霧器本體接地斷路

檢查修復

3

九、凈化安全規(guī)程

（一）電除霧

1沉淀極管外表面，在運行時不得觸碰。

2設備斷電后，應及時接地，并掛上“禁止合閘”工作牌。

3工作人員進入設備檢查和維修時，注意不要觸碰大梁和電暈線。人體進入器內(nèi)手腳要輕，不準搖擺電暈極框架以防石英管損壞。

4電除霧器人孔未封不得送電。

5經(jīng)常檢查接地裝置，電工每年檢測一次接地電阻，不大于4“ω”。

6為確保人身安全，電霧扶梯入口應懸掛上高壓警告牌，“高壓危險，嚴禁攀登。

（二）電除塵器

1整流室，電除塵器頂部非工作人員不得擅自進入。

2進入電場檢修必須辦許可證制度高壓必須接地，并在操作崗位上掛牌：“有人工作，禁止合閘”警告牌。

3機械運轉必須符合運轉方向，不得反轉。

4高壓電器，設備等必須接地良好，接地電阻＜2ω。

5待設備內(nèi)部溫度降至50℃以下，才可進入清掃檢查和檢修，如停車時間長可用大量水沖洗，務必將各處沖洗干凈不允許有死角或遺留殘物未沖洗干凈。

6沖洗后即啟動所有傳動機構，運轉半小時，以防銹蝕咬死。

7所有高壓帶電部分絕對禁止觸及，不準一個電場停電后進入內(nèi)部修理。

8停送電要填寫操作票，不得馬虎從事。

9停送電操作要穿絕緣手套和耐壓靴。

10機組電場維修清理要寫工作票并按工作票內(nèi)容嚴格處理不得更改。

11高壓電器部分不能單人進行作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)護。

12嚴格掌握出入口溫度指標，不得在低溫和高溫下操作，以免低溫腐蝕，高溫槽板變形。

13本設備要嚴禁漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣要及時堵漏。

14絕緣箱禁止在低溫下操作，以免結露爬電。

15陰陽極振打每班巡回檢查二次，不得有異聲，別勁和松動現(xiàn)象。

16電除塵工作接地每半年一次，接地電阻＜2ω。

（三）其它

1電除霧由pvc制造，易燃周圍不得有明火，電風焊施工要注意防火。

2為避免意外，安全水封要經(jīng)常檢查不得有酸泥沉著，流水要暢通。

3及時檢查電加熱器，保證絕緣箱溫度在控制范圍內(nèi)。

4嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按巡回檢查制度要求定時檢查設備、管道、閥門；控制好槽罐液位，防止跑冒；嚴防酸、水進入電氣設備。

第二章 轉化崗位

一、崗位任務和管理范圍：

（一）任務：

合理調(diào)整風機入口二氧化硫濃度及氣量，將凈化后的爐氣中的二氧化硫最大限度的轉化為三氧化硫以供吸收塔吸收成酸。

（二）管理范圍：

1、所管范圍：

從主風機進口起至吸收塔進口止，在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表及安全裝置等。

2、應管設備：

（1）so2風機2臺

（2）轉化器1臺

（3）換熱器5臺

（4）電加熱器2臺

（5）手動單梁起重機1臺

二、操作指標：

1、一段進口425±5℃

2、一段出口585±5℃

3、二段入口475±5℃

4、三段入口455±5℃

5、四段入口425±5℃

6、一段觸媒溫度＜600℃

7、進轉化器so27.5－8.2%

8、轉化率＞99.5%

三、主要設備及技術特性

四、風機開停車方法：

（一）開車前的檢查和準備：

1檢查各設備、管道和閥門等是否完好。

2檢查風機、加油盤車并空載試車，測量風機、電機、液力耦合器振動值是否在額定范圍內(nèi)，潤滑系統(tǒng)是否暢通油壓油位是否正常。

3檢查各處儀器是否齊全、準確。

4電工檢查電器絕緣情況是否良好，能否啟用。

5通知凈化、干吸等崗位做好開車準備，并通知干吸打開尾氣鐘罩閥，開干燥塔循環(huán)酸泵至正常，等待班長通知開車。

（二）風機的開車操作：

1啟動循環(huán)油泵，并開通冷卻水系統(tǒng)。

2關閉進口閥門，全開出口閥門，將耦合器開度關到最小。

3啟動電機

4將偶合器開度調(diào)整到50%后逐漸打開進口閥門，直到出口風壓和電機電流達到正常值為止。

（三）風機停車操作：

1關閉進口閥門

2開啟電動油泵

3將耦合器開度關到最小

4停電機，風機停止運轉10分鐘后停油泵

五、轉化系統(tǒng)開停車

（一）新系統(tǒng)或長期停車后的開車，

1轉化器升溫：

（1）待干燥塔循環(huán)酸泵運轉正常后，補氧孔全部打開，啟動主風機，抽入干燥空氣進行升溫，用進口閥調(diào)節(jié)風量，干燥空氣含水量≤0.1g/nm3。

（2）主風機啟動后即可開電加熱爐，控制電爐出口溫度＞500℃。

（3）通風前期升溫主要控制第一段觸媒層進口溫度，開始升溫快，風量可大些，控制每小時升30－50℃，到達300℃時逐漸關小風量，升溫速度控制每小時升20－30℃。

（4）當?shù)谝?、二、四段觸媒進口溫度分別達到400℃、350℃、350℃以上時，由班長通知開車。

2轉化升溫后正常操作：

（1）當冶煉正常送氣，調(diào)節(jié)干燥塔進口空氣，入口的空氣吸收量，初通二氧化硫氣體時要控制氣濃使第一段觸媒層溫度不超過600℃。

（2）當?shù)谝?、二、四、五段觸媒層開始反應（出口溫度上升后），逐漸加大通氣量。

（3）當?shù)谝?、二、三、四、五段觸媒溫度正常后，逐漸開大風量，停電爐。

（4）根據(jù)主風機開啟大小，與冶煉崗位聯(lián)系后，適當調(diào)節(jié)空氣入口的進風量，當各段的溫度和進口二氧化硫濃度均控制在指標內(nèi)時即進入正常生產(chǎn)。

