轉(zhuǎn)鼓操作規(guī)程8篇

有哪些

轉(zhuǎn)鼓操作規(guī)程

轉(zhuǎn)鼓設(shè)備在化工、制藥、食品等多個(gè)行業(yè)中廣泛應(yīng)用，其主要功能是對(duì)物料進(jìn)行混合、干燥、結(jié)晶、篩選等處理。以下是轉(zhuǎn)鼓操作規(guī)程的主要環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓前，需確保設(shè)備無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞現(xiàn)象，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部件和安全防護(hù)裝置。

2. 加料準(zhǔn)備：根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確稱(chēng)量并準(zhǔn)備好待處理的物料，確保其符合轉(zhuǎn)鼓的操作條件。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：開(kāi)啟電源，按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異響或振動(dòng)過(guò)大。

4. 過(guò)程監(jiān)控：在運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查物料狀態(tài)，如混合均勻度、干燥程度等，確保工藝參數(shù)符合要求。

5. 停機(jī)與卸料：到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，先降低轉(zhuǎn)速，待轉(zhuǎn)鼓完全停止后，打開(kāi)卸料口，按照規(guī)定方式卸料。

6. 清潔與維護(hù)：每次操作完畢后，對(duì)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行清潔，保持設(shè)備整潔，定期進(jìn)行必要的保養(yǎng)工作。

7. 記錄與報(bào)告：記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括運(yùn)行時(shí)間、轉(zhuǎn)速、溫度等，如有異常情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并分析原因。

目的和意義

轉(zhuǎn)鼓操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。通過(guò)規(guī)范操作，可以避免因人為因素導(dǎo)致的設(shè)備損壞或生產(chǎn)事故，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也有利于環(huán)保和資源的有效利用。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解轉(zhuǎn)鼓設(shè)備的性能和操作方法，熟悉應(yīng)急預(yù)案。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁擅自調(diào)整參數(shù)或進(jìn)行非必要的接觸。

3. 物料加入應(yīng)均勻分布，避免過(guò)載或偏載，影響轉(zhuǎn)鼓的平衡和效率。

4. 遵守安全規(guī)定，佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，防止粉塵、蒸汽或化學(xué)物質(zhì)對(duì)身體造成傷害。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作，及時(shí)報(bào)告并處理。

6. 清潔時(shí)避免使用腐蝕性清潔劑，以免損傷設(shè)備表面。

轉(zhuǎn)鼓操作規(guī)程的實(shí)施需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)的安全、高效和可持續(xù)。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化操作流程，是提升生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。

轉(zhuǎn)鼓操作規(guī)程范文

第1篇 焦炭轉(zhuǎn)鼓機(jī)械篩安全操作規(guī)程

操作步驟:

1、 將出鼓的焦炭試樣,分別裝入四個(gè)等容積的試樣箱內(nèi),然后稱(chēng)量試樣,其總量應(yīng)該為50kg,損失量不得超過(guò)0.3kg。

2、 機(jī)械篩調(diào)整到零位后,將其中一箱焦炭試樣均勻倒入篩面上。(每次倒入焦炭量不得超過(guò)15kg)

3、 啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān),機(jī)械篩開(kāi)始工作,運(yùn)轉(zhuǎn)到所需要的篩分時(shí)間(應(yīng)小于40s)自動(dòng)停機(jī)。

4、 停機(jī)后如發(fā)現(xiàn)篩門(mén)沒(méi)有處在最低位置時(shí),關(guān)掉電源,用搖把啟動(dòng)對(duì)輪,調(diào)整篩門(mén)位置,使其便于卸凈篩面上的焦炭。

5、 停機(jī)后不需進(jìn)行手穿孔,即可打開(kāi)上、下篩門(mén),將二級(jí)焦炭分別卸入兩個(gè)容器內(nèi)。篩面上焦炭必需全部卸凈。然后關(guān)上篩門(mén)鎖住。

6、 其余2箱焦炭試樣按上述步驟繼續(xù)篩分,待全部篩完后,分級(jí)稱(chēng)量,分別計(jì)算出焦炭機(jī)械強(qiáng)度指標(biāo)。(m40、m10)

設(shè)備維護(hù):

1、 使用后切斷電源。

2、 時(shí)間繼電器,每月要校對(duì)一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整更換。

3、 擺動(dòng)頻率,每月要測(cè)定一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整更換。

