有哪些
液化石油氣操作規(guī)程
液化石油氣（liquefied petroleum gas, lpg）是一種廣泛應(yīng)用于家庭、工業(yè)和運輸領(lǐng)域的能源。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 存儲管理：
- 確保存儲設(shè)施符合安全標準，如防火間距、通風設(shè)施、泄漏檢測系統(tǒng)等。
- 定期檢查儲罐的腐蝕情況及壓力表讀數(shù)，及時維護和校準。
- 存儲區(qū)域禁止煙火，嚴禁攜帶火源進入。
2. 運輸安全：
- 使用專用的lpg運輸車輛，駕駛員需經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關(guān)證書。
- 裝卸過程中要遵守慢速、平穩(wěn)的原則，避免劇烈撞擊或震動。
- 每次運輸前檢查車輛的安全設(shè)備，如緊急切斷閥、防泄漏裝置等。
3. 使用設(shè)備：
- 安裝lpg設(shè)備時，必須由專業(yè)人員進行，確保連接緊密無泄漏。
- 定期檢查家用lpg瓶的閥門、軟管和燃燒器，確保其正常工作。
- 使用時注意觀察火焰顏色，藍色火焰表示燃燒充分，黃色或黑色可能表示不完全燃燒或泄漏。
4. 應(yīng)急處理：
- 建立應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括泄漏處理、火災(zāi)撲救和人員疏散等步驟。
- 工作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，并定期進行演練。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即關(guān)閉氣源，避免明火，通知專業(yè)人員處理。
目的和意義
液化石油氣操作規(guī)程的存在旨在確保lpg的安全使用，防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，保障人員生命安全和財產(chǎn)不受損失。通過規(guī)范的操作流程，可以降低潛在風險，提高能源利用效率，同時也有助于環(huán)境保護，減少因不當操作導致的氣體排放。
注意事項
1. 任何時候都應(yīng)遵守“安全第一”的原則，切勿因急躁或疏忽而違反規(guī)程。
2. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，了解lpg的性質(zhì)、危險性及應(yīng)急措施。
3. 不得私自調(diào)整或修理lpg設(shè)備，任何異常情況應(yīng)及時報告并由專業(yè)人員處理。
4. 在使用lpg的環(huán)境中，禁止吸煙和使用明火，確保有良好的通風條件。
5. 存儲區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標識，嚴禁無關(guān)人員進入。
6. 保持lpg設(shè)備清潔，避免油脂、灰塵等積累引發(fā)安全事故。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體操作應(yīng)根據(jù)實際情況和當?shù)胤ㄒ?guī)進行調(diào)整。務(wù)必理解并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保液化石油氣的使用安全和高效。
液化石油氣操作規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣氣化崗位安全操作規(guī)程
一、氣化作業(yè)
1、站區(qū)嚴禁煙火，閑雜人員不得進入。
2、嚴禁穿化纖衣服、釘鞋進入站區(qū)，攜帶的火種留在值班室保管。
3、定期對氣化間的鋼瓶、減壓閥管線、氣化爐進行巡檢，注意壓力波動是否正常。
4、安裝鋼瓶時，先用高壓膠管聯(lián)接，然后打開角閥、球閥。
5、當?shù)蛪罕沓隹趬毫抵?“300毫米水柱”時，應(yīng)在現(xiàn)場密切監(jiān)視；當進一步降至 “280毫米水柱”時，應(yīng)進行切換，以防停氣。
6、天氣溫度低于15℃時，應(yīng)由自然氣化切換到強制氣化，開啟氣化爐。
7、使用氣化爐和氣液分離器時，要嚴格按使用說明書進行操作，防止誤操作。
8、強制氣化有兩組鋼瓶，中間有自動切換閥，要注意觀察出口壓力表，當?shù)陀?ldquo;280毫米水柱”時，立即切換。若自動切換閥失靈，立即改為手動，確保出口壓力不得低于“280毫米水柱”。