（二）短期停車后的開車

1循環(huán)水、凈化、干吸等工段準備開車。

2檢查各閥門的開、關情況，做到心中有數(shù)。

3待凈化各設備及干吸崗位循環(huán)酸量正常后，開主風機，同時通知冶煉崗位。

4根據(jù)各段觸媒層，溫度情況，決定通氣時是否開電爐。

（三）短期停車（有計劃）

①停工1小時前提高轉化器溫度，提高的限度以一段出口溫度不超過600℃為限。如停車時間只有一、兩小時，停車前可不必提高轉化器溫度或略為提高轉化器一段進口溫度即可。

②停二氧化硫風機后，關閉風機進出口閥及轉化器1－7＃閥，讓自身保溫。

③短期停工后，一段出口低于500℃時需升溫后再開工，否則直接開工，會因轉化不完全造成尾氣冒煙環(huán)境污染。

（四）長期停車操作

①接到停車通知后，前工序有關崗位按規(guī)程停車，干吸正常開車。

②運行主風機適當減小風量，關閉副線閥，啟動一、四段電爐，在保證各段入口溫度＞400℃的情況下，對觸媒進行熱吹。

③干燥塔入口水封放水打開，干燥塔補氧空，補充空氣，盡量使進干燥塔氣體干燥。

④熱吹大約15小時看放空煙囪又冒白煙，分析吹出so2＋so3＜0.03%時熱吹完畢。

⑤熱吹完畢開始冷吹，逐漸減少電爐檔數(shù)，降溫速度按＜30℃/h進行，各段溫度＜80℃時冷吹結束，停風機停干燥酸泵。

（五）正常操作要點：

1協(xié)調(diào)熔煉、吹煉爐盡量保證進轉化器的so2濃度穩(wěn)定。（氣濃過高時可以調(diào)整補氧孔開度進行調(diào)節(jié)）

2根據(jù)電除塵出口負壓調(diào)整風機風量。（進電除塵負壓-800--- -1500pa）

3根據(jù)操作技術指標，嚴格控制轉化器各工段進口溫度，分別用各段副線或冷激閥調(diào)節(jié)。

4冷激閥的調(diào)節(jié)范圍不可變動過大，以免氣濃和溫度突變而影響轉化率。

5隨時注意控制儀表，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知儀表工檢修。

6經(jīng)常檢查設備和管線有無漏氣現(xiàn)象。

7每小時填寫操作記錄一次，要求內(nèi)容正確，字跡清楚。

六、異?，F(xiàn)象及處理方法

七、巡回檢查與維護保養(yǎng)

（一）、檢查制度

1經(jīng)常注意so2濃度和轉化器各段溫度變化是否在工藝控制指標范圍內(nèi)。

2注意轉化器、換熱器的阻力變化情況。

3每天白班檢查一次所屬設備和管道有無漏氣現(xiàn)象。

4每班檢查一次主風機有無異常聲音，地角螺絲是否松動，機身有無不正常振動。

5每小時檢查一次主風機及其電機軸承溫度和潤滑情況，電流變化情況。

6經(jīng)常檢查本崗位各處閥門開關是否穩(wěn)定，是否因風機的振動而被振開或關閉。

（二）、維護保養(yǎng)：

1要求本崗位不堵不漏，隨漏隨修。

2本工段所屬轉動設備，開關外殼，每班要擦干凈，每星期一清掃加油一次。

3主風機油位保持在適當位置，注意補充加油，停車后四小時盤車一次，備用風機每天盤車一次。

4各處閥門要注意加黃油，保持開關靈活。

5發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞，及時通知儀表工修理。

6電機不得帶負荷起動，不準超負荷運行，外殼溫升不得超過規(guī)定值，一旦發(fā)現(xiàn)不正常，及時找電工檢修。

7電機要保持清潔，防止灰塵、雜物、油類和酸堿。

8做好當班小修工作。

八、釩觸媒的維護保養(yǎng)

1）在裝入轉化器前，要用6目（孔經(jīng)為3.327mm）的篩子過篩，把粉塵及小顆粒篩去。

2）在裝填或篩換時，要輕倒輕扒，并盡量縮短時間，潮濕天和陰雨天不宜進行裝填觸媒的工作，以防吸濕而使機械硬度和活性降低。

3）長期停工以及停工篩觸媒之前，應用高于400℃的干燥熱空氣吹，將殘存在觸媒微孔中的二氧化硫和三氧化硫盡可能吹凈，通常要吹16小時以上，分析出氣中末段出口so3＋so2＜0.03%，方可進行降溫操作。

4）觸媒操作溫度為400－600℃，不得在超過615℃下長期操作。

5）新觸媒使用半年后，起燃溫度有提高，應適當提高進口溫度，但一年內(nèi)提高值不應超過5℃。

6）要嚴格保證凈化指標，控制進入轉化器的氣體達到指標要求避免因觸媒中毒，粉化或阻力上漲而影響轉化率。

7）在篩換觸媒時，要注意一個重要原則，只允許把在較低溫度下用過的更換到將在較高溫度下使用的部位，但每次篩換后應在第一段表面補充少量的新觸媒（一般不少于一段觸媒量的五分之一）作為引燃之用，每次篩換必須做好記錄。

九、轉化安全規(guī)程

1進入塔、器、槽、罐及管道等容器內(nèi)作業(yè)時，須經(jīng)班長或帶班人員同意，并在確認無酸、無煙氣、照明充足，穿戴好勞保有品，有人進行監(jiān)護的情況下，方可進行作業(yè)。

2所有電動閥門的開停操作，應按規(guī)程進行，小心謹慎操作，嚴禁無關人員亂開亂動。

3篩裝釩觸媒時，必須戴好防護口罩，作業(yè)后及飯前，須洗澡、嗽口、更衣。

4到轉化器、熱交換器等設備或管道進行巡回檢查時，要注意安全，戴好防護口罩。

5鼓風機啟動前，必須盤車靈活；冷卻水及潤滑系統(tǒng)通暢；油壓表、溫度計好使；油箱油位在規(guī)定范圍內(nèi)；電氣保護、啟動設備齊全可靠；各部螺絲緊固；對輪保護罩齊全可靠；聯(lián)系準備好后，方可啟動開車。

6鼓風機不得帶負荷啟動；運行中必須巡回檢查，確保風機安全運行；停止運行時，要用專用工具卡住，防止風機倒轉造成研瓦；清洗風機完畢應將機殼內(nèi)的酸水排除干凈。

7風機在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)出口閥門自動關閉造成憋壓，電機冒煙和冒火，對輪螺絲部份甩掉、軸瓦溫度突然上升等特殊緊急情況時，操作人員應立即拉閘停車。

