澆注機(jī)操作規(guī)程6篇

有哪些

澆注機(jī)操作規(guī)程

澆注機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中用于將熔融金屬或其他材料注入模具以形成所需形狀的關(guān)鍵設(shè)備。本規(guī)程主要包括以下部分：

1. 設(shè)備檢查

2. 操作流程

3. 安全措施

4. 維護(hù)保養(yǎng)

5. 應(yīng)急處理

目的和意義

本操作規(guī)程旨在確保澆注機(jī)的安全、高效運(yùn)行，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時延長設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。通過規(guī)范的操作步驟，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，確保企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作前：

- 檢查澆注機(jī)各部件是否完好，無松動、磨損現(xiàn)象。

- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好。

- 檢查熔爐內(nèi)金屬液面，保證液位適中，避免空澆或溢出。

2. 操作中：

- 嚴(yán)格按照設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，不得隨意更改。

- 使用防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防火服。

- 在澆注過程中，保持警覺，避免靠近噴嘴區(qū)域。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，并報告給上級。

3. 澆注后：

- 關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作現(xiàn)場，保持整潔。

- 對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如潤滑、清潔等。

- 記錄操作日志，包括澆注次數(shù)、故障情況等。

4. 應(yīng)急處理：

- 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。

- 如發(fā)生金屬液濺出，迅速用專用工具或設(shè)備進(jìn)行處理，避免燙傷。

- 在安全區(qū)域進(jìn)行應(yīng)急演練，熟悉疏散路線。

請每位操作員務(wù)必熟知并遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。在操作過程中，如有任何疑問或困難，應(yīng)立即向上級或技術(shù)人員求助。務(wù)必理解，嚴(yán)格遵守規(guī)程不僅是對自身安全的保障，也是對團(tuán)隊協(xié)作和企業(yè)責(zé)任的體現(xiàn)。

澆注機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 低壓澆注機(jī)鑄工安全操作規(guī)程

1.檢查設(shè)備、電器儀表、氣路、閥門等是否正常,常用工具如撬杠、錘子等是否準(zhǔn)備好。放出壓縮空氣氣包中的積水。

2.下澆注管前,坩堝口必須清理干凈。保證密封良好,以免澆注時跑火燙傷。

3.下芯時,手未離開前不準(zhǔn)合模,以防擠傷。兩人操作時,必須精神集中,互相配合,互相照顧。澆注好的鑄件應(yīng)疊放整齊、平穩(wěn)。堆放高度要適中,并注意留有人行通道。

4.遇有芯頭,芯板損壞或合模不嚴(yán),不得澆注。當(dāng)合模澆注時,壓鑄機(jī)前面不得站人,以免跑火燙傷。出現(xiàn)嚴(yán)重跑火等緊急事故時,應(yīng)立即放氣,切斷電源。對跑火流出的金屬液體,要及時處理。

5.吊運(yùn)工作應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無損壞,吊鉤應(yīng)掛牢掛穩(wěn)方能起吊。

6.漏斗、快速測溫計、熱電偶涂料等要烘干后方可使用。

7.烘烤模型時,煤氣管應(yīng)放穩(wěn),防止燒傷。

8.完工后應(yīng)將各閥門關(guān)閉,切斷設(shè)備電源,清理工作現(xiàn)場。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第2篇 澆注機(jī)安全操作規(guī)程

目的:本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

范圍:本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司澆鑄員工的規(guī)范操作與安全操作。

職責(zé):操作工:離心澆鑄機(jī)的正確使用,使用完及時清潔維護(hù); 維修員:澆鑄機(jī)異常情況的處理,維修。

工作流程

4.1操作規(guī)程

4.1.1手動狀態(tài):打開電源,罩子閉合,按下點(diǎn)動按鈕,回轉(zhuǎn)工作臺低速運(yùn)轉(zhuǎn),確保漏斗澆鑄口與上模蓋澆 鑄口同心對齊。按二下“頂?！卑粹o,測試頂針。

4.1.2打開水霧冷卻開關(guān),調(diào)至合適大小,確保噴出水霧均勻。

4.1.3轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“單步檔”,開始自動單步周期運(yùn)轉(zhuǎn)(具體步驟見《離心澆鑄機(jī)操作指導(dǎo)書》)。

4.2安全操作規(guī)程

4.2.1操作前先檢查機(jī)器各部位連接螺栓、螺母是否緊固(尤其檢查離心澆鑄部分)。

4.2.2檢查機(jī)器各部是否調(diào)整到位(入漏斗漏口是否對齊上模蓋澆注口),確保機(jī)器各相關(guān)部分處在澆注生產(chǎn) 時正確位置。

