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有哪些
預(yù)應(yīng)力操作主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 材料準(zhǔn)備：確保預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、張拉設(shè)備等材料的質(zhì)量符合工程要求。
2. 孔道預(yù)留：精確布設(shè)孔道位置，保證預(yù)應(yīng)力筋能順利通過(guò)。
3. 預(yù)應(yīng)力筋安裝：將預(yù)應(yīng)力筋按照設(shè)計(jì)要求固定在正確位置，確保無(wú)扭曲、無(wú)破損。
4. 張拉作業(yè)：使用專用設(shè)備進(jìn)行張拉，控制張拉力和伸長(zhǎng)值，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
5. 錨固處理：張拉完成后，進(jìn)行錨固，確保預(yù)應(yīng)力筋穩(wěn)定。
6. 注漿密封：對(duì)孔道進(jìn)行注漿，防止水分和腐蝕物質(zhì)侵入。
7. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、伸長(zhǎng)值及錨固質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保施工質(zhì)量。
目的和意義
預(yù)應(yīng)力操作的主要目的是通過(guò)預(yù)先施加的拉力，抵消結(jié)構(gòu)在使用荷載下的變形，從而提高結(jié)構(gòu)的承載能力、剛度和耐久性。這一技術(shù)在橋梁、高層建筑、大跨度廠房等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，具有以下重要意義：
1. 減輕結(jié)構(gòu)自重：預(yù)應(yīng)力可以減小混凝土的截面尺寸，降低結(jié)構(gòu)重量，節(jié)省材料。
2. 提高結(jié)構(gòu)性能：通過(guò)預(yù)應(yīng)力，可改善結(jié)構(gòu)的抗彎、抗剪性能，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
3. 防止開(kāi)裂：有效控制混凝土的收縮和徐變，減少開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。
4. 延長(zhǎng)使用壽命：減少環(huán)境因素對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)使用壽命。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉預(yù)應(yīng)力工藝和技術(shù)規(guī)范。
2. 施工前應(yīng)詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙，理解預(yù)應(yīng)力布置和張拉要求。
3. 張拉過(guò)程中，密切關(guān)注張拉力和伸長(zhǎng)值的變化，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。
4. 使用張拉設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行，定期維護(hù)保養(yǎng)。
5. 錨固時(shí)，嚴(yán)禁超張拉，防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂或錨具損壞。
6. 注漿要飽滿密實(shí)，避免氣泡和空隙，確?？椎烂芊庑?。
7. 施工過(guò)程中，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，預(yù)防高空墜落、物體打擊等事故。
8. 質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)不能忽視，任何不符合要求的地方都應(yīng)及時(shí)整改。
預(yù)應(yīng)力操作規(guī)程的執(zhí)行，對(duì)于保證工程質(zhì)量、提高施工效率和保障人員安全至關(guān)重要，務(wù)必嚴(yán)格遵守。
預(yù)應(yīng)力操作規(guī)程范文
第1篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3．作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。
4．作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當(dāng)有裂紋或損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
5．固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
6。高壓油泵啟動(dòng)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開(kāi)，然后開(kāi)動(dòng)油泵，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開(kāi)進(jìn)油閥，待壓力表指示值達(dá)到要求，油路無(wú)泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
7．作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí)，兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8．高壓油泵不得超載作業(yè)。完全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。
9．在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。
10．用電熱張拉法帶電操作時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11．張拉時(shí)，不得用手摸或腳踩鋼絲。
12．高壓油泵停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先斷開(kāi)電源，再將回油閥緩慢松開(kāi)，待壓力表退回至零位時(shí)，方可卸開(kāi)通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。
13．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。
第2篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程(預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工)
1.一 般 規(guī) 定
1.1必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考試合格后方可上崗。
1.2必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。
1.3張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
1.4張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過(guò)安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí),必須立即停機(jī)。
1.5高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。
1.6作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
1.7鋼筋張拉時(shí),嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