8對備用風機需進行經(jīng)常性的盤車及潤滑維護，以確保處于良好備用 狀態(tài)。

9嚴禁對運行中的風機進行檢修。須檢修風機 ，操作人員須與維修人員聯(lián)系清楚，并倒換停車后，方可進行檢修作業(yè)。檢修完畢，須由鉗工、電工、操作工、會同車間有關人員組織試車驗收，合格簽字后，方可投入運行使用。

10風機房重地，操作人員不得撤離職守；不得隨意將崗位和設備交他人看管和操作，嚴禁閑雜人員亂串；外來人員出入必須進行登記。

上一頁12345下一頁第三章 干吸崗位

一、崗位任務與管理范圍：

（一）、任務：

1干燥凈化后的爐氣，使鼓風機出口水份含量小于0.1g/nm3。

2吸收轉化出的三氧化硫氣體，使吸收率達到99.95%以上，同時根據(jù)需要，生產(chǎn)合格的93%酸、98%酸。

（二）、范圍：

1、所管區(qū)域：

由干燥塔入口至主風機進口，由吸收塔進口至出口以及整個干吸塔循環(huán)酸系統(tǒng)包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

2、所管設備：

（1）、干燥塔1臺

（2）、吸收塔2臺

（3）、吸收塔循環(huán)槽2臺

（4）、干燥塔循環(huán)槽1臺

（5）、地下酸槽1臺

（6）、干燥酸冷卻器1臺

（7）、一吸收酸冷卻器1臺

（8）、二吸收酸冷卻器1臺

（9）、煙囪1臺

（11）、鐘罩閥2臺

（12）、循環(huán)酸泵3臺

（13）、地下槽酸泵1臺

（14）、復噴洗滌器1臺

（15）、尾吸循環(huán)槽1臺

（16）、尾吸循環(huán)泵1臺

（17）、手動單軌起重機1臺

二、操作指標：

1、干燥塔

（1）、干燥塔入口溫度＜38℃

（2）、干燥塔入塔酸溫度≤45℃

（3）、干燥塔循環(huán)酸濃度93－94%

（4）、水份≤0.1g/m3

2、吸收塔

（1）、一吸塔入口氣體溫度160－220℃

（2）、一吸塔入塔酸溫度≤55℃

（3）、二吸塔入口氣體溫度140－165℃

（4）、二吸塔入塔酸溫度≤55℃

（5）、吸收塔入塔酸濃度98.0－98.5%

（6）、吸收率＞99.95%

三、主要設備及技術特性：

四、開停車方法：

（一）開車前的準備

1開工前檢查本崗位分管設備、管路、閥門、儀表是否整齊好用。

2仔細檢查各循環(huán)泵地腳螺栓是否擰緊，盤車試空車，看運轉是否正常。

3準備好母酸。

4聯(lián)系循環(huán)水供水，打開陽極保護冷卻進出口閥門。

5用地下槽酸泵往干燥塔吸收塔的循環(huán)酸槽灌酸，其步驟如下：

1）檢查各處閥門開關是否正確。

2）啟動地下酸槽泵，把酸送至干吸循環(huán)槽。

3）待循環(huán)酸離槽頂300mm時，停送酸泵，灌酸完畢。

（二）開車順序

1在轉化開始升溫，主風機開車前半小時，啟動干燥酸泵，在系統(tǒng)通氣半小時前，啟動吸收酸泵。

2檢查酸泵運轉是否正常，設備、管道、閥門是否漏酸，如有問題，立即解決。

3若酸濃低或酸臟，可送走一部分，補充新的濃酸，控制循環(huán)酸槽液位在正常范圍內(nèi)。

4待系統(tǒng)通氣后，可根據(jù)情況進行干燥塔與第一吸收塔之間的串酸，以保持酸管聯(lián)通，并同時向其中適當加水稀釋，以保持酸濃的穩(wěn)定。

（三）停工操作

1停工前適當降低各循環(huán)槽液面。

2冬季短時間停車可提前半小時將98%酸濃降至97%。

3長期停工提前半小時將98%酸濃度提到98.5%以上，以備吹除觸媒，冬季需將酸撤出，以防結晶。

4短期停工各循環(huán)槽停止加水和串酸，維持各循環(huán)槽自身循環(huán)。

5長期停車后，各酸泵要每班盤車一次，冬季要防止酸管路、水管路凍壞。

五、正常操作要點：

（一）、根據(jù)技術指標，及時調(diào)節(jié)串酸閥，控制吸收酸濃度并保持穩(wěn)定。

（二）、根據(jù)技術指標，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進口氣體溫度，反常時應立即與凈化、轉化崗位聯(lián)系。

（三）、循環(huán)槽的液位可維持在一定范圍內(nèi)，即要有足夠的循環(huán)酸量，而又不可過多，以防酸泵突然故障而發(fā)生溢酸事故。

（四）、隨時觀察尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)尾氣煙囪冒大煙應立即查明原因進行處理。

（五）、為了保證成品酸的質(zhì)量，除每次送酸須取樣分析外，應隨時注意酸濃計指示數(shù)值和尾氣排放情況，以便隨時調(diào)整吸收酸的濃度。

（六）、每小時記錄一次93%、98%酸度計指示值并經(jīng)常觀察波動情況，根據(jù)分析測定結果，校正濃度計指示值。

六、異?，F(xiàn)象及其處理方法

七、巡回檢查與維護保養(yǎng)：

（一）、巡回檢查制度

1）每小時檢查一次酸泵，電動機有無震動和不正常聲音、軸承、是否發(fā)熱泵殼有無漏酸電流有無變化等。

2）每小時檢查一次計量酸槽和循環(huán)槽的液位是否在工藝控制范圍內(nèi)。

3）每天白班檢查一次系統(tǒng)管線、閥門、陽極保護、設備有無漏酸或事故苗頭。

4）每班白班檢查一次各塔氣體管線漏不漏氣。

5）每班檢查一次備用泵是否完好可用。

6）經(jīng)常檢查儀表和分析用具是否準確好用。

（二）、維護保養(yǎng)

1）保持泵殼和電機清潔，每班清擦一次，定期加油，防止酸堿油類，灰塵臟物等侵入。

2）閥門絲桿要加黃油潤滑，保持開關靈活。

3）電機不準帶負荷起動，不得超負荷運行，外殼溫度不準超過規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)不正常時應及時找電工維修。

