有哪些
1. 檢查窯體：確保窯體無損壞，各部分連接穩(wěn)固，密封良好。
2. 準備物料：按照生產計劃，將待燒制的物料整齊碼放，注意物料種類、尺寸和裝載順序。
3. 設定裝載方案：根據物料特性和窯爐結構，制定合理的裝載布局，確保熱能均勻分布。
4. 裝載物料：使用專用工具，按照方案將物料逐層放入窯內，保持間隙均勻，防止倒塌。
5. 關閉窯門：物料裝載完畢后，關閉窯門，確保密封性。
6. 設置參數：根據工藝要求設定溫度、時間等參數，啟動窯爐。
7. 監(jiān)控過程：在燒制過程中，定期檢查窯爐運行狀態(tài)，記錄數據。
8. 完成后冷卻：燒制結束后，讓窯體自然冷卻至安全溫度，然后進行卸料。
目的和意義
裝窯工作是陶瓷生產工藝的關鍵環(huán)節(jié)，直接影響到產品的質量和生產效率。正確操作可以保證物料在燒制過程中受熱均勻，減少廢品率，提高成品品質。合理裝載能充分利用窯體空間，降低能耗，提高生產效益。此外，嚴格的規(guī)程也有助于保障工人的安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。
注意事項
1. 確保穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和耐熱手套，避免燙傷和其他傷害。
2. 裝載物料時要輕拿輕放，防止物料破損或碰撞導致窯體損壞。
3. 在窯爐運行期間，嚴禁打開窯門，以防熱氣噴出造成燙傷。
4. 設定參數時務必準確，過高的溫度可能導致物料燒毀，過低則可能未達到燒結效果。
5. 窯爐冷卻期間，不可急于打開窯門，以免驟然冷卻導致物料破裂。
6. 發(fā)現異常情況，如溫度異常波動、設備故障等，應立即停止操作并報告上級。
7. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確，避免因信息缺失導致的錯誤操作。
8. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物影響操作或引發(fā)安全事故。
裝窯工操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守，通過規(guī)范的操作，我們可以確保產品質量，提高生產效率，同時也為安全生產提供了堅實保障。
裝窯工操作規(guī)程范文
第1篇 型芯烘干工出裝窯工安全技術操作規(guī)程
1、點火烘干前:
(1)檢查設備安全附件是否齊全、有效,設備是否完好和是否有人正在檢修。檢查爐體有無裂紋和局部倒塌現象。
(2)窯門開閉是否靈活,烘嘴的天然氣閥是否關嚴,若有漏氣必須修復方可使用。
(3)各種儀表是否正常,安放位置是否恰當。
(4)應打開排污閥,放出積水和雜物,放完后關閉排污閥,打開放散閥2-3分鐘后,關閉放散閥。
(5)點火前應打開爐門及煙道閥門,用壓縮空氣吹掃爐膛2-3分鐘,清除殘余天然氣。
(6)天然氣爐周圍禁止堆放易燃和易爆物品。
(7)進入烘窯內部檢查、清理時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴禁無人監(jiān)控進入爐內作業(yè)。
2、點火烘干:
(1)打開窯體總閥門,關上放散閥,檢查壓力表,確認正常后方可點火。
(2)先將爐內點火管上的天然氣閥門打開,逐漸送入天然氣,同時將準備好的明火,自爐口端將點火管上的天然氣點燃,并穩(wěn)定燃燒。
(3)再按“變壓烘嘴”的操作順序,打開主燒嘴,待主燒嘴穩(wěn)定燃燒后再將點火管上的氣閥關閉,熄滅點火管。
(4)點火前,窯前不準站人,點火時臉不要對著火孔看,以免燒傷。
(5)烘干工要堅守崗位,嚴禁在窯旁睡覺、取暖等,要經常注意烘干窯工作情況,不允許在天然氣壓力不穩(wěn)定的情況下進行工作。
3、停爐出窯:
(1)按工藝要求時間滅火停爐。
(2)逐個關閉烘嘴,在關每個烘嘴時須先關空氣閥門,后關天然氣閥門。
(3)關閉爐前天然氣總閥,隨爐降溫待出窯。
(4)當發(fā)生下列情況時,要立即停窯:
①天然氣管道損壞或天然氣回火管道爆炸時;
②發(fā)生天然氣事故,對人和設備有威脅時;
③天然氣壓力跳動過大或壓力下降時。
事故停窯要迅速關閉窯體總閥門,切斷天然氣來源,及時報告有關部門處理。
(5)工作結束后,應對各閥門開關進行一次檢查,是否在正確位置。
4、出裝窯:
(1)出裝窯前,先檢查窯室、拖車、鋼絲繩、吊鏈等設備有無倒塌、折斷等不安全因素,如發(fā)現不安全因素應立即報告。
(2)裝出型芯時,砂箱要放平穩(wěn)、牢固、不得超過窯車的高度和寬度。芯架要整齊穩(wěn)當,高度要低于爐門5厘米。不能用手觸摸和拿剛出烤爐口的砂芯。
(3)使用吊車前,先檢查吊具是否完好,砂箱擺放是否牢固。
(4)窯車進出時,先檢查窯內是否有人,拖車兩側不準站人,傳動機構和滾球放置確認正常后方可啟動。
(5)如發(fā)現拖車傳動裝置有不正常聲音應立即停車檢查。
(6)兩人關窯門時,要互相照顧,以防擠傷.
