有哪些
電加熱操作規(guī)程
電加熱設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，為確保安全、高效、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，特制定以下操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，需對(duì)電加熱設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無損壞、漏電現(xiàn)象。
2. 接線正確：確保電源線連接牢固，電壓與設(shè)備額定電壓匹配。
3. 溫度控制：設(shè)定合適的加熱溫度，不得超過設(shè)備允許的最大工作溫度。
4. 定期維護(hù)：定期清理設(shè)備表面灰塵，保持散熱良好。
5. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，如設(shè)備過熱、短路等，立即切斷電源，并報(bào)告給專業(yè)人員。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范電加熱設(shè)備的使用，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害和能源浪費(fèi)。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，可以提高設(shè)備的使用壽命，保證生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本，同時(shí)保障員工安全，提升企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受電加熱設(shè)備的操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及安全知識(shí)。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修，以防觸電。
3. 遵守“先斷電，后操作”的原則，防止帶電操作。
4. 遇到故障時(shí)，切勿自行拆解設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
5. 工作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，做好設(shè)備的斷電保護(hù)。
6. 高溫區(qū)域應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志，避免無關(guān)人員靠近。
7. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味，立即停止使用。
8. 在潮濕環(huán)境下使用電加熱設(shè)備，需采取防潮措施，防止漏電。
9. 儲(chǔ)存易燃易爆物品附近，嚴(yán)禁使用電加熱設(shè)備，以防引發(fā)火災(zāi)。
10. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便于分析設(shè)備性能和故障預(yù)防。
以上操作規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都需對(duì)其負(fù)責(zé)，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境，靈活應(yīng)用，確保電加熱設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
電加熱操作規(guī)程范文
第1篇 電加熱爐安全操作規(guī)程
用電加熱金屬材料，由于加熱溫度控制準(zhǔn)確，勞動(dòng)條件好而受到人們的歡迎。常用的電加熱方式有感應(yīng)加熱，接觸電加熱和電阻式加熱。
感應(yīng)電加熱和接觸電加熱其實(shí)都是使用一種加熱器，感應(yīng)器式樣由被加熱坯料的形狀和尺寸確定，接觸電加熱對(duì)被加熱坯料的表面糙度和形狀尺寸更有嚴(yán)格的要求，相比之下，由于電阻式加熱爐具有較強(qiáng)的通用性而獲得了更廣泛的應(yīng)用。