4）硫酸漏到設備或地面上應立即用水沖洗干凈。

5）沖洗設備或地面時，水不得流到電氣設備上。

6）冬天停車時，要放盡設備和管線中余熱、余水，以防凍結。

7）及時做好當班小修工作。

八、立式酸泵的開停車及運行：

1、盤動泵軸，看是否有卡擦現(xiàn)象，轉動自如為正常。

2、檢查電機的轉向，點開電機，轉動方向與軸承座箭頭所示方向一致為正確。

3、開車前液面必須高于泵體，絕對不可空轉，以免磨壞軸套。

4、關閉出口管路的閥門

5、啟動電機，逐漸打開出口閥門，直至流量，揚程滿足要求為止。

6、泵運轉平穩(wěn)，無強烈振動和噪聲，電流不得超過額定值，軸承溫度不得超過65℃。

7、軸承盒內(nèi)要保證有足夠的黃油。

8、正常停車要先關閉出口閥，再停電機。

9、發(fā)現(xiàn)泵有不正?，F(xiàn)象時，要停車檢查維修。

九、立式酸泵常見的故障及處理方法

十、干吸安全規(guī)程

1嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，按規(guī)定控制泵槽及成品罐液位，防止跑酸、冒酸；嚴防酸、水、汽進入電氣設備造成事故。

2進入塔、器、槽、罐及管道內(nèi)作業(yè)前，應穿好膠衣、膠鞋、戴好防毒面具和耐酸手套，在確認無酸、無毒、無煙氣，在照明充足、安全、有人監(jiān)護的情況下，經(jīng)班長或帶班人員同意，才能進入內(nèi)部進行作業(yè) ，作業(yè)時嚴防酸燒傷，煙氣中毒。

3取送酸樣時，注意防止酸燒或摔碰；冬季烤排管及酸管道時，應注意防止噴酸或噴火燒傷。

4嚴禁對帶壓的酸管及設備進行作業(yè)；拆卸閥門，割焊管道 、須確認容器或管道內(nèi)無存酸后，方可作業(yè)。

5嚴禁大量酸和水在容器內(nèi)混合，停車后，應檢查并關閉泵槽上加水管閥，防止將水不斷加入泵槽，產(chǎn)生高溫發(fā)生意外或將酸弄稀。

第四章 裝酸工段

一、崗位任務與管理范圍：

（一）任務：將干吸工段來的成品酸進行計量、貯存和銷售裝車。

（二）管理范圍：由貯酸罐至成品酸槽，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

二、主要設備及其技術特性

1貯酸罐

2臺dn14000???? h=10000????? v=1539m3

2成品輸送泵

2臺q=30m3/h???? h=18m??????? 7.5kw

3裝酸高位槽

2臺dn2500?????? ?????? h=2870 ?????? v=12m3

三、操作要點：

1應熟悉各個閥門的作用并能熟練操作。

2隨時注意成品酸高位槽、貯罐、的液位，嚴防溢酸事故。

3酸漏到地面或設備上，應立即用水沖洗干凈。

4沖洗地面或設備時，水不得濺到電器設備上。

5閥門絲桿要加黃油潤滑，保持開關靈活。

6電機不得帶負荷起動。不準超負荷運行，外殼溫升不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常，及時找電工維修。

7電機每班清擦一次，定期加油，防止酸、堿、油類、灰塵、贓物等侵入。

第五章 循環(huán)水崗位

一、崗位任務與管理范圍

（一）、任務：

為凈化、干吸等崗位提供合格、足量的冷卻水，保證各冷卻設備的正常運轉。

（二）、范圍：

1冷卻塔周圍包括在此區(qū)域的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

2所管設備：

冷卻塔1臺

循環(huán)水泵4臺

二、主要設備及規(guī)格性能

三、開車前檢查

1水泵、電動機及其周圍要求清潔，不允許有妨礙運行的東西存在。

2軸瓦冷卻水應暢通，應稍有滲水而得到濕潤。

3軸承潤滑，應清潔，油質(zhì)應良好。

4電流表和出口壓力表完好，壓力表的閥門應開啟，啟動前壓力表的指示應為零。

5打開泵水入口閥門及出口管路上應開的閥門（泵出閥門除外）。

6地腳螺栓牢固完整，電動機地線應連接良好。

7開啟泵殼上的排氣閥門，待泵殼內(nèi)無空氣，水流出后關閉。

四、開停車操作

開車

1應在機泵聯(lián)接前確定電動機的旋轉方向是否正確，泵的轉動是否靈活。（或在泵內(nèi)注滿水后檢查電機轉向，嚴禁泵內(nèi)無水空轉）

2關閉泵出口管路上的閥門。

3接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開泵出口管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。

停泵操作

1逐漸關閉泵出管路上的閥，切斷電源。

2如環(huán)境溫度低于0℃應將泵拆卸清洗上油包裝保管。

五、開停車注意事項

1在開車及運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫升，填料滴漏和溫升以及泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。

2軸承最高不大于80 ℃軸承溫度，不得比周圍高40℃。

3填料正常，漏水應該是少量均勻。

4軸承油位保持在正常位置上，不能過高或過低時，應及時補充潤滑油。

5如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環(huán)。

6應盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點運行（流量，揚程等）。

六、異?，F(xiàn)象及處理情況

七、循環(huán)水安全規(guī)程

1循環(huán)水泵的人員必須堅守崗位，不得擅自離崗。

2開泵前，必須盤車。開電動或手動出口閥門時，防止憋泵損壞設備。

3停泵前應先關小出口閥門，當泵停下后，立即關死出口閥門，防止泵倒轉損壞葉輪及備帽。

4確保水池液位，不得過高或過低，以免造成水的浪費或泵空運轉。

八、其它

1在進入塔、器、槽、罐、管道挖酸泥及處理問題前，應穿好膠鞋、膠衣、戴好膠皮手套、防毒面具，在有充足照明、安全、無毒、無煙氣的情況下，經(jīng)班長或代班人員同意并有監(jiān)護時，方可進入內(nèi)部作業(yè) 。沖洗電除霧，調(diào)整極線，框架，更換極線作業(yè)前，除做好上述準備工作外，還應事先與電工取得聯(lián)系，停車斷電、接地，在得到電工的通知后，方可進入作業(yè)。

2電除霧、塔 、器、槽 、罐 、管道人孔未關閉好，出入口水封水未放盡，閘板未打開，鐘罩未提起，未做好通氣準備工作前，不得與轉化聯(lián)系開車或通煙氣。

3提升鐘罩前，必須嚴格進行檢查，提升時應注意鋼絲繩位置 ，防止過卷、或拉斷鋼絲繩造成事故。

4拆卸管道，閥門及掏閥門盤根時，一定要將內(nèi)部存酸放盡，戴好防護眼鏡，方可都進行作業(yè)；如不能停車需壓盤根時，必須將閥門關死，酸放不盡時，盡將閥門或管道法蘭下部螺絲松動，讓酸流盡后進行作業(yè)，以免噴酸造成燒傷。

