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有哪些
運(yùn)行工操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查 1.1 檢查設(shè)備外觀是否有損壞或異常情況。 1.2 確認(rèn)電源線連接牢固，無(wú)裸露或破損。 1.3 檢查設(shè)備潤(rùn)滑油位，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。
2. 設(shè)備啟動(dòng) 2.1 按照設(shè)備操作手冊(cè)，正確輸入啟動(dòng)指令。 2.2 觀察設(shè)備啟動(dòng)后的運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異響或異常振動(dòng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控 3.1 定期查看設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等是否在正常范圍內(nèi)。 3.2 注意設(shè)備運(yùn)行效率，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告任何性能下降的跡象。
4. 故障處理 4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止運(yùn)行，并上報(bào)維修人員。 4.2 在安全條件下，嘗試排除簡(jiǎn)單故障，如緊固松動(dòng)部件。
5. 設(shè)備停機(jī) 5.1 按照規(guī)定程序逐步降低設(shè)備負(fù)荷，直至安全停機(jī)。 5.2 停機(jī)后進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
目的和意義
運(yùn)行工操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。通過(guò)規(guī)范操作流程，可以降低工人的安全風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)也有助于提升員工的專業(yè)技能和責(zé)任感，從而維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或操作步驟。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。
3. 熟悉緊急停機(jī)程序，并在必要時(shí)迅速執(zhí)行，確保人身安全。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
5. 定期接受安全培訓(xùn)，更新操作知識(shí)和技能。
6. 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，應(yīng)立即向主管或技術(shù)部門求助，切勿盲目操作。
7. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護(hù)和故障分析提供依據(jù)。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)運(yùn)行工日常工作，但實(shí)際情況可能因設(shè)備類型、生產(chǎn)環(huán)境等因素有所不同，務(wù)必結(jié)合具體情況進(jìn)行操作。
運(yùn)行工操作規(guī)程范文
第1篇 罐區(qū)運(yùn)行工安全操作規(guī)程
第一條 準(zhǔn)備
1、作業(yè)前穿戴好防護(hù)用品。
2、全面檢查罐區(qū)各貯罐的壓力,溫度、液位計(jì)是否正常,并做好記錄。
3、認(rèn)真檢查各貯罐、管路附件等是否正常無(wú)泄漏,發(fā)現(xiàn)異常要立即報(bào)告及時(shí)排除故障。
第二條 操作運(yùn)行
1、準(zhǔn)備工作無(wú)誤后方可操作運(yùn)行。
2、認(rèn)真檢查核對(duì)開(kāi)啟或關(guān)閉有關(guān)裝卸車,灌瓶、倒罐操作的有關(guān)閥門,并做好運(yùn)行記錄。
3、隨時(shí)注意巡視貯罐的壓力表、安全閥、溫度計(jì)、液位計(jì)、緊急切斷閥等情況。
4、隨時(shí)檢查烴泵、循環(huán)壓縮機(jī)、氣水分離器穩(wěn)壓缸運(yùn)行情況,確保良好。
5、烴泵壓力:灌裝小于1mpa,嚴(yán)禁超壓;儲(chǔ)罐儲(chǔ)量:不準(zhǔn)超過(guò)液位上限,不準(zhǔn)超儲(chǔ)。
6、發(fā)現(xiàn)異常必須立即停機(jī)檢查處理。雷雨天氣,停止運(yùn)行操作。
7、定期排污,一般在灌瓶前和進(jìn)液后半小時(shí)進(jìn)行,冬季注意防凍,增加排污次數(shù),排凈為止。
第三條 停止運(yùn)行
1、接到停止運(yùn)行通知后,關(guān)閉所有要關(guān)閉的閥門。
