有哪些
滾槽操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備 1.1 檢查滾槽機是否清潔，無明顯損傷。 1.2 確保滾槽刀具安裝牢固，刃口無磨損。
2. 材料準備 2.1 根據(jù)設(shè)計要求選擇合適材質(zhì)的工件。 2.2 工件表面應無油污、銹蝕，確保滾槽效果。
3. 參數(shù)設(shè)定 3.1 根據(jù)工件尺寸和滾槽深度調(diào)整滾槽機的工作壓力和進給速度。 3.2 設(shè)置適當?shù)臐L槽角度，確保槽線與工件軸線平行。
4. 操作流程 4.1 將工件固定在滾槽機工作臺上，確保穩(wěn)定。 4.2 啟動滾槽機，緩慢進行試切，檢查滾槽效果。 4.3 如效果滿意，繼續(xù)加工；如有問題，及時調(diào)整參數(shù)后重試。
5. 質(zhì)量檢驗 5.1 滾槽完成后，檢查槽深、槽寬、槽形等是否符合圖紙要求。 5.2 檢查工件表面是否有裂紋、毛刺等不良現(xiàn)象。
6. 清理與維護 6.1 清除工作臺及刀具上的殘留物，保持設(shè)備整潔。 6.2 定期對滾槽機進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
目的和意義
滾槽操作是工件加工的重要步驟，旨在增加工件表面的機械性能，提高配合精度，降低裝配難度。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以保證滾槽的質(zhì)量，減少廢品率，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。規(guī)范的操作也有助于保障操作人員的安全，避免因不當操作引發(fā)的設(shè)備損壞或人身傷害。
注意事項
1. 操作前務必熟悉滾槽機的使用手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過程中，佩戴好個人防護裝備，如護目鏡、手套等。
3. 不得超負荷使用設(shè)備，避免因過載導致設(shè)備損壞。
4. 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
5. 檢查工件尺寸和形狀時，確保測量工具的準確性，防止因測量誤差導致的不合格產(chǎn)品。
6. 刀具更換或調(diào)整時，務必關(guān)閉電源，避免意外發(fā)生。
7. 滾槽完成后，及時清理工作現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔有序。
8. 遵守公司的安全規(guī)定，定期接受安全培訓，提升安全意識。
以上規(guī)程旨在為滾槽操作提供指導，但具體操作應結(jié)合實際情況靈活應用，確保安全高效地完成滾槽任務。
滾槽操作規(guī)程范文
第1篇 滾槽機操作規(guī)程:安全技術(shù)交底
滾槽機操作規(guī)程安全技術(shù)交底
編號
1022-2
工程名稱
中牟綠博文化產(chǎn)業(yè)園區(qū)綠博2號安置區(qū)
班組
5號地塊李山中班組
施工單位
中建一局(集團)有限公司
交底提要
滾槽機操作規(guī)程
交底日期
2022年10月22日
交底內(nèi)容:
一、滾槽機操作規(guī)程
1、檢查工件:所要加工的管口應平整、無毛刺,焊管內(nèi)焊縫應磨平;
2、將需要加工溝槽的管子架設(shè)在滾槽機下壓輪和托架上,托架位置放置在管子中部略向外的位置;
3、調(diào)整管子,使之與托架處水平或略高的位置,將管子端面與滾槽機的定位盤緊貼;
4、啟動滾槽機電機,先不要對上下滾輪加壓,如果管子端面在旋轉(zhuǎn)過程中總是靠在調(diào)整盤上,則轉(zhuǎn)向是正確的,如果管子慢慢的從滾輪上退出來,則是反向旋轉(zhuǎn);
5、徐徐扳動油泵手柄,壓下滾輪至上滾輪輕微接觸管子,此時關(guān)閉滾槽機電機,觀察、測量所壓的溝槽位置是否在規(guī)定的刻度內(nèi);
6、重新啟動滾槽機,繼續(xù)緩慢下壓上滾輪,直到達到所要求的位置。