9、進行液化氣切換時，先打開裝滿液化氣的瓶組，然后再關(guān)閉用完的瓶組，以免停氣。
10、氣液分離器內(nèi)的液體高于刻度的二分之一時，要按規(guī)定排放，以防堵塞。
二、鋼瓶裝卸、運輸
1、鋼瓶要角閥朝上，豎立放溫，嚴禁倒放和臥放；運輸時要固定。
2、運輸車輛應(yīng)停放在安全區(qū)，不準進入充裝臺裝卸鋼瓶；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)用小推車運送。
3、隨車配備有效的消防器材，司機會熟練使用。
4、裝車后，司機必須檢查車廂門是否關(guān)好、鋼瓶是否固定。
5、重瓶車運輸途中不準停車，到達目的地應(yīng)及時卸車；卸車時嚴禁扔、摔、滾、撞，不準吸煙。
第2篇 液化石油氣站鋼瓶檢斤、檢瓶試漏作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 檢斤：
1、準備好肥皂水、刷子、記錄本、粉筆等。
2、為保證計量使用精度，要做好磅秤的日常檢驗、維護、保養(yǎng)，每班前要核對計量器，檢查檢斤秤是否完好無損。
3、通知空壓機啟動，同時打開空氣進口總閥，觀察壓力表指示是否準確，稱量時鋼瓶就位，輕輕撥動氣動開關(guān)。
4、檢斤時，要輕拿輕放，嚴禁碰、撞、砸秤，要求做到１００％檢斤，對灌裝１５kg鋼瓶誤差超過±０.５kg的和灌裝50kg鋼瓶誤差超過±1kg的，要及時提出處理，不得有超重瓶和漏氣瓶出站，嚴格把關(guān)，做好記錄。
5、用肥皂水檢查角閥嘴及連接處是否漏氣。
6、度盤只限于調(diào)整零點旋扭，不得隨意拆卸，提升臺不得與其它物體搭接，以免影響計量精度。
7、刀子與刀承機件不得注油，經(jīng)常做除塵處理，保持清潔，不使用時，要關(guān)閉閘板，防止指針擺動。
8、經(jīng)常檢查測試搭接防靜電接地線的可靠程度，防止靜電堆積，保證安全。
第二條 檢瓶試漏
1、對鋼瓶進行正常檢漏，保證漏氣瓶不出站。
2、對瓶口、角閥口、閥桿三處進行試漏。
3、對鋼瓶的其它部位，要耳聽、眼看不漏，不變形。
第3篇 液化石油氣站安全閥、截止閥調(diào)試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 解體檢查，順序拆卸，清洗各部位。
第二條 仔細檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光潔度，垂直度。
第三條 按解體相反的順序組裝。
第四條 調(diào)試定壓升至1.6mpa時，安全閥應(yīng)開啟，降至該壓力的０.８倍時應(yīng)回座，如不符合要求則反復(fù)調(diào)試， 直至達到要求。一般按安全閥銘牌要求調(diào)試。
第五條 調(diào)試好后在放散法蘭口處放些水測試，每分鐘不超過４個氣泡為合格。
第六條 全部合格后進行鉛封。
第七條 調(diào)試中，人不能站在放散口處，以免傷人。
第4篇 液化石油氣儲配站消防安全技術(shù)操作規(guī)程
①儲配站生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)在醒目位置設(shè)置“嚴禁煙火”的警示牌，并不準任何人攜帶火種(如火柴、打火機等)；如因施工需要，必須動火時，應(yīng)事先制訂動火方案，并按規(guī)定程序報批。
②在生產(chǎn)區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)穿防爆鞋，其他進入生產(chǎn)區(qū)域的人員也不得穿鞋底有鐵釘?shù)男?/p>
③各種機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)域時，必須在排氣管上戴防火帽；同時，嚴禁獸力車、電瓶車和拖拉機等車輛進入生產(chǎn)區(qū)。
④不準機動車輛在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進行修車、擦車和加油等作業(yè)，在進行灌裝和卸液操作時，必須將車輛的發(fā)動機熄火。
⑤不準在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)放散液化石油氣和亂倒殘液，并應(yīng)及時消除從設(shè)備和管道“跑、冒、滴、漏”出來的液化石油氣。
