有哪些
1. 材料準(zhǔn)備：確保選用符合設(shè)計(jì)要求的金屬材料，如合金鋼、碳鋼等。
2. 設(shè)備檢查：檢查機(jī)床是否運(yùn)行正常，刀具是否磨損，冷卻液供應(yīng)是否充足。
3. 工藝規(guī)劃：制定齒輪加工工藝流程，包括粗加工、半精加工、精加工及熱處理等步驟。
4. 模具安裝：根據(jù)齒輪的尺寸和形狀，正確安裝模具和夾具。
5. 切削參數(shù)設(shè)定：調(diào)整切削速度、進(jìn)給量和切削深度，確保加工精度和效率。
6. 加工過程監(jiān)控：觀察切削過程，及時(shí)調(diào)整以防止過切或欠切。
7. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對加工完成的齒輪進(jìn)行尺寸、形狀和表面質(zhì)量的檢測。
8. 儲存與運(yùn)輸：將合格的齒輪妥善存放，避免磕碰損傷。
目的和意義
齒輪作為機(jī)械設(shè)備的關(guān)鍵部件，其加工質(zhì)量直接影響設(shè)備的性能和壽命。本規(guī)程旨在規(guī)范齒輪加工的操作流程，確保生產(chǎn)出高精度、高可靠性的齒輪，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障操作人員的安全，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升。
注意事項(xiàng)
1. 操作前必須穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞。
2. 嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整機(jī)床設(shè)置。
3. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 刀具更換時(shí)務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外發(fā)生。
5. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
6. 齒輪熱處理后需冷卻至室溫后再進(jìn)行測量，防止因熱脹冷縮導(dǎo)致誤差。
7. 檢測工具應(yīng)定期校準(zhǔn)，以保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。
8. 存儲齒輪時(shí)，應(yīng)避免接觸腐蝕性物質(zhì)，保持干燥環(huán)境。
9. 在運(yùn)輸過程中，使用專用包裝，防止齒輪碰撞受損。
10. 對于不合格產(chǎn)品，及時(shí)記錄原因，分析改進(jìn)，避免重復(fù)錯(cuò)誤。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)最佳的齒輪加工效果。
齒輪加工操作規(guī)程范文
第1篇 齒輪加工設(shè)備安全操作規(guī)程
一、起動前準(zhǔn)備
1. 檢查各手輪、手柄位置應(yīng)正確，且轉(zhuǎn)動輕快無阻滯。
2. 安裝好防護(hù)罩，不得任意拆除，以避免四處飛濺冷卻液。
3. 必須先切斷總電源后，進(jìn)行掛齒輪搭配，各齒輪間的嚙合間隙應(yīng)符合機(jī)床規(guī)定，搭配完后，應(yīng)先用手搖動試轉(zhuǎn)檢查，立即取下手柄，再作點(diǎn)動空轉(zhuǎn)復(fù)查無誤后，方準(zhǔn)作業(yè)。
4. 插齒機(jī)心軸上的工件應(yīng)固定牢靠，同時(shí)加工多件工件的插齒時(shí)，各工件端面應(yīng)光滑平整接觸緊密，不準(zhǔn)存留切屑、棉紗在工件接觸面上。
5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。
6. 按插齒機(jī)要求，選配好插齒機(jī)掛輪和進(jìn)給量，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。插齒行程應(yīng)調(diào)整好位置。必須脫開分齒掛輪后，調(diào)整插齒快速。
7. 滾齒和切齒前，應(yīng)注意先將限位擋塊調(diào)整到適當(dāng)位置，禁止在切齒中移動限位擋塊，滾切傘齒輪時(shí)，應(yīng)配平衡鐵。
8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具，錐度不符時(shí)不得安裝使用，刀架角度扳動后要緊固。
9. 在開動刨齒機(jī)前，應(yīng)先盤動手輪2～3轉(zhuǎn)，觀察無誤后，方準(zhǔn)開動機(jī)床，空運(yùn)轉(zhuǎn)15min，檢查各部位是否轉(zhuǎn)動靈活，溫升正常，潤滑油路暢通無阻礙后，方準(zhǔn)刨齒加工。
10. 使用對刀規(guī)對刨齒刀具時(shí)，應(yīng)輕觸刀尖。
11. 必須先將刨齒機(jī)鼓輪對到零位后，方準(zhǔn)更換搖臺和滾切掛輪。
12. 裝夾工件不準(zhǔn)錘擊或敲打，以保證機(jī)床精度，用扳手緊固工件螺釘時(shí)，用力不得過猛，不準(zhǔn)套管加壓。
13. 按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深，以免損傷工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1. 細(xì)致檢查各運(yùn)動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求，特別是在滾齒機(jī)上加工斜齒輪時(shí)應(yīng)注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運(yùn)動旋向；工件展開運(yùn)動旋向；滾刀刀架垂直進(jìn)給運(yùn)動方向應(yīng)正確。然后再快速進(jìn)給，并檢查工件附加運(yùn)動的旋轉(zhuǎn)方向。
