有哪些
機工安全操作規(guī)程
機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
- 在開始工作前，務必對機械設備進行全面檢查，確保所有部件完好無損。
- 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損或損壞的零件。
2. 工具使用
- 使用正確的工具進行作業(yè)，不得將工具用于非指定用途。
- 工具使用后應妥善存放，防止因亂放導致的意外傷害。
3. 個人防護
- 必須佩戴合適的個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、手套和防滑鞋。
- 遵守著裝規(guī)定，禁止穿著寬松衣物或攜帶可能導致纏繞的物品進入工作區(qū)域。
4. 操作流程
- 熟悉并遵守設備的操作手冊，嚴格按照操作步驟執(zhí)行。
- 不得擅自調(diào)整設備設置，如有問題應立即停機并向主管報告。
5. 危險識別與應急處理
- 學習并理解潛在的安全風險，如旋轉部件、高溫表面和噪音等。
- 掌握基本的急救知識和應急預案，以便在緊急情況下采取正確措施。
6. 工作環(huán)境
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。
- 確保工作區(qū)域照明充足，通風良好，無易燃易爆物質(zhì)。
目的和意義
制定機工安全操作規(guī)程的目的是保障員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作行為，可以預防因人為失誤導致的設備損壞，延長設備使用壽命。此外，良好的安全意識和操作習慣也有助于提升企業(yè)形象，增強員工的工作滿意度和忠誠度。
注意事項
1. 每位機工都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，不得抱有僥幸心理，忽視安全規(guī)定。
2. 新入職員工必須接受安全培訓，未經(jīng)培訓不得獨立操作設備。
3. 老員工也需定期復習安全規(guī)程，以防疏忽大意。
4. 管理層應定期進行安全檢查，對違規(guī)行為進行糾正，并對遵守規(guī)程的員工給予表揚和獎勵。
5. 鼓勵員工提出改進安全操作規(guī)程的建議，持續(xù)優(yōu)化工作環(huán)境和流程。
請注意，安全操作規(guī)程并非一成不變，應隨著技術進步和工作環(huán)境的變化適時更新。每個員工都有責任關注并適應這些變化，確保自身和他人的安全。
機工安全操作規(guī)程范文
第1篇 搓絲機工安全操作規(guī)程
1.開車前應認真檢查各部位是否正常,兩搓絲板是否平衡,經(jīng)試搓正常后,方可進行生產(chǎn)。
2.機床上所有防護裝置應完好,不得任意拆卸。
3.運轉中不得用手接觸運轉中的工件和搓絲板。嚴禁開車時進行調(diào)整。
4.在停止搓絲前,應先停止毛坯供應,待兩搓絲板間無毛坯時,方可切斷電源。
5.如因臨時停電等故障而停車,搓絲板間夾有毛坯時,應按規(guī)定方法排除,不得強行開車。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第2篇 豎井卷揚機工安全操作規(guī)程
1、 卷揚機工必須經(jīng)技術、安全考試和身體檢查合格并取得特種作業(yè)操作證后方可上崗作業(yè)。見習工只許在有經(jīng)驗的司機監(jiān)護下進行操作,監(jiān)護人不準離開。禁止非卷揚機工、學習工和技術不熟練者單獨操作和提升人員。
2、 提前30分鐘到達工作崗位,嚴格交接班制度。值班司機要放一次空車,檢查提升機的運轉情況,并把檢查結果記入交接班記錄簿,在交接班過程中副司機也應在場。
3、 豎井卷揚機工每班每臺機不少于兩人,一個操作,一個監(jiān)護;在交接班、人員上下井時間內(nèi),必須由正司機開車,副司機在場監(jiān)護,司機精神不振及睡眠不足者,不準操作。
4、 有權拒絕無關人員進入卷揚機房,凡參觀實習人員必須登記。
5、 對提升設備要經(jīng)常地定期進行檢查,查出的問題必須及時解決,檢查工作的程序:
(1) 每班開車前,首先檢查聲、光信號是否正常,檢查潤滑系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、主導輪裝置、傳動裝置、過卷保護裝置、過速保護裝置等是否完好;
