有哪些
深孔操作規(guī)程
深孔操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 工具準(zhǔn)備：確保選用合適的鉆頭，如槍鉆、bta鉆或噴射鉆，根據(jù)工件材質(zhì)和孔徑大小進(jìn)行選擇。
2. 設(shè)備校準(zhǔn)：調(diào)整機床的主軸同心度，保證鉆頭的垂直運動，并設(shè)置適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)。
3. 工件定位：牢固固定工件，確保鉆孔位置的準(zhǔn)確無誤，避免工件在鉆削過程中產(chǎn)生位移。
4. 潤滑冷卻：使用高效切削液，保持良好的潤滑和冷卻效果，防止過熱和刀具磨損。
5. 進(jìn)給控制：根據(jù)材料硬度和鉆孔深度，合理控制進(jìn)給速度，避免過快導(dǎo)致鉆頭斷裂。
6. 監(jiān)控與檢查：在鉆孔過程中，定期檢查鉆頭磨損情況和工件狀態(tài)，及時調(diào)整作業(yè)參數(shù)。
目的和意義
深孔操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作步驟，可以降低設(shè)備故障率，減少刀具磨損，提高孔加工精度，避免工件損壞，從而保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，規(guī)程還能幫助操作人員規(guī)避潛在風(fēng)險，減少工傷事故，提升工作場所的安全性。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和限制。
2. 鉆孔過程中，如遇到異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查，防止事故擴大。
3. 遵循個人防護措施，佩戴防護眼鏡、耳塞和手套，防止飛濺物傷害。
4. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循推薦的最大鉆孔深度和直徑限制。
5. 定期維護和保養(yǎng)設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。
6. 在更換鉆頭或調(diào)整參數(shù)時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動。
7. 注意切削液的清潔，防止雜質(zhì)影響鉆孔效果。
8. 存儲和處理切削液時，遵守環(huán)保規(guī)定，避免環(huán)境污染。
以上深孔操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，不斷積累經(jīng)驗，提升工藝水平。
深孔操作規(guī)程范文
第1篇 深孔鉆鏜床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.開機前按設(shè)備點拉卡要求檢查,加油,檢查袖標(biāo)、油量是否足夠,油質(zhì)清潔、油路暢通。檢查機床各操縱機構(gòu)是否靈活、可靠,電器裝置及接地是否良好。
3.工作前先低速空運轉(zhuǎn)3-5min,確認(rèn)潤滑部分有油。
4.工作必須牢固裝夾在工作臺,或?qū)Ｓ霉ぱb上。機動進(jìn)給鉆通孔時,在接近鉆進(jìn)時應(yīng)改為手動進(jìn)給。
5.裝鉆頭時要將推孔、錐柄擦拭干凈,拆卸時要用專用工具,嚴(yán)禁隨意敲打及超性能使用。
6.在鉆孔過程中,鉆頭未退出前不準(zhǔn)停機。
7.工件鉆孔后帶錢削平面時,所有刀樣必須與孔徑接近,轉(zhuǎn)動配合。
8.攻螺紋時,操縱可逆接合器使主軸正反轉(zhuǎn)。
9.嚴(yán)禁在工作過程中變速或改變進(jìn)給量。
10.機床發(fā)生異?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停機排除,或通知維修工人處理。
11.下班時,要將各手柄放在空檔位置,切斷電源,將機床清掃干凈,并涂油防銹,作好交接班記錄。
第2篇 爆破工中深孔及抬炮作業(yè)安全操作規(guī)程
1、爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、凡接觸爆破材料、炸藥及進(jìn)行爆破作業(yè)時,要嚴(yán)禁動火和攜帶發(fā)火物品。