2. 進(jìn)刀時(shí)，嚴(yán)禁開動快速進(jìn)給，避免損壞工件和滾刀。
3. 嚴(yán)格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機(jī)床使用情況，選擇合理的切削量，不準(zhǔn)使機(jī)床超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手、棉紗等清潔工件或設(shè)備上的切屑。
5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時(shí)，不得隨意將離合器脫開，以免破壞附加運(yùn)動鏈中刀架垂直進(jìn)給與工作臺附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動之間的運(yùn)動規(guī)律而切亂齒輪。
6. 在插齒機(jī)工作中應(yīng)經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導(dǎo)輪、壓板、鋃條等潤滑狀態(tài)是否良好，避免產(chǎn)生機(jī)件過熱現(xiàn)象。
7. 隨時(shí)要檢查插齒機(jī)的進(jìn)刀絲杠、進(jìn)刀凸輪、現(xiàn)位開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。
8. 滾齒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，要先開動空運(yùn)轉(zhuǎn)5min，以檢查油壓是否正常，通常應(yīng)為0.8～1.2mpa。
9. 禁止在刨齒機(jī)導(dǎo)軌上放置工具及其它雜物，切勿砸傷導(dǎo)軌。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1. 機(jī)床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過熱現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，退出刀架，進(jìn)行檢查。
2. 裝卸工件、刀具，測量工件、變速或緊固螺栓時(shí)都必須在停車后進(jìn)行。
3. 機(jī)床停機(jī)后，應(yīng)在滑動面上涂抹機(jī)油，保持機(jī)床潤滑良好。
第2篇 齒輪加工機(jī)床安全操作規(guī)程
一.規(guī)定了齒輪加工機(jī)床安全操作要求;適用局屬各單位齒輪加工機(jī)床操作人員。
二.齒輪加工機(jī)床的使用和維護(hù)必須有專人負(fù)責(zé),未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作。
三.開車前檢查機(jī)床各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,電氣設(shè)備是否安全可靠。
四.分掛齒輪時(shí),要切斷電源,齒輪之間咬合間隙適當(dāng),防護(hù)罩要蓋好。
五.開始吃刀不能過大過猛,搖把進(jìn)刀要有數(shù)據(jù),搖把用完后取下來,使用自動走刀要定好限位保險(xiǎn)。
六.切削過程中,頭、手不得靠近滾刀,卸工件時(shí),工件應(yīng)退出切削部位,禁止用手或棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具、工件或機(jī)床其它轉(zhuǎn)動部位。
七.對刀時(shí)必須謹(jǐn)慎慢速,加工鋼類零件應(yīng)有充足的冷卻液。
八.加工過程中,應(yīng)一次走刀完畢,盡量不中途停車(特別是液壓機(jī)床)。
九.安裝放置滾刀,找正盤應(yīng)注意穩(wěn)妥安全。
第3篇 齒輪加工設(shè)備:安全操作規(guī)程
一、起動前準(zhǔn)備
1. 檢查各手輪、手柄位置應(yīng)正確,且轉(zhuǎn)動輕快無阻滯。
2. 安裝好防護(hù)罩,不得任意拆除,以避免四處飛濺冷卻液。
3. 必須先切斷總電源后,進(jìn)行掛齒輪搭配,各齒輪間的嚙合間隙應(yīng)符合機(jī)床規(guī)定,搭配完后,應(yīng)先用手搖動試轉(zhuǎn)檢查,立即取下手柄,再作點(diǎn)動空轉(zhuǎn)復(fù)查無誤后,方準(zhǔn)作業(yè)。
4. 插齒機(jī)心軸上的工件應(yīng)固定牢靠,同時(shí)加工多件工件的插齒時(shí),各工件端面應(yīng)光滑平整接觸緊密,不準(zhǔn)存留切屑、棉紗在工件接觸面上。
5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。
6. 按插齒機(jī)要求,選配好插齒機(jī)掛輪和進(jìn)給量,不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。插齒行程應(yīng)調(diào)整好位置。必須脫開分齒掛輪后,調(diào)整插齒快速。
7. 滾齒和切齒前,應(yīng)注意先將限位擋塊調(diào)整到適當(dāng)位置,禁止在切齒中移動限位擋塊,滾切傘齒輪時(shí),應(yīng)配平衡鐵。