⑥每天末班下班時，必須將生產(chǎn)用的電源切斷。
⑦各種設(shè)備都應(yīng)裝有良好的接地設(shè)施，其最大接地電阻不得超過10ω。
⑧消防水泵系統(tǒng)
a．消防水池的儲水量應(yīng)按規(guī)定備足，并每天檢查，及時補水。
b．消防泵、深井泵應(yīng)各有應(yīng)急電源，泵和電源應(yīng)定期檢查和試運轉(zhuǎn)。
c．消防水帶和水槍應(yīng)放置在固定位置，保持整齊完好，不得挪作他用，并應(yīng)經(jīng)常檢查、修復(fù)或更新。
d．在每次試運轉(zhuǎn)時，全面檢查消火栓有無漏水，卡口有無損壞等現(xiàn)象。
⑨滅火器
a．定期檢查各種滅火器的數(shù)量和質(zhì)量，若有失效，應(yīng)及時補充或更換。
b．干粉滅火器一般每年春、秋季各檢查一次，平時應(yīng)加強保管，防止干粉受潮或變質(zhì)。
c．泡沫滅火器每年入冬之前應(yīng)進行全面檢查，并放在室內(nèi)使用方便的地方，以防藥液結(jié)凍；次年春季應(yīng)再檢查一次，并移至室外放置。
⑩消防隊伍。除公安部門的專業(yè)消防隊伍外，各儲配站都應(yīng)建立義務(wù)消防組織。義務(wù)消防隊員應(yīng)學習有關(guān)液化石油氣的安全基本知識。熟悉各種消防設(shè)施和器材的使用方法，既會預(yù)防事故，又能處理事故，一旦遇有火警，即可迅速投人滅火和搶險救災(zāi)活動，防止事態(tài)擴大，保護人民生命和社會財產(chǎn)不受或少受損失。
第5篇 液化石油氣站倒殘液作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準備
1、檢查倒瓶嘴、膠圈、軟管、閥門、靜電導線及其連接是否良好無損。
2、開啟壓力表，檢查是否正常。
3、開啟殘液閥及氣相總閥。
第二條 操作
1、確認準備無誤后，通知啟動烴壓縮機，當氣相壓差達0.2mpa以上開始倒殘。
2、將倒殘嘴與鋼瓶連接好，打開氣相閥門和鋼瓶角閥，使氣體充入鋼瓶，當聽不到氣流聲音時，關(guān)閉氣相閥門。
3、利用翻轉(zhuǎn)架將鋼瓶倒置，并打開殘液閥，當聽不到液流聲音時，關(guān)閉倒殘閥，鋼瓶正立。
4、關(guān)閉角閥，卸下鋼瓶。
5、雷雨天氣，停止倒殘液作業(yè)。
第三條 停倒
1、及時通知運行工停機。
2、關(guān)閉氣相及殘液總閥，將倒殘嘴按規(guī)定掛好。
3、確認各有關(guān)閥門處于停倒狀態(tài)。
第6篇 液化石油氣站液化石油氣設(shè)備維修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 檢修液化石油氣設(shè)備、附件時，要使用防爆工具。
第二條 檢修液化石油氣設(shè)備、附件時，要隨身攜帶消防器材。
第三條 檢修設(shè)備時必須排凈壓力后進行，排放流速不得高于3m/s。
第四條 檢修設(shè)備時要按說明書的技術(shù)要求進行，各配合間隙要適當。
第五條 組裝時一定要仔細檢查各聯(lián)接部位是否符合要求。
第六條 檢修完畢或試車，要有操作者及班（組）長在場，認為確保正常使用后方能交接，并有交接記錄。
第七條 嚴格遵守防火防爆制度，周圍有易燃易爆物品、電線漏電、氣管漏氣、帶壓密封容器和管路不準拆修。
第7篇 賓館飯店液化石油氣供氣室安全操作規(guī)程
1.液化石油氣供氣室操作人員(保管員)須經(jīng)過消防部門考核取得合格證后方可上崗操作。
2.值班人員不準擅離工作崗位，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，把安全防火防爆工作放在首位，確保正常安全用氣。
3.鋼瓶嚴禁在地上拖拉，開啟總閥門應(yīng)與各用氣點值班人員及時聯(lián)系，并做好各種操作記錄。
4.值班人員進供氣室操作前，應(yīng)先開啟防爆排氣扇，排除可能積沉的液化氣，然后再進入供氣室操作。
5.調(diào)換用完的鋼瓶，必須先關(guān)集氣缸的角閥，后關(guān)空鋼瓶的角閥，方能脫開皮管。
6.調(diào)上滿裝的鋼瓶時，必須先接好皮管，再開鋼瓶角閥最后再開集氣缸角閥。
7.鋼瓶裝接前要檢查接口橡膠密封是否完好，每裝接一只鋼瓶后都必須用肥皂水檢查各接口是否漏氣。
8.減壓閥和各接口的各種橡膠密封圈要定期檢查，發(fā)現(xiàn)老化要立即更換。
9.鋼瓶要定期進行耐壓檢測，不合格的要及時更新。
10.如發(fā)現(xiàn)調(diào)壓器損壞失靈，應(yīng)將前后閥門關(guān)閉，立即更換。