(7)吊運芯板架子掛鏈條,兩人必須聯系好,掛的部位對角相稱。
(8)禁止用三角帶或麻繩進行吊運工件。
(9)拉烘干車進出烘爐時,在鋼絲繩的附近不要站人,以免鋼絲繩斷裂傷人。
(10)用天平、鏈條吊運型芯時,鏈條應掛在兩邊距離相等的位置。
(11)工作中發(fā)現有裂紋的型芯板或架子,應及時換掉,以避免發(fā)生危險傷人。
(12)要及時清掃烘干爐的軌道。
(13)使用行車進出爐時,應有專人指揮,不準一車超負荷拖拉兩窯車,以防鋼絲繩斷裂彈出傷人。
第2篇 型芯烘干工出裝窯工安全操作規(guī)程
1、點火烘干前:
(1)檢查設備安全附件是否齊全、有效,設備是否完好和是否有人正在檢修。檢查爐體有無裂紋和局部倒塌現象。
(2)窯門開閉是否靈活,烘嘴的天然氣閥是否關嚴,若有漏氣必須修復方可使用。
(3)各種儀表是否正常,安放位置是否恰當。
(4)應打開排污閥,放出積水和雜物,放完后關閉排污閥,打開放散閥2-3分鐘后,關閉放散閥。
(5)點火前應打開爐門及煙道閥門,用壓縮空氣吹掃爐膛2-3分鐘,清除殘余天然氣。
(6)天然氣爐周圍禁止堆放易燃和易爆物品。
(7)進入烘窯內部檢查、清理時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴禁無人監(jiān)控進入爐內作業(yè)。
2、點火烘干:
(1)打開窯體總閥門,關上放散閥,檢查壓力表,確認正常后方可點火。
(2)先將爐內點火管上的天然氣閥門打開,逐漸送入天然氣,同時將準備好的明火,自爐口端將點火管上的天然氣點燃,并穩(wěn)定燃燒。
(3)再按“變壓烘嘴”的操作順序,打開主燒嘴,待主燒嘴穩(wěn)定燃燒后再將點火管上的氣閥關閉,熄滅點火管。
(4)點火前,窯前不準站人,點火時臉不要對著火孔看,以免燒傷。
(5)烘干工要堅守崗位,嚴禁在窯旁睡覺、取暖等,要經常注意烘干窯工作情況,不允許在天然氣壓力不穩(wěn)定的情況下進行工作。
第3篇 裝窯工操作規(guī)程
1裝坯時車要平穩(wěn),防止擠傷手腳。
2連車插銷時一定要插牢,插銷時要小心,防止擠住手。
3操作時要加強聯系,注意機頭運動,防止傷人。
4坯車進出窯室,不得碰撞窯門、墻體及墻角。
5碼窯傳遞接坯要快、穩(wěn)、牢,防止傾斜、塌垛傷人。
6碼窯時應輕拿輕放,保證磚坯外觀質量,避免缺角、掉棱。
第4篇 裝窯工安全技術操作規(guī)程
1、在窯室內操作時，各工種加強聯系，密切配合，協調一致。
2、在窯室內操作時，要注意觀察窯室墻體、表面有無松動現象，塌陷現象。
3、在窯室操作時，注意防止出現塌垛，防止傷人。
4、在窯室操作時，注意各種車輛行駛，防止擠傷。
5、各種車輛出現斷裂、輪胎缺氣時應立即停止使用，待修理后再使用。
6、在窯室操作時，注意物品的殘留溫度及窯底火渣，防止燙傷。
7、裝坯時車要平穩(wěn)，防止擠傷手腳。
8、連車插銷時一定要插牢，插銷時要小心，防止擠住手。
9、操作時要加強聯系，注意機頭運動，防止傷人。
10、坯車進出窯室，不得碰撞窯門、墻體及墻角。
11、碼窯傳遞接坯要快、穩(wěn)、牢，防止傾斜、塌垛傷人。
12、碼窯時應輕拿輕放，保證磚坯外觀質量，避免缺角、掉棱。