(2) 每班必須檢查電動機和供電系統(tǒng)的狀況;
(3) 運行中要經(jīng)常檢查潤滑和液壓系統(tǒng)。
① 滾動軸承溫升不應超過75℃,液壓油溫最高不應超過65℃。
② 油位不應低于規(guī)定的最低位置,同時要定期換油,減速箱一年一次,液壓站半年更換一次。若在使用過程中油面出現(xiàn)大量泡沫或油液過臟時,應及時更換。
③ 定期對導向輪軸承、軸套及設備潤滑油部位進行潤滑。
④ 保持盤形制動器所需工作油壓值,箕斗為4mpa,罐籠為3.5mpa。
⑤ 盤形制動器閘瓦與閘盤間隙1~1.5mm為宜,不得超過2mm,磨損到2mm時必須進行調(diào)整,要保持閘瓦與閘盤接觸面在60%以上。
⑥ 定期檢查潤滑油泵給油情況。
每班檢查發(fā)現(xiàn)問題應立即處理,并將以上檢查結果和處理情況記入提升裝置記錄簿。
6、 司機只有接到信號工發(fā)出規(guī)定的聲、光信號后方可開車,信號不清不準開車,應用電話問明原因后,由信號工重新發(fā)出明確的信號后再開車。
7、 開車時要按操作順序進行,手握操作手柄,不準松動,精力要集中,時刻注意信號和深度指示器的深度,防止過卷和其他事故發(fā)生。
8、 罐籠提升系統(tǒng)最高速度不超過4m/s,箕斗提升系統(tǒng)最高速度不超過6m/s,控制提升容器接近井口時的速度不得超過2m/s;檢查井筒設施及鋼絲繩時,運行速度不得超過0.3m/s;罐籠提升雷管時,速度不準超過2m/s;卷揚機的啟動和停止,必須平穩(wěn),不得震動。
9、 提升機在提升過程中,禁止進行下列操作:
(1)禁止斷電作業(yè)和手離開操作手柄和閘柄(使用腳閘時,腳不準離開腳踏板);
(2)嚴禁說笑、打鬧、看書、看報、吃飯、喝水、四處觀望及打盹等違規(guī)行為;
(3)操作臺上禁止存放各種物品;
(4)箕斗提升機計算機控制提升時,嚴禁空箕斗自動上行或重箕斗自動下行;檢修、檢查及處理故障需要開車時必須手動操作。
10、 開車和運行中要時刻注意觀察操作臺上各種儀表指示和變化情況,若不正常應立即停車,并及時通知有關人員檢查;制動時,應能使提升機的電動機自動斷電。
11、 在運行中按檢查項目進行認真的檢查,安全保護、制動系統(tǒng)、傳動部件、信號指示、潤滑系統(tǒng)、主導輪裝置、儀器儀表、提升鋼絲繩等是否正?？煽俊Ｒ⒁庥袩o異常聲音、氣味、振動和各部連接件是否松動,若有異常情況或發(fā)現(xiàn)事故隱患,應立即停機檢查,及時通知維修工并向車間領導匯報,并記錄停車時間、故障原因、修復時間和采取的措施。
12、 定期檢查安全保護裝置是否靈活可靠。過卷事故發(fā)生后未經(jīng)檢查和允許不準私自復位和開車。
13、 操作完后,操作手柄須置于零位,制動手柄須置于制動位置。
14、 嚴格遵守提升系統(tǒng)檢修安全規(guī)程。
15、 保持室內(nèi)外整潔,設備無灰塵、油泥,工具擺放整齊,做好交接班記錄。
第3篇 電線絞線紙包機工安全操作規(guī)程
1.操作者必須穿戴好防護用品,女工的發(fā)辮要挽進帽子內(nèi),袖口衣角要扎緊不得飄拂,防止卷入設備,造成事故。
2.開動設備前,應檢查設備的安全、防護裝置、緊急停車裝置、限位開關、信號裝置等是否處于完好狀態(tài)。開車前先慢轉試車,當設備運轉正常時,方可由慢到快,加快開車。
3.開車時注意力要集中,不得打鬧和看書報。紙包機臺附近嚴禁吸煙。
4.各保護網(wǎng)、保護罩應完整好用。地溝蓋板要放牢,注意不要與轉動部分接觸碰擊。開車時,應先將紙包頭防護罩關閉好。
5.電器線路的接線盒、開關盒等均須完好,導線不得裸露在外面。
6.設備運轉時,禁止加油潤滑、檢修和擦拭設備,也不準在設備區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。
7.線盤的張力盤要完整好用,上線時應將線盤固定帽卡牢。
8.嚴禁用手搬動紙包頭和用手幫助停車。上紙時應把大螺旋擰緊。
9.上線的電動葫蘆要經(jīng)常檢查,限位開關要靈敏,鋼絲繩要牢固無損,否則不準使用。
10.使用電動葫蘆時不得斜吊線盤,或事先將線盤懸掛在空中,吊起的線盤下面不準站人或有人通過。
11.檢修設備或調(diào)換齒輪,必須把機臺總開關拉下后方可進行。