2.先 張 法
2.1張拉臺(tái)座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻,沿臺(tái)座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個(gè)防護(hù)架。張拉時(shí),臺(tái)座兩端嚴(yán)禁有人,任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。
2.2油泵必須放在臺(tái)座的側(cè)面,操作人員必須站在油泵的側(cè)面。
2.3打緊夾具時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面,擊打夾具中心。
3.后 張 法
3.1作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。
3.2操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3張拉力時(shí)千斤頂行程不得超過(guò)安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
3.4兩端或分段張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號(hào),協(xié)調(diào)配合。
3.5高處張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè),上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。
3.6張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。
3.7孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的上面。
第3篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸安全操作規(guī)程技術(shù)交底
預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程的技術(shù)交底
工程名稱:_大廈
施工單位:
設(shè)備名稱:預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備作業(yè)內(nèi)容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3.作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。
4.作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑的0.2mm。
6.高壓油泵啟動(dòng)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開(kāi),然后靠動(dòng)油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開(kāi)進(jìn)油閥,待壓力表指示值達(dá)到要求,油路無(wú)泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
7.作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí),兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8.高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。
9.在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
10.用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11.張拉時(shí),不得用手摸或用腳踩鋼絲。
12.高壓油泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先斷開(kāi)電源,再將回油閥緩慢松開(kāi),待壓力表退回至零位時(shí),方可卸開(kāi)通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
13.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第4篇 預(yù)應(yīng)力張拉施工安全操作規(guī)程
1、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉施工前，應(yīng)做好下列工作：
（1）張拉作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員，嚴(yán)禁入內(nèi)。
（2）檢查張拉設(shè)備工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥）是否符合施工安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定。
（3）錨環(huán)和錨塞使用前，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查及試驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后，方可使用。
（4）高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)各接口必須完好無(wú)損，螺母應(yīng)擰緊。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。
（5）油泵開(kāi)動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并做到平穩(wěn)、均勻。安全閥應(yīng)保持靈敏可靠。
（6）張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。張拉兩端應(yīng)設(shè)便捷的通信設(shè)備。
2、在已拼裝或旋澆的箱梁上進(jìn)行張拉作業(yè)，應(yīng)事先搭好張拉作業(yè)平臺(tái)，并保持張拉作業(yè)平臺(tái)、拉伸機(jī)支架要搭設(shè)牢固，平臺(tái)四周應(yīng)加防護(hù)欄。高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)上下扶梯及安全網(wǎng)。施工的吊籃，應(yīng)安掛牢固。必要時(shí)可另設(shè)安全保險(xiǎn)設(shè)施。張拉時(shí)，千斤頂?shù)膶?duì)面及后面嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓽y(cè)，以防錨具及銷子彈出傷人。
3、后張法張拉時(shí)，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行張拉。
4、鋼束張拉應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行。在事先穿好鋼束，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方可張拉。張拉作業(yè)中，應(yīng)集中精力，看準(zhǔn)儀表，記錄要準(zhǔn)確無(wú)誤。
5、張拉作業(yè)中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表振動(dòng)劇烈，發(fā)生漏油，電機(jī)聲音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等）應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。
6、張拉鋼束完畢，退銷時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施，防止銷子彈出傷人。卸銷子時(shí)，不得強(qiáng)擊。
