有哪些
交換器操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保交換器在運行前處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 參數設定：根據工藝需求，設置合適的溫度、壓力、流速等運行參數。
3. 啟動與運行：按照正確步驟啟動交換器，監(jiān)控其運行狀況，調整至穩(wěn)定狀態(tài)。
4. 清洗與維護：定期進行清洗和保養(yǎng)，防止結垢或堵塞。
5. 故障處理：遇到異常情況，及時停機排查，采取相應措施恢復設備正常運行。
6. 記錄與報告：記錄運行數據，定期提交運行報告，以便分析設備性能和優(yōu)化操作。
目的和意義
交換器操作規(guī)程的存在旨在保證設備安全、高效、穩(wěn)定運行，主要體現在以下幾個方面：
1. 提升效率：規(guī)范的操作可以確保交換器充分發(fā)揮其功能，提高生產效率。
2. 延長壽命：正確的使用和維護方法能減少設備磨損，延長使用壽命。
3. 安全保障：避免因誤操作導致的設備損壞或人員傷害，保障生產安全。
4. 質量控制：通過精確控制運行參數，保證產品質量的一致性和穩(wěn)定性。
5. 環(huán)保節(jié)能：合理操作有助于減少能源消耗，降低環(huán)境污染。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備結構和工作原理。
2. 操作過程中應佩戴個人防護裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 設定參數時，不可隨意更改，須依據工藝要求和設備允許范圍。
4. 在設備運行期間，不得離開現場，隨時觀察設備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
5. 清洗和維護時，務必關閉電源，避免觸電風險，使用專用清潔劑，遵循清潔程序。
6. 發(fā)現故障時，切勿自行拆解設備，應立即報告給專業(yè)維修人員處理。
7. 記錄數據要準確無誤，確保信息的真實性和完整性，便于后期分析和改進。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但具體操作還需結合現場實際情況靈活應對，確保交換器運行的安全與高效。
交換器操作規(guī)程范文
第1篇 離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)措施
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質雜物落進,檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
4.緩慢開啟軟水器下部的進水閥,開啟上部的軟水出同,將經過澄清、過濾等項處理(視水質而定,或不經預處理)的低孩度原水,自下而上以一定的流速和壓力泵入(或注入)離子交換器,流速和壓力根據樹脂層高度和原水硬度而定一般在交換過程中,以樹脂底部水墊層保持在100mm左右為宜。經軟化的水流入軟化水箱待用。
5.在交換過程中,要經常測定軟水硬度,當出水硬度超過0.04毫克當最/升時,即應停止交換,進行再生。
6.再生時,關閉進水閥和軟水出口閥,待樹脂降落穩(wěn)定后,緩慢開啟再生液閥和軟水器底部排水閥,使再生液按一定的流速和用量自上而下流經樹脂層后排出。
7.再生完畢后,緩慢開啟軟水器底部清洗水閥門,開啟上部的排水(氣)閥門,采用逆流形式用軟水清洗樹脂(如原水硬度不大,也可以用原水清洗),直至清洗出口水硬度和抓根含量達到合格時,關閉排水(氣)閥門和清洗水進口閥門(如用原水,則不關閉,開啟軟水出口閥門)停止清洗,投入正常交換運行。
8.軟水器工作壓力不得超過0.25mpa。
9.當向軟水器內進再生液或開始進水時,均應開啟排氣閥門,排除軟水器內空氣。
10.無論交換,再生或清洗,向軟水器內充水時,要緩慢開啟閥門,以防因沖擊壓力過大交換劑亂層的現象發(fā)生。
11.停用后的軟水器再使用時,一般要先進行再生、清洗過程。
12.停止運行時,軟水器內水位應高于樹脂層表面50mm~100mm,以防樹脂風干。
