有哪些
氣壓試驗操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備階段： 1.1 檢查設(shè)備：確認(rèn)試驗設(shè)備完好無損，壓力表、閥門、連接管道等部件正常。 1.2 清理試件：確保試件內(nèi)部無雜質(zhì)，無油脂或其他可能影響壓力測試的物質(zhì)。 1.3 安全設(shè)施：設(shè)置好安全閥、壓力報警裝置，準(zhǔn)備應(yīng)急工具和防護(hù)設(shè)備。
2. 實施階段： 2.1 充氣：緩慢、均勻地向試件內(nèi)充入氣體，直至達(dá)到預(yù)設(shè)壓力。 2.2 觀察與記錄：在升壓過程中，密切觀察壓力表讀數(shù)，記錄壓力變化。 2.3 穩(wěn)定期：達(dá)到預(yù)設(shè)壓力后，保持穩(wěn)定至少15分鐘，檢查是否有泄漏或異常。
3. 結(jié)束階段： 3.1 泄壓：緩慢、安全地將試件內(nèi)的氣體排出，不得突然泄壓。 3.2 檢查：檢查試件內(nèi)外表面，確認(rèn)無裂紋、變形等損傷。 3.3 記錄與報告：整理試驗數(shù)據(jù)，編寫試驗報告，上報結(jié)果。
目的和意義
氣壓試驗的主要目的在于驗證設(shè)備或系統(tǒng)的密封性能，確保其在實際工作壓力下能夠安全運行。此試驗?zāi)軝z測出潛在的微小裂縫和制造缺陷，預(yù)防因泄漏導(dǎo)致的安全事故，從而保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性和安全性。通過氣壓試驗，企業(yè)可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少故障率，提升客戶滿意度，同時也是遵守相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的重要舉措。
注意事項
1. 試驗人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程和安全規(guī)定。
2. 試驗過程中必須佩戴個人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡等。
3. 不得超壓進(jìn)行試驗，嚴(yán)格按照設(shè)備設(shè)計壓力進(jìn)行。
4. 在試驗區(qū)域周圍設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員接近。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力驟降等，應(yīng)立即停止試驗，采取應(yīng)急措施。
6. 試驗結(jié)束后，徹底清理現(xiàn)場，妥善處理廢棄物品，保持工作環(huán)境整潔。
7. 記錄完整、準(zhǔn)確，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際操作中應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和環(huán)境條件靈活調(diào)整，始終將安全放在首位。每位員工都需理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
氣壓試驗操作規(guī)程范文
第1篇 壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設(shè)計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后,方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗:
⑴氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗用氣應(yīng)無油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì);
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;
⑶ 容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;
⑷試驗前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。
⑸ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位;
⑹高壓容器試驗,必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。試驗場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒋ 試驗時,工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗人員不得進(jìn)行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序:
⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異?，F(xiàn)象,其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐漸升壓到試驗壓力,每一級穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時聯(lián)系,以便準(zhǔn)確升壓和及時停機(jī);
⑵當(dāng)壓力表上升到試驗壓力時,立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進(jìn)行檢驗,以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗合格;
⑶氣壓試驗合格后,降至設(shè)計壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查,時間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗;經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形,壓力不降,則嚴(yán)密性試驗合格;
⑷嚴(yán)密性試驗合格后,應(yīng)隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。
⒍試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記,卸壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗,直至全部合格。
⒎ 當(dāng)升壓超過設(shè)計壓力時,任何人不得接近容器,試驗人員應(yīng)移至安全處觀察。
⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗或離人,然后將系統(tǒng)恢復(fù)。
⒑壓力容器、壓力管道試驗合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗報告。
第2篇 容器氣壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
為了確保試壓過程的安全,特制定本規(guī)程。此標(biāo)準(zhǔn)適用于工藝上未作規(guī)定的因設(shè)計或使用等原因不能進(jìn)行水壓試驗的容器設(shè)備(如貯槽等)的氣壓試驗。
1、氣壓試驗前,試壓人員要復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗方案,確定試驗壓力,采取可靠的安全措施。進(jìn)行中高壓試驗必須申報危險作業(yè)申批手續(xù),經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
2、氣壓試驗應(yīng)在專用的試壓室進(jìn)行,試驗區(qū)應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志,禁止人員通過和接近。
3、氣壓試驗時所用空氣應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體,氣溫不低于15℃。禁止對有殘留易燃?xì)怏w或液體的容器來用空氣作試驗介質(zhì)。
4、氣壓試驗用的壓力表規(guī)格應(yīng)選擇適當(dāng),符合規(guī)定要求,試驗壓力一般為壓力表量程的三分之二左右,試壓容器應(yīng)安裝同量程的壓力表二只,試壓前壓力表應(yīng)經(jīng)校驗準(zhǔn)確。
5、試驗前應(yīng)檢查緊固件是否安全、可靠和緊固。
6、升壓檢查程序:緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持10分鐘,然后對所有焊縫和連接部分進(jìn)行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,再次檢查;其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐級升壓到試驗壓力,保持10-30分鐘,然后降至設(shè)計壓力,保持30分鐘,同時進(jìn)行檢查。禁止急劇升壓和超過試驗壓力。
7、當(dāng)升壓超過設(shè)計壓力時,任何人不得接近容器,試驗人員應(yīng)避至安全處觀察。
8、升壓過程中如發(fā)現(xiàn)容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)在停止試驗的同時卸壓,查明原因和修復(fù)后再進(jìn)行試驗。
9、當(dāng)容器載壓時嚴(yán)禁擰緊,拆卸螺栓和錘擊敲打。
10、試壓過程中必須有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù),試壓人員不得離開崗位,密切監(jiān)視壓力表和容器的變化情況。
11、試驗完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗或離人。
第3篇 壓力容器、壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設(shè)計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗外，一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗前，應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，制定試驗方案，采取可靠的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后，方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作，符合安全要求后方可進(jìn)行試驗：
⑴ 氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，氣溫不得低于15℃；氧氣專用容器、管道的試驗用氣應(yīng)無油脂；具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道，必須進(jìn)行徹底的清洗和置換，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)；
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗，且精度不低于1.5 級，量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用；
⑶ 容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；
⑷ 試驗前，應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。
⑸ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗后能拆除復(fù)位；
⑹ 高壓容器試驗，必須有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。試驗場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒋ 試驗時，工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試驗人員不得進(jìn)行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序：
⑴ 緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10％，保持 5～10分鐘，然后對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50％，再次檢查；如無泄漏及異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10％的級差逐漸升壓到試驗壓力，每一級穩(wěn)壓 3分鐘，升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況，并保持與操作人員及時聯(lián)系，以便準(zhǔn)確升壓和及時停機(jī)；
⑵ 當(dāng)壓力表上升到試驗壓力時，立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門，使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10～30 分鐘后進(jìn)行檢驗，以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗合格；
⑶ 氣壓試驗合格后，降至設(shè)計壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查，時間不少于30分鐘，禁止急劇升壓和超壓試驗；經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗合格；
⑷ 嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)隨即開啟排放閥門，將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空，以保安全。
⒍ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，容器裂紋、鼓包、變形、泄漏，應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗，直至全部合格。
⒎ 當(dāng)升壓超過設(shè)計壓力時，任何人不得接近容器，試驗人員應(yīng)移至安全處觀察。
⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗或離人，然后將系統(tǒng)恢復(fù)。
⒑ 壓力容器、壓力管道試驗合格后，按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗報告。