7、張拉時(shí)和張拉完畢后，對(duì)張拉施錨兩測(cè)均應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息。
8、先張法張拉施工，除遵守張拉作業(yè)一般安全規(guī)定外，還要遵照下列要求：
（1）先張法張拉臺(tái)座結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。張拉前，對(duì)臺(tái)座、橫梁及各種張拉設(shè)備、儀器等進(jìn)行詳細(xì)檢查，合格后方可施工。
（2）先張法張拉中和未澆筑混凝土之前，周圍不得站人和進(jìn)行其它作業(yè)。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)防振動(dòng)。振搗器不得撞擊鋼絲（鋼束）。用卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組張拉小型構(gòu)件時(shí)，張拉完成后，應(yīng)切斷電源和卡固鋼絲繩?，F(xiàn)澆混凝土不得停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)妥善防護(hù)，確保安全。
9、精軋螺紋鋼張拉前，除對(duì)張拉臺(tái)座檢查外，還應(yīng)對(duì)錨具、連接器進(jìn)行試驗(yàn)檢查。
10、預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉時(shí)，在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬烤坏谜救?，以防鋼筋斷裂，螺母滑脫，張拉設(shè)備出現(xiàn)事故而傷人。
11、鋼筋張拉或冷拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長(zhǎng)度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢，滑出傷人。
12、管道壓漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)誤后，方可作業(yè)。
管道壓漿時(shí)，操作人員戴防護(hù)眼鏡和其它防護(hù)用品。關(guān)閉閥門時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，，以確保安全。
第5篇 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 一 般 規(guī) 定
1.1 必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考試合格后方可上崗。
1.2 必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。
1.3 張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
1.4 張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過(guò)安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí),必須立即停機(jī)。
1.5 高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。
1.6 作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
1.7 鋼筋張拉時(shí),嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
2 先 張 法
2.1 張拉臺(tái)座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻,沿臺(tái)座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個(gè)防護(hù)架。張拉時(shí),臺(tái)座兩端嚴(yán)禁有人,任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。
2.2 油泵必須放在臺(tái)座的側(cè)面,操作人員必須站在油泵的側(cè)面。
2.3 打緊夾具時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面,擊打夾具中心。
3 后 張 法
3.1 作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。
3.2 操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3 張拉力時(shí)千斤頂行程不得超過(guò)安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
3.4 兩端或分段張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號(hào),協(xié)調(diào)配合。
3.5 高處張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè),上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。
3.6 張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。
3.7 孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8 堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的上面。
第6篇 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、必須詳細(xì)了解施工工藝及規(guī)范要求。
2、弄清楚所用張拉設(shè)備(含張拉千斤頂、高壓油泵、液壓控制臺(tái)等)的規(guī)格、型號(hào)、性能。
3、檢查油泵、千斤頂、壓力表是否符合技術(shù)要求，千斤頂、壓力表是否按規(guī)定進(jìn)行過(guò)校正和標(biāo)定。
4、油泵的油箱應(yīng)清潔無(wú)雜質(zhì)，用油應(yīng)符合規(guī)定要求，油泵閥門開(kāi)閉良好，不阻塞，無(wú)漏油。
5、千斤頂應(yīng)保持清潔，支承圓錐處，小活塞應(yīng)居中心，回油后活塞能自動(dòng)退回原位。千斤頂在最大壓力下停息5分鐘，壓力下降值不得超過(guò)3%。
6、有下列情況之一者，應(yīng)校對(duì)千斤頂和壓力表。
1)千斤頂修理后
2)調(diào)換壓力表后
3)頂應(yīng)力鋼筋突然斷裂后
4)儀表受碰撞或有失靈現(xiàn)象
7、檢查聯(lián)接油泵和千斤頂?shù)挠凸苡袩o(wú)裂紋，接頭是否牢靠：高壓軟管使用時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于200mm。
8、安裝錨具和千斤頂時(shí)，應(yīng)使張拉力的作用線與應(yīng)力筋受力的中心線一致，不得偏扭。
二、作業(yè)中的要求
1、油泵的操作應(yīng)徐徐加壓，緩緩回油，平穩(wěn)、無(wú)沖擊，不得猛搖急放，以免損壞油壓表、油泵及千斤頂。
2、在張拉和頂壓作業(yè)中，嚴(yán)禁工作油壓力超過(guò)額定壓力。
3、千斤頂加載應(yīng)平穩(wěn)、均勻、緩慢，在卸載時(shí)，應(yīng)慢慢打開(kāi)回油閥，使油壓緩緩下降。
4、千斤頂作業(yè)時(shí)，構(gòu)件兩端嚴(yán)禁站人，并對(duì)危險(xiǎn)地區(qū)加以防護(hù)。
5、在千斤頂負(fù)壓的情況下，不得拆卸油頂和油管路，也不得擰動(dòng)任何部位螺絲。
6、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)即停車。
三、作業(yè)后的要求