電阻式加熱爐也有多種型式，鍛壓車間常用的是箱式電阻爐。坯料從爐口裝入爐膛，關(guān)閉爐門后即可送電加熱。電熱體(電阻絲)以輻射方式把熱量傳給坯料，使其加熱到所需要的溫度。爐門的升降是用腳踏傳動(dòng)裝置來操縱的。
操作電加熱爐應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1、使用前必須對(duì)爐子的安全接地線、爐壁、爐底和加熱元件(指電阻絲或硅碳棒、硅鉬體)等進(jìn)行全面檢查，并注意爐膛內(nèi)有無異物、臟物，是否清潔。及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)的問題。
2、操作時(shí)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。在勾料鏟火時(shí)，應(yīng)使用套有絕緣膠管手柄的工具，站立在膠皮墊子上，以免發(fā)生觸電事故。
3、操作時(shí)注意防止工具、坯料碰壞耐火磚和電熱體，裝料和取料(鍛造操作中鉤料除外)時(shí)必須關(guān)閉電門，坯料與發(fā)熱元件應(yīng)保持一定距離。
4、控溫儀表及控制盤應(yīng)經(jīng)常檢查，以免因“跑溫”而燒壞電熱體，不允許超過爐子所規(guī)定的極限溫度。當(dāng)電爐的控制儀表和電偶發(fā)生故障或爐溫、功率不符合要求時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系，不得擅自進(jìn)行調(diào)整和修理。
5、裝料或撈料時(shí)必須關(guān)閉電門，切斷電源(鍛造操作中勾料時(shí)不關(guān)電門)。要小心不使鍛件和工具碰到電偶、加熱元件和爐膛。
6、裝料時(shí)要注意放到爐膛的溫度合格區(qū)，保溫(均熱)時(shí)間不足，不允許開鍛。
7、爐中不許放入帶水的工件或其他有害雜物。
8、裝大而重的工件，要用吊車運(yùn)到與爐門齊平的工作臺(tái)上，再推入爐膛。
9、取工件時(shí)嚴(yán)禁將手伸入爐內(nèi)，應(yīng)先用鐵鉤將工件撈出，放在爐門口的平臺(tái)上，然后使用工具取走。
10、爐子停止使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉爐門，禁止用冷空氣來降低爐溫，以免影響加熱元件的使用壽命。
第2篇 油井電加熱裝置操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油井電加熱裝置的操作規(guī)程。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑油山有限責(zé)任公司各采油作業(yè)區(qū)。
2 全操作內(nèi)容與要求
2.1 開機(jī)
接通電源自動(dòng)復(fù)位后,電流控制窗口數(shù)碼管顯示380v,此時(shí),按“開機(jī)”鍵,數(shù)碼管顯示“a___”,則啟動(dòng)完畢。
2.2 溫控部分操作
2.2.1上電復(fù)位后,設(shè)定溫度和井口溫度窗口數(shù)碼管顯示“___”“___”,分別為設(shè)定溫度值和井口反饋溫度值,按相應(yīng)的“增加”“減小”鍵調(diào)整溫度設(shè)定值。
2.2.2啟動(dòng)溫控方法
按“啟動(dòng)溫控”鍵,則為手動(dòng)狀態(tài),即手動(dòng)調(diào)整占空比,從而調(diào)整井口溫度。
2.3、停機(jī)
運(yùn)行過程中,數(shù)碼管顯示輸入電流值“a___”,此時(shí)按“停機(jī)”鍵,數(shù)碼管顯示“0000”,斷開主接觸器及電源總開關(guān),停機(jī)完畢。
3 安全注意事項(xiàng)
3.1 電加熱裝置電控箱及變壓器應(yīng)有安全警示標(biāo)志。
3.2 日常巡井過程中,應(yīng)注意檢查裸露于外部的電纜有無破損、老化及與井口設(shè)備有無碰掛、埋地及穿管電纜有無裸露及損壞、電控箱體有無異?，F(xiàn)象、井口有無漏電現(xiàn)象,如有上述情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)、斷電處理。
3.3 如油井光桿出現(xiàn)不同步、光桿掛卡及其他設(shè)備故障,應(yīng)及時(shí)停機(jī)、斷電進(jìn)行處理,以免因此損壞電加熱裝置。