3、作業(yè)前要對作業(yè)現(xiàn)場周圍環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)無問題后,具爆區(qū)50米外設(shè)警戒線,在爆區(qū)兩端插上紅旗,并設(shè)專人看護,禁止非爆破人員車輛進(jìn)入。
4、運送爆材炸藥時要嚴(yán)格按照爆炸物品的運輸管理有關(guān)規(guī)定來執(zhí)行,到達(dá)現(xiàn)場后炸藥與爆材不得堆放在一起。
5、爆破作業(yè)時必須使用專用工具嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)器具。
6、使用炸藥過程中嚴(yán)禁沖擊、拖拉、拋擲。
7、雷雨、大霧、大雪天和夜間禁止爆破作業(yè),施工過程中突遇雷雨時迅速撤離爆破區(qū)并安排專人監(jiān)護。
8、爆破人員要做好警戒人員與爆破地點的安全距離不少于300米,設(shè)備與爆破地點的安全距離爆區(qū)前方100米,側(cè)后方50米。
9、起爆前對爆破網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)無問題后方可起爆。
10、響炮后要對現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)無問題后方可離開。
11、剩余的爆破材料要及時退回庫房,嚴(yán)禁亂扔亂放私存和轉(zhuǎn)讓。
12、爆破裝運過程及爆區(qū)內(nèi)禁止使用手機。
第3篇 深孔鉆鏜床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開機前按設(shè)備點拉卡要求檢查，加油，檢查袖標(biāo)、油量是否足夠，油質(zhì)清潔、油路暢通。檢查機床各操縱機構(gòu)是否靈活、可靠，電器裝置及接地是否良好。
3.工作前先低速空運轉(zhuǎn)3-5min，確認(rèn)潤滑部分有油。
4.工作必須牢固裝夾在工作臺，或?qū)Ｓ霉ぱb上。機動進(jìn)給鉆通孔時，在接近鉆進(jìn)時應(yīng)改為手動進(jìn)給。
5.裝鉆頭時要將推孔、錐柄擦拭干凈，拆卸時要用專用工具，嚴(yán)禁隨意敲打及超性能使用。
6.在鉆孔過程中，鉆頭未退出前不準(zhǔn)停機。
7.工件鉆孔后帶錢削平面時，所有刀樣必須與孔徑接近，轉(zhuǎn)動配合。
8.攻螺紋時，操縱可逆接合器使主軸正反轉(zhuǎn)。
9.嚴(yán)禁在工作過程中變速或改變進(jìn)給量。
10.機床發(fā)生異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機排除，或通知維修工人處理。
11.下班時，要將各手柄放在空檔位置，切斷電源，將機床清掃干凈，并涂油防銹，作好交接班記錄。
保養(yǎng)內(nèi)容
1.擦拭機床外表、罩蓋及附件，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。擦拭長絲杠、光柱、齒條。
2.檢查補充螺釘、螺母、手柄、油杯等，主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動，檢查各操縱手柄定位是否準(zhǔn)確可靠。
3.檢查導(dǎo)軌面、去除毛刺，調(diào)整塞鐵及壓板間隙，檢查限位聯(lián)鎖裝置是否安全可靠。
4.清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱、管路及閥門，保持物通無泄露。
5.清洗油線、油氈、過濾器，達(dá)到油路通暢，油窗清晰。
6.擦拭電動機及電器箱，保持內(nèi)外清潔，檢查限位裝置與接地是否安全可靠。
第4篇 中深孔爆破安全操作規(guī)程
一、總則
1、為了加強施工現(xiàn)場爆炸物品安全管理,嚴(yán)格爆破作業(yè)要求,確保施工生產(chǎn)人民財產(chǎn)安全,特制訂本規(guī)程。
2、本規(guī)程運用于本礦采石場 中深孔爆破作業(yè)。
3、負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查本規(guī)程落實情況,發(fā)現(xiàn)違反規(guī)程條款,有權(quán)禁止,責(zé)令整改及停工整頓。