13.工作后檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各閥門關閉,斷開電源開關,達到整齊、清潔、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)認真聽取交班人員介紹設備運轉情況,查看設備交接班、水質化驗記錄。
(2)檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。
(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質雜物落進,檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
2.班中
(1)提前制備食鹽再生液。
(2)每隔1h~2h監(jiān)測一次軟水硬度和ph值,當軟水硬度超過0.04毫克當量/升時,即應停止交換,進行再生處理。
(3)隨時注意各計量儀表的示值是否在規(guī)定范圍內。
(4)檢查給水泵、鹽泵或水射器、電機、電器裝置的運轉、溫升、聲響、振動等情況。
(5)檢查各閥門有否泄漏和關閉不嚴現象。
(6)軟水用于鍋爐的操作者(化驗員)每班要對爐水化驗二次,其總硬度、堿度、ph值、氯根均應在標準范圍內。當監(jiān)測水質超過標準范圍,應及時通知司爐工加強排污。
(7)檢查或更換進線電源保險。
(8)注意避免有機溶劑接觸有機玻璃或塑料制軟水器外殼。
3.班后
(1)認真向接班人員介紹設備運轉情況。
(2)如播停止軟水器運行,關閉給水泵及各閥門,使軟水器內水位高于樹脂層表面50mm~100mm,以防樹脂風干。
(3)清掃工作場所,擦拭設備、儀器,洗凈用具,將各種用品擺放整齊。清洗和擦抹有機玻璃外殼時,應用軟棉紗輕輕擦抹,以防擦毛。
定期保養(yǎng)
1.軟水用于蒸汽鍋爐且回水重新利用的,每星期對回水化驗一次硬度、堿度、ph值、氯根等指標。超過軟水標準的回水不能泵入軟水箱。
2.當食鹽溶液污物過多或游層堵塞時,要進行清洗或更換。
3.每運轉4320h左右(三班制半年左右),用壓力水將軟水器內樹脂從下部排出到清洗容器內,用人工和水力進行清洗,清洗后再裝入軟水器內,經再生、清洗后投入正常交換運行。
4.樹脂使用1~2年后,用50~80目篩網篩選一次,使樹脂保持順位均勻,樹脂裝填高度應為軟水器高度的90%左右,不夠應補充。此項工作操作者應參與。
5.按單位規(guī)定,定期送檢計量儀表和安全閥。
6.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復使用時,應及時報告維修班組進行處理。
第2篇 鍋爐熱水交換器安全操作規(guī)程
1、投入運行；確認熱水交換器內充滿水，關閉進水閥，打開出水閥；作好蒸汽管道預熱、疏水工作，即可送汽；蒸汽壓力經一級減壓為0.4mpa；二級減壓為0.18mpa；調整溫控器狀態(tài)，全過程循序漸進、緩慢升溫；當熱水溫度接近控制值，開循環(huán)回水閥；當熱水溫度達到控制值，打開進水閥送出熱水。
2、退出運行；關蒸汽閥，停止加熱；關循環(huán)回水閥；關進水閥；保持出水閥長開，避免熱水體積變化造成危害。
第3篇 熱交換器操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場熱交換器操作規(guī)程設備操作的技術條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場熱交換器操作規(guī)程設備操作。
2 內容
2.1凡操作熱交換器的人員必須熟知所操作熱交換器的性能和有關安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.2熱交換器及安全附件應檢驗合格,并在有效期內。
2.3操作運行前準備
2.3.2檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后的上水節(jié)門);
2.3.3檢查壓力管道上的閥門,應在開啟位置;
2.3.4檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;
2.4啟爐運行
2.4.1打開總電源;
2.4.2啟動循環(huán)泵;
2.4.3當蒸汽管道外網至熱交換器前蒸汽管道壓力達到0.1mp時,打開蒸汽管道旁通閥向熱交換器內送汽,同時打開冷凝水管管道閥門進行疏水排污。