11.如發(fā)現(xiàn)集氣缸上壓力表失靈，應(yīng)及時更換。
12.裝御液化氣鋼瓶時要注意安全，嚴禁鋼瓶之間相撞，除正在供氣的鋼瓶外，其余鋼瓶都應(yīng)擰緊角閥，戴好防護罩。
13.鋼瓶在任何時候都要保持直立狀態(tài)，不得橫臥。
14.運輸過程中，應(yīng)帶好滅火器材，專車裝運，嚴格遵守消防支隊和液化氣公司的一切有關(guān)防火安全規(guī)則。
16.供氣室的燃氣量不超過三天的用量。
15.掌握必要的防火滅火知識和消防器材的使用方法。
第8篇 液化石油氣儲罐安裝檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體在安裝之前,應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗,以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。
②罐體若安裝在兩個鞍式支座上,其中一個支座應(yīng)為固定端,另一個支座為活動端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠離儲罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進入罐區(qū)時,仍能及時開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。
④噴淋裝置應(yīng)有單獨一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時,其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內(nèi)外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年,應(yīng)每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗;若使用期已達20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗前的準備工作
a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b.將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標記。
c.將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理,并取樣分析達到安全標準。
d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。
e.切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時,應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護設(shè)施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內(nèi)容
a.外部檢驗的主要內(nèi)容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。
b.內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時,應(yīng)重新進行強度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。
c.全面檢驗的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后,按儲罐設(shè)計壓力的1.25倍進行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第9篇 液化石油氣站驗瓶作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 進瓶時，要經(jīng)檢查合格后方可接收。
第二條 鋼瓶要輕拿輕放，不準扔、撞、砸、摔。
第三條 卸角閥時，不準用錘子敲擊，沖洗鋼瓶時嘴朝下，放穩(wěn)，沖洗15分鐘以上無味后測重。
第四條 使用手提打磨機時要戴手套和防護眼鏡。
第五條 合拉電刀閘，不準用濕手、濕物和金屬物，以免觸電傷人。
