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旋切操作規(guī)程3篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):86

旋切操作規(guī)程

有哪些

旋切操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1. 檢查設(shè)備:確保旋切機(jī)處于良好工作狀態(tài),無明顯磨損或損壞。

2. 工具準(zhǔn)備:備好所需刀具、夾具和測(cè)量工具。

3. 材料準(zhǔn)備:選擇合適的木材原料,檢查其干燥程度和紋理方向。

二、操作流程

1. 安裝刀具:根據(jù)木材種類和厚度調(diào)整刀具間距和角度。

2. 固定木材:使用夾具牢固固定木材,保證切割過程穩(wěn)定。

3. 啟動(dòng)機(jī)器:開啟旋切機(jī),預(yù)熱至正常工作溫度。

4. 進(jìn)行旋切:緩慢推動(dòng)木材,保持均勻速度,避免過快導(dǎo)致木材撕裂。

5. 監(jiān)控過程:觀察旋切效果,適時(shí)調(diào)整刀具位置和壓力。

6. 停止與取出:完成切割后,關(guān)閉機(jī)器,安全取出旋切好的木片。

三、質(zhì)量控制

1. 測(cè)量尺寸:檢查木片厚度和寬度是否符合規(guī)格要求。

2. 檢查質(zhì)量:評(píng)估木片平整度、無裂縫和破損。

3. 記錄數(shù)據(jù):記錄每次旋切的參數(shù),以便優(yōu)化操作。

四、清理與維護(hù)

1. 清理現(xiàn)場(chǎng):清除木屑,保持工作區(qū)域整潔。

2. 檢查設(shè)備:檢查旋切機(jī)是否有異常,必要時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。

目的和意義

旋切操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與效率,通過規(guī)范的操作步驟,提高木材利用率,減少浪費(fèi),保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。通過定期的設(shè)備檢查和維護(hù),延長(zhǎng)設(shè)備壽命,降低維修成本,保障企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉旋切機(jī)操作和安全規(guī)定。

2. 在機(jī)器運(yùn)行中,嚴(yán)禁觸摸刀具,防止意外傷害。

3. 保持木材干燥,防止?jié)穸冗^高導(dǎo)致旋切困難和刀具磨損。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查,切勿強(qiáng)行操作。

5. 定期對(duì)刀具進(jìn)行修磨,保證切割效果。

6. 注意個(gè)人防護(hù),佩戴護(hù)目鏡、手套和耳塞等安全裝備。

7. 切勿在無人看管的情況下運(yùn)行機(jī)器,確保生產(chǎn)安全。

以上旋切操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架,具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中,操作人員需靈活應(yīng)對(duì),以實(shí)現(xiàn)最佳的旋切效果和生產(chǎn)效率。

旋切操作規(guī)程范文

第1篇 四氟旋切機(jī)安全操作規(guī)程

一、安全規(guī)定

1、機(jī)臺(tái)操作人員必須遵守規(guī)則安全守則,穿戴并且扣好工作服;

2、安裝刀片或維修人員進(jìn)入機(jī)械內(nèi)時(shí)必須按下急停按鈕和斷開電源開關(guān);

3、旋切時(shí)操作人員只能在機(jī)臺(tái)的前面用手取拉膜材,經(jīng)逐輥牽引后至收卷機(jī)構(gòu),嚴(yán)禁用手直接撥動(dòng)刀片和接觸毛坯,以免劃傷、燙傷;

4、設(shè)備運(yùn)行中如出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止并通知專業(yè)維修人員檢修,排除故障后方可開機(jī);

5、設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止人體觸及運(yùn)轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)動(dòng)的部位,禁止閑雜人員靠近設(shè)備。

二、操作規(guī)程

1、正常開機(jī)停機(jī):

①、將“急停”開關(guān)松開,按下“啟動(dòng)”按鈕,電機(jī)開始運(yùn)行;

②、開機(jī)空轉(zhuǎn)1-2分鐘,確認(rèn)無異常后,才可以正式開始工作;

③、推拉手柄“前進(jìn)”或者“后退”按鈕,將刀架快進(jìn)到所需工作的位置;

④、放入經(jīng)加熱后要旋切的毛坯,推拉手柄“后退”,將刀架后退至毛坯落下;

⑤、推拉手柄“前進(jìn)”,刀架開始向前移動(dòng),直到將毛坯基本打園,立即開始后退;

⑥、如果進(jìn)刀過程中需要停止,將手柄至停止位置,刀架將停止。

2、機(jī)床的調(diào)整

①、刀片角度:刀片正常研磨角18~22°;

②、刀片安裝高度:為雙輥中心點(diǎn)下面23mm處;