2、下班前,要全面檢查各貯罐的壓力,溫度、液位計(jì)是否正常,各閥門是否處在停止運(yùn)行狀態(tài)。
3、全面巡視貯罐、管路附件有無(wú)異常,做好交接班記錄。
第2篇 電動(dòng)葫蘆工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.凡是在工房?jī)?nèi)的電動(dòng)葫蘆吊必須有專人操作,嚴(yán)格遵守行車工的有關(guān)安全操作規(guī)程。
2.開(kāi)事前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、鋼絲繩、吊構(gòu)、限位器及控制控鈕,是否完好可靠。
3.不得超負(fù)荷起吊,起吊時(shí)手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間,吊物上升時(shí)嚴(yán)防撞頂。
4.捆扎應(yīng)牢固,在物件的棱角缺口處,應(yīng)設(shè)墊襯保護(hù)。
5.使用拖掛線電氣開(kāi)關(guān)啟動(dòng),絕緣必須良好,正確按動(dòng)電鈕,注意站立位置。
6.單軌電動(dòng)葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時(shí),必須減速運(yùn)行或采用點(diǎn)動(dòng)。
第3篇 鏟車駕駛員熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.經(jīng)專門訓(xùn)練,并經(jīng)考試合格發(fā)給執(zhí)照后,方準(zhǔn)單獨(dú)操作。
2.車輛不準(zhǔn)超載使用。鏟工件時(shí),鏟件升起高度不得超過(guò)全車高度的2/3,運(yùn)行時(shí)鏟件離地不得大于0.5m,吊桿必須向后傾斜10~15°。
3.當(dāng)鏟車的鏟斗往汽車上卸物件時(shí),必須將鏟斗上升到距車箱0.7m,然后緩慢移動(dòng),并將大架向前傾斜3°,才可卸物件。
4.禁止鏟埋在地下的物件或用鏟齒撥移物件。
5.工怍完畢后,將車停在指定的地點(diǎn),熄滅發(fā)動(dòng)機(jī),將鏟斗放下,切斷發(fā)動(dòng)機(jī)電源,電瓶鏟車必須拉掉電閘。
6.嚴(yán)禁酒后駕駛,行駛中不準(zhǔn)吸煙,欽食閑談。
7.出車前,應(yīng)檢查剎車、方向盤、喇叭、照明,液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠,嚴(yán)禁帶病出車。
8.起步時(shí)要查看周圍有無(wú)人員和障礙物然后鳴號(hào)起步。行駛中如遇不良條件應(yīng)減速慢行,在廠區(qū)行駛時(shí)速不得超過(guò)10公里。
第4篇 汽機(jī)運(yùn)行工安全操作規(guī)程
1、工作中必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女同志長(zhǎng)發(fā)挽入帽內(nèi)。
2、禁止在欄桿、靠背輪、安全罩及運(yùn)行設(shè)備的軸承上站立行走。
3、禁止擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,擦拭固定部位時(shí),不可將抹布纏在手上使用。
4、電氣開(kāi)關(guān)如果破損必須找電氣值班人員處理后方可使用。
5、蒸汽、油、水、電、風(fēng)等系統(tǒng)操作時(shí),必須發(fā)放操作票,要按操作票規(guī)定進(jìn)行操作,發(fā)現(xiàn)操作票與實(shí)際操作有誤,應(yīng)立即匯報(bào),予以糾正,并設(shè)有專人指揮,專人監(jiān)護(hù),專人操作。
6、汽機(jī)做超速試驗(yàn)必須在脫開(kāi)發(fā)電機(jī)聯(lián)軸節(jié)的情況下進(jìn)行,由值長(zhǎng)主持,班長(zhǎng)指揮、專人監(jiān)護(hù)、專人操作。
7、班長(zhǎng)、司機(jī)要牢記汽機(jī)危險(xiǎn)轉(zhuǎn)速。
8、清掃油箱時(shí)嚴(yán)禁用高標(biāo)號(hào)汽油,進(jìn)入油箱時(shí),必須有良好的通風(fēng),使用照明燈一律用12v行燈。
9、一切工作人員必須熟悉本規(guī)程規(guī)定,并在工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
第5篇 水泵運(yùn)行工安全操作規(guī)程
1、按供水時(shí)間提前半小時(shí)進(jìn)入泵房,穿好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工戴好工作帽。
2、操作者必須熟悉水泵的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉掌握操作規(guī)程,操作中嚴(yán)禁戴圍巾、手套。