4、本規(guī)程未盡事宜,按國家《爆破安全規(guī)程》及《浙江省民用物品管理實施細(xì)則》執(zhí)行。
5、現(xiàn)場成立爆破安全領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)爆破作業(yè)檢查工作。
6、爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一部署。
7、從事爆破人員必須經(jīng)過公安機關(guān)專業(yè)培訓(xùn),取得爆破作業(yè)證后,方可進(jìn)行爆破作業(yè),不準(zhǔn)無證操作。
8、爆破作業(yè)不準(zhǔn)在夜間,雨天,有霧天氣進(jìn)行,爆破作業(yè)不準(zhǔn)邊鉆孔邊裝藥及聯(lián)網(wǎng)工作。
9、鉆孔作業(yè)必須嚴(yán)格按照爆破設(shè)計要求施工。
二、鉆孔。
1、鉆孔必須按照設(shè)計提供的孔網(wǎng)參數(shù)進(jìn)行作業(yè)。
2、鉆孔作業(yè)時,依照爆破工程技術(shù)人員布署的孔位進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
3、鉆孔尺寸誤差必須符合設(shè)計要求。
4、為保證鉆孔成孔率,要對浮渣進(jìn)行清理。
5、鉆孔完畢后,爆破專業(yè)技術(shù)人員對其孔進(jìn)行檢查,不合格的炮孔要進(jìn)行補鉆孔作業(yè),并做好記錄。
三、裝藥、堵塞。
1、裝藥前對炮孔進(jìn)行檢查,標(biāo)明炮孔位置,當(dāng)孔內(nèi)有水時應(yīng)進(jìn)行排水作業(yè),孔內(nèi)積水無法排凈時要采用乳化炸藥,以防發(fā)生拒爆。
2、孔內(nèi)溫度太高時,不許立即裝藥,需待孔溫降至正常裝藥。
3、爆區(qū)基巖中含硫量超過30%,嚴(yán)禁采用,一般雷管起爆。
4、裝藥作業(yè)必須按照爆破設(shè)計提供的裝藥量。
5、裝藥嚴(yán)禁使用金屬棒。
6、過期失效的火工品,不得用于爆破作業(yè)。
7、爆破堵塞長度必須按照爆破設(shè)計進(jìn)行。
8、堵塞介質(zhì)采用粘性黃土或粘性混合物。
四、起爆系統(tǒng)及聯(lián)網(wǎng)
1、本工程采用非電毫秒微差爆破網(wǎng)絡(luò)。
2、爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)網(wǎng)作業(yè)必須按爆破設(shè)計提供網(wǎng)路進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。
3、聯(lián)網(wǎng)作業(yè)必須由專人操作。
4、聯(lián)網(wǎng)完畢,要嚴(yán)格認(rèn)真檢查,以防漏聯(lián),錯聯(lián),影響準(zhǔn)確起爆。
五、警戒,安全防護。
1、爆破作業(yè)現(xiàn)場,非爆破人員不得入內(nèi)。
2、爆破作業(yè)區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)燃火,抽煙。
3、爆破作業(yè)區(qū)內(nèi)的邊緣設(shè)有醒目標(biāo)示警戒牌。
4、爆破作業(yè)警戒線,以爆破作業(yè)半徑的區(qū)域為準(zhǔn),設(shè)有警戒人員,佩帶警戒標(biāo)志。
5、爆破警戒信號,視覺信號為紅、綠色旗:紅色信號旗代表警戒信號,綠色信號旗代表解除警戒信號,聽覺信號為哨子。
6、爆破作業(yè)區(qū)域人員撤離,爆破網(wǎng)路,起爆系統(tǒng)檢查無誤且警戒線警戒人員到位,由爆破總指揮發(fā)出起爆信號。
7、沒有發(fā)出解除警戒信號前,警戒人員不能撤離警戒線。
8、經(jīng)爆破專職人員對起爆現(xiàn)場檢查,確認(rèn)無拒爆,無盲炮后,方可通知爆破總指揮發(fā)出解除警戒信號。
9、因特殊原因不能對拒爆,盲炮進(jìn)行排除時,應(yīng)該警戒人員進(jìn)行看守,直至排除后方可解除看守,專職技術(shù)人員應(yīng)對拒爆,盲炮進(jìn)行標(biāo)定,并設(shè)置明顯標(biāo)志。
10、爆破作業(yè)前,由爆破專職技術(shù)人員爆破器材庫主任,對其使用爆破器材進(jìn)行認(rèn)真檢查,不合格材料不得使用。
六、爆后檢查。