3.4 需換井口盤根及進(jìn)行其他維修操作時(shí),應(yīng)切斷電源,防止由于意外漏電而造成的傷害。
3.5 電加熱裝置除開機(jī)、停機(jī)操作外,其余維修、保養(yǎng)須由專業(yè)人員進(jìn)行,以確
保安全。
注:由于現(xiàn)場(chǎng)使用電加熱裝置廠家不同,現(xiàn)場(chǎng)操作方法可能不盡相同,具體事宜請(qǐng)向廠方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員咨詢。
第3篇 電加熱夾層鍋安全調(diào)試操作規(guī)程
電加熱夾層鍋安全與調(diào)試操作規(guī)程
諸城強(qiáng)大生產(chǎn)的為夾層鍋質(zhì)量不錯(cuò)哦,進(jìn)來看看吧!咨詢熱線:郭經(jīng)理。諸城市強(qiáng)大生產(chǎn)的夾層鍋,電加熱夾層鍋,可傾式夾層鍋,蒸汽固定夾層鍋包您滿意。
一、用途:
夾層鍋又名蒸汽鍋、蒸煮鍋、夾層蒸汽鍋。夾層鍋廣泛應(yīng)用于糖果、制藥、乳品、酒類、糕點(diǎn)、蜜餞、飲料、罐頭、鹵味等食品的加工,也可用于大型餐廳或食堂熬湯、燒菜、燉肉、熬粥等,是食品加工提高質(zhì)量、縮短時(shí)間、改善勞動(dòng)條件的良好設(shè)備。
二、特點(diǎn):
夾層鍋以一定壓力的蒸汽為熱源(也可選用電加熱),夾層鍋具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。夾層鍋鍋內(nèi)層鍋體(內(nèi)鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型制造,配有壓力表和,外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
三、主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能:
1、容積:50l、100l、200l、300l、400l、500l、600l。
2、結(jié)構(gòu)形式:分可傾式、立式結(jié)構(gòu),按工藝需要采用帶攪拌與不帶攪拌。
3、鍋體材質(zhì):①內(nèi)鍋體不銹鋼(sus304),夾套、碳鋼(q235 b)外涂;②內(nèi)外全不銹鋼。
4、帶攪拌裝置鍋體:頂部中心攪拌,減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。
5、攪拌轉(zhuǎn)速:36r/min;攪拌槳形式:錨式。
6、支腳形式:①立式鍋體:三棱錐形式、圓管式;②可傾式鍋體:槽形支架式。
7、設(shè)備配置:表盤指針式溫度計(jì)、蒸汽進(jìn)口、出料口等(立式結(jié)構(gòu))。
8、可傾式夾層鍋體最大可傾轉(zhuǎn)90 ,傾轉(zhuǎn)方式為手動(dòng)式翻轉(zhuǎn)。
注:夾層鍋工作壓力、功率、加熱功率、攪拌漿結(jié)構(gòu)等可根據(jù)客戶特殊要求定做。
第4篇 電加熱爐操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
1 目的
為規(guī)范技術(shù)開發(fā)中心所有儀器設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)和統(tǒng)一管理，促進(jìn)安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。
2 范圍
本規(guī)程適用于dyj36-41電加熱爐的安全操作及保養(yǎng)方法。
3職責(zé)
3.1 儀器管理員負(fù)責(zé)所有儀器設(shè)備的定期維護(hù)、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。
3.2 操作人員負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。
4 操作規(guī)程
4.1 操作前安全檢查
4.1.1 操作人員上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握本設(shè)備的操作規(guī)程和安全守則，禁止獨(dú)立作業(yè)。