3、合上電源開(kāi)關(guān),按開(kāi)啟動(dòng)按鈕,電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查電壓、電流是否正常,正常后方可慢慢開(kāi)啟出水閥門。
4、啟動(dòng)完畢后檢查電流是否在正常運(yùn)行范圍,不得超過(guò)電機(jī)的額定電流,管網(wǎng)壓力是否符合正常供水壓力。
5、水泵啟動(dòng)后水泵不上水空轉(zhuǎn)不得超過(guò)3分鐘。
6、合閘開(kāi)啟按鈕后電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)立即開(kāi)啟啟動(dòng)器進(jìn)行檢查。
7、水泵開(kāi)啟后電流表指針不正?；蛩秒姍C(jī)不正?；虍a(chǎn)生強(qiáng)烈震動(dòng),都應(yīng)立即停止檢查,故障排除后方可開(kāi)機(jī)。
8、電機(jī)啟動(dòng)發(fā)生冒煙、冒火應(yīng)立即停止啟動(dòng),進(jìn)行檢查。
9、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查水泵盤根箱軸承,電機(jī)軸承及機(jī)殼溫度是否正常(≤60℃)有無(wú)異常氣味。
10、經(jīng)常檢查水泵及管道有無(wú)漏水現(xiàn)象,泵房有無(wú)其它異?，F(xiàn)場(chǎng),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵。
11、電機(jī)啟動(dòng)連續(xù)不得超過(guò)3次,兩泵倒機(jī)操作時(shí)應(yīng)先開(kāi)機(jī)、后停機(jī)。
12、檢修水泵必須在停機(jī)后進(jìn)行,并掛“禁止合閘”牌,故障排除前不準(zhǔn)開(kāi)泵,而且停電時(shí)先拉操作開(kāi)關(guān),后拉電源開(kāi)關(guān),供電時(shí)先開(kāi)電源開(kāi)關(guān),再開(kāi)操作開(kāi)關(guān)。
13、工作中不得擅自離開(kāi)崗位,以免發(fā)生事故。
14、停泵后切斷電源,清掃泵房。
第6篇 車輛修理鉗工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前檢查起重設(shè)備,以及工具性能是否良好。
2.修理車輛底盤部分時(shí),特別是拆卸輪胎時(shí),必須頂穩(wěn)千斤頂,并墊穩(wěn)木枕或鐵凳。
3.修理翻斗車、鏟車時(shí)必須墊好枕木撐好撐架。
4.試高壓火花時(shí)不準(zhǔn)在加注機(jī)油入口處和加汽油場(chǎng)所試驗(yàn),以防失火或爆炸。
5. 油路系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),汽油不準(zhǔn)以直流方式使用或用軟管直接注入化油器發(fā)動(dòng)引擎。
6.凡在夜晚或天色暗淡視線不佳的情況下,在廠內(nèi)外途中修理拋錨車輛時(shí),不準(zhǔn)用明火照明。
7.車輛需氣割燒焊動(dòng)用明火時(shí),事先要采取防火措施。
8.試車啟動(dòng)前,應(yīng)先檢查周圍環(huán)境情況。在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查故障,須隨時(shí)注意旋轉(zhuǎn)部分以防打傷頭手。
第7篇 門站運(yùn)行工安全操作規(guī)程
1進(jìn)入站場(chǎng)必須勞保著裝，穿共組不穿化纖衣物，不穿戴鐵釘鞋，不穿高跟鞋.進(jìn)入設(shè)備區(qū)需戴安全帽。
2 門站調(diào)壓計(jì)量設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)按《調(diào)壓閥作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行操作排除故障。
3 嚴(yán)禁攜帶各種無(wú)線通訊設(shè)備進(jìn)入站區(qū)。
4 嚴(yán)禁不帶防火帽的車輛進(jìn)入站場(chǎng)。
5 監(jiān)控加臭設(shè)備的運(yùn)行情況；對(duì)加臭裝置的操作按《加臭裝置作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行。
6 不得帶壓檢修高壓管道和壓力容器
7 發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施及時(shí)處理并逐級(jí)上報(bào)
8 必須了解站內(nèi)設(shè)備的技術(shù)狀況、運(yùn)行工況，熟練掌握操作技術(shù)
9 嚴(yán)禁從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)的作業(yè)，例如不準(zhǔn)在站內(nèi)檢修車輛，不準(zhǔn)敲擊鐵器等。