8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具,錐度不符時(shí)不得安裝使用,刀架角度扳動后要緊固。
9. 在開動刨齒機(jī)前,應(yīng)先盤動手輪2~3轉(zhuǎn),觀察無誤后,方準(zhǔn)開動機(jī)床,空運(yùn)轉(zhuǎn)15min,檢查各部位是否轉(zhuǎn)動靈活,溫升正常,潤滑油路暢通無阻礙后,方準(zhǔn)刨齒加工。
10. 使用對刀規(guī)對刨齒刀具時(shí),應(yīng)輕觸刀尖。
11. 必須先將刨齒機(jī)鼓輪對到零位后,方準(zhǔn)更換搖臺和滾切掛輪。
12. 裝夾工件不準(zhǔn)錘擊或敲打,以保證機(jī)床精度,用扳手緊固工件螺釘時(shí),用力不得過猛,不準(zhǔn)套管加壓。
13. 按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深,以免損傷工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1. 細(xì)致檢查各運(yùn)動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求,特別是在滾齒機(jī)上加工斜齒輪時(shí)應(yīng)注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運(yùn)動旋向;工件展開運(yùn)動旋向;滾刀刀架垂直進(jìn)給運(yùn)動方向應(yīng)正確。然后再快速進(jìn)給,并檢查工件附加運(yùn)動的旋轉(zhuǎn)方向。
2. 進(jìn)刀時(shí),嚴(yán)禁開動快速進(jìn)給,避免損壞工件和滾刀。
3. 嚴(yán)格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機(jī)床使用情況,選擇合理的切削量,不準(zhǔn)使機(jī)床超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手、棉紗等清潔工件或設(shè)備上的切屑。
5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時(shí),不得隨意將離合器脫開,以免破壞附加運(yùn)動鏈中刀架垂直進(jìn)給與工作臺附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動之間的運(yùn)動規(guī)律而切亂齒輪。
6. 在插齒機(jī)工作中應(yīng)經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導(dǎo)輪、壓板、鋃條等潤滑狀態(tài)是否良好,避免產(chǎn)生機(jī)件過熱現(xiàn)象。
7. 隨時(shí)要檢查插齒機(jī)的進(jìn)刀絲杠、進(jìn)刀凸輪、現(xiàn)位開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。
8. 滾齒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前,要先開動空運(yùn)轉(zhuǎn)5min,以檢查油壓是否正常,通常應(yīng)為0.8~1.2mpa。
9. 禁止在刨齒機(jī)導(dǎo)軌上放置工具及其它雜物,切勿砸傷導(dǎo)軌。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1. 機(jī)床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過熱現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),退出刀架,進(jìn)行檢查。
2. 裝卸工件、刀具,測量工件、變速或緊固螺栓時(shí)都必須在停車后進(jìn)行。
3. 機(jī)床停機(jī)后,應(yīng)在滑動面上涂抹機(jī)油,保持機(jī)床潤滑良好。
第4篇 齒輪加工設(shè)備操作規(guī)程
一、起動前準(zhǔn)備
1. 檢查各手輪、手柄位置應(yīng)正確,且轉(zhuǎn)動輕快無阻滯。
2. 安裝好防護(hù)罩,不得任意拆除,以避免四處飛濺冷卻液。
3. 必須先切斷總電源后,進(jìn)行掛齒輪搭配,各齒輪間的嚙合間隙應(yīng)符合機(jī)床規(guī)定,搭配完后,應(yīng)先用手搖動試轉(zhuǎn)檢查,立即取下手柄,再作點(diǎn)動空轉(zhuǎn)復(fù)查無誤后,方準(zhǔn)作業(yè)。
4. 插齒機(jī)心軸上的工件應(yīng)固定牢靠,同時(shí)加工多件工件的插齒時(shí),各工件端面應(yīng)光滑平整接觸緊密,不準(zhǔn)存留切屑、棉紗在工件接觸面上。
5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。
6. 按插齒機(jī)要求,選配好插齒機(jī)掛輪和進(jìn)給量,不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。插齒行程應(yīng)調(diào)整好位置。必須脫開分齒掛輪后,調(diào)整插齒快速。
7. 滾齒和切齒前,應(yīng)注意先將限位擋塊調(diào)整到適當(dāng)位置,禁止在切齒中移動限位擋塊,滾切傘齒輪時(shí),應(yīng)配平衡鐵。
8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具,錐度不符時(shí)不得安裝使用,刀架角度扳動后要緊固。