③、刀門間隙:根據(jù)工藝要求,通過調(diào)整壓尺梁前后的調(diào)整螺栓,改變壓尺輥與刀尖的間隙來達(dá)到所需切削薄膜的厚度,確認(rèn)無誤后方可開機(jī),開機(jī)后嚴(yán)禁調(diào)整旋切厚度。

3、運(yùn)行結(jié)束

①、運(yùn)行結(jié)束操作人員因故離開機(jī)器時(shí),必須切斷電源;

②、絲杠、鏈輪等潤(rùn)滑部位及主、副變速箱按要求加注潤(rùn)滑油(脂)以防生銹;

③、下班前,切斷電源,清掃設(shè)備及周圍衛(wèi)生。

第2篇 四氟旋切機(jī):安全操作規(guī)程

一、安全規(guī)定

1、機(jī)臺(tái)操作人員必須遵守規(guī)則安全守則,穿戴并且扣好工作服;

2、安裝刀片或維修人員進(jìn)入機(jī)械內(nèi)時(shí)必須按下急停按鈕和斷開電源開關(guān);

3、旋切時(shí)操作人員只能在機(jī)臺(tái)的前面用手取拉膜材,經(jīng)逐輥牽引后至收卷機(jī)構(gòu),嚴(yán)禁用手直接撥動(dòng)刀片和接觸毛坯,以免劃傷、燙傷;

4、設(shè)備運(yùn)行中如出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止并通知專業(yè)維修人員檢修,排除故障后方可開機(jī);

5、設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止人體觸及運(yùn)轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)動(dòng)的部位,禁止閑雜人員靠近設(shè)備。

二、操作規(guī)程

1、正常開機(jī)停機(jī):

①、將“急?!遍_關(guān)松開,按下“啟動(dòng)”按鈕,電機(jī)開始運(yùn)行;

②、開機(jī)空轉(zhuǎn)1-2分鐘,確認(rèn)無異常后,才可以正式開始工作;

③、推拉手柄“前進(jìn)”或者“后退”按鈕,將刀架快進(jìn)到所需工作的位置;

④、放入經(jīng)加熱后要旋切的毛坯,推拉手柄“后退”,將刀架后退至毛坯落下;

⑤、推拉手柄“前進(jìn)”,刀架開始向前移動(dòng),直到將毛坯基本打園,立即開始后退;

⑥、如果進(jìn)刀過程中需要停止,將手柄至停止位置,刀架將停止。

2、機(jī)床的調(diào)整

①、刀片角度:刀片正常研磨角18~22°;

②、刀片安裝高度:為雙輥中心點(diǎn)下面23mm處;

③、刀門間隙:根據(jù)工藝要求,通過調(diào)整壓尺梁前后的調(diào)整螺栓,改變壓尺輥與刀尖的間隙來達(dá)到所需切削薄膜的厚度,確認(rèn)無誤后方可開機(jī),開機(jī)后嚴(yán)禁調(diào)整旋切厚度。

3、運(yùn)行結(jié)束

①、運(yùn)行結(jié)束操作人員因故離開機(jī)器時(shí),必須切斷電源;

②、絲杠、鏈輪等潤(rùn)滑部位及主、副變速箱按要求加注潤(rùn)滑油(脂)以防生銹;

③、下班前,切斷電源,清掃設(shè)備及周圍衛(wèi)生。

第3篇 木材旋切機(jī)安全操作規(guī)程

一、 操作工在上崗前須經(jīng)過嚴(yán)格的崗位培訓(xùn)和安全培訓(xùn),考核合格后方可上崗操作設(shè)備。

二、 工作時(shí),操作人員思想要集中,手腳要靈敏,衣袖要扎緊,戴齊相應(yīng)的防護(hù)用品。

三、 啟動(dòng)前,檢查手柄位置是否正確,限位保護(hù)措施是否完好,調(diào)整皮帶及鏈條的松緊是否合適。

四、 根據(jù)工藝要求,調(diào)整旋切厚度,確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。開機(jī)后嚴(yán)禁調(diào)整旋切厚度。

五、 開機(jī)空轉(zhuǎn)1-2分鐘,確認(rèn)無異常后,才可以正式開始工作。

六、 裝夾材料時(shí)一定要切斷電源。裝夾一定要牢固。

七、 操作人員因故離開機(jī)器時(shí),必須切斷電源。

八、 下班后,切斷電源,清掃設(shè)備及周圍衛(wèi)生。

九、 設(shè)備運(yùn)行中如出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止并通知專業(yè)維修人員檢修,排除故障后方可開機(jī)。

旋切操作規(guī)程3篇

有哪些旋切操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作1.檢查設(shè)備:確保旋切機(jī)處于良好工作狀態(tài),無明顯磨損或損壞。2.工具準(zhǔn)備:備好所需刀具、夾具和測(cè)量工具。3.材料準(zhǔn)備:選擇合適的木材原料,檢查其干
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