有哪些
氣分操作規(guī)程
氣分操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好無(wú)損，所有連接管道密封可靠，控制系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 進(jìn)料處理：對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，去除雜質(zhì)，控制進(jìn)料速度和質(zhì)量。
3. 分離過(guò)程：通過(guò)冷卻、壓縮、膨脹等手段，使混合氣體組分達(dá)到分離。
4. 產(chǎn)品收集與儲(chǔ)存：將分離出的產(chǎn)品進(jìn)行純度檢測(cè)，合格后儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?
5. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，保證安全高效運(yùn)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、檢修，預(yù)防故障發(fā)生。
目的和意義
氣分操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 安全生產(chǎn)：通過(guò)規(guī)范操作，降低設(shè)備故障和人員傷害的風(fēng)險(xiǎn)。
2. 提高效率：優(yōu)化工藝流程，提升氣體分離的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 節(jié)能減排：合理控制能耗，減少?gòu)U棄物排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
4. 維護(hù)設(shè)備：延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 操作過(guò)程中，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，異常情況立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、粉塵等影響設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 對(duì)于高壓、低溫設(shè)備，操作時(shí)要謹(jǐn)慎，防止凍傷或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
6. 在處理有害氣體時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施，避免吸入有害物質(zhì)。
7. 儲(chǔ)存產(chǎn)品時(shí)，要遵循物料兼容性原則，防止化學(xué)反應(yīng)引發(fā)事故。
8. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
氣分操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，以確保生產(chǎn)的安全、高效和可持續(xù)。在實(shí)際操作中，要結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化操作流程，提升整體運(yùn)營(yíng)水平。
氣分操作規(guī)程范文
第1篇 尾氣分析儀操作規(guī)程
一、接通電源,載機(jī)預(yù)熱30分鐘,檢查儀器是否正常工作,用機(jī)械檢查法,并進(jìn)行簡(jiǎn)易校正;
二、被測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)需達(dá)到規(guī)定的熱狀態(tài),并調(diào)整到規(guī)定的怠速和點(diǎn)火正時(shí),其排氣系統(tǒng)不得有泄漏,取樣管插入到排氣管內(nèi)的深度不小于40厘米;
三、測(cè)量時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)由怠速加速到中等轉(zhuǎn)速,維持5秒以上,再降至怠速,保證取樣準(zhǔn)確;
四、測(cè)量時(shí),氣管不得彎折,若為多排氣管,取各管實(shí)測(cè)讀數(shù)的平均值;
五、測(cè)量結(jié)束后,不得立即關(guān)閉電源,待儀器指針回零位后再斷電;
六、測(cè)量結(jié)束后,取樣探頭要懸掛,不得平放;
七、儀器使用一周,應(yīng)用簡(jiǎn)易方法校準(zhǔn),若校不準(zhǔn)時(shí),用標(biāo)準(zhǔn)氣樣較準(zhǔn)。
第2篇 油氣分離器:安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動(dòng)操作
以下各個(gè)步驟應(yīng)該先以手動(dòng)操作為主,當(dāng)操作平穩(wěn)以后再過(guò)渡到白控儀表進(jìn)行全自動(dòng)控制。發(fā)現(xiàn)液位過(guò)高,需逐漸開(kāi)大放油或放水閥門(mén),適當(dāng)關(guān)小放氣閥門(mén),直到運(yùn)行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用,確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進(jìn)液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門(mén),打開(kāi)三相分離器混合液進(jìn)口閥門(mén),開(kāi)始進(jìn)液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l/3處后,打開(kāi)油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門(mén)。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達(dá)到最低操作壓力5mpa后,打開(kāi)氣路出口調(diào)節(jié)閥,保持容器壓力的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
5.操作記錄
從油氣分離器進(jìn)液起,操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料:
剛開(kāi)始進(jìn)液時(shí),人員要盯在現(xiàn)場(chǎng),每15分鐘記錄一次分離器壓力,分離器進(jìn)口溫度等。待液面平穩(wěn)后,每2小時(shí)記錄一次分離器壓力,分離器進(jìn)口油溫、油室液位、水室液位、進(jìn)口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小時(shí)記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后,再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時(shí)、準(zhǔn)確。
二、油氣分離器的停運(yùn)及檢修操作
1.關(guān)閉來(lái)液進(jìn)口閥門(mén),通過(guò)排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后,關(guān)閉所有閥門(mén)。
2.通過(guò)氣路泄壓,使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水,燜洗2 4 h,打開(kāi)排污閥,排空分離器內(nèi)液體。
4.打開(kāi)分離器放空口,強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件,解決出現(xiàn)的問(wèn)題,做好停運(yùn)記錄
第3篇 使用煙氣分析儀安全操作規(guī)程
1.本規(guī)程適合德國(guó)mru型煙氣分析儀,使用前請(qǐng)仔細(xì)閱讀使用手冊(cè)。
2.使用前應(yīng)先檢查電源是否符合儀器要求和機(jī)身內(nèi)部電池是否有電,電量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)充電。
3.將連接探頭的煙氣成分、溫度、壓力連接線接上機(jī)身,連接環(huán)境溫度測(cè)量探頭。
4.按開(kāi)機(jī)鍵開(kāi)機(jī),等待啟動(dòng)條件符合后將自動(dòng)啟動(dòng)(再按開(kāi)機(jī)鍵將快速啟動(dòng)),儀器自動(dòng)進(jìn)入校零。
5.按f2進(jìn)入設(shè)置界面,根據(jù)界面提示完成流速、自動(dòng)測(cè)量、重新校零、溫度、壓力、燃料類型等參數(shù)設(shè)定。
6.按f1進(jìn)入測(cè)量界面開(kāi)始測(cè)量。
7.過(guò)濾器變黑色時(shí),應(yīng)更換清洗;現(xiàn)場(chǎng)條件過(guò)熱時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。
第4篇 排氣分析儀或煙度計(jì)操作規(guī)程
1.檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作:
(1)連接電源線,取樣軟管和腳踏開(kāi)關(guān)連線。
(2)將濾紙裝入。
(3)開(kāi)啟“電源”開(kāi)關(guān),用“粗調(diào)”電位器旋鈕將指針調(diào)至0(fsn)點(diǎn),預(yù)熱5分鐘。
2.校準(zhǔn)
(1)將標(biāo)準(zhǔn)煙度卡從標(biāo)準(zhǔn)插口插入。
(2)按下并旋轉(zhuǎn)“粗調(diào)”和“微調(diào)”,將表頭指針調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)煙度卡的標(biāo)稱值處。
(3)取出標(biāo)準(zhǔn)煙度卡,結(jié)束校準(zhǔn)。
3.操作步驟:
(1)將取樣管的探頭用夾緊器固定在汽車排氣管內(nèi),并使其中心線與排氣管軸線平行。
(2)測(cè)量前由怠速工框?qū)⒂烷T(mén)踏板上端,測(cè)量時(shí),將油門(mén)踏板與腳踏開(kāi)關(guān)一起踏到底,
至4s時(shí)迅速松開(kāi)油門(mén)踏板與腳踏開(kāi)關(guān),儀器在約12s內(nèi)將自動(dòng)完成取樣、抽氣泵復(fù)位、走紙清洗、顯示和打印等動(dòng)作,相隔15s后,再進(jìn)行第三次測(cè)量。如此進(jìn)行三次測(cè)量,最后取三次測(cè)量的算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果。
4.注意事項(xiàng):
(1)一起通電后,不要讓主機(jī)表頭指示針偏轉(zhuǎn)到遠(yuǎn)離“0”點(diǎn)之后,否則會(huì)被燒毀電源。
(2)壓縮空氣的壓力應(yīng)在0.3~0.5mpa范圍內(nèi)。
(3)向主機(jī)送入壓縮空氣后,主機(jī)處于等待期間不消耗氣源,若發(fā)現(xiàn)有嘶嘶聲,說(shuō)明漏氣,應(yīng)及時(shí)檢查并排除。
第5篇 廢氣分析安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、操作時(shí)一定要小心,以免碰壞玻璃設(shè)備。
3、配置化學(xué)藥品時(shí),要小心;使用酸堿時(shí)要戴手套和護(hù)目鏡,以免傷及手和眼。
4、取樣時(shí)防止?fàn)C傷。
第6篇 汽車廢氣分析儀安全操作規(guī)程
(1)儀器要放置在干燥通風(fēng)的地方保管。
(2)要保持儀器的清潔。
(3)在使用儀器之前,要對(duì)儀器進(jìn)行1—2分鐘的預(yù)熱。
(4)對(duì)儀器要定期的進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)氣校正。
(5)在測(cè)量尾氣時(shí)要配合廢氣抽排系統(tǒng)進(jìn)行使用。
第7篇 油氣分離器安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動(dòng)操作