7、作業(yè)后，千斤頂各油缸應(yīng)回頂?shù)降?，放置室?nèi)加罩防塵，按規(guī)定對(duì)整機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。
8、千斤頂外露工作表面應(yīng)擦拭干凈，外表應(yīng)保持清潔，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)防止碰撞。
9、卸下油管后的油泵及千斤頂?shù)倪M(jìn)出油口應(yīng)分別用防護(hù)套封住，防止灰塵雜物進(jìn)入。
第7篇 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工安全操作規(guī)程
1一般規(guī)定
1．1必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考試合格后方可上崗。
1．2必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。
1．3張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
1．4張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過(guò)安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。
1．5高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。
1．6作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
1．7鋼筋張拉時(shí)，嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
2先張法
2．1張拉臺(tái)座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻，沿臺(tái)座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個(gè)防護(hù)架。張拉時(shí)，臺(tái)座兩端嚴(yán)禁有人，任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。
2．2油泵必須放在臺(tái)座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。
2．3打緊夾具時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。
3后張法
3．1作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。
3．2操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3．3張拉力時(shí)千斤頂行程不得超過(guò)安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
3．4兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號(hào)，協(xié)調(diào)配合。
3．5高處張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè)，上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。
3．6張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。
3．7孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3．8堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的上面。
第8篇 預(yù)應(yīng)力張拉安全操作規(guī)程
為了確保預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工質(zhì)量及安全生產(chǎn),特制定如下措施:
1預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線錨具,應(yīng)有出廠證明書(shū)。錨具進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。
2鋼絲、鋼絞線應(yīng)采用砂輪鋸切割,不準(zhǔn)采用電弧切割。
3預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)采取防止銹蝕及損壞措施。不同廠家生產(chǎn)的鋼絞線、高強(qiáng)鋼絲不得混用。
4張拉所用機(jī)具設(shè)備及儀表,應(yīng)由專人保管和使用,并定期檢查與校驗(yàn)。張拉設(shè)備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或在千斤頂檢修后,應(yīng)重新校驗(yàn)。
5多根鋼絲同時(shí)張拉時(shí),構(gòu)件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數(shù)量不得大于綱絲總數(shù)的1%。
6錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量,不應(yīng)大于橋規(guī)規(guī)定。
7先張梁張拉和放張時(shí),均應(yīng)填寫好施工預(yù)應(yīng)力記錄表。
8張拉預(yù)應(yīng)力區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志,非工作人員禁止進(jìn)入張拉區(qū)范圍內(nèi),構(gòu)件兩端不準(zhǔn)站人,并設(shè)置防護(hù)措施。
9操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員,應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差在±6%以內(nèi),若超過(guò)應(yīng)立即停止張拉,并查明原因。
10選擇張拉油泵的位置的,應(yīng)考慮張拉過(guò)程中構(gòu)件突然破壞時(shí),操作人員可立即避開(kāi)。
11油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡,以防油管破裂及油表連接處噴油射傷眼睛。油泵在開(kāi)動(dòng)過(guò)程中,不得擅離崗位。如確需離開(kāi),必須將油閥門全部松開(kāi)并切斷電源。
12油泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)、高壓油管的接口處要完整無(wú)損,連接喇叭的螺母要擰緊,油表接頭處要用紗布包扎。
13抽拔膠管時(shí),嚴(yán)禁使用各種機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)行抽拉膠管。
第9篇 預(yù)應(yīng)力板梁、預(yù)應(yīng)力t梁安裝安全操作規(guī)程
（一）操作人員必須與起重工、指揮人員密切配合，開(kāi)機(jī)者必須得到指揮信號(hào)后，鳴鈴示意，開(kāi)始動(dòng)作，并嚴(yán)格遵守指揮信號(hào)(哨聲、旗號(hào)或手勢(shì))。操作機(jī)械如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并采取措施，防止事故發(fā)生，對(duì)安全人員發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)，開(kāi)機(jī)者應(yīng)注意和聽(tīng)從，以免發(fā)生事故。起重工和指揮者應(yīng)熟悉所指揮的起重機(jī)械性能。
（二）施工中，如遇大雨、大霧、冰雹和六級(jí)以上的大風(fēng)，影響安全時(shí)停止起重工作。
（三）構(gòu)件、重物在起吊和落吊過(guò)程中，吊件下方禁止人員停留或通過(guò)。