12.操作者在生產(chǎn)過程中不得將工具放在旋轉部位,應整齊放在指定位置,以免卷入造成事故。
13.下線盤時應注意通道有無障礙物,并應通知附近的人員離開。
14.開車時,先給信號。機長和助手要相互照應,在機旁前后無閑人及無障礙物時方能開車。
15.操作接頭機時,必須戴好防護眼鏡,防止電火花和飛濺的金屬粒擊傷眼睛。
16.操作者離開機臺時,應切斷機臺電源。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 裝巖機工安全操作規(guī)程
一、裝巖機工必須經(jīng)過專門培訓,經(jīng)考試合格后方可上崗操作。
二、裝巖機不許交給其它無證人員操作使用,做到人走電撤。
三、裝巖機發(fā)生故障時,禁止帶電修理機電部件。
四、工作前必須處理好炮煙、頂盤和兩邦浮石,撒好水,禁止裝干毛石。
五、裝巖機距離兩邦小于400mm時,不許操作以免擠傷。
六、禁止兩人操作一臺裝巖機。
七、隨時檢查機電各部件是否完好。
八、操作時當鏟斗揚起后,禁止任何人在鏟斗下行走或做任何事情。
九、鏟斗卸礦時,鏟斗不要過猛,頭、手不要伸到鏟斗活動范圍之內(nèi)。
十、裝巖機行走時,注意保護電纜,以免壓壞傷人。
十一、裝巖機掃道時,注意兩邦距離。
十二、不準用鏟斗砸大塊或裝過大的塊。
十三、不準拍電報式開動裝巖機。
十四、操作時,任何人不準在裝巖機前后走動,其它人員應站在裝巖機3m以外。
十五、斗繩、軌道繩必須齊全,鏈子要求每天注一次油,清掃衛(wèi)生。
十六、工作完成后,將裝巖機停放在安全地帶,盤好電纜,拉下電源。
第5篇 瓷件研磨機工安全操作規(guī)程
1.安裝砂輪、鋸片時要對砂輪、鋸片進行檢查,有裂紋,受潮或不完整不得安裝。砂輪、鋸片應裝卡緊固;墊片應符合要求;除塵裝置、防護罩、網(wǎng)應完好。
2.研磨機開動時,不得用手去檢查,測量所加工的瓷件。應在停機后進行有關工作。
3.切割瓷件,要先量好尺寸,再啟動設備。切割完畢,鋸片全部退離瓷件,方可度量及起吊。
4.對需要上機研磨的瓷件應進行宏觀檢查無裂紋、無破損。裝機應在緊固時,均勻壓緊。異形體,應使用專用夾具。
5.裝運瓷件應遵守起重運輸安全操作規(guī)程。
6.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第6篇 沖壓機工安全操作規(guī)程
1、開車前潤滑部位要注油,要認真檢查各部位是否良好,確認一切正常,先盤車試車后,方可開車工作。
2、裝卸校對模子時,必須停車斷電,并嚴禁將手、頭伸入沖頭行程內(nèi),沖模一定要對正,同時固定卡牢。
3、機床在運行中嚴禁調(diào)整沖頭、沖程和沖模。
4、工作中要用專用工具,嚴禁伸手,沖壓小工件時,取送材料必須用鉗子或鑷子取送,不準打連車,并防止自動打連車。
5、腳踏板子及工作臺上應經(jīng)保持清潔,不準存放工具和其實物品,沖壓件和材料要擺放整齊。
6、所沖的工件不準超負荷。
7、呈斜面或過偏心等工件,不可在機器上沖壓,工作中應使用專用工具進行操作。
第7篇 電纜裝鎧機工安全操作規(guī)程
1．啟動設備前，認真檢查各部位，如紙包頭、鋼帶頭、收線裝置是否完好，傳動齒輪是否嚙合，減速箱是否處在正常位置，設備周圍是否有人和其它物品，在確認安全的情況下方能開車。
2．瀝青缸內(nèi)禁止亂放雜物(鐵捧、亂木等)，以防輪軸卡彎。注意瀝青溫度是否正常，防止溫度過高引起著火。瀝青鍋中的瀝青，不得裝得過滿，以防溢出。
3．齒輪及傳動軸上的瀝青、紙帶等應及時清除掉。
4．往繞包頭上裝置塑帶盤要穩(wěn)要輕，并將螺母緊固，以防甩脫傷人。塑帶盤直徑不得超過規(guī)定。
5．牽引輪銅套要及的加油以防研磨事故發(fā)生。
6．設備運轉中要注意其聲音是否正常，各軸承銅瓦溫升是否超過要求(一般不超過50～60℃)。
7．裝鎧機周圍必須配備4～6瓶泡沫滅火器。
8．收線用的力矩電機和牽引輪的速度要協(xié)調(diào)，防止收線過高引起收線架損壞或導致電纜拉傷。
9．收線鏈條張力要合適，太松易磨損，太緊易拉斷。
10．開車前要拉警鈴，車速由低至高到正常運轉速度。嚴禁突然升降或猛烈降速。
11．當收線盤上排列的線不整齊時，在運轉情況下，不得用手直接整理。
12．設備上的保護罩、零部件、限位開關等不得隨便拆卸。限位開關要靈敏可靠，不得失靈。
13．在瀝青電爐加熱盤內(nèi)，不得做飯和熱菜。