4.2.3操作人員定期檢查機(jī)器各潤滑部位 充分潤滑,保證機(jī)器生產(chǎn)過程潤滑暢通。

4.2.4保持機(jī)器周圍暢通,以便出現(xiàn)突發(fā)事件時,人員能迅速撤離。

4.3維護(hù)和保養(yǎng)

4.3.1 單體離心機(jī)頂拉模機(jī)構(gòu)、模具連接機(jī)構(gòu)等連接螺栓,應(yīng)經(jīng)常檢查是否松動。

4.3.2 傳動部分應(yīng)該有足夠的潤滑油。各連接機(jī)構(gòu)黃油嘴(單體離心機(jī)外殼、導(dǎo)向光桿座、中心立柱外立柱等)每月注一次耐高溫300℃以上(無滴點(diǎn))的黃油(不可注太多而滴下去)。

4.3.3 減速器內(nèi)的潤滑油,保持在油面計的中間位置,每半年更換一次。

4.3.4 每班工作結(jié)束后注意及時清理臺面鋁渣,保持臺面及機(jī)器周圍清潔。

第3篇 229254a冷鐵水澆注機(jī)操作規(guī)程

第4篇 離心澆注機(jī)鑄工安全操作規(guī)程

1.設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔干燥,地面不得有積水。

2.開車前,先檢查各部分螺釘、插銷和安全罩是否穩(wěn)固,傳動部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,鑄型是否干燥,有否裂紋,并應(yīng)安裝牢固。

3.開車后,車頭旋轉(zhuǎn)方向禁止站人。澆注時,必須擋好防護(hù)罩。

4.澆注前應(yīng)將金屬液稱量準(zhǔn)確,不得超出規(guī)定重量。運(yùn)送鐵水時不得碰撞,防止?fàn)C傷。非定量澆注觀察金屬液體溢出孔時,應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,并注意保持距離。

5.離心澆注機(jī)禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.取出鑄件時,應(yīng)使用適當(dāng)工具。采用行車或電動葫蘆吊運(yùn)鑄件時,應(yīng)遵守掛鉤工,起重工安全操作規(guī)程。

第5篇 底注式澆注機(jī)安全操作規(guī)程

1、使用前首先檢查軌道兩側(cè)是否有雜物，保持軌道兩側(cè)地面清潔；并檢查各氣路及電線石棉布包裹是否完好。

2、使用前對澆包、底磚和塞桿進(jìn)行烘烤，使之溫度到900-1100℃（注：每次合鐵水時，若是空澆包，必須對塞桿及底磚進(jìn)行烘烤，且使之溫度到900-1100℃）。

3、調(diào)整氣源，調(diào)整主壓力4-6bar（0.4-0.6mpa）,塞桿壓力2-4 bar（0.2-0.4mpa）.

4、接通電源、試大車、小車、氣缸各部是否正常。

5、放置好事故包，將小車開至事故包上放對齊的位置即可。

6、調(diào)整好塞桿行程及澆注時的澆注速度。

7、關(guān)好塞桿、找開包蓋，將鐵水吊至澆注機(jī)上方，例入澆包內(nèi)。如無問題分別移動大小車到澆注位置，蓋好包蓋，進(jìn)行澆注。以后澆注與合鐵水可同時進(jìn)行。

8、發(fā)生漏包及塞桿堵塞時，立即按“事故處理”按鈕，把小車移到事故包上。

9、工作結(jié)束后，切斷氣源、電源，清掃設(shè)備。

第6篇 低壓澆注機(jī)、澆注機(jī)安全操作規(guī)程

1．檢查設(shè)備、電器儀表、氣路、閥門等是否正常，常用工具如撬杠、錘子等是否準(zhǔn)備好。放出壓縮空氣氣包中的積水。

2．下澆注管前，坩堝口必須清理干凈。保證密封良好，以免澆注時跑火燙傷。

3．下芯時，手未離開前不準(zhǔn)合模，以防擠傷。兩人操作時，必須精神集中，互相配合，互相照顧。澆注好的鑄件應(yīng)疊放整齊、平穩(wěn)。堆放高度要適中，并注意留有人行通道。

4．遇有芯頭，芯板損壞或合模不嚴(yán)，不得澆注。當(dāng)合模澆注時，壓鑄機(jī)前面不得站人，以免跑火燙傷。出現(xiàn)嚴(yán)重跑火等緊急事故時，應(yīng)立即放氣，切斷電源。對跑火流出的金屬液體，要及時處理。

5．吊運(yùn)工作應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無損壞，吊鉤應(yīng)掛牢掛穩(wěn)方能起吊。

6．漏斗、快速測溫計、熱電偶涂料等要烘干后方可使用。

7．烘烤模型時，煤氣管應(yīng)放穩(wěn)，防止燒傷。

8．完工后應(yīng)將各閥門關(guān)閉，切斷設(shè)備電源，清理工作現(xiàn)場。