5啟動酸泵前，必須檢查泵的出口管道及法蘭連接處是否良好，有無漏酸，滲酸現(xiàn)象，螺絲是否松動，是否因檢修而拆卸開，確認無問題并經(jīng)盤車靈活后，方可啟動。

6掏盤根或入口閥門盤根前，事先應戴好防護眼鏡及手套，停泵將存酸放盡后，方可作業(yè)。

7泵檢修完畢，須由檢修人員移交操作工驗收簽字。對備用泵應經(jīng)常進行盤車。

8泵檢修完畢，維修工和操作工共同盤車、試泵、簽字，對備用泵應經(jīng)常盤車。

9檢查、擦拭泵或電機時，不能戴手套，女同志應將發(fā)辮束于工作帽內(nèi)。

10發(fā)現(xiàn)泵單相運轉或電機接線盒，開關等處冒火、冒煙時，必須立即停泵，經(jīng)電工檢查處理問題后，方可開車運行。

11沖洗地面時，嚴防將酸、水沖入電氣設備或電器開關上，以防發(fā)生事故。

第六章 污水處理崗位

一、崗位任務與管理范圍：

（一）任務：把由凈化崗位來的含有砷，氟重金屬，礦塵等的酸性污水，經(jīng)石灰乳中和、壓濾處理，使之符合國家規(guī)定的排放標準后，排放到水淬渣池供水淬渣降溫用。

（二）范圍：

1、管理區(qū)域：

由斜板沉降器出口至熔煉水淬渣水池至，包括在此區(qū)域的一切建筑物、設備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

2、所管設備：

（1）清液泵1臺

（2）渣漿泵2臺

（3）立泵1臺

（4）皮帶機1臺

（5）攪拌器4臺

（6）單梁電動葫蘆1臺

（7）壓濾機1臺

二、操作指標：

中和后污水ph≧7

三、主要設備及其技術特性：

四、生產(chǎn)操作方法和要點

（一）開車前的準備

1開車前檢查本崗位分管設備、管路、閥門、儀表是否整齊好用。

2檢查傳動膠帶的松緊情況，各部位螺栓包括地腳螺栓是否松動。

3準備使用的石灰，貯斗內(nèi)是否達到貯存量，石灰中的石塊及雜物揀出，不得混入罐內(nèi)。

4仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好。

5檢查普通廂式濾板及隔膜濾板的密封面是否光潔、干凈；濾布保證無折疊、無破損、無夾渣，平整完好。

（二）開車順序

1打開污水進口管閥門，啟動污水攪拌槽攪拌。

2啟動皮帶運輸機，將電石渣打入1#攪拌槽。

3在1#攪拌槽開始往2#攪拌槽溢流時ph=9。

4各個攪拌槽內(nèi)達到1/2高度啟動攪拌。

5當4#攪拌槽運行10分鐘后，啟動壓濾機，正常后啟動泥漿泵。

6當清水槽滿時通知水淬渣崗位啟動清水泵。

（三）注意事項

1及時調(diào)節(jié)石灰的加入量，保持ph=7-9。

2保證3-4#攪拌槽ph=6-9

3經(jīng)常觀察攪拌槽保持攪拌良好避免沉淀。

4每小時填寫操作記錄1次要求內(nèi)容準確，字跡清楚。

五、設備維護及保養(yǎng)

1保持泵體及其電動機的清潔。電動機每班清擦一次，定期加油，防止酸、灰乳、油類灰塵，臟物等進入電動機。

2運行泵每班加油一次，備用泵每天盤車一次。

3電動機不準帶負荷啟動，不準超負荷使用，外殼溫升不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常時，應及時找電工維修。

4閥門絲桿要加黃油潤滑，保持開關靈活。

5灰乳或污水漏到地面或設備上時，要用水沖洗干凈。

6沖洗設備或地面時，水不得濺到電氣設備上。

7及時做好當班的小修工作。

六、壓濾機注意事項及保養(yǎng)

1壓濾機壓緊后，通過進料泵開始工作，進料壓力控制在0.8mpa以內(nèi)。

2壓濾開始后，進料閥應緩慢開啟（濾液由渾變清）.

3沖洗濾板時注意不要讓水濺到液壓站式電控柜上。

4液壓油用hm46號液壓油，通過濾清器注入油箱，防止油污進入油箱。

5及時更換濾布，防止濾布破碎，濾液進入水淬渣池。保證濾布無折疊，無破損，無夾渣。

6壓濾機在打料，壓緊狀態(tài)下嚴禁亂人操作，防止泄露料。

7如果長期不使用，應將濾布濾板清洗后曬干，活塞桿外漏部分及液壓沾集成塊應涂上黃油。

8新機運行一周更換一次液壓油。一個月后再更換一次，以后半年更換一次。

第5篇 鹽酸安全操作規(guī)程

一、鹽酸分類與特性概述：

外觀及性狀：純品為無色,含雜呈微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻的酸味。

中文名鹽酸

分子式hcl

相對分子質(zhì)量36.46

cas號7631-90-5

危險性類別 ：8.1 類強酸性腐蝕品

侵入途徑：吸入、食入、皮膚接觸。

最高容許濃度：車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度15mg/m3

健康危害：吸入、食入

健康危害: 接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結膜炎，鼻及 口腔粘膜有燒灼感，鼻衄，齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸癥及皮膚損害。

危險特性與堿發(fā)生中和反應。本品不會燃燒，遇水放熱，形成腐蝕性溶液，具有強腐蝕性。

二、鹽酸儲存條件及方式：

儲存于陰涼、通風良好的倉間內(nèi)，應與堿類、金屬粉末、鹵素(氟、氯、溴)、易燃或可燃物分開存放。

三、使用時的注意事項：

操作人員必須經(jīng)過上崗培訓，嚴格遵守操作規(guī)程和操作卡。佩戴空氣呼吸器，避免吸入酸霧。避免與堿性物質(zhì)接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物

工程控制盡可能密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設備。

呼吸系統(tǒng)防護可能接觸其酸霧時，必須佩戴頭罩型電機動送風過濾式呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：戴化學安全防護面罩。

身體防護穿耐酸堿橡膠皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。

手防護戴耐酸堿橡膠手套。

其它工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水。飯前要洗手，工作完畢更衣，注意個人清潔衛(wèi)生。