10 站區(qū)燃?xì)庠O(shè)備發(fā)生火災(zāi)，如果處于初期可用干粉滅火器進(jìn)行滅火，如果不能撲滅，迅速撤離，報(bào)警并逐級(jí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。
11 電氣儀表設(shè)備發(fā)生火災(zāi)首先切斷總電源用1211co2滅火器進(jìn)行滅火。
第8篇 水電站運(yùn)行工安全操作規(guī)程
水電站運(yùn)行工操作規(guī)程
一、必須持有效證件上崗，熟悉變電所供電情況。
二、熟知水電站主要設(shè)備的特性，一般結(jié)構(gòu)和操作方法。
三、負(fù)責(zé)監(jiān)視水電站內(nèi)電氣設(shè)備的運(yùn)行情況。按規(guī)定進(jìn)行漏電試驗(yàn)。
四、接到停送電指令后，實(shí)行復(fù)述制，認(rèn)真核對(duì)所要停送電的開(kāi)關(guān)，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作，停電后加鎖掛牌。操作高壓電氣設(shè)備時(shí)必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。
五、當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生跳閘時(shí)，必須向調(diào)度匯報(bào)經(jīng)同意后方可送電。
六、對(duì)當(dāng)班內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行情況認(rèn)真填寫記錄并向接班人員詳細(xì)交待說(shuō)明。
七、認(rèn)真清掃所內(nèi)衛(wèi)生，嚴(yán)禁用濕抹布擦電氣設(shè)備及電纜。
八、停送電操作聽(tīng)從調(diào)度統(tǒng)一指揮。
本工種存在的危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
1、本工種存在的危險(xiǎn)因素是由于操作不當(dāng)使本人或他人觸電。
2、停送電操作聽(tīng)從礦調(diào)度統(tǒng)一指揮。
3、停送電操作前認(rèn)真核對(duì)所要停送電的開(kāi)關(guān)是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。
(附：機(jī)組開(kāi)、停機(jī)操作程序)
第9篇 換熱運(yùn)行工安全操作規(guī)程
1、機(jī)組操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟練掌握設(shè)備的性能、原理、操作方法才能上崗,否則不得操作。
2、工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,熟悉安全防護(hù)措施。
3、遵守勞動(dòng)紀(jì)律,堅(jiān)守工作崗位,設(shè)備運(yùn)行中不能脫崗、串崗。
4、嚴(yán)格按設(shè)備的技術(shù)要求和操作程序操作設(shè)備,加強(qiáng)巡查和維護(hù)保養(yǎng),運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知維修人員進(jìn)行修理。
5、各種電器設(shè)備要有專人負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)故障時(shí),要由電工專門修理,運(yùn)行中工作室內(nèi)嚴(yán)禁外人進(jìn)人。
6、機(jī)組在啟動(dòng)前各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。先全部開(kāi)啟采暖供回水閥,啟動(dòng)循環(huán)泵前先開(kāi)進(jìn)水閥啟動(dòng)后逐步開(kāi)啟泵的出口閥、供水閥,嚴(yán)禁斷水運(yùn)行,此時(shí)注意泵的啟動(dòng)電流是否超過(guò)額定值,當(dāng)冷側(cè)系統(tǒng)壓力趨于穩(wěn)定時(shí),再逐步開(kāi)啟熱側(cè)系統(tǒng)或進(jìn)水閥或疏水閥。
7、當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),定時(shí)記錄各點(diǎn)溫度壓力。
8、停運(yùn)時(shí),先關(guān)閉進(jìn)氣閥和疏水閥,循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行,供水溫度降至<70℃時(shí)停泵。
9、冬季停運(yùn)時(shí),必須關(guān)閉各個(gè)口閥,將水放凈。
10、在機(jī)組允許的溫度、壓力下運(yùn)行,對(duì)板式換熱應(yīng)定期維修、清洗。
11、機(jī)組首次運(yùn)行24小時(shí)后在熱態(tài)下將板壓換熱器壓緊螺栓、擰緊一次。