第2篇 摔軟轉(zhuǎn)鼓安全操作規(guī)程

1目的

為確保摔軟轉(zhuǎn)鼓工操作安全，特制定本規(guī)程。

2范圍

適用于本公司對(duì)摔軟轉(zhuǎn)鼓工操作過(guò)程的控制。

3職責(zé)

3.1安環(huán)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的編審和管理。

3.2摔軟轉(zhuǎn)鼓工按本規(guī)程進(jìn)行操作。

4安全操作要求

4.1 開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，轉(zhuǎn)鼓周?chē)鷽](méi)有人在工作，齒輪潤(rùn)滑是否良好，減速箱油面在正常位置。操作加皮加料時(shí)人不能爬到轉(zhuǎn)鼓上，防止發(fā)生人身傷害事故。

4.2 開(kāi)機(jī)程序： 開(kāi)機(jī)前檢查——合上電源開(kāi)關(guān)——松開(kāi)剎車(chē)——點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓確認(rèn)轉(zhuǎn)鼓是否能夠正常運(yùn)行——轉(zhuǎn)為自動(dòng)或連續(xù)運(yùn)行。

4.3 操作中如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓異常，如有異常噪聲或聞到異味，應(yīng)立即停機(jī)檢查并通知維修工修理。

4.4 停機(jī)程序： 按停止按鈕數(shù)秒后——?jiǎng)x車(chē)轉(zhuǎn)鼓——關(guān)電源開(kāi)關(guān)。

4.5 下班前必須對(duì)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行日常保養(yǎng)，首先應(yīng)沖洗轉(zhuǎn)鼓，沖洗時(shí)應(yīng)避免電器裝置進(jìn)水，按轉(zhuǎn)鼓潤(rùn)滑要求給轉(zhuǎn)鼓加油潤(rùn)滑。最后清掃場(chǎng)地，關(guān)閉電源、水閥、氣閥。

第3篇 焦炭機(jī)械強(qiáng)度測(cè)定轉(zhuǎn)鼓安全操作規(guī)程

(1)使用前先檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常,鼓內(nèi)是否清潔。

(2)稱(chēng)取50公斤焦樣,小心放入已清掃干凈的鼓內(nèi),蓋好鼓蓋,開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓,100轉(zhuǎn)后停鼓,打開(kāi)鼓蓋,把鼓內(nèi)焦炭倒出,并將鼓內(nèi)焦粉仔細(xì)清掃干凈。

(3)將出鼓焦炭分別用直徑40毫米和10毫米的圓孔篩篩分,將焦炭分成大于40毫米、40~10毫米與小于10毫米三級(jí),大于40毫米一級(jí)須進(jìn)行手穿空孔

(4)將篩分后的各級(jí)焦炭稱(chēng)重(稱(chēng)準(zhǔn)至0.1公斤),其總和與入鼓焦炭重量之差為損失重量,其量大于0.3公斤時(shí),該試驗(yàn)無(wú)效。小于0.3公斤則計(jì)入10毫米一級(jí)中。

注意事項(xiàng):

(1)啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓前要認(rèn)真檢查:鼓蓋是否關(guān)嚴(yán)關(guān)緊,搖把是否拿下。確定無(wú)誤后再啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓。

(2)篩分時(shí),每次入篩量不超15公斤,即要力求篩凈,以要防止用力過(guò)猛,使焦炭受撞擊而破碎。

設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng):