（四）工作中，操作場(chǎng)所禁止非操作人員入內(nèi)，并注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
（五）嚴(yán)禁各種起重機(jī)吊運(yùn)人或手抓吊鉤升降，以防機(jī)械系統(tǒng)失誤而發(fā)生事故。
（六）各種起重機(jī)械不得起吊運(yùn)人員超過(guò)規(guī)定的重量和不明重量的物件。
（七）嚴(yán)禁用各種起重機(jī)械進(jìn)行斜吊、拉吊和起吊地下埋設(shè)物，以免荷載過(guò)大而發(fā)生事故。
（八）起吊構(gòu)件時(shí)應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固并在構(gòu)件的棱角處，加墊橡皮襯物，以保構(gòu)件和工索具。禁止在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件，構(gòu)件起吊平移時(shí)，其底部至少應(yīng)高出所跨障礙物0.5米以上。
（九）吊落構(gòu)件到位點(diǎn)應(yīng)墊實(shí)穩(wěn)妥，防止歪斜傾倒。
（十）雨霧天氣工作，為了防止制動(dòng)器受潮失效，應(yīng)稱先經(jīng)試吊，證明制動(dòng)器可靠后，方可操作。
（十一）在運(yùn)行中，如遇緊急險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即停車。在降落重物過(guò)程中，制動(dòng)器突然失靈時(shí)，可將重物稍微上升，再降落，反復(fù)動(dòng)作后，使重物安全落地。
（十二）起吊時(shí)，吊鉤中心應(yīng)垂直于構(gòu)件中心，構(gòu)件在離地面20-50cm時(shí)應(yīng)停車檢查。
1、起重機(jī)械、龍門架的穩(wěn)定性；
2、制動(dòng)器的可靠性；
3、構(gòu)件的平穩(wěn)性；
4、綁扎的牢固性。
第10篇 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工：安全技術(shù)操作規(guī)程
預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)一般規(guī)定
(1)必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉珠安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考試合格方可上崗。
(2)必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。
(3)張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
(4)張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過(guò)安全技術(shù)交底規(guī)定值,發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí),必須立即停機(jī)。
(5)高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。
(6)作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
(7)鋼筋張拉時(shí),嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
2)先張法
(1)作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。
(2)操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作,千斤頂頂力作用線方向不得有人。
(3)張拉時(shí)千斤頂行程不得超過(guò)安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
(4)兩端或分段張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號(hào),協(xié)調(diào)配合。
(5)高處張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè),上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。
(6)張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。
(7)孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠鈹管與灰漿泵必須連接牢固。
(8)堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的上面。
第11篇 預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程
1 采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。
2 檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
3 卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大o.7一1mm,并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。
4 空載運(yùn)轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位,定出表上的數(shù)字,對(duì)比張拉鋼筋所需噸位及延伸長(zhǎng)度。檢查油路應(yīng)無(wú)泄漏,確認(rèn)正常后方可作業(yè)。
5 作業(yè)中,操作要平穩(wěn)、均勻,張拉時(shí)兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。
6 在測(cè)量鋼筋的伸長(zhǎng)或擰緊螺帽時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在兩側(cè)操作。
7 用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
8 張拉時(shí),不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。
9 作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)。
第12篇 預(yù)應(yīng)力板梁預(yù)應(yīng)力t梁安裝安全操作規(guī)程
(一)操作人員必須與起重工、指揮人員密切配合,開(kāi)機(jī)者必須得到指揮信號(hào)后,鳴鈴示意,開(kāi)始動(dòng)作,并嚴(yán)格遵守指揮信號(hào)(哨聲、旗號(hào)或手勢(shì))。操作機(jī)械如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí),有權(quán)拒絕執(zhí)行,并采取措施,防止事故發(fā)生,對(duì)安全人員發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào),開(kāi)機(jī)者應(yīng)注意和聽(tīng)從,以免發(fā)生事故。起重工和指揮者應(yīng)熟悉所指揮的起重機(jī)械性能。
(二)施工中,如遇大雨、大霧、冰雹和六級(jí)以上的大風(fēng),影響安全時(shí)停止起重工作。
(三)構(gòu)件、重物在起吊和落吊過(guò)程中,吊件下方禁止人員停留或通過(guò)。
(四)工作中,操作場(chǎng)所禁止非操作人員入內(nèi),并注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(五)嚴(yán)禁各種起重機(jī)吊運(yùn)人或手抓吊鉤升降,以防機(jī)械系統(tǒng)失誤而發(fā)生事故。
(六)各種起重機(jī)械不得起吊運(yùn)人員超過(guò)規(guī)定的重量和不明重量的物件。