12、倒泵的操作過(guò)程:需倒泵時(shí),先將備用泵盤車(臥式循環(huán)泵打冷卻水管)后開(kāi)進(jìn)水閥,送上電源,啟動(dòng)循環(huán)泵,緩慢開(kāi)啟出水閥門,觀察備用泵的運(yùn)行情況,然后,停運(yùn)行泵,關(guān)閉泵的出水閥門、進(jìn)水閥門,將備用泵的電流電壓調(diào)整到正常范圍,定時(shí)記錄情況。
13、突發(fā)停電時(shí)的緊急處理
1、關(guān)閉一次水閥門
2、關(guān)閉循環(huán)泵出水閥,將循環(huán)泵電源開(kāi)關(guān)撥至零位
3、聯(lián)系停電事故原因,到重新送電后運(yùn)行。
14、水錘現(xiàn)象
當(dāng)壓力管道中的流體因某些原因而產(chǎn)生流速的急劇變化時(shí),由于流體的慣性作用而引起管道的流體壓力急劇變化,這種現(xiàn)象作為水錘現(xiàn)象。
在熱水供熱系統(tǒng)中,為了減小事故停泵水錘,可以在循環(huán)水泵的壓水管和吸水管之間設(shè)置一帶止回閥的泄壓旁通管。在循環(huán)水泵運(yùn)行時(shí),由于水泵出水側(cè)水壓高于吸水側(cè)的水壓,止回閥呈急劇降低,而吸水側(cè)壓力則大幅度增高,在此壓差作用下,循環(huán)水泵吸水側(cè)管路中的水即推開(kāi)止回閥至泵出水側(cè)的管網(wǎng)系統(tǒng),從而降低了吸水側(cè)管網(wǎng)中壓力增高的幅度,減少和防止了水錘的危害。
第10篇 油泵站操作工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．油泵站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的警示標(biāo)志，配備有效的滅火器材，操作人員必須懂得油類防、滅火知識(shí)和撲救油火的方法。
2．操作工應(yīng)對(duì)油泵站區(qū)域的安全負(fù)責(zé)。做好油料收發(fā)和當(dāng)班記錄。嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進(jìn)入油泵站區(qū)域內(nèi)。
3．散落在地面的油類必須時(shí)清除或蓋以河砂，不準(zhǔn)用新?tīng)t灰蓋。
4．吸油用的齒輪不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停車。
5．油站區(qū)域檢修設(shè)備需要?jiǎng)踊?，必須?jīng)消防、技安部門 批準(zhǔn)，有可靠的安全措施后，方可進(jìn)行。
6. 油泵站的各種電器均需采用防爆電器，不得隨意亂拉臨時(shí)線。
第11篇 變電運(yùn)行工操作規(guī)程
一、必須持有效證件上崗,熟悉變電所供電情況。
二、熟知變電所主要設(shè)備的特性,一般結(jié)構(gòu)和操作方法。
三、負(fù)責(zé)監(jiān)視變電所內(nèi)電氣設(shè)備的運(yùn)行情況。按規(guī)定進(jìn)行漏電試驗(yàn)。
四、接到停送電指令后,實(shí)行復(fù)述制,認(rèn)真核對(duì)所要停送電的開(kāi)關(guān),確認(rèn)無(wú)誤后方可操作,停電后加鎖掛牌。操作高壓電氣設(shè)備時(shí)必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。
五、當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生跳閘時(shí),必須向礦調(diào)度匯報(bào)經(jīng)同意后方可送電。
六、對(duì)當(dāng)班內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行情況認(rèn)真填寫記錄并向接班人員詳細(xì)交待說(shuō)明。
七、認(rèn)真清掃所內(nèi)衛(wèi)生,嚴(yán)禁用濕抹布擦電氣設(shè)備及電纜。
八、停送電操作聽(tīng)從礦調(diào)度統(tǒng)一指揮。
本工種存在的危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
1、本工種存在的危險(xiǎn)因素是由于操作不當(dāng)使本人或他人觸電。
2、停送電操作聽(tīng)從礦調(diào)度統(tǒng)一指揮。
3、停送電操作前認(rèn)真核對(duì)所要停送電的開(kāi)關(guān)是否正確,確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。
第12篇 水泵工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．堅(jiān)守崗位，確保水的供應(yīng)工作。
2．負(fù)責(zé)水泵及所管轄區(qū)域設(shè)備、閥門、管路的一、二級(jí)維護(hù)保養(yǎng)。
3．每一、二小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。