(1)保持鼓壁清潔無(wú)灰塵,啟動(dòng)時(shí)有無(wú)雜音

(2)檢查鼓內(nèi)有無(wú)焦粉、減速機(jī)部分間隙大小。

(3)檢查減速機(jī)油箱油位是否在上限液位。

第4篇 可傾斜轉(zhuǎn)鼓操作規(guī)程

1． 開(kāi)機(jī)前要先檢查機(jī)器各部位螺栓是否松動(dòng)，如螺栓松動(dòng)要找維修人員緊固。

2．經(jīng)常檢查齒輪及液壓油缸小軸是否需加潤(rùn)滑脂。（每周必須加一次）。

3．需改變機(jī)器的轉(zhuǎn)向時(shí)，要待機(jī)器停穩(wěn)后，方可改變轉(zhuǎn)向。

4．升降轉(zhuǎn)鼓時(shí)，觀看好鼓身前后是否有人，注意工作安全。

5．裝皮要符合規(guī)定，不得超量，皮張要完全裝到鼓內(nèi)，鼓口外不得露出皮張。

6。液壓系統(tǒng)工作壓力不得高于5mpa。（用溢流閥調(diào)節(jié)）。

7．每日下班時(shí)，必須拉閘斷電，保證安全生產(chǎn)。

第5篇 懸掛式轉(zhuǎn)鼓操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查：

（1） 外齒輪部分是否需加潤(rùn)滑油；

（2） 各部機(jī)件螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；

（3） 剎車(chē)操作桿（側(cè)面）要處于剎車(chē)或分離位置，調(diào)速手柄要處于所要求的（快或慢擋）位置，不可在空擋。

2、開(kāi)機(jī)：檢查好操縱桿、手柄位置后，啟動(dòng)電機(jī)（此時(shí)空載）待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將操縱桿緩慢向上提離合器接合，轉(zhuǎn)鼓正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、停車(chē)或剎車(chē)：

（1） 停車(chē)或剎車(chē)時(shí)，將操縱桿按至一定位置，使離合器處于半離合狀態(tài)，緩解轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)慣性，當(dāng)鼓門(mén)處于所需位置時(shí)，繼續(xù)緩慢按下操縱桿，轉(zhuǎn)鼓便可安全剎車(chē)、定位。

（2） 停車(chē)切斷電源，達(dá)到安全生產(chǎn)。

4、注意事項(xiàng)：

（1） 禁止驟然剎車(chē)，以免損壞設(shè)備，造成事故。

（2） 改變轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速時(shí)，要按剎車(chē)要求，停穩(wěn)轉(zhuǎn)鼓，方可改變調(diào)速手柄，進(jìn)行調(diào)速，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)調(diào)速，以免損傷減速器齒輪。

第6篇 轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)

1、啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查：儲(chǔ)液槽內(nèi)、攪拌架、轉(zhuǎn)鼓、折帶裝置各導(dǎo)輥間不應(yīng)有無(wú)關(guān)的物品；濾布是否鋪接妥善；各減速電機(jī)接線是否正確。

2、啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，由低速到高速，注意轉(zhuǎn)動(dòng)方向要正確（從分配頭方向看，轉(zhuǎn)鼓旋向應(yīng)為順時(shí)針?lè)较颍?/p>

3、啟動(dòng)螺旋輥，注意旋轉(zhuǎn)方向，螺旋輥的旋向應(yīng)與轉(zhuǎn)鼓反向。

4、啟動(dòng)攪拌，注意運(yùn)動(dòng)中不應(yīng)有異常聲響，

5、啟動(dòng)真空系統(tǒng)。

二、進(jìn)料過(guò)濾

1、觀察啟動(dòng)過(guò)程，一切正常后，準(zhǔn)備進(jìn)料。

2、開(kāi)啟進(jìn)料閥，均勻地注入懸浮液，漿液面維持在溢流口有懸浮液流出為準(zhǔn)。

3、觀察過(guò)濾情況并進(jìn)行調(diào)整。

a、根據(jù)濾速及生產(chǎn)能力，調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速至最佳。

b、根據(jù)濾餅情況，調(diào)整螺旋輥轉(zhuǎn)速，使濾餅卸除順暢。

c、檢查兩錯(cuò)氣盤(pán)（旋轉(zhuǎn)及固定）的密封情況，若密封不良，應(yīng)通過(guò)適當(dāng)調(diào)整三個(gè)壓縮彈簧之壓緊力使之密封。

e、對(duì)與需洗滌的濾餅，應(yīng)開(kāi)啟轉(zhuǎn)鼓后上方的洗滌管，同時(shí)調(diào)整流量，使洗滌效果最佳。

三、停機(jī)

懸浮液過(guò)濾完畢后，按以后步驟停機(jī)：

1、關(guān)閉懸浮液進(jìn)料閥，停止注入懸浮液。

2、轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至儲(chǔ)液槽內(nèi)懸浮液液面低于轉(zhuǎn)鼓最低點(diǎn)為止。

3、待濾布上的濾餅全部卸除后，關(guān)閉真空系統(tǒng)。

4、開(kāi)啟沖洗閥，將轉(zhuǎn)鼓、儲(chǔ)液槽及攪拌架等沖洗干凈。

5、關(guān)閉沖洗閥。

6、關(guān)閉主電機(jī)（轉(zhuǎn)鼓電機(jī)）。

第7篇 不銹鋼摔軟轉(zhuǎn)鼓操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查被傳動(dòng)部位螺栓堅(jiān)固是否異常，減速機(jī)油位是否正常，設(shè)備接地線必須良好，噴霧系統(tǒng)是否正常。