四、廢棄鹽酸處理方式

廢棄物性質(zhì)：危險廢物。由于呈強酸性，對水體可造成污染，對植物和水生生物應給予特別注意。

廢棄處置方法：處置前應參閱國家和地方有關法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。

廢棄注意事項：注意防止發(fā)生環(huán)境污染。

五、鹽酸出現(xiàn)緊急情況處理預案

1、人員急救措施：

皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，輸氧，呼吸停止時，進行人工呼吸。

食入：誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

應急電話：120

2、消防措施：

滅火方法：霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。

滅火措施：最早發(fā)現(xiàn)者應立即向生產(chǎn)部報警（并報119），并馬上組織本部門車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火；生產(chǎn)部接到報警后，立即通知指揮部成員和各救援隊伍迅速趕到現(xiàn)場，并將本崗位的滅火器材送至著火車間；醫(yī)療救護隊到達后將重傷人員轉送醫(yī)院或現(xiàn)場進行緊急救護；要迅速控制現(xiàn)場治安，分散人流，保護好重要物資。

滅火注意事項：嚴禁用水流和泡沫滅火，以免濃酸遇水發(fā)生噴濺而傷人和酸液亂流污染環(huán)境。

應急電話：119

3、應急處理

應急行動：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設警告標志，限制出入。建議應急處理人員戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。

消除方法：隔離，小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容；用泵轉移至槽車或收集器內(nèi)。中和處理后排放。

應急電話：119

六、其他

見鹽酸《安全技術說明書》

第6篇 硫酸鹽酸磷酸安全操作規(guī)程

硫酸、鹽酸、磷酸(以下簡稱為三酸)在國家危險化學品分類中屬第八類第1項的酸性腐蝕品。為了保護人民生命和安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》和公司規(guī)章制度,制定如下安全操作規(guī)程,以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。

一、 腐蝕品定義、分類

腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質(zhì)按化學性質(zhì)分三項;1、酸性腐蝕品,即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。

二、 裝卸、搬運、分裝、貯存“三酸” 時,應該輕拿輕放,防上碰撞,同時,必須穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時還應注意站在上風頭操作,緩慢開啟閥門,防工酸液濺出。

三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時,司機、押運員、保管員應全程監(jiān)控,嚴禁中途離開。應該采取自然排放法,不得動用他人設備,也不能讓他人動車輛設備。

四、 貯存“三酸” 時,應該單獨存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時,為了便于搬運,最高宜堆2層高,擰緊桶蓋,空桶不能與重桶混放

發(fā)現(xiàn)。“三酸” 泄漏時,應及時換裝,換裝時應佩戴有放防護用品后方能操作,換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。

第7篇 濃硫酸安全操作規(guī)程

一、濃硫酸分類與特性概述：

外觀及性狀：純品為無色油狀液體，工業(yè)品因含雜呈黃色或棕色，無味。

中文名 濃硫酸

分子式h2so4

相對分子質(zhì)量 98.07

cas號 7664-93-9

危險性類別 ：8.1 類 強酸性腐蝕品

侵入途徑：吸入、食入、皮膚接觸。

最高容許濃度：車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度 2mg/m3

健康危害：刺激鼻、喉，引起打噴嚏、肺水腫、支氣管粘膜發(fā)火、氣阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血，嚴重時灼傷鼻、口，引起肺水腫、慢性肺炎、皮炎，并灼痛眼睛，引起角膜損傷，甚至失明；過量食入導致流涎，極度口渴、吞咽困難、休克、牙齦損害、口腔、咽喉、胃及食管燒傷、惡心、嘔吐物有咖啡粒狀物、胃腸穿孔，腎損害；長期暴露癥狀相同甚至更嚴重。

危險特性 與堿發(fā)生中和反應并放熱。具有強烈的吸水性能和氧化性，對水猛烈結合放出大 量熱。對棉麻織物、木材、紙張等碳水化合物因脫水而炭化。

二、濃硫酸儲存條件及方式：

存在密閉容器中，置于涼爽、干燥、通風處，避免接觸氯酸鹽、鉻酸鹽、碳化物、雷酸鹽、硝酸鹽，金屬粉未；防水，避免光照；儲存區(qū)地面應為耐酸、耐腐蝕的堅固水泥地面，嚴禁煙火；儲存處應使用防爆電器設備；禁用金屬容器儲存

三、使用時的注意事項：

操作人員必須經(jīng)過上崗培訓，嚴格遵守操作規(guī)程和操作卡。嚴禁煙火；戴防護鏡，穿防護服；選用適當呼吸器。避免與堿性物質(zhì)和水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應嚴格遵守在攪拌下將硫酸緩慢加入水中，以免沸騰和飛濺。

工程控制 密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設備。

呼吸系統(tǒng)防護 可能接觸其粉塵時，必須佩戴頭罩型電機動送風過濾式 呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：戴化學安全防護面罩。

身體防護 穿耐酸堿橡膠皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。

手防護 戴耐酸堿橡膠手套。

其它 工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水。飯前要洗手，工作完畢更衣，注意個人清潔衛(wèi)生。

四、廢棄濃硫酸處理方式（可根據(jù)廠家提供的《安全技術說明書》來確定。

廢棄物性質(zhì)：危險廢物。由于呈強酸性和強氧化性，對水體可造成污染，對植物和水生生物應給予特別注意。

廢棄處置方法：處置前應參閱國家和地方有關法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。

廢棄注意事項：注意防止發(fā)生環(huán)境污染。

五、濃硫酸出現(xiàn)緊急情況處理預案

1、人員急救措施：

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用水沖洗至少15分鐘。亦可用5％的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水沖洗，若有灼傷，就醫(yī)治療。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗至少15分鐘，亦可用2％的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水沖洗，若有灼傷，就醫(yī)治療。

食入：患者清醒時立即漱口，后就醫(yī)治療。

應急電話：120

2、消防措施：

滅火方法：霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。

滅火措施：最早發(fā)現(xiàn)者應立即向生產(chǎn)部報警（并播119），并馬上組織本部門車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火；生產(chǎn)部接到報警后，立即通知指揮部成員和各救援隊伍迅速趕到現(xiàn)場，并將本崗位的滅火器材送至著火車間；醫(yī)療救護隊到達后將重傷人員轉送醫(yī)院或現(xiàn)場進行緊急救護；要迅速控制現(xiàn)場治安，分散人流，保護好重要物資。

滅火注意事項：嚴禁用水流和泡沫滅火，以免濃酸遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而傷人和酸液亂流污染環(huán)境。