2.4.4觀察蒸汽壓力表有無動作。
2.4.5等蒸汽壓力表的讀數開始上升時,觀測熱交換器罐體的溫度,如達到以上數據時(數據待定),可進行下一步操作。
2.5開啟自動控制系統(tǒng),關閉所有開啟的旁通閥。
2.5.1檢查控制箱:定時器是否已有輸出顯示(綠燈顯示為輸出),溫控儀的顯示讀數是否正常(通常為15℃-25℃之間)。
2.5.2啟動循環(huán)水泵向(1#、2#宿舍樓)系統(tǒng)輸送熱水,進行系統(tǒng)熱水循環(huán)。
2.5.3當溫度壓力上升至額定值(待定)后,系統(tǒng)將自動運行。
2.6系統(tǒng)在進行循環(huán)加熱時,如果沒有用水點用水,加壓泵在達到所設值時(待定)會自動停止運行,循環(huán)泵將繼續(xù)運行到所設回水溫度值時(通過運行調試最終確定)才能停止運行。
2.6.1如果管道壓力(待定)低于所設壓力(待定)時,加壓泵將會啟動,帶動管道低溫水循環(huán)加熱保持在所設溫度值內。
2.6.2如發(fā)現壓力表讀數驟然下降或管路有異常時,可關閉電源開關使系統(tǒng)停止運行。
由于未接上級指示,洗澡供熱水時間還未確定(待具體情況再定)。
第4篇 離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質雜物落進，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
4.緩慢開啟軟水器下部的進水閥，開啟上部的軟水出同，將經過澄清、過濾等項處理(視水質而定，或不經預處理)的低孩度原水，自下而上以一定的流速和壓力泵入(或注入)離子交換器，流速和壓力根據樹脂層高度和原水硬度而定一般在交換過程中，以樹脂底部水墊層保持在100mm左右為宜。經軟化的水流入軟化水箱待用。
5.在交換過程中，要經常測定軟水硬度，當出水硬度超過0.04毫克當最/升時，即應停止交換，進行再生。
6.再生時，關閉進水閥和軟水出口閥，待樹脂降落穩(wěn)定后，緩慢開啟再生液閥和軟水器底部排水閥，使再生液按一定的流速和用量自上而下流經樹脂層后排出。
7.再生完畢后，緩慢開啟軟水器底部清洗水閥門，開啟上部的排水(氣)閥門，采用逆流形式用軟水清洗樹脂(如原水硬度不大，也可以用原水清洗)，直至清洗出口水硬度和抓根含量達到合格時，關閉排水(氣)閥門和清洗水進口閥門(如用原水，則不關閉，開啟軟水出口閥門)停止清洗，投入正常交換運行。
8.軟水器工作壓力不得超過0.25mpa。
9.當向軟水器內進再生液或開始進水時，均應開啟排氣閥門，排除軟水器內空氣。
10.無論交換，再生或清洗，向軟水器內充水時，要緩慢開啟閥門，以防因沖擊壓力過大交換劑亂層的現象發(fā)生。
11.停用后的軟水器再使用時，一般要先進行再生、清洗過程。
12.停止運行時，軟水器內水位應高于樹脂層表面50mm～100mm，以防樹脂風干。
13.工作后檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各閥門關閉，斷開電源開關，達到整齊、清潔、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)認真聽取交班人員介紹設備運轉情況，查看設備交接班、水質化驗記錄。
(2)檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。
(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質雜物落進，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
2.班中
(1)提前制備食鹽再生液。
(2)每隔1h～2h監(jiān)測一次軟水硬度和ph值，當軟水硬度超過0.04毫克當量/升時，即應停止交換，進行再生處理。
(3)隨時注意各計量儀表的示值是否在規(guī)定范圍內。
(4)檢查給水泵、鹽泵或水射器、電機、電器裝置的運轉、溫升、聲響、振動等情況。
(5)檢查各閥門有否泄漏和關閉不嚴現象。
(6)軟水用于鍋爐的操作者(化驗員)每班要對爐水化驗二次，其總硬度、堿度、ph值、氯根均應在標準范圍內。當監(jiān)測水質超過標準范圍，應及時通知司爐工加強排污。
(7)檢查或更換進線電源保險。
(8)注意避免有機溶劑接觸有機玻璃或塑料制軟水器外殼。