14．設備停車后，操作手柄應恢復到原位，并拉掉電源開關。
第8篇 交換機工安全操作規(guī)程
1.嚴格交接班，非崗位人員不得進入交換機崗位。
2.禁止在交換機室、地下室、蓄熱室走廊吸煙。在上述區(qū)域動火，必須辦理動火證。
3.交換機自動交換時，操作者必須在現(xiàn)場。交換機改為手動操作時，必須要2人以上在現(xiàn)場操作，每次交換后要切斷交換電源，并記錄在交班本上。
4.嚴禁在交換時對設備進行清掃、加油及檢修。
5.交換機工檢查分煙道走廊的設備情況時，需2人同行，并保持一定距離。
6.沒有特殊情況，嚴禁任意停送煤氣和更改加熱制度。
7.焦爐停止加熱時，煤氣管道要保持正壓，嚴禁負壓操作。
8.發(fā)現(xiàn)交換考克及各管堵著火，應先關小閥門（但不能關死），再用滅火機撲滅，后關死閥門。
9.一切易燃易爆物品，不準放在煤氣管道附近。禁止氧氣瓶和乙炔瓶進入地下室。
第9篇 除塵風機工安全操作規(guī)程
一、除塵風機工崗位風險源及危害因素:粉塵、噪音、觸電、擠傷、高處墜落
應急預防及處理措施:進入工作區(qū)域內(nèi)佩戴口罩、耳塞,進出作業(yè)區(qū)域,必須走安全通道;上下扶梯,握好護欄,高處作業(yè)扎好安全帶,高掛低用。擦拭電氣設備及檢修機械設備時必須掛牌停電、停機。
下列情況必須緊急停機
(1)風機、電機、機殼有劇烈的噪聲。
(2)軸承的溫度劇烈上升(超過環(huán)境溫度40℃)油箱油位跑油嚴重。
(3)風機發(fā)生劇烈震動或撞擊聲。
(4)風機及電機的軸向竄動加大。
停機后先向有關領導匯報并迅速聯(lián)系相關人員進行維修,并確定掛牌制度、工作票制度。
二、安全操作規(guī)程:
1、要嚴格執(zhí)行電氣安全技術操作規(guī)程,一人操作,一人監(jiān)護。
2、各種專用工具在使用前進行安全確認。
3、啟動風機前,全面檢查轉動部位、電器、儀表、各控制閥,安全防護設施是否齊全完好、可靠,周圍是否有人工作或障礙物,確認無誤。
4、風機運行中,檢查設備,精力要集中,動作準確,作業(yè)點要選擇適宜,不準觸摸設備的運轉部位,嚴防轉動部位絞住衣物及手、腳;擦拭電氣設備須掛牌停電。
5、清掃衛(wèi)生時嚴禁用水沖刷電器設備,以防觸電。
6、檢修時,要先停機。切斷電源,掛牌后方可進行工作。
7、機房重地,嚴禁外來人員入內(nèi),如有參觀學習需經(jīng)上級確認并有專人帶隊,經(jīng)登記后方可進入。
第10篇 鐵選場球磨機分級機工安全操作規(guī)程
1、開車前必須做到:
(1)檢查球磨機、分級機各部螺絲是否緊固,分級機葉片是否完好,各轉動部件有無卡塞。
(2)檢查各水門,輸?shù)V管,漏斗是否暢通及嚴密。
(3)檢查各潤滑點油量是否合適,潤滑是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物。
(4)檢查各防護裝置是否完好,球磨機下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
(5)開車前先與上下工序取得聯(lián)系,發(fā)出信號后方可按規(guī)定順序開車,先開分級機,再開球磨機,球磨運轉正常后再給礦。
(6)分級機開動后,一面用水沖洗前軸瓦座積砂,一面把大軸降落到合適高度。
2、運轉中應做到:
(1)在球磨機和分級機運轉中不準用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉部位,禁止在運行中的球磨機下穿行或工作。
(2)經(jīng)常檢查各部連接是否緊固,襯板的螺絲是否松動,有無漏漿現(xiàn)象,如有立即停車處理。
(3)經(jīng)常檢查各部潤滑情況,每班檢查一次減速機油量。
(4)每小時檢查一次各軸承、電機的溫度變化情況,隨時注意檢查電流、電壓的波動情況,每小時做一次記錄。
(5)球磨機給礦應均勻。嚴禁無礦空轉,每班按規(guī)定及時、準確、按比例地增加鋼球。
(6)球磨機和分級機必須按技術要求嚴格掌握操作條件,嚴格控制工藝指標,每一小時測一次排礦濃度,每半小時測一次溢流濃度,為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
(7)處理廢礦砂時應逐漸添加,避免破壞循環(huán)平衡,禁止將機油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應做到:
(1)球磨機和分級機應按規(guī)定順序停車,應在停止進礦十五分鐘后再停車。
(2)停車后應關閉各水門。
(3)無通知突然停電時應立即拉下電閘,關閉水門。
(4)正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具,為下步工作創(chuàng)造便利條件。
(5)停車后,慢慢提起分級機大軸,為下次開車做好準備。
4、檢修時:
(1)在更換襯板時,筒內(nèi)用安全燈照明,盤車時有人指揮。
(2)檢修拆卸大勺頭時應同時清除返砂槽中的積板。
第11篇 拔絲機工安全操作規(guī)程
1.禁止戴手套操作拔絲機。
2.開車前必須認真檢查機床各轉動部分及安全防護裝置是否完好。
3.兩人以上操作時,應定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。
4.模具應牢固地安裝在機床上。不準在無潤滑劑的情況下拉拔材料。
5.將鋼絲頭緊固在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。工作時不準站在拔絲臺上和出線的兩側,周圍也不準站人,以防彎頭彈出傷人。
6.在設備運轉中,當移動繞線器的鋼絲時,只能用輔助工具,不得用手直接移動,以防絞傷手。
7.當調(diào)整模具或繞線架時,必須停車。嚴禁在設備運轉中擦拭和檢修。
8.換繞線架后,必須將防護裝置復原,否則不準開車。
9.工作中不準用手觸摸正在拉拔的坯料,料架后面不準有人。
10.模具冒煙或設備顫動時,應停車查明原因,不準硬拉。
11.帶負荷故障停車時,應先將鉗車掛鉤與拔絲機鏈條脫開,排除故障待設備運轉正常后,再掛鉤工作。嚴禁帶負荷起動。
12.及時清理掉落的線頭,料頭、雜物。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第12篇 球磨機、分級機工安全操作規(guī)程
1、開車前必須做到：
（1）檢查球磨機、分級機各部螺絲是否緊固，分級機葉片是否完好，各轉動部件有無卡塞。
（2）檢查各水門，輸?shù)V管，漏斗是否暢通及嚴密。
（3）檢查各潤滑點油量是否合適，潤滑是否良好，大小齒輪中有無礦砂或雜物。
（4）檢查各防護裝置是否完好，球磨機下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
（5）開車前先與上下工序取得聯(lián)系，發(fā)出信號后方可按規(guī)定順序開車，先開分級機，再開球磨機，球磨運轉正常后再給礦。
（6）分級機開動后，一面用水沖洗前軸瓦座積砂，一面把大軸降落到合適高度。
2、運轉中應做到：
（1）在球磨機和分級機運轉中不準用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉部位，禁止在運行中的球磨機下穿行或工作。
（2）經(jīng)常檢查各部連接是否緊固，襯板的螺絲是否松動，有無漏漿現(xiàn)象，如有立即停車處理。
（3）經(jīng)常檢查各部潤滑情況，每班檢查一次減速機油量。
（4）每小時檢查一次各軸承、電機的溫度變化情況，隨時注意檢查電流、電壓的波動情況，每小時做一次記錄。
（5）球磨機給礦應均勻。嚴禁無礦空轉，每班按規(guī)定及時、準確、按比例地增加鋼球。
（6）球磨機和分級機必須按技術要求嚴格掌握操作條件，嚴格控制工藝指標，每一小時測一次排礦濃度，每半小時測一次溢流濃度，為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
（7）處理廢礦砂時應逐漸添加，避免破壞循環(huán)平衡，禁止將機油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應做到：
（1）球磨機和分級機應按規(guī)定順序停車，應在停止進礦十五分鐘后再停車。
（2）停車后應關閉各水門。
（3）無通知突然停電時應立即拉下電閘，關閉水門。
（4）正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具，為下步工作創(chuàng)造便利條件。
（5）停車后，慢慢提起分級機大軸，為下次開車做好準備。
4、檢修時：
（1）在更換襯板時，筒內(nèi)用安全燈照明，盤車時有人指揮。