應急電話：119

3、應急處理

應急行動：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設警告標志，限制出入。建議應急處理人員戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。

消除方法：小量泄漏，用碳酸氯鈉或蘇打粉、熱石灰覆蓋泄漏區(qū)，也可用砂土吸收中和的殘留物后放入容器中待處理；處理工作應于高處或上風處進行；隔離現(xiàn)場；保持現(xiàn)場通風；禁止觸摸泄漏物；噴水減少泄漏物揮發(fā)，大量泄漏：圍堤處理；報告當?shù)丨h(huán)保部門。

應急電話：119

六 、其他

見濃硫酸《安全技術說明書》

第8篇 強堿、強酸安全操作規(guī)程

1.操作要求

1.1穿戴好防護用品，防酸、堿服，鞋，安全帽，護目鏡

1.2啟動泵時，泵頭前嚴禁站人

1.3監(jiān)管好液位，防止溢槽

2.強酸燒傷急救原則：

2.1立即用大量溫水或大量清水反復沖洗皮膚上的強酸，沖洗得越早、越干凈、越徹底越好，哪怕殘留一點也會使燒傷越來越重。不要顧慮病人沖洗時加重疼痛，要鼓勵病人忍耐著沖洗下去，直到?jīng)_洗干凈為止。

注意：切忌不經(jīng)沖洗，急急忙忙地將病人送往醫(yī)院。

2.2用水沖洗干凈后，用清潔紗布輕輕覆蓋創(chuàng)面，送往醫(yī)院處理。

3. 強堿燒傷急救原則

常見的強堿：氫氧化鈉（苛性鈉），石灰等。強堿對人體的皮膚組織的損害力比強酸更嚴重，因為強堿可滲透深入組織，使組織蛋白發(fā)生溶解。

3.1立即用大量清水反復沖洗，至少20分鐘；堿性化學燒傷也可用食醋來清洗，以中和皮膚的堿液。

3.2生石灰燒傷，應先用手絹、毛巾揩凈皮膚上的生石灰顆粒，再用大量清水沖洗。切忌先用水洗，因為生石灰遇水會發(fā)生化學反應，產(chǎn)生大量熱量灼傷皮膚。

4. 皮膚化學性燒傷急救要點

4.1立即用大量清水反復沖洗。

4.2切忌不加處理急急忙忙送醫(yī)院。

5. 眼睛化學性燒傷注意事項和急救要點

當明亮的眼睛遇到高熱或化學物質(zhì)時，眼睛會迅速反射性閉合，以避免燒傷。但是，極高的溫度仍可使眼球燒傷。燒傷的嚴重性和疼痛程度取決于燒傷的深度。

5.1化學燒傷可因某種刺激性物質(zhì)進入眼內(nèi)引起。即使是刺激性不太強的物質(zhì)，也可引起明顯的眼痛和損傷。

5.2因為疼痛劇烈，眼險緊閉，又可使化學物質(zhì)更長時間留在眼內(nèi)，加重損害。

5.3急救措施對眼險燒傷。可先用無菌水沖洗，敷以抗生素眼膏或凡士林沙條，然后蓋上無菌敷料，用膠布粘上或用松緊織物壓住，使燒傷愈合。

5.4眼球化學燒傷應立即用大量干凈水沖洗，盡量睜開眼睛充分沖洗。

5.5化學燒傷后，應爭分奪秒盡早沖洗，不應等待醫(yī)生到來再作處理。雖然患者傷眼疼痛較重，難以睜眼沖洗，但迅速除去化學物質(zhì)至關重要。

5.6醫(yī)生有時會滴用麻醉藥止痛，用擴瞳藥保持瞳孔散大，用抗生素眼膏防止感染。必要時可給予口服鎮(zhèn)痛藥。

5.7嚴重燒傷需要眼科醫(yī)生治療，以挽救視力和預防虹膜損害、眼球穿孔、眼瞼畸形等嚴重并發(fā)癥。然而，即使得到了最佳治療，嚴重化學燒傷仍可導致角膜瘢痕形成，角膜穿孔甚至失明。

6.化學灼傷的處理原則

在現(xiàn)場立即用大量清水或所需濃度的中和劑沖洗創(chuàng)面，如為中毒性化學物質(zhì)的灼傷，應立即考慮解毒措施，加強利尿以使毒物迅速排出。

6.1創(chuàng)面立即用大量流動水沖洗，水流量要大，時間要充足，以去除并稀釋致傷的化學物質(zhì)，防止化學物質(zhì)繼續(xù)對皮膚損傷(石灰灼傷除外)和經(jīng)皮膚吸收引起中毒。沖洗時間可按具體情況而定，一般為30—60min；

6.2頭面部灼傷時要注意眼、耳、鼻、口腔內(nèi)的沖洗。特別是眼，應首先沖洗，沖洗時必須注意有無化學物質(zhì)濺入眼內(nèi)，如有眼瞼痙攣、流淚、結合膜充血、角膜上皮腫脹、角膜混濁，前房混濁等癥狀時，應持續(xù)用生理鹽水沖洗，并按醫(yī)囑，給予其他藥物治療(眼睛護理見特殊部位燒傷護理中的眼睛護理)。

6.3嚴密觀察生命體征，尤其是尿量、尿色、尿比重的改變，及時發(fā)現(xiàn)病情變化及繼發(fā)性臟器損傷。

6.4根據(jù)不同化學物質(zhì)灼傷的特點，對癥護理。

第9篇 濃鹽酸安全操作規(guī)程

一、濃鹽酸分類與特性概述：

外觀及性狀：無色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻的酸味。

中文名： 濃鹽酸

分子式 ： hcl

相對分子質(zhì)量 ： 36.5

cas號： 7147-01-0

危險性類別 ：8.1 類 強酸性腐蝕品

侵入途徑：吸入、食入、皮膚接觸。

最高容許濃度：車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度 2mg/m3

健康危害：接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄，齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。

危險特性 ：能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應, 放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰 化氫氣 體。與堿發(fā)生中合反應，并放出大量的熱。具有較強的腐蝕性。

二、濃鹽酸儲存條件及方式：

儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不超過30℃，相對濕度不超過80％。保持容器密封。應與堿類、胺類、堿金屬、易（可）燃物分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