以下各個(gè)步驟應(yīng)該先以手動(dòng)操作為主，當(dāng)操作平穩(wěn)以后再過(guò)渡到白控儀表進(jìn)行全自動(dòng)控制。發(fā)現(xiàn)液位過(guò)高，需逐漸開(kāi)大放油或放水閥門(mén)，適當(dāng)關(guān)小放氣閥門(mén)，直到運(yùn)行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用，確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進(jìn)液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門(mén)，打開(kāi)三相分離器混合液進(jìn)口閥門(mén)，開(kāi)始進(jìn)液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l／3處后，打開(kāi)油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門(mén)。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達(dá)到最低操作壓力5mpa后，打開(kāi)氣路出口調(diào)節(jié)閥，保持容器壓力的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
5.操作記錄
從油氣分離器進(jìn)液起，操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料：
剛開(kāi)始進(jìn)液時(shí)，人員要盯在現(xiàn)場(chǎng)，每15分鐘記錄一次分離器壓力，分離器進(jìn)口溫度等。待液面平穩(wěn)后，每2小時(shí)記錄一次分離器壓力，分離器進(jìn)口油溫、油室液位、水室液位、進(jìn)口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小時(shí)記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后，再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時(shí)、準(zhǔn)確。
二、油氣分離器的停運(yùn)及檢修操作
1.關(guān)閉來(lái)液進(jìn)口閥門(mén)，通過(guò)排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后，關(guān)閉所有閥門(mén)。
2.通過(guò)氣路泄壓，使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水，燜洗2 4 h，打開(kāi)排污閥，排空分離器內(nèi)液體。
4.打開(kāi)分離器放空口，強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件，解決出現(xiàn)的問(wèn)題，做好停運(yùn)記錄
第8篇 油氣分離器操作規(guī)程
一、操作有機(jī)械損傷的風(fēng)險(xiǎn)。
二、分離器的啟用
1.檢查分離器，要求閘門(mén)靈活可靠，管線嚴(yán)密，頁(yè)面控制置保險(xiǎn)凡爾壓力表完好。冬季應(yīng)打開(kāi)保溫設(shè)施。保證分離器能正常工作。
2.分離器僅有閘門(mén)，當(dāng)分離器壓力超過(guò)出油閘門(mén)下流壓力時(shí)，打開(kāi)出油閘門(mén)。打開(kāi)出氣閘門(mén)，并調(diào)節(jié)出氣閘門(mén)，使分離器壓力穩(wěn)定在規(guī)定值。
3.調(diào)整液面控制裝置，使分離器內(nèi)液面寶石在適當(dāng)位置。
4.檢查分離器壓力、溫度、液面、排量情況是否正常，液面控制裝置是否靈活可靠，并在分離器正常運(yùn)行中定時(shí)進(jìn)行巡回檢查。
三、分離器安全凡爾校對(duì)
1.分離器安全凡爾每季校對(duì)一次。定壓范圍必須低于分離器的工作壓力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備新舊及實(shí)際工作要求解決其值。
2.倒換流程，使分離器投入正常工作狀態(tài)。
3.關(guān)閉分離油、氣出口閘門(mén)（如果氣量大，出氣閘門(mén)可不關(guān)嚴(yán)）。
4.注意觀察分離器壓力，同時(shí)調(diào)整安全凡調(diào)節(jié)螺絲，使其在分離器壓力升至需要調(diào)節(jié)的壓力時(shí)，安全凡爾剛好打開(kāi)。
5.打開(kāi)有力分離油、氣出口閘門(mén)，投入正常運(yùn)行。
6.上好安全凡爾閥帽，安好手柄。
7.將校正結(jié)果填入校正記錄本上。
備注：如安全凡爾油贓物或沙卡，或反而密封不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)先清洗或用凡爾砂研磨后再校正。
第9篇 尾氣分析儀安全操作規(guī)程
1、接通電源，載機(jī)預(yù)熱30分鐘，檢查儀器是否正常工作，用機(jī)械檢查法，并進(jìn)行簡(jiǎn)易校正；
2、被測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)需達(dá)到規(guī)定的熱狀態(tài)，并調(diào)整到規(guī)定的怠速和點(diǎn)火正時(shí)，其排氣系統(tǒng)不得有泄漏，取樣管插入到排氣管內(nèi)的深度不小于40厘米；
3、測(cè)量時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)由怠速加速到中等轉(zhuǎn)速，維持5秒以上，再降至怠速，保證取樣準(zhǔn)確；
4、測(cè)量時(shí)，氣管不得彎折，若為多排氣管，取各管實(shí)測(cè)讀數(shù)的平均值；
5、測(cè)量結(jié)束后，不得立即關(guān)閉電源，待儀器指針回零位后再斷電；
6、測(cè)量結(jié)束后，取樣探頭要懸掛，不得平放；
7、儀器使用一周，應(yīng)用簡(jiǎn)易方法校準(zhǔn)，若校不準(zhǔn)時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)氣樣校準(zhǔn)。
第10篇 廢氣分析儀操作規(guī)程
⒈接通儀器電源,打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
⒉儀器進(jìn)行分段測(cè)試,預(yù)熱30分鐘。
⒊將取樣探針用密封塞密封,進(jìn)行匯漏測(cè)試(每天開(kāi)機(jī)后進(jìn)行一次)。
⒋匯漏測(cè)試無(wú)故障后進(jìn)入等待測(cè)試模式。
⒌將取樣探針插入排氣口,按下測(cè)試鍵,當(dāng)屏幕顯示測(cè)試結(jié)果后,電腦自動(dòng)提示進(jìn)入車速檢測(cè)程序,待整車檢測(cè)程序檢測(cè)完畢后,檢測(cè)監(jiān)控機(jī)自動(dòng)將信息存盤(pán)后,傳輸經(jīng)打印機(jī),并打印出檢測(cè)結