（2）檢修拆卸大勺頭時應同時清除返砂槽中的積板。
第13篇 滾齒機工安全操作規(guī)程
1、對設備的機械、電氣、各操縱手柄，防護裝置以及當班需用的工量具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。遵守齒輪工一般安全規(guī)定。
2、裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。
3、工作前應正確計算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程檔鐵。
4、削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
5、工作前按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離和器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。
6、操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
7、多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。
8、當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應固緊。
9、不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。
10、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過5 0℃，在大負荷時應注意電機的溫升。
11、有液壓平?裝置的設備，在順銑時，應注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
12、加工少齒數(shù)齒輪時應按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
13、必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具，并停車進行。
14、使用扳手與螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當，扳動方向無障礙。
15、緊卡工具應把軸承架放在適當位置，托刀架離開工件應卡緊。
第14篇 編織機工安全操作規(guī)程
1. 危險源（危害因素）分析
1.1 作業(yè)人員失誤，違章作業(yè)造成人員傷害；
1.2 防護裝置工盤具使用不當造成碰撞、砸傷等；
1.3 電氣絕緣破壞，電氣漏電造成電氣傷害。
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 開車前，必須穿戴好勞保用品。
2.1.2 開車前，操作工必須檢查機器的防護裝置是否完好。
2.2 操作中
2.2.1 機器在運轉過程中，不得在運轉部位進行加油、擦設備，隔著設備傳遞物品或進行任何修理工作。
2.2.2 機器運轉中不得用手和其他物件去接觸機器的轉動部分，也不準將身體靠在設備上。
2.2.3 生產(chǎn)中機器不正?；虬l(fā)生事故，必須立即停車進行處理。
2.2.4 不得將工具及雜物放在設備上，設備附近不得放置物品，應保持通道通暢。線盤、廢線應放在指定地方。
2.3 操作后
2.3.1 操作結束后，應關閉電源。
3.3.2 做好機臺保養(yǎng)保潔工作。
3. 應急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時，應搶救傷員，并及時報告單位領導，保護事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設備故障時，應立即停止操作，關閉電源，待問題排除后方可操作。
第15篇 上釉機工安全操作規(guī)程
1.操作上釉機應先開動釉泵,檢查頭部噴油情況以及打印商標的準備工作。
2.傳送帶運轉期間嚴禁橫跨穿越。
3.取放坯件應輕拿輕放。
4.工作完畢后,漿釉箱中的釉漿返回到釉漿攪拌罐內(nèi),并清洗各出漿嘴。
5.遵守制瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