第六條 水壓和氣密試驗時，要嚴格注意變形，防止發(fā)生事故。若發(fā)現(xiàn)變形，立即卸壓停機，人員撤離，以免爆裂傷人。
第七條 用氣泵噴漆時要注意，表讀數(shù)不準超過規(guī)定值，并注意維護、保養(yǎng)氣泵，用后要擦拭干凈。
第八條 各工序要注意周圍整潔，班前后要檢查各工具是否齊全、有無損壞。
第九條 經(jīng)常擦洗所有設(shè)備、工具，保持現(xiàn)場整潔。
第10篇 液化石油氣球罐操作規(guī)程
1 工作要求
球罐操作應(yīng)做到：“四懂、三會、二熟悉”，經(jīng)考試合格，取得上崗合格證。
四懂：懂液化石油氣基本性質(zhì)；懂液化石油氣的危險性；懂液化石油氣儲運設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和原理；懂液化石油氣設(shè)備與管線安全要求。
三會：會設(shè)備操作與維護；會正確處理泄漏、著火、中毒事故；會判斷與排除設(shè)備故障。
二熟悉：熟悉液化石油氣工藝流程；熟悉液化石油氣設(shè)備、收付、工藝操作。
2 收油
2.1 執(zhí)行2.1
2.2 每4小時檢查壓力、液位一次，并做好記錄。
2.3 收油過程中，加強脫水，防止液化石油氣帶水，造成假液位，進油罐進滿封罐后必須脫水。
2.4 冬季，液相連通線的伴熱線必須開啟，當出現(xiàn)假液位或連通線被凝時，必須用蒸汽進行吹掃。
2.5 同一組的罐頂氣相保持連通，當未連通時必須交班，以保持壓力平衡。
3 付油
3.1 執(zhí)行2.1
3.2 配合泵工，先排空再啟動機泵，密切注意機泵電流、壓力的變化。機泵排空后關(guān)好放空閥，謹防液化石油氣經(jīng)放空閥串至火炬。
3.3 球罐最低安全液位為1.5米。
4 球罐噴淋
4.1 當氣溫高于30℃，或壓力接近操作規(guī)定壓力時，應(yīng)開噴淋以控制壓力；噴淋時間根據(jù)球罐壓力定。
4.2 冬季球罐罐體結(jié)冰時，可開噴淋化冰。
4.3 當球罐周圍施工動火時，相鄰球罐應(yīng)開噴淋。
4.4 噴淋時，控制好水量，節(jié)約用水，保持噴淋水對罐壁的有效覆蓋。
5 球罐脫水
5.1 收油過程，及時對球罐和玻璃板液位計脫水，防止液態(tài)烴帶水造成假液位現(xiàn)象；封罐后應(yīng)繼續(xù)脫水。
5.2 冬季宜開啟液相連通線的拌熱，及時對玻璃板液位計脫水。液位計出現(xiàn)假液位或連通線凝結(jié)時，可用蒸汽吹掃。
5.3 脫水時，應(yīng)先停止罐區(qū)及附近一切動火，不允許任意排放，謹防瓦斯中毒或釀成事故。
5.4 脫水時，先開第二道閥，再小心緩慢開第一道閥，防止液化石油氣噴濺人身導致凍傷；脫水完畢，先關(guān)第一道閥，再關(guān)第二道閥；
5.5 冬季時，脫水線（包括液相連通線）開拌熱，如脫水線被凝，可用蒸氣吹掃。
氣相系統(tǒng)操作
1 保持球罐壓力平衡，球罐氣相連通。
2 液化石油氣腐蝕等不合格時，應(yīng)停止氣相連通，注意做好不合格球罐的隔離，以防污染其他球罐，應(yīng)記錄交班。
7 低壓瓦斯系統(tǒng)
7.1 正常生產(chǎn)狀態(tài)下液態(tài)烴排放低壓瓦斯系統(tǒng)，應(yīng)先請示調(diào)度同意，排放前后應(yīng)聯(lián)系火炬崗位。
7.2 球罐安全閥前后的手動閥門應(yīng)保持全開，并打上鉛封；
7.3 若球罐的安全閥跳開，應(yīng)及時報告車間和調(diào)度。
8 液化石油氣不合格時，根據(jù)調(diào)度安排，可返裝置進行回煉。注意做好不合格球罐的隔離，以防污染其他罐。
9 球罐清洗、投用的程序及注意事項
9.1 準備工作：確定清洗方案，準備有關(guān)設(shè)備，清掃工具和防護物品等。
9.2 倒油：用泵將罐內(nèi)存油盡量倒空。
9.3 請示調(diào)度同意后，聯(lián)系火炬崗位后，將該罐氣相改排低壓瓦斯系統(tǒng)。
9.4 壓力較低時可從罐底通蒸汽加溫，加快液化石油氣氣化排放。
9.5 待罐內(nèi)瓦斯壓力接近零時，關(guān)閉排低壓瓦斯的閥門。只有在周圍區(qū)域沒有動火施工的情況下，才允許打開罐頂可排大氣的閥門，向大氣排放殘余瓦斯。
9.施工的球罐，應(yīng)將所有與外界相連的氣、液相閥門加盲板隔斷。
9.7 球罐開人孔前，應(yīng)先開脫水閥排盡罐底積水，并檢查罐內(nèi)確無壓力后，才允許開人孔。開人孔時，應(yīng)先開上人孔，再開下人孔。