9. 在開動刨齒機(jī)前,應(yīng)先盤動手輪2~3轉(zhuǎn),觀察無誤后,方準(zhǔn)開動機(jī)床,空運(yùn)轉(zhuǎn)15min,檢查各部位是否轉(zhuǎn)動靈活,溫升正常,潤滑油路暢通無阻礙后,方準(zhǔn)刨齒加工。
10. 使用對刀規(guī)對刨齒刀具時(shí),應(yīng)輕觸刀尖。
11. 必須先將刨齒機(jī)鼓輪對到零位后,方準(zhǔn)更換搖臺和滾切掛輪。
12. 裝夾工件不準(zhǔn)錘擊或敲打,以保證機(jī)床精度,用扳手緊固工件螺釘時(shí),用力不得過猛,不準(zhǔn)套管加壓。
13. 按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深,以免損傷工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1. 細(xì)致檢查各運(yùn)動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求,特別是在滾齒機(jī)上加工斜齒輪時(shí)應(yīng)注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運(yùn)動旋向;工件展開運(yùn)動旋向;滾刀刀架垂直進(jìn)給運(yùn)動方向應(yīng)正確。然后再快速進(jìn)給,并檢查工件附加運(yùn)動的旋轉(zhuǎn)方向。
2. 進(jìn)刀時(shí),嚴(yán)禁開動快速進(jìn)給,避免損壞工件和滾刀。
3. 嚴(yán)格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機(jī)床使用情況,選擇合理的切削量,不準(zhǔn)使機(jī)床超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手、棉紗等清潔工件或設(shè)備上的切屑。
5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時(shí),不得隨意將離合器脫開,以免破壞附加運(yùn)動鏈中刀架垂直進(jìn)給與工作臺附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動之間的運(yùn)動規(guī)律而切亂齒輪。
6. 在插齒機(jī)工作中應(yīng)經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導(dǎo)輪、壓板、鋃條等潤滑狀態(tài)是否良好,避免產(chǎn)生機(jī)件過熱現(xiàn)象。
7. 隨時(shí)要檢查插齒機(jī)的進(jìn)刀絲杠、進(jìn)刀凸輪、現(xiàn)位開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。
8. 滾齒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前,要先開動空運(yùn)轉(zhuǎn)5min,以檢查油壓是否正常,通常應(yīng)為0.8~1.2mpa。
9. 禁止在刨齒機(jī)導(dǎo)軌上放置工具及其它雜物,切勿砸傷導(dǎo)軌。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1. 機(jī)床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過熱現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),退出刀架,進(jìn)行檢查。
2. 裝卸工件、刀具,測量工件、變速或緊固螺栓時(shí)都必須在停車后進(jìn)行。
3. 機(jī)床停機(jī)后,應(yīng)在滑動面上涂抹機(jī)油,保持機(jī)床潤滑良好。
第5篇 齒輪加工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、通用要求
1、刀桿或刀具裝入主軸前,必須將接觸面擦拭干凈,裝入后應(yīng)可靠定位,并擰緊拉桿螺栓;
2、裝卸刀桿與刀具時(shí)禁止敲擊;
3、裝卸工件前,刀具必須退到安全位置,并應(yīng)將機(jī)床電源切斷,不得用轉(zhuǎn)動機(jī)床的方法來擰緊芯軸螺帽;
4、不準(zhǔn)用快速引進(jìn)上刀,應(yīng)用手動和點(diǎn)動引進(jìn),并做全周對刀后,方可正式切削。
二、滾齒機(jī)
1、有液壓卸荷的機(jī)床,工作前檢查工作臺浮起量,應(yīng)達(dá)到機(jī)床規(guī)定值,并根據(jù)工件的重量來調(diào)整卸荷油壓;
2、采用換向機(jī)構(gòu)加工人字齒輪時(shí),對刀架行程換向位置的調(diào)整必須保持到另一換向區(qū)有一定的安全距離。當(dāng)切削接近齒輪中點(diǎn)時(shí)禁止停車調(diào)整機(jī)床;
3、有液壓平衡裝置的機(jī)床,順銑時(shí)必須按機(jī)床的要求規(guī)定重新調(diào)整其液壓。
三、插齒機(jī)
1、在裝卡件及刀具前應(yīng)將接觸面擦干凈,與芯軸裝配合適,擰緊后不得有相對轉(zhuǎn)動;
2、插齒刀的最小總越程量與齒寬應(yīng)按機(jī)床規(guī)定調(diào)整,在齒寬下面的空刀量不得小于5mm;
3、對工作臺實(shí)行快速轉(zhuǎn)動,刀架實(shí)行快速移動或找正工件時(shí),必須將主軸機(jī)停運(yùn),脫開分齒掛輪,并將計(jì)數(shù)裝置的棘輪頂起。