2、設(shè)備首次使用，減速機(jī)半月更換機(jī)械油一次，以后每半年更換一次機(jī)械油，每班檢查一次油位情況。

3、電器控制部分各堅(jiān)固螺絲在首次使用前應(yīng)逐個(gè)檢查，確保接觸良好，以后每月檢查一次。

4、每次加藥操作后，一定要用熱水清洗干凈藥罐及相關(guān)的管路及閥門(mén)等，以防化料凝固堵塞閥門(mén)及噴嘴。

5、壓縮空氣不低于5bar，水壓低于2bar，運(yùn)行中注意不得停水、停汽。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常，立即停機(jī)，不可帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、設(shè)備周?chē)鍧?、無(wú)雜物，工作結(jié)束后打掃衛(wèi)生，保持貯塵箱內(nèi)干凈清潔。

8、防護(hù)門(mén)、鼓門(mén)要注意緩慢開(kāi)啟，不可野蠻操作，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。

9、認(rèn)真填寫(xiě)維護(hù)、保養(yǎng)、檢修記錄。

第8篇 15mm轉(zhuǎn)鼓格柵安全操作規(guī)程

一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備

1、檢查設(shè)備沖洗水管路上的閥門(mén)是否打開(kāi)。

2、檢查循環(huán)水池內(nèi)是否有水,水位過(guò)低應(yīng)當(dāng)及時(shí)補(bǔ)充。

3、冬季運(yùn)行時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否有結(jié)冰,必要時(shí)清除,以防格柵旋轉(zhuǎn)時(shí)扭矩過(guò)大損壞格柵。

4、檢查減速箱的潤(rùn)滑油是否符合要求,如有滲漏或耗損,隨時(shí)補(bǔ)油至油位。

5、查看值班記錄、現(xiàn)場(chǎng),檢查是否有故障記錄或顯示。

6、若超過(guò)24小時(shí)間歇,重新開(kāi)始工作時(shí)必須有操作人員在場(chǎng)觀察。

二、安全開(kāi)啟、關(guān)閉操作

1、手動(dòng)控制模式

(1)將循環(huán)水池就地控制器上的模式選擇鑰匙按鈕置于“本地”位置。

(2)將“循環(huán)水池沖洗水泵”按鈕置于“開(kāi)”位置,水泵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),檢查水泵是否有異常響聲。

(3)將15mm格柵就地控制器上的模式選擇鑰匙按鈕置于“本地”位置。

(4)將“15mm格柵輸送機(jī)”按鈕置于“開(kāi)”位置,15mm格柵配套輸送機(jī)開(kāi)啟。檢查輸送機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),是否有卡滯現(xiàn)象。

(5)將“15mm轉(zhuǎn)鼓格柵”按鈕置于“開(kāi)”位置,15mm格柵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),檢查設(shè)備有無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象。

(6)停車(chē)時(shí),待格柵內(nèi)的雜物被排凈后關(guān)閉設(shè)備,按照開(kāi)啟順序反向依次關(guān)閉設(shè)備。將選擇按鈕置于“關(guān)”位置,模式選擇鑰匙按鈕置于“遠(yuǎn)程”位置。注意輸送機(jī)一定要延時(shí)運(yùn)行一段時(shí)間后關(guān)閉。

2、自動(dòng)控制模式

(1)將模式選擇按鈕置于“遠(yuǎn)程”位置。

(2)控制柜觸摸屏上設(shè)定的模式選擇設(shè)置為“自動(dòng)”位置。

(3)在就地總控制器上選擇鑰匙按鈕置于“連續(xù)運(yùn)行”。設(shè)備將按照控制柜觸摸屏上設(shè)置的程序自動(dòng)投入運(yùn)行。

(4)停車(chē)時(shí),選擇鑰匙按鈕置于“停止運(yùn)行”。設(shè)備將按照控制柜觸摸屏上設(shè)置的程序自動(dòng)停止運(yùn)行。

三、安全維護(hù)注意事項(xiàng)

1、經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行,應(yīng)檢查輸送機(jī)尼龍內(nèi)襯,如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。

2、定期檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油的油位是否在正常位置,當(dāng)不足時(shí)應(yīng)加注潤(rùn)滑油。

3、定期檢查螺旋的磨損,在螺旋更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。

4、該設(shè)備必須定期進(jìn)行保養(yǎng)維修,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清理。

5、如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)立即停止運(yùn)行。