三、使用時的注意事項：

密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

工程控制： 密閉操作，注意通風。提供安全淋浴和洗眼設備。

呼吸系統(tǒng)防護： 可能接觸其煙霧時，佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。

身體防護 ： 穿耐酸堿橡膠皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。

手防護 ： 戴耐酸堿橡膠手套。

其 它 ：工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水。飯前要洗手，工作完畢更衣，注意個人清潔衛(wèi)生。

四、廢棄濃鹽酸處理方式（可根據(jù)廠家提供的《安全技術說明書》來確定。

廢棄物性質(zhì)：危險廢物。

廢棄處置方法：處置前應參閱國家和地方有關法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。

廢棄注意事項：注意防止發(fā)生環(huán)境污染。

五、濃鹽酸出現(xiàn)緊急情況處理預案

1、人員急救措施：

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗至少15分鐘，若有灼傷，就醫(yī)治療。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

應急電話：120

2、消防措施：

滅火方法：霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。本品不燃。根據(jù)著火原因選擇適當 滅火劑滅火

滅火措施：最早發(fā)現(xiàn)者應立即向生產(chǎn)部報警（并播119），并馬上組織本部門車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火；生產(chǎn)部接到報警后，立即通知指揮部成員和各救援隊伍迅速趕到現(xiàn)場，并將本崗位的滅火器材送至著火車間；醫(yī)療救護隊到達后將重傷人員轉送醫(yī)院或現(xiàn)場進行緊急救護；要迅速控制現(xiàn)場治安，分散人流，保護好重要物資。

滅火注意事項：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服、佩戴空氣呼吸器滅火。盡可能將 容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。

應急電話：119

3、應急處理

應急行動：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設警告標志，限制出入。建議應急處理人員戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。

消除方法：用干燥的砂土或其它不燃材料覆蓋泄漏物，也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用粉狀石灰石(caco3)、熟石灰、蘇打灰(na2co3)或碳酸氫鈉(nahco3)中和。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。用耐腐蝕泵轉移至槽車或專用收集器內(nèi)。

應急電話：119

第10篇 氯乙酸安全操作規(guī)程

1、投料前打開人孔蓋,仔細檢查釜內(nèi)各管線是否完好。否則檢修后封人孔。準備投料。

2、按照要求:先投乙酸,再投硫磺。

3、檢查個控制點、出氣管是否暢通。投料控制閥處于關閉狀態(tài)。檢查溫度計、比重計是否完好。

4、關閉進水閥,打開蒸汽閥。蒸汽壓力控制≤0.2mpa,使釜內(nèi)物料溫度升至70℃。

5、打開氯氣供給閥,流量控制在5~10,上氣管道出現(xiàn)回流后,進行取樣。

6、當比重計1.1~1.2開始搖動時,關閉蒸汽閥,增加氯氣流量10~15.

7、在反應過程中,釜溫升過快,釜夾套進冷卻控制溫升速度,但不得使物料溫度低于80℃。

8、反應過程中,每2小時取樣一次。當比重計測的比重為1.350時,調(diào)節(jié)氯氣閥,減少供氯量。釜溫檢測在95℃左右.直至物料比重達1.358,停止供氯。

9、打開蒸汽閥,使釜溫升至110℃左右,使輕餾分流向副釜,時間10分鐘。

10、靜置20分鐘,物料轉至結晶釜。

11、檢查氯化釜各控制閥,進行投料或轉料,準備工作。

12、在生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)泄漏點時,立即停車,降低釜溫,使釜內(nèi)處于負壓狀態(tài),方可檢修。

第11篇 硝酸安全操作規(guī)程

3.1、從事硝酸作業(yè)人員必須經(jīng)教育培訓合格后，方可上崗作業(yè)。

3.2、從事硝酸作業(yè)活動前，操作人員必須正確穿戴勞動防護用品（包括防護面具、耐酸堿防護服、防護手套、防護靴）。

3.3、應定期對硝酸使用場所的消防器材和硝酸防護器材進行檢查和維護，包括消防水帶、滅火器、洗眼器發(fā)現(xiàn)器材損壞或過期情況，應及時更換。

3.4、從事硝酸作業(yè)活動時，至少兩人同時在作業(yè)現(xiàn)場，在發(fā)生事故時，應及時上報啟動應急救援預案。

3.5、硝酸儲罐設有兩道閥門，第一道閥門屬于安全閥，處于長期打開狀態(tài)，第二道閥門在硝酸使用過程中起到開關作用。在使用過程中其中一道閥門發(fā)生故障時，采用另外一道閥門控制硝酸溶液外泄。

3.6、開展卸酸工作前，必須對防護器材（洗眼器）進行調(diào)試，確定有效使用狀態(tài)。

3.7、卸酸前應檢查硝酸儲罐液位，確定卸酸容量，卸酸過程中注意觀察液位顯示變化情況，避免造成硝酸儲罐溢酸事故的發(fā)生。

3.8、作業(yè)人員卸酸時，必須要有兩人同時在現(xiàn)場配合作業(yè)，嚴格控制好卸酸管與閥門的連接順序；首先連接硝酸儲罐閥門，其次連接硝酸運輸車閥門，避免操作失誤造成硝酸泄露事故的發(fā)生。

3.9、卸酸后，確認硝酸車罐體內(nèi)無硝酸后，應先將硝酸運輸車閥門置于關閉狀態(tài)，打開連接頭，將管酸液全部排凈后，最后將硝酸儲罐連接管移除，并關閉硝酸儲罐閥門。

第12篇 使用濃硫酸安全操作規(guī)程

濃硫酸具有強吸水性、氧化性和脫水性,萬一在使用過程中不慎濺至手上或身上?，F(xiàn)場處理方法:立即用抹布或其它布片把濃硫酸抹掉后,馬上用大量清水沖洗,如濺到眼睛,只能用清水沖洗。如現(xiàn)場有燙傷藥即可涂上,如若燒傷嚴重者,立刻送醫(yī)院。

1.取樣規(guī)定

1) 戴上防腐手套。

2) 使用專用采樣瓶。

3) 取樣時,用濃硫酸洗試樣瓶,要小心慢洗。

2.卸濃硫酸規(guī)定

1)先檢查好閘閥,再把放酸管對準大罐濃硫酸入口,再打開閘閥。

2)放酸過程要注意觀察大罐濃硫酸是否已裝滿。

3)卸完濃硫酸,先關緊濃硫酸出口閥,等硫酸滴完后再收酸管。

3.濃硫酸計量桶的操作順序:

從大罐濃硫酸放入計量桶,關緊計量桶出口閥,打開計量桶進口閥。注意察看計量桶液位計達到所需刻度線,關緊計量桶進口閘閥。