1、爆破作業(yè)后,要對爆破作業(yè)區(qū)認(rèn)真進(jìn)行檢查,排除險、浮石。2、爆破后,爆破專職安全員,技術(shù)員要做詳細(xì)記錄。
第5篇 深孔鑿巖作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上班前必須穿戴好勞保用品，下井要穿戴好雨靴，帶好手電筒。
2、作業(yè)前：
⑴、進(jìn)入工作面，必須由外向里接好照明燈。
⑵、檢查巷道頂幫，處理浮石和不穩(wěn)固巖石，必要先進(jìn)行錨桿或噴漿支護。
⑶、開鉆前，應(yīng)檢查風(fēng)、水管各連接部件是否牢靠。
3、操作中：
⑴、鉆機安設(shè)必須穩(wěn)固，立柱必須垂直，支撐點頂板超高或底板松軟，頂上必須墊木板，底座必須墊方木。
⑵、上下鉆桿時，作業(yè)人員要使用撤桿器，不準(zhǔn)站在機后穩(wěn)固鉆桿。嚴(yán)禁在鉆桿下方作業(yè)和停留，連接鉆桿人員未離開鉆機時嚴(yán)禁啟動操縱器。
⑶、卡鉆時，禁止用鉆桿或管鉗橫向猛力敲打鉆桿。
⑷、套上鉆桿的鉆機不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)。作業(yè)過程中，應(yīng)注意觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況和周圍環(huán)境的變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理或撤離現(xiàn)場。在接到相鄰巷道爆破指令后，應(yīng)立即停機，人員撤離到安全地方躲炮。
⑸、作業(yè)結(jié)束，移動鉆機，要先清除通道障礙物，機組人員要密切配合好，步調(diào)一致，同起同落，防止砸傷腳或扭傷腳。
第6篇 大孔中深孔鉆機維修工安全操作規(guī)程
1、維修、安裝鉆機必須保證質(zhì)量,對管轄范圍內(nèi)的設(shè)備和勤巡查,對事故搶修要及時跟上。
2、使用工具必須確保安全,使用郎頭、板手時要注意左右關(guān)系。
3、拆卸鉆機部件時,必須注意安全,防止零部件掉下傷人或發(fā)生碰撞事故。
第7篇 大孔、中深孔鉆機維修工安全操作規(guī)程
1、維修、安裝鉆機必須保證質(zhì)量，對管轄范圍內(nèi)的設(shè)備和勤巡查，對事故搶修要及時跟上。
2、使用工具必須確保安全，使用郎頭、板手時要注意左右關(guān)系。
3、拆卸鉆機部件時，必須注意安全，防止零部件掉下傷人或發(fā)生碰撞事故。
第8篇 深孔淺孔爆破安全操作規(guī)程
一、電力起爆安全操作
1、加工起爆藥包操作
a、檢查和準(zhǔn)備齊全所用加工工具。
b、按規(guī)定數(shù)量準(zhǔn)備好所加工的爆破器材,并進(jìn)行外觀檢查。
c、取一把電雷管將腳線理順打開,然后在防爆設(shè)施內(nèi)進(jìn)行電阻檢測或?qū)z驗,將電阻值相近的分組匹配,不合格的電雷管抽出后另外存放。
d、先抽取一發(fā)檢驗合格的電雷管,把腳線的裸露芯線扭結(jié)或短路(禁止拉住電雷管抽線)再取一根藥卷用大于雷管直徑的木棍在藥卷封口頂出中間扎孔,然后,將電雷管輕插入藥卷內(nèi)最后用腳線打一線圈將電雷管固定。
e、將加工好的藥包編號或按順序放置好,然后依相同程序進(jìn)行下一個藥包的加工。
二、炮孔裝藥、填塞操作
1、裝藥前,檢查爆孔的深度,清理爆孔的巖粉,不合格的炮孔要重新鉆孔或修正爆破參數(shù)。
2、裝藥
a正向爆破時,把藥卷放入炮眼口部,用炮棍將要藥卷推入炮眼底部,再一次將其余藥卷裝入(聚能穴部位朝下推入炮眼內(nèi)),最后用一只手拿住起爆藥包腳線,另一只手用木棍將藥包緩慢推入炮眼內(nèi)。
b反向爆破時,先把起爆藥包聚能穴部位朝上放入炮眼口部,后用木棍將藥卷緩慢推入炮眼的底部,依次將其余藥卷推入炮眼內(nèi)。
c分段裝藥時,裝藥方法同上,期間隔長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
d注意藥卷之間相互接觸要緊密,但不得用力搗,防止破壞藥卷密度。
3、填塞:
a裝完藥卷后,用炮泥填塞,靠近炸藥處要輕穩(wěn),逐步加力搗實,不得猛力撞擊,填塞時注意保護腳線不受損、
b分段裝藥填塞時,填塞方法同上,其填塞間隔長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