4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品，禁止穿拖鞋不戴工帽進(jìn)入操作間。禁止疲勞作業(yè)。
4.1.3 檢查設(shè)備是否充分接地，儀表是否正常，機(jī)組各構(gòu)件螺栓是否緊固，管道各連接是否正確，控制開關(guān)有無失控，控制閥門是否正確開啟，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)報(bào)告維修，嚴(yán)禁圖方便危機(jī)作業(yè)。
4.2 閉合電源開關(guān)，電源指示燈亮，儀表上電信息窗口顯示，進(jìn)入工作狀態(tài)，檢查儀表顯示是否正常，有無斷偶和極性反接現(xiàn)象。
4.3 設(shè)備準(zhǔn)備完畢，管路中相應(yīng)的閥門開、關(guān)正確，儀表正常，可按動(dòng)油泵啟動(dòng)按鈕，油泵運(yùn)行指示燈亮，檢查油泵運(yùn)行方向正確、聲音正常。
4.4 系統(tǒng)循環(huán)正常后，儀表通過su窗口按鈕鍵，將設(shè)定值調(diào)整到所需的工藝溫度，用功能鍵或確認(rèn)鍵，將重新設(shè)定的數(shù)值或命令參數(shù)輸入存儲(chǔ)器，儀表按最新輸入的指令進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。
4.5 參數(shù)調(diào)整好后，啟動(dòng)加熱按鈕，加熱指示燈亮，加熱過程便按設(shè)定參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行。
4.6 試驗(yàn)完畢，關(guān)閉加熱，待油溫降至120℃以下，關(guān)閉油泵開關(guān)。
4.7 關(guān)閉總電源。
4.8 填寫《儀器設(shè)備使用記錄表》。
5 維護(hù)保養(yǎng)
5.1 本設(shè)備的正常運(yùn)行壓力一般為0.1-0.5mpa，若發(fā)現(xiàn)過高或過低應(yīng)及時(shí)停機(jī)做一下檢查。
5.2 系統(tǒng)管道連接是否正確。
5.3 系統(tǒng)管道是否暢通。
5.4 過濾器內(nèi)是否有污物堵塞。
5.5 是否有水氣為出境或系統(tǒng)存在滲漏及吸氣現(xiàn)象。
5.6 機(jī)內(nèi)所裝過濾器可防止管道中較大固體顆粒進(jìn)入油泵，在安裝時(shí)要注意檢查過濾器并做定期清洗，這樣能大大提高導(dǎo)熱油和設(shè)備使用壽命。
5.7 正常運(yùn)行的設(shè)備突然發(fā)生升溫過快或過慢均屬不正常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，此種情況多屬電加熱元件問題，應(yīng)檢查電加熱元件或電控部分。
5.8正常運(yùn)行過程中，膨脹槽內(nèi)的油溫應(yīng)不超過60℃，如油溫過高說明系統(tǒng)運(yùn)行不暢，即膨脹槽內(nèi)油可能參與系統(tǒng)循環(huán)，這對(duì)導(dǎo)熱油使用壽命很有害，應(yīng)盡快排除故障，再投入生產(chǎn)。
5.9 膨脹槽內(nèi)油量不應(yīng)少于1/2，最佳為2/3，過多運(yùn)行中會(huì)從加油口外噴，過少影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.10 每月定期對(duì)機(jī)組維護(hù)一次（月使用頻率超過2次，每半月檢查一次），檢查有無漏油、漏氣、異味等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，并做好維修記錄。
5.11 每年定期由專業(yè)人員對(duì)機(jī)組整體性能檢查一次，并做好檢修記錄。
5.12 凡因違章操作或管理失誤導(dǎo)致的儀器設(shè)備損壞，按公司相關(guān)制度處理。
第5篇 油井電加熱操作規(guī)程
一、 檢查和準(zhǔn)備
1、檢查抽油機(jī)井運(yùn)行正常、無故障，出液正常。
2、檢查電路、電器設(shè)備是否完好，有接地，無虛接，配電箱、線路有破損、老化、裸露現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁操作。
3、檢查電纜與光桿及配電柜接頭是否完好、有松動(dòng)。
4、雷雨天氣禁止啟、停電加熱裝置。