二、滾槽機注意事項及故障排除
1、如果壓管后,密封面呈喇叭狀外翻或開裂,則可能有以下三個方面的原因:
①工作間隙過大,可設(shè)法調(diào)整,如安裝調(diào)整墊圈等;
②下滾輪裝錯,可按規(guī)定規(guī)定更換下滾輪;
③管子硬度過高。
2、滾輪下行沒有到位,而壓桿下時出現(xiàn)回彈現(xiàn)象,造成這種情況可能有以下三個方面的原因:
①油泵油量不足,可以加注清潔的32號機油、液壓油;
②油路中進入氣體,可松開油路上端,壓油排出氣體;
③單向閥密封不嚴,原因為油太臟或進入雜物所致,此時需要清潔油路,方法如下:
a、一般故障可將油泵下端方鐵左下方的18mm(單向閥頂絲)螺絲松開,擰緊回油螺栓壓下油泵,循環(huán)2-3次,待贓物壓下后,擰緊六角螺絲,油泵將正常工作。
b、如果上述方法末達到正常的工作要求,可卸下油泵,用汽油清洗干凈,卸下方鐵,打開單向閥頂絲(注意:內(nèi)有
彈簧、鋼球,請小心保管),裝上油箱,在油箱內(nèi)注入汽油,擰緊放油螺栓,用壓桿循環(huán)壓油。將汽油從單向閥安裝孔內(nèi)壓出,再按原樣裝上即可。
注:
1、隨時檢查電機、減速機運轉(zhuǎn)是否正常,檢查減速機箱體油位,必要時加油;
2、每12小時將上滾輪、大軸等黃油嘴處加注黃油一次;
3、隨時檢查聯(lián)軸器間隙,如過大可調(diào)整聯(lián)軸器,并將固定螺栓擰緊,否則,易造成破裂或損壞。
交底人
接受交底人
本表由施工單位填寫并保存一式二份。接受交底人一份、交底人一份
第2篇 滾槽機操作規(guī)程安全技術(shù)交底
滾槽機操作規(guī)程安全技術(shù)交底
編號
1022-2
工程名稱
中牟綠博文化產(chǎn)業(yè)園區(qū)綠博2號安置區(qū)
班組
5號地塊李山中班組
施工單位
中建一局（集團）有限公司
交底提要
滾槽機操作規(guī)程
交底日期
2014年10月22日
交底內(nèi)容：
一、滾槽機操作規(guī)程
1、檢查工件：所要加工的管口應平整、無毛刺，焊管內(nèi)焊縫應磨平；
2、將需要加工溝槽的管子架設(shè)在滾槽機下壓輪和托架上，托架位置放置在管子中部略向外的位置；
3、調(diào)整管子，使之與托架處水平或略高的位置，將管子端面與滾槽機的定位盤緊貼；
4、啟動滾槽機電機，先不要對上下滾輪加壓，如果管子端面在旋轉(zhuǎn)過程中總是靠在調(diào)整盤上，則轉(zhuǎn)向是正確的，如果管子慢慢的從滾輪上退出來，則是反向旋轉(zhuǎn)；
5、徐徐扳動油泵手柄，壓下滾輪至上滾輪輕微接觸管子，此時關(guān)閉滾槽機電機，觀察、測量所壓的溝槽位置是否在規(guī)定的刻度內(nèi)；
6、重新啟動滾槽機，繼續(xù)緩慢下壓上滾輪，直到達到所要求的位置。
二、滾槽機注意事項及故障排除
1、如果壓管后，密封面呈喇叭狀外翻或開裂，則可能有以下三個方面的原因：
①工作間隙過大，可設(shè)法調(diào)整，如安裝調(diào)整墊圈等；
②下滾輪裝錯，可按規(guī)定規(guī)定更換下滾輪；
③管子硬度過高。
2、滾輪下行沒有到位，而壓桿下時出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，造成這種情況可能有以下三個方面的原因：
①油泵油量不足，可以加注清潔的32號機油、液壓油；
②油路中進入氣體，可松開油路上端，壓油排出氣體；
③單向閥密封不嚴，原因為油太臟或進入雜物所致，此時需要清潔油路，方法如下：
a、一般故障可將油泵下端方鐵左下方的18mm（單向閥頂絲）螺絲松開，擰緊回油螺栓壓下油泵，循環(huán)2-3次，待贓物壓下后，擰緊六角螺絲，油泵將正常工作。
b、如果上述方法末達到正常的工作要求，可卸下油泵，用汽油清洗干凈，卸下方鐵，打開單向閥頂絲（注意：內(nèi)有
彈簧、鋼球，請小心保管），裝上油箱，在油箱內(nèi)注入汽油，擰緊放油螺栓，用壓桿循環(huán)壓油。將汽油從單向閥安裝孔內(nèi)壓出，再按原樣裝上即可。
注：
1、隨時檢查電機、減速機運轉(zhuǎn)是否正常，檢查減速機箱體油位，必要時加油；
2、每12小時將上滾輪、大軸等黃油嘴處加注黃油一次；
3、隨時檢查聯(lián)軸器間隙，如過大可調(diào)整聯(lián)軸器，并將固定螺栓擰緊，否則，易造成破裂或損壞。
交底人
接受交底人
本表由施工單位填寫并保存一式二份。接受交底人一份、交底人一份
第3篇 滾槽機:操作規(guī)程
1.0目的: 制定自動滾槽機安全操作方法,狀況檢查及維修保養(yǎng)程序。
2.0適用范圍: 生產(chǎn)部裝配組。
3.0工序: 用于電池外殼的滾槽后,流入下一工序。
4.0操作步驟:
4.1開機前準備。
4.1.1開機前檢查電器及氣路部分和機床傳動部分是否正常完好。
4.1.2清理機器工作臺面,不得有雜物存在;調(diào)節(jié)進刀汽缸壓力為0.2-0.5mpa,調(diào)節(jié)尾氣缸壓力為0.25-0.55mpa。
4.1.3右將料斗,豎料道,水平料道裝滿電池,注意豎料道,水平料道電池的方向并擺放整齊。
4.2開機加工:
4.2.1啟動電源開關(guān),“自動/手動”按鈕選擇手動;按“啟動”按鈕一下,機器按照“送料,下走,送料到位,頂緊電池,進刀,滾槽成型工序自動完成一次循環(huán)。
4.2.2選擇“自動”再按“啟動”按鈕,機器便按設(shè)定自動運行;若機器出現(xiàn)故障,按下“停止”按鈕可以隨時停止機器運行。
4.3加工完畢
4.3.1 清洗干凈后,關(guān)閉電源和氣閥開關(guān),放掉空氣過濾中的水,把電池外殼分類放好。
4.3.2 清理干凈工作臺面,作好日常檢查記錄,確保各項正常。
5.0注意事項:
5.1 機器出現(xiàn)故障或異常時,應先關(guān)閉電源系設(shè)備維修人員,切忌擅自修理。
5.2 在生產(chǎn)過程中,要小心細致,不要損壞光電開關(guān),滾刀和各種傳感器。
5.3 嚴禁操作者隨意調(diào)節(jié)汽缸行程和進刀深度。
5.4 開機時,嚴禁操作者戴手套或易纏繞的物品,以免造成人身傷害。
6.0維護與保養(yǎng):
6.1 每天開機前,應使機器運行2-3分鐘,確保潤滑系統(tǒng)有效運作。
6.2 每個月要定時給機器導軌,軸承加2#鋰基潤滑油,以確保機器精度。
第4篇 滾槽機操作規(guī)程
1.0 目的： 制定自動滾槽機安全操作方法，狀況檢查及維修保養(yǎng)程序。
2.0 適用范圍： 生產(chǎn)部裝配組。
3.0 工序： 用于電池外殼的滾槽后，流入下一工序。
4.0 操作步驟：
4.1 開機前準備。
4.1.1 開機前檢查電器及氣路部分和機床傳動部分是否正常完好。
4.1.2 清理機器工作臺面，不得有雜物存在；調(diào)節(jié)進刀汽缸壓力為0.2-0.5mpa，調(diào)節(jié)尾氣缸壓力為0.25-0.55mpa。
4.1.3 右將料斗,豎料道,水平料道裝滿電池,注意豎料道,水平料道電池的方向并擺放整齊。
4.2 開機加工:
4.2.1 啟動電源開關(guān),“自動/手動”按鈕選擇手動；按“啟動”按鈕一下，機器按照“送料，下走，送料到位，頂緊電池，進刀，滾槽成型工序自動完成一次循環(huán)。
4.2.2 選擇“自動”再按“啟動”按鈕，機器便按設(shè)定自動運行；若機器出現(xiàn)故障，按下“停止”按鈕可以隨時停止機器運行。
4.3 加工完畢
4.3.1 清洗干凈后，關(guān)閉電源和氣閥開關(guān)，放掉空氣過濾中的水，把電池外殼分類放好。
4.3.2 清理干凈工作臺面，作好日常檢查記錄，確保各項正常。
5.0 注意事項：
5.1 機器出現(xiàn)故障或異常時，應先關(guān)閉電源系設(shè)備維修人員，切忌擅自修理。
5.2 在生產(chǎn)過程中，要小心細致，不要損壞光電開關(guān)，滾刀和各種傳感器。
5.3 嚴禁操作者隨意調(diào)節(jié)汽缸行程和進刀深度。
5.4 開機時，嚴禁操作者戴手套或易纏繞的物品，以免造成人身傷害。
6.0 維護與保養(yǎng)：
6.1 每天開機前，應使機器運行2-3分鐘，確保潤滑系統(tǒng)有效運作。
6.2 每個月要定時給機器導軌，軸承加2#鋰基潤滑油，以確保機器精度。