三、起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)操作:
a將腳線扭結(jié)處擰開,根據(jù)爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)計把每個炮的腳線進(jìn)行聯(lián)結(jié)(串聯(lián)、并聯(lián)或混聯(lián))。
b腳線聯(lián)接好后,把兩端和連接線端線進(jìn)行聯(lián)結(jié),接頭之處纏上膠布絕緣,并將聯(lián)結(jié)處架空。聯(lián)結(jié)后,把端線和母線準(zhǔn)備聯(lián)結(jié)頭先扭結(jié)成短路。
c敷設(shè)爆破母線后,將端線、連接線、腳線的網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)進(jìn)行仔細(xì)檢查,確認(rèn)沒有接錯或漏接后,報告爆破指揮員,組織人員撤離,準(zhǔn)備起爆。
四、爆破與警戒操作:
a發(fā)出第一次爆破信號預(yù)警再次確認(rèn)爆破現(xiàn)場所有人員全部撤出至安全地點后,開始將母線與端線聯(lián)結(jié)。
b將母線的另一端和電橋聯(lián)結(jié),進(jìn)行導(dǎo)通檢查電爆網(wǎng)絡(luò)是否通暢。
c發(fā)出第二次爆破信號后,母線和起爆器具接通,充電完成后進(jìn)行起爆,起爆后立即將起爆器具與爆破母線摘開,母線端頭扭結(jié),形成短路。
d爆破后按規(guī)范要求的等待時間過后,方可進(jìn)入爆破現(xiàn)場檢查爆破效果情況,認(rèn)真查巡有無未爆炸或爆炸不完全情況。爆后等待時間為15分鐘。
e一切正常后,發(fā)出第三次信號解除警戒。
五、導(dǎo)爆索起爆法操作:
a根據(jù)炮眼深度,將導(dǎo)爆索裁剪成比炮孔深度長1米的線段,將導(dǎo)爆索直接綁扎在藥包上。
b將綁扎好的導(dǎo)爆索的藥包送入炮孔內(nèi),然后按規(guī)定藥量把其余的藥包依次裝入炮孔內(nèi)。
c炮孔裝藥完畢后,用炮泥進(jìn)行填塞封口。
d用電雷管起爆導(dǎo)爆索時,將電雷管綁扎在距導(dǎo)爆索頭15cm處聚能穴朝著傳爆方向。
e將電雷管腳線一端線與母線聯(lián)結(jié)。
f其余操作程序和電力起爆法相同。
六、非電導(dǎo)爆管起爆法操作:
a將導(dǎo)爆管插入在藥包內(nèi)固定。
b炮孔裝藥時,按照裝藥規(guī)定,分別把藥包和炸藥依次裝入炮孔內(nèi)。
c裝藥完畢后,炮孔進(jìn)行填塞封口(封口時要注意導(dǎo)爆管受損、打結(jié))。
e將各炮孔導(dǎo)爆管腳線分組連接在傳爆雷管(雷管和連接塊)上。
然后將傳爆雷管與分支導(dǎo)炮管相連接(連接時要防止導(dǎo)爆管損傷、打結(jié)、對折)。
f最后用擊發(fā)雷管(電雷管或擊發(fā)器)聯(lián)結(jié)綁扎要密實,擊發(fā)器要牢固。
g其余操作與電力起爆法相同。
第9篇 深孔鏜安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 檢查油標(biāo),按潤滑部位加油,空運轉(zhuǎn)試車2-3分鐘,檢查潤滑系統(tǒng)必須暢通。
2、 工件必須牢固夾緊,壓力表讀數(shù)必須達(dá)到規(guī)定值。
3、 先驅(qū)動鏜桿,確認(rèn)無問題后,方可正式開車。
4、 機床停穩(wěn)后,將鏜頭退出工件及導(dǎo)向工作臺退回原位后,方可裝卸工件。
5、 在加工中檢查工件時,操作人應(yīng)躲開鏜頭。
6、 操縱快速移動手柄時,先輕輕開動一下,確認(rèn)移動部位及方向相符后方可正式開動。
7、 初次通電時,應(yīng)將給電位器旋到“0”位,在接通起動停止、控制開關(guān)后,再逐漸加大給定。
8、 控制電源必須與主電路同步。
9、 本裝置允許在任意轉(zhuǎn)速下,直接起動。允許帶負(fù)載小電機額定負(fù)載直接起動。
第10篇 露天深孔爆破安全操作規(guī)程
1、 基本規(guī)定
1.1一般規(guī)定
1.1. 1深孔爆破應(yīng)編寫爆破設(shè)計書和爆破說明書,爆破設(shè)計書須由爆 破工程技術(shù)人員編寫。
1.1.2城鎮(zhèn)居區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、重點文物保護區(qū)和重要設(shè)施附近進(jìn)行爆破時,除了須經(jīng)本單位主要技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)外還必須征的當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門同意和當(dāng)?shù)乜h市以上公安部門批準(zhǔn)。
1.1.3爆破作業(yè)地點有下列情形之一時,禁止進(jìn)行爆破作業(yè):
a. 有邊坡滑落危險的;
b. 爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求的;
c. 工作面有涌水危險或炮孔異常的;
d. 危及設(shè)備或建筑物安全,無有效防護措施的;
e. 危險區(qū)邊界上未設(shè)警戒的;
f. 光線不足時;
g. 未按本規(guī)程要求做好準(zhǔn)備工作的;
1.1.4禁止爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿化纖衣服,不準(zhǔn)攜帶能發(fā)火的物品。
1.1. 5在雷雨天、大霧天、七級以上大風(fēng)天、黃昏及夜晚,禁止進(jìn)行露天爆破,在進(jìn)行爆破作業(yè)過程中遇雷雨時應(yīng)立即停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。
1.1.6在高硫區(qū)用銷胺類炸藥進(jìn)行爆破,必須測定硫化礦礦粉的鐵離子濃度和含硫量。當(dāng)?shù)V石含硫量超過30%,礦粉含硫酸亞鐵的鐵離子濃度之和超過0。3%,作業(yè)面潮濕有水,使用銷胺炸藥爆破時,必須清除孔內(nèi)礦粉;嚴(yán)禁炸藥與孔壁直接接觸;炸藥應(yīng)包裝完好;不得用硫礦渣填塞炮孔;嚴(yán)格控制裝藥時間和炮孔數(shù)。
1.1.7禁止使用銷化甘油炸藥。
1.1. 8裝藥前不準(zhǔn)將起爆器材與炸藥混放在一起。
1.1. 9裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:
a. 裝藥前應(yīng)對炮孔、藥壺進(jìn)行檢查、清理和驗收;
b. 裝藥量應(yīng)根據(jù)實際情況修正原設(shè)計藥量,并經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人或爆破工程技術(shù)人員批準(zhǔn);
c. 必須按設(shè)計計算藥量裝藥,禁止超過規(guī)定的裝藥長度;
d. 裝起爆藥包、起爆藥柱時嚴(yán)禁投擲或沖擊;
e. 裝藥出現(xiàn)堵塞時,在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前,可采用不產(chǎn)生火花的工具處理;
f. 若發(fā)現(xiàn)起爆藥包沒裝到位被藥柱埋住而不能輕微提起時,禁止拔出或拉出電雷管腳線或?qū)П?應(yīng)按處理盲炮的有關(guān)規(guī)定處理;
g. 裝藥工作必須使用木質(zhì)炮棍;
h. 禁止煙火,禁止用明火照明;
i. 遇到硝炸藥結(jié)塊時,紙包管藥用手輕柔,袋裝的散藥用木質(zhì)品輕輕打碎后方可使用;
j. 使用電爆網(wǎng)絡(luò)起爆時,雷管腳線必須短路。
1.1. 10填塞工作必須遵守下列規(guī)定:
a. 保證填塞質(zhì)量。禁止使用無填塞爆破;
b. 禁止使用易燃材料填塞炮孔;
c. 填塞不得破壞起爆線路;
d. 禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。
1.1.11禁止用力拉出起爆藥包或藥柱中的起爆材料。
1.1.12電雷管不準(zhǔn)與電池、電線等電器設(shè)備靠近,不得在雜散電流大于30ma的地方使用非抗電流的電雷管。
1.1.13嚴(yán)禁在殘眼上打孔。
1.1.14已裝藥炮孔必須一次爆破完畢,不準(zhǔn)存留。
1.1.15在爆破危險區(qū)內(nèi)有兩個以上的單位進(jìn)行爆破作業(yè)時,必須統(tǒng)一指揮,同一區(qū)段二爆破應(yīng)采用一次點火或遠(yuǎn)距離起爆。
2、爆破警戒與信號
2.1在裝藥地點周圍10m以外插上紅旗,以標(biāo)志爆破危險區(qū),并禁止無關(guān)人員進(jìn)入.