9.8 對流通風時間不少于2h，方可進行清洗。
9.9 動火施工完后，檢查罐的進出口總管、脫水管、采樣管和氣液相連通罐有無雜物堵塞，檢查無誤，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格，方可封罐。
9.10 將罐頂閥排大氣的閥門打開，從罐底加水趕空氣；水加滿后關(guān)閉排大氣的閥門。
9.11 需要做水壓試驗時，連通球罐所有附件一起進行耐壓試驗，試驗壓力應(yīng)控制在該球罐設(shè)計壓力的1.25倍以內(nèi)。
9.12 水壓試驗合格后，進行投用前準備，拆除相關(guān)盲板后，引氣相排水，排完水后投用。
第11篇 液化石油氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
為了正確指導作業(yè),使職工在工作過程中能有據(jù)可依,嚴格作業(yè)紀律,保證設(shè)備正常運行,特制訂本操作規(guī)程
1、啟動壓縮機之前應(yīng)預(yù)先做好準備工作,檢查壓縮機各部分連接是否松動;排除氣液分離器、穩(wěn)壓罐內(nèi)的液體;檢查潤滑油油位是否保持在規(guī)定高度;用手盤車,觀察是否有不正?，F(xiàn)象。全部工作確認無誤后開啟。
2、接通電源,空車開啟壓縮機,然后打開壓縮機出氣閥,穩(wěn)壓罐進氣閥,慢慢打開壓縮機進氣閥,關(guān)閉回流閥,使壓縮機正常運轉(zhuǎn)。
3、壓縮機在運轉(zhuǎn)時應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、濕度、壓力等幾個方面觀察機器有無異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時排除。
4、運轉(zhuǎn)時的壓力和溫度不允許超過規(guī)定值。壓力表和溫度計應(yīng)隨時檢查有無失靈現(xiàn)象并定期檢驗。
5、壓縮機潤滑油要定期更換并要沉淀過濾。
6、壓縮機長期停車后第一次開車時,必須檢查各安全附件,當無異常現(xiàn)象后才能開車。
7、氣液分離器和穩(wěn)壓罐要注意經(jīng)常放油排污。
8、操作人員要認真填寫運行記錄。
威海燃氣有限公司
2022.1.20
第12篇 液化石油氣裝卸車安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員必須持證上崗；
二、指揮裝卸車駛?cè)胙b卸車最佳位置，熄火后墊好三角木，檢查車輛手續(xù)是否齊全，車輛外觀安全狀況，防火設(shè)施是否齊全完好，防護用品是否穿戴齊全，核對磅單及裝卸介質(zhì)，接好靜電接地；
三、有下列情況的車輛不得裝卸：
1、超過檢驗期的未檢驗的；
2、有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的；
3、壓力不正常的；
4、車輛消防設(shè)施不齊全的；
5、無法正常關(guān)停液位的；
6、六級大風以上或雷雨天氣；
四、作業(yè)時必須與相關(guān)崗位聯(lián)系清楚，打通流程，裝車時一定要控制流速。卸車時壓力過高應(yīng)先開液相，壓力過低應(yīng)先開氣相，裝卸車時作業(yè)人員不得隨意離開現(xiàn)場。裝卸完成時，要緩慢開啟放散閥，待確定壓力排盡后方可取下快速接頭。如遇緊急情況，通知主控室切斷緊急切斷閥；
五、裝卸完成后，指揮車輛安全駛離裝卸區(qū)，做好裝卸記錄，并關(guān)好流程。
第13篇 液化石油氣站區(qū)設(shè)備安全操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓和安全消防培訓方可上崗。
2.操作人員進入站區(qū),不準穿帶釘子鞋、化纖衣服和攜帶火種,飲灑后嚴禁進入崗位操作。
3.操作人員必須熟悉站區(qū)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和操作順序,嚴禁違章操作。
4.設(shè)備運行時每小時檢查一次,注意冷卻壓力、溫度、液化變化,并認真做好記錄。
5.每次檢查時,重點對設(shè)備、閥門和法蘭進行檢查,發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏,應(yīng)及時報告和維修。
檢查方法可用肥皂水進行試漏。
6.檢修時,未經(jīng)置換嚴禁拆卸任何設(shè)備和附件。