3.班后
(1)認真向接班人員介紹設備運轉情況。
(2)如播停止軟水器運行，關閉給水泵及各閥門，使軟水器內水位高于樹脂層表面50mm～100mm，以防樹脂風干。
(3)清掃工作場所，擦拭設備、儀器，洗凈用具，將各種用品擺放整齊。清洗和擦抹有機玻璃外殼時，應用軟棉紗輕輕擦抹，以防擦毛。
定期保養(yǎng)
1.軟水用于蒸汽鍋爐且回水重新利用的，每星期對回水化驗一次硬度、堿度、ph值、氯根等指標。超過軟水標準的回水不能泵入軟水箱。
2.當食鹽溶液污物過多或游層堵塞時，要進行清洗或更換。
3.每運轉4320h左右(三班制半年左右)，用壓力水將軟水器內樹脂從下部排出到清洗容器內，用人工和水力進行清洗，清洗后再裝入軟水器內，經再生、清洗后投入正常交換運行。
4.樹脂使用1～2年后，用50～80目篩網篩選一次，使樹脂保持順位均勻，樹脂裝填高度應為軟水器高度的90%左右，不夠應補充。此項工作操作者應參與。
5.按單位規(guī)定，定期送檢計量儀表和安全閥。
6.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。
第5篇 鈉離子交換器操作規(guī)程
一、檢查
1、檢查電源是否接對,閥門是否開啟。
2、檢查鹽罐是否加滿鹽,工位是否對準。
二、開機
1、打開軟化水旁通排廢閥。
2、打開微機電源。
3、打開生水進水閥。
4、打開取樣控制閥取樣,化驗水質。水質合格后,打開軟化水出水閥,關上軟化水排水閥。
三、微電腦外部控制過程
1、松床工位:
a、進水電磁閥開,開始按預測時間,以分鐘為單位,數碼管倒計時。
b、計時到,關閉進水,關閉進水電磁閥,延時等待10秒。
c、轉動電機,檢測霍爾元件是否到位。
d、到位,電機停,進入下一步工位。
2、再生工位:
a、進水,再生電磁閥開,開始按預設時間,以分鐘為單位,數碼管倒計時。
b、計時到,關閉進水,再生電磁閥延時等待10秒。
c、轉動電機,檢測是否到位。
d、到位,電機停,進入下一步工位。
3、置換工位:
a、進水,電磁閥開,開始按預設時間,以分鐘為單位,倒計時。
b、計時到,關閉進水電磁閥,延時等待10秒。
c、轉動電機,檢測是否到位。
d、到位,電機停,進入下一步工位。
4、清洗工位
a、進水,電磁閥開,開始按預設時間,以分鐘為單位,倒計時。
b、計時到,關閉進水電磁閥,延時等待10秒。
c、轉動電機,檢測是否到位。
d、到位,電機停,返回松床工位。
四、關機:
1、關生水進水閥。
2、關微機電源
3、關時最好在松床工位停機,不能在再生位置停機。
五、鹽罐使用說明
1、加鹽程序:當鹽罐內的鹽溶解到視鏡的二分之一時,應對鹽罐加鹽。
a、先通過串聯方式,溶解待加鹽鹽罐內余鹽。
b、鹽罐工位調成單罐工作(滿鹽罐工作)。
c、打開鹽罐底部排污活接排水。
d、加入鹽罐,加裝容積為80%罐體積左右,用軟化水注滿鹽罐。
e、加上蓋子,擰緊固定螺栓,調整工位到串聯工位。
f、直到排氣口有水流形成,擰緊排氣帽,完成加鹽。
六、注意事項
1、發(fā)現再生工位時浮球不升高,應采取如下措施:
a、觀察再生電磁閥是否打開。
b、打開所工作鹽罐的排氣帽放氣。
2、浮球在再生工位時,玻璃轉子流量計浮球高度必須在200l/h以上,但是,浮球不能浮在流量計頂部,否則會阻塞進鹽水的流量。
3、保證和維護電機及電磁閥線圈的清潔和干燥,防止漏電和燒壞。
4、對鹽罐和交換柱外表面經常清洗,保持其清潔。
第6篇 鈉離子交換器再生操作規(guī)程
1、小反洗:首先開啟上排液閥門,排空閥門,后開啟中部進水閥門,為把壓實層沖洗好,必須有足夠的反洗強度(但應防止反洗水流過高將交換劑沖出),一直反洗到澄清為止(約需10-20分鐘)。
2、再生、進再生液:關閉小反洗進水閥門,開啟進再生液閥門,然后由鹽泵將濃度為13%的鹽液從交換器底部緩慢送入經上排液裝置排出后(時間大約30-40分鐘),關閉再生液閥門,上排液閥門,使樹脂在再生劑上浸泡一小時。
3、逆向沖洗(置換):首先開啟中間排液閥門,然后開啟反洗進水閥門,使原水由交換器底部進入從中間排液閥門排出進行逆流沖洗直至水澄清為止(約30-40分鐘)然后關閉反洗進水閥門,上排液閥門。
4、小正洗:先開啟中間排液閥門,后開啟上部進水閥門,使原水由上部進水管進入,從蹭排液裝置排出(流速為15-20米/小時)。
5、正洗:關閉中間排液閥門,開啟底部排水閥門進行正洗,洗至符合水質標準即可運行。