2.2現(xiàn)場加工導(dǎo)爆索,加工藥包時,應(yīng)在深孔爆破區(qū)域20m以外的安全地點進(jìn)行。
2.3起爆前,根據(jù)爆破設(shè)計書及現(xiàn)場周圍與裝填的具體情況,確定爆破危險區(qū)的警戒邊界。并設(shè)置崗哨,每個崗哨應(yīng)處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。
2.4起爆前必須發(fā)出明顯的音響和視覺信號,應(yīng)使危險區(qū)的人員都能聽到和看到。
應(yīng)使職工和附近居民,預(yù)先知道警戒范圍,警戒標(biāo)志和音響信號的意義,以及規(guī)定的爆破時間。
第一次信號(即起爆信號)發(fā)出后,所有與起爆無關(guān)人員應(yīng)立即撤到警戒危險區(qū)以外,或指頂?shù)陌踩攸c。
第二次信號(即起爆信號)發(fā)出后,在確認(rèn)人員、設(shè)備全部撤離危險區(qū),具備安全起爆條件時,總負(fù)責(zé)人方準(zhǔn)發(fā)出引爆指令,施爆人員根據(jù)指令進(jìn)行引爆。
第三次信號(即解除警戒信號),響炮后爆破警戒崗哨應(yīng)堅守崗位,不準(zhǔn)任何人進(jìn)入危險區(qū),經(jīng)指定的檢查人員檢查確認(rèn)安全后方準(zhǔn)發(fā)出。
第11篇 中深孔鉆機工安全操作規(guī)程
1、鉆機穩(wěn)車時,千斤頂至階段邊緣線的最小距離:臺車為1m,牙輪鉆、潛孔鉆、鋼繩沖擊式鉆機為2.5m。禁止在千斤頂下墊塊石。
2、穿鑿第一排孔時,鉆機的中軸線與階段邊緣線的夾角不得小于45o。
3、鉆機靠近階段邊緣行走時,應(yīng)檢查行走路線是否安全;臺車外側(cè)突出部分至階段邊緣線的最小距離為2m,牙輪鉆、潛孔鉆和鋼繩沖擊式鉆機外側(cè)突出部分至階段邊緣線的最小距離3m。
4、鉆機不宜在坡度超過15o的坡面上行走;如果坡度超過15o,必須放下鉆架,由專人指揮,并采取防傾覆措施。
5、上宕作業(yè)必須配戴保險帶。鉆機起落鉆架時,非操作人員不得在危險區(qū)內(nèi)停留。
6、挖掘階段爆堆的最后一個采掘帶時,相對于挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)的爆堆階段面上相當(dāng)于第一排孔位地帶,不得有鉆機作業(yè)或停留。
第12篇 深孔鉆設(shè)備安全操作規(guī)程
一、目的
為保證公司設(shè)備管理程序標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化,規(guī)范設(shè)備安全操作,特制定此管理辦法。
二、 范圍
適用于公司所有深孔鉆設(shè)備。
三、定義
針對本公司車間設(shè)備使用現(xiàn)狀,結(jié)合公司具體情況特制定本規(guī)定。
槍鉆設(shè)備操作過程中,必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,遵守勞動紀(jì)律及有關(guān)規(guī)章制度。
1. 開啟機床前應(yīng)檢查機床電氣線路是否完好,機床電器箱應(yīng)保持通風(fēng)干燥嚴(yán)禁存放雜物,工作前試運行并觀察是否正常運行。
2. 工作時應(yīng)扣緊袖口,嚴(yán)禁穿拖鞋,穿背心;女工應(yīng)戴工作帽,把頭發(fā)或辮子塞入帽內(nèi)。
3. 開機工作前仔細(xì)核對程序是否正確,以免發(fā)生誤操作。
4. 工作時必須集中精力,不允許擅自離開機床或做與工作無關(guān)的工作。手和身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件或車床部件。
5. 工件和鉆頭必須裝夾牢固,不準(zhǔn)用手剎住轉(zhuǎn)動中的卡盤(夾頭)。車床開動時,不能測量工件,也不能用手去摸工件表面。
6. 工件、毛坯等放于適當(dāng)位置,以免從高處落下傷人。
7. 注意作業(yè)地點的清潔衛(wèi)生,及時、主動清理堆積的鐵屑,以免鐵屑傷人、破壞電器和線路。保持通道的清潔衛(wèi)生。
8. 交接班時要交接設(shè)備安全狀況記錄。一旦設(shè)備出現(xiàn)不安全因素必須記錄并及時上報有關(guān)部門。
9. 產(chǎn)品堆放不得超過8層。
10. 下班后應(yīng)切斷設(shè)備電源并清除車床上的雜物。