5、啟、停電加熱裝置時(shí)必須戴絕緣手套，注意個(gè)人防護(hù)。
6、每四個(gè)小時(shí)檢查一下運(yùn)行情況。
7、根據(jù)油井井口溫度、產(chǎn)量及結(jié)蠟規(guī)律確定合理的運(yùn)行時(shí)間或周期。
二、 操作
1、打開電加熱控制配電柜，觀察電壓表是否正常。
2、按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)電加熱裝置。
3、啟動(dòng)后，現(xiàn)場(chǎng)觀察15分鐘。無異常后，鎖好配電柜方可離開。
4、需要停止電加熱運(yùn)行時(shí)，按停止按鈕即可。
5、記錄電加熱裝置的啟動(dòng)停止時(shí)間，填入報(bào)表。
第6篇 電加熱蒸汽脫蠟釜安全操作規(guī)程
1.適用范圍
本規(guī)程適用于嘉揚(yáng)公司dnn系列電加熱蒸汽脫蠟釜(以下簡(jiǎn)稱脫蠟釜)。
2.重要說明
2.1操作者在上崗操作前必需經(jīng)過專門機(jī)構(gòu)培訓(xùn),經(jīng)考核合格取得壓力容器操作證后方可獨(dú)立上崗作業(yè)。
2.2操作者獨(dú)立操作設(shè)備前必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,熟悉設(shè)備基本操作和基本配置情況。
2.3操作者在上崗作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.操作程序
3.1班前檢查
3.1.1操作者每班作業(yè)前必須按點(diǎn)檢記錄表要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,并認(rèn)真記錄。
3.1.2操作前應(yīng)先檢查罐門密封是否完好,必要時(shí)更換密封圈。
3.1.3檢查釜門、進(jìn)氣閥、排蠟閥、排水閥、安全放氣閥是否均已關(guān)閉到位,并鎖緊。
3.2操作步驟
3.2.1通電開機(jī)
3.2.1.1先打開控制柜電源開關(guān),再打開面板上電源開關(guān)按鈕,電源指示燈同時(shí)亮起。
3.2.1.2調(diào)整溫控儀設(shè)定溫控儀至100℃,當(dāng)開始升壓時(shí),仔細(xì)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,一切正常后,繼續(xù)升高溫度設(shè)定值,逐漸升溫至所需溫控。
3.2.1.3設(shè)定溫度由用戶根據(jù)工藝要求自行設(shè)定,一般是測(cè)得工藝壓力上限的對(duì)應(yīng)溫度,再加3-5℃定為溫度設(shè)定值。
3.2.1.4第一鍋壓力達(dá)到0.3mpa需加熱1小時(shí),此時(shí)可打開釜門把未裝的小車推進(jìn)脫蠟釜內(nèi),進(jìn)行空載運(yùn)行2-4次以預(yù)熱爐體。
3.2.2自動(dòng)脫蠟操作
3.2.2.1登錄人機(jī)界面,點(diǎn)擊進(jìn)入工藝參數(shù)界面,依據(jù)脫蠟工藝要求,設(shè)置并確認(rèn)“工件編號(hào)”、“脫蠟時(shí)長(zhǎng)”、“脫蠟壓力”、“”排蠟壓力、“排蠟時(shí)長(zhǎng)”、“排水時(shí)長(zhǎng)”、“二次排氣時(shí)長(zhǎng)”等各工藝參數(shù)。
3.2.2.2將工作狀態(tài)打到自動(dòng),當(dāng)脫蠟釜蒸氣壓力和溫度達(dá)到要求時(shí),用蒸氣對(duì)脫蠟釜預(yù)熱2-3次(壓力0.28 mpa),將裝殼的小車推入脫蠟釜爐膛內(nèi),關(guān)閉釜門到位、按下自動(dòng)啟動(dòng)鎖緊到位并確認(rèn),再次按下自動(dòng)啟動(dòng),開始自動(dòng)工作。
3.2.2.3當(dāng)蒸汽壓力和溫度均達(dá)到工藝要求時(shí),進(jìn)氣閥打開向釜內(nèi)通入蒸汽,脫蠟時(shí)間根據(jù)工藝要求用戶自行設(shè)定。達(dá)到預(yù)先設(shè)定工藝時(shí)間后,報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)。按下報(bào)警解除,則此事報(bào)警器停止報(bào)警。