4．保持設(shè)備、泵房?jī)?nèi)外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。
5．必須認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，交接班記錄及運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí) 記錄。
6．臨時(shí)停電值班人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)關(guān)閉總電源。
第13篇 變電運(yùn)行工操作規(guī)程辦法
一、必須持有效證件上崗,熟悉變電所供電情況。
二、熟知變電所主要設(shè)備的特性,一般結(jié)構(gòu)和操作方法。
三、負(fù)責(zé)監(jiān)視變電所內(nèi)電氣設(shè)備的運(yùn)行情況。按規(guī)定進(jìn)行漏電試驗(yàn)。
四、接到停送電指令后,實(shí)行復(fù)述制,認(rèn)真核對(duì)所要停送電的開(kāi)關(guān),確認(rèn)無(wú)誤后方可操作,停電后加鎖掛牌。操作高壓電氣設(shè)備時(shí)必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。電工 之家
五、當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生跳閘時(shí),必須向礦調(diào)度匯報(bào)經(jīng)同意后方可送電。
六、對(duì)當(dāng)班內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行情況認(rèn)真填寫記錄并向接班人員詳細(xì)交待說(shuō)明。
七、認(rèn)真清掃所內(nèi)衛(wèi)生,嚴(yán)禁用濕抹布擦電氣設(shè)備及電纜。
八、停送電操作聽(tīng)從礦調(diào)度統(tǒng)一指揮。
本工種存在的危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
1、本工種存在的危險(xiǎn)因素是由于操作不當(dāng)使本人或他人觸電。
2、停送電操作聽(tīng)從礦調(diào)度統(tǒng)一指揮。電工之家
3、停送電操作前認(rèn)真核對(duì)所要停送電的開(kāi)關(guān)是否正確,確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。
第14篇 熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．準(zhǔn)備工作：供汽前對(duì)站內(nèi)設(shè)備、閥門進(jìn)行全面檢查，要清楚各管路分布情況，做到心中有數(shù)，啟動(dòng)閥門時(shí)身體側(cè)向一邊，以防法蘭處噴汽傷人，經(jīng)常保持壓力表盤清潔明亮，經(jīng)常擦拭閥門并注油。
2．供汽：打開(kāi)分汽缸疏水系統(tǒng)，旁通閥門，緩慢開(kāi)啟總閥門，勿使流量壓力增加過(guò)快，等凝結(jié)水排完后關(guān)閉旁通門，各分汽缸閥門，開(kāi)啟時(shí)先進(jìn)行暖管。
平時(shí)運(yùn)行中要隨時(shí)給予調(diào)整總蒸汽壓力，分汽缸總壓力不得超過(guò)0．35mpa。
3．停汽：正常停汽，對(duì)通知不要求供汽的管路，閥門不能關(guān)死，壓力控制在0.05mpa，準(zhǔn)備修理停汽，在按到上級(jí)主管部門停汽指令后，予以停汽。對(duì)停汽的閥門，掛修理牌，沒(méi)接到開(kāi)啟通知不得隨意開(kāi)啟。
4．回水處理：蒸汽凝結(jié)水箱水滿后，開(kāi)動(dòng)回水泵，送回電廠。
第15篇 熱力運(yùn)行工安全操作規(guī)程
1.準(zhǔn)備工作:供汽前對(duì)站內(nèi)設(shè)備、閥門進(jìn)行全面檢查,要清楚各管路分布情況,做到心中有數(shù),啟動(dòng)閥門時(shí)身體側(cè)向一邊,以防法蘭處噴汽傷人,經(jīng)常保持壓力表盤清潔明亮,經(jīng)常擦拭閥門并注油。
2.供汽:打開(kāi)分汽缸疏水系統(tǒng),旁通閥門,緩慢開(kāi)啟總閥門,勿使流量壓力增加過(guò)快,等凝結(jié)水排完后關(guān)閉旁通門,各分汽缸閥門,開(kāi)啟時(shí)先進(jìn)行暖管。
平時(shí)運(yùn)行中要隨時(shí)給予調(diào)整總蒸汽壓力,分汽缸總壓力不得超過(guò)0.35mpa。
3.停汽:正常停汽,對(duì)通知不要求供汽的管路,閥門不能關(guān)死,壓力控制在0.05mpa,準(zhǔn)備修理停汽,在按到上級(jí)主管部門停汽指令后,予以停汽。對(duì)停汽的閥門,掛修理牌,沒(méi)接到開(kāi)啟通知不得隨意開(kāi)啟。
4.回水處理:蒸汽凝結(jié)水箱水滿后,開(kāi)動(dòng)回水泵,送回電廠。