動火作業(yè)必須按《危險作業(yè)告審批制度》辦理審批手續(xù)。
檢修必須要有安全措施和監(jiān)護措施。
7.壓力表、溫度計、安全閥每年定期送檢和校驗。
8.嚴禁使用汽油、苯類等輕質(zhì)油和易燃液體擦洗設(shè)備、地面。
9.工作結(jié)束后,要關(guān)閉電源和管道閥門,確認無異常情況方可離開。
第14篇 液化石油氣槽車卸車安全操作規(guī)程
1、按指定位置停車，防止滑動。
2、裝卸車時，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，填寫好充裝記錄。記錄內(nèi)容包括：充裝日期、實際噸數(shù)，并有充裝者和押運員的簽名方可有效。
3、裝、卸車時，槽車要用手閘制動，并熄滅發(fā)動機、管道和管接頭連接要牢固。除槽車罐本身的靜電接地外，還應(yīng)該接好裝卸口的靜電接地線。
4、嚴格按裝卸程序操作，操作人員和押運員在裝卸作業(yè)時不得遠離現(xiàn)場，不得隨意移動車輛。
5、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車，充裝前應(yīng)作抽真空或氮氣置換處理，不得直接灌裝。
6、嚴禁采用蒸氣直接注入槽車罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。
7、遇上雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象，必須立即停止裝卸作業(yè)，待排除險情或找出原因處理完后，再行裝卸作業(yè)。
8、裝卸完畢，緊急切斷閥應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)對罐體和附件進行全面檢查，確認正常，卸液后罐內(nèi)應(yīng)留有5×104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余壓力。
9、裝卸作業(yè)應(yīng)認真按規(guī)定的要求填寫裝卸記錄。
10、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況，操作人員有權(quán)采取緊急措施，并及時上報公司領(lǐng)導。
11、嚴禁用槽車直接往小瓶進行分裝作業(yè)。
第15篇 yq15—5型液化石油氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作注意事項
1、長期停車后或第一次開車前必須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩圈以上，當泵內(nèi)無雜音，泵體無異?，F(xiàn)象，方可開車。
2、泵的出入口壓差不應(yīng)超過0.49pma，必須采取泵與石油氣壓縮機聯(lián)合作業(yè)方法，用提高泵進口壓力（即貯報壓力）使之達到液化氣飽和蒸氣壓力以上。
3、泵在運行時，應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力及軸向密封等方面觀察有無異?，F(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、泵的軸端溫度不超過40oc，軸承油脂每運行120小時應(yīng)注入一次，每次必須加足。
5、泵前的過濾器，每三個月應(yīng)清洗一次。
6、泵不得空運轉(zhuǎn)。
7、泵前后的壓力表，應(yīng)隨時檢查，如有失靈應(yīng)及時更換，每六個月應(yīng)校驗一次。
8、操作人員應(yīng)及時填寫（設(shè)備運行記錄）。
9、要經(jīng)常檢查電機和設(shè)備的防爆性能及軸承潤滑狀況。注意電機溫升應(yīng)小于60oc。
二、操作程序
1、開車程序：
①打開泵前后的液相閥門所用貯罐的供液閥和回流閥門。
②夏季氣溫高時，應(yīng)在泵的出口管的最高點上先進行氣體放散，將入口管道中及泵體內(nèi)氣體的氣體排掉使之全部充滿液體。泵內(nèi)無液體不能起動。
③起動電機前應(yīng)打開安全回流閥。
④起動電機使泵轉(zhuǎn)動。
⑤調(diào)整回流閥的出口壓力，冬季：0.49pma、夏季：0.686pma。
2、停車程序
①關(guān)閉電機，使泵停止。
②關(guān)閉泵的入口閥門。
③關(guān)閉所用貯罐的供液閥。
④關(guān)閉安全回流閥。