3.2.2.4操作者聽到報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)后準(zhǔn)備出爐。
3.2.2.5打開排空控制開關(guān),當(dāng)電接點(diǎn)壓力表壓力指針指示為“0”時(shí)緩慢開啟罐門,以免蠟液過多從前門溢出,最后取出已完成脫蠟型殼。
3.2.2.6當(dāng)自動(dòng)脫蠟程序出現(xiàn)故障時(shí),可切換為手動(dòng)脫蠟操作。
3.2.3手動(dòng)脫蠟操作
3.2.3.1將工作狀態(tài)打到手動(dòng),關(guān)閉自動(dòng)排氣閥、排蠟閥,將裝滿殼的脫蠟小車框送入脫蠟釜內(nèi)并關(guān)好脫蠟釜門,鎖緊到位并確認(rèn)。打開手動(dòng)進(jìn)氣開關(guān),釜內(nèi)壓力達(dá)到工藝設(shè)定壓力,按照工藝要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成脫蠟。
3.2.3.2脫蠟完成后,按順序進(jìn)行如下工作:關(guān)閉進(jìn)氣閥,再緩慢打開排氣閥,排除罐內(nèi)氣體壓力至0.2mpa左右,微開或半開排蠟閥,待蠟液完全排完后,再打開排水閥,再將壓力降至0mpa時(shí)同時(shí)關(guān)閉排水閥、排蠟閥。打開安排空控制開關(guān),方可打開爐門取出已完成脫蠟型殼。
3.2.4停機(jī)操作
3.2.4.1脫蠟釜停機(jī)前,釜內(nèi)嚴(yán)禁存放模殼。應(yīng)關(guān)閉釜門反復(fù)排蠟幾次,并用蒸氣沖洗輸蠟管道,以防殘留蠟料冷卻后堵塞輸蠟管道。
3.2.4.2關(guān)閉所有控制面板上面的電控開關(guān),最后關(guān)閉控制柜內(nèi)的總電源空氣開關(guān)。
3.2.5預(yù)熱操作(當(dāng)設(shè)備斷續(xù)使用時(shí),為了提高工作效率,在下次使用前,需要設(shè)備提前自動(dòng)升溫至所需要的壓力和溫度),進(jìn)入主菜單,點(diǎn)擊進(jìn)入排程設(shè)定界面,可以設(shè)定星期、每天和每時(shí)刻所需預(yù)約加熱。
3.2.5.1每班下班時(shí)將“預(yù)熱開啟”切到on。按照比正常上班時(shí)間提前1.5小時(shí)設(shè)定“預(yù)熱控制”計(jì)時(shí)器,設(shè)定脫蠟釜開始加熱升溫時(shí)間,保證上班時(shí)脫蠟釜溫度和壓力能達(dá)到要求。
4.注意事項(xiàng)
4.1開啟脫蠟釜門前一定要查看脫蠟釜電接點(diǎn)壓力表指針指示是否為“0”。
4.2設(shè)備運(yùn)行中,一旦發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)水往水箱倒流時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水泵出口閥門、停止水泵,并通知維修人員進(jìn)行檢修。
4.3在加熱器啟動(dòng)前,一定要仔細(xì)觀察脫蠟釜內(nèi)水位是否正常,避免加熱器干燒。
4.4每班工作時(shí),隨時(shí)檢查密封圈是否損壞,行程開關(guān)控制器是否有效,一旦發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。
4.5當(dāng)在溫度設(shè)定值范圍內(nèi)脫蠟釜不能正常工作時(shí),說明設(shè)備已經(jīng)出現(xiàn)異常,需要停用設(shè)備,對(duì)溫控儀或壓力表進(jìn)行校驗(yàn)。
4.6設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁將釜門打開。
5.維護(hù)保養(yǎng)
5.1每年1月、7月檢查校準(zhǔn)一次安全閥、電接點(diǎn)壓力表、溫度控制儀等部件是否靈敏。
5.2每月1日清除一次軟水箱內(nèi)的雜物及砂粒,檢查軟水機(jī)頭反沖洗設(shè)定是否正常,處理后的水是否合格,鹽桶的鹽應(yīng)在2/3位置。
5.3每周六檢查接觸器、加熱管、加熱管接線柱、保險(xiǎn)等元件是否正常。
5.4每周六清理過濾器內(nèi)異物。
5.5每班后排污一次,并將脫蠟釜門上的粘著物清理干凈,以免腐蝕脫蠟釜門及附件。
5.6每次準(zhǔn)備脫蠟、關(guān)釜門前,都要清理密封圈上及附近砂粒,以免損壞密封圈。