(七)嚴(yán)禁用各種起重機(jī)械進(jìn)行斜吊、拉吊和起吊地下埋設(shè)物,以免荷載過(guò)大而發(fā)生事故。
(八)起吊構(gòu)件時(shí)應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固并在構(gòu)件的棱角處,加墊橡皮襯物,以保構(gòu)件和工索具。禁止在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件,構(gòu)件起吊平移時(shí),其底部至少應(yīng)高出所跨障礙物0.5米以上。
(九)吊落構(gòu)件到位點(diǎn)應(yīng)墊實(shí)穩(wěn)妥,防止歪斜傾倒。
(十)雨霧天氣工作,為了防止制動(dòng)器受潮失效,應(yīng)稱先經(jīng)試吊,證明制動(dòng)器可靠后,方可操作。
(十一)在運(yùn)行中,如遇緊急險(xiǎn)情時(shí),應(yīng)立即停車。在降落重物過(guò)程中,制動(dòng)器突然失靈時(shí),可將重物稍微上升,再降落,反復(fù)動(dòng)作后,使重物安全落地。
(十二)起吊時(shí),吊鉤中心應(yīng)垂直于構(gòu)件中心,構(gòu)件在離地面20-50cm時(shí)應(yīng)停車檢查。
1、起重機(jī)械、龍門架的穩(wěn)定性;
2、制動(dòng)器的可靠性;
3、構(gòu)件的平穩(wěn)性;
4、綁扎的牢固性。
第13篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3.作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。
4.作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
6。高壓油泵啟動(dòng)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開(kāi),然后開(kāi)動(dòng)油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開(kāi)進(jìn)油閥,待壓力表指示值達(dá)到要求,油路無(wú)泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
7.作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí),兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8.高壓油泵不得超載作業(yè)。完全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。
9.在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
10.用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11.張拉時(shí),不得用手摸或腳踩鋼絲。
12.高壓油泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先斷開(kāi)電源,再將回油閥緩慢松開(kāi),待壓力表退回至零位時(shí),方可卸開(kāi)通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
13.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。
第14篇 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備安全操作規(guī)程
1.張拉作業(yè)區(qū),無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。
2.檢查張拉設(shè)備、工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定。
3.錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn),合格后方可使用。
4.高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn),各接口必須完好無(wú)損。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。
5.油泵開(kāi)動(dòng)時(shí),進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降,應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠;
6.張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。張拉兩端相距較遠(yuǎn)時(shí),宜設(shè)對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備。
7.張拉時(shí)千斤頂?shù)膶?duì)面及后面嚴(yán)禁站人,作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。
8.張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如油表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等),應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。
9.張拉鋼束完畢,退銷時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施。人工拆卸銷子時(shí),不得強(qiáng)擊。
10張拉完畢后,對(duì)張拉施錨兩端,應(yīng)妥善保護(hù),不得壓重物。管道尚未灌漿前,梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。
第15篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3.作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。
4.作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
6.高壓油泵啟動(dòng)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開(kāi),然后開(kāi)動(dòng)油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開(kāi)進(jìn)油閥,待壓力表指示值達(dá)到要求,油路無(wú)泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
7.作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí),兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8.高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。
9.在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
10.用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11.張拉時(shí),不得用手摸或腳踩鋼絲。
12.高壓油泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先斷開(kāi)電源,再將回油閥緩慢松開(kāi),待壓力表退回至零位時(shí),方可卸開(kāi)通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
13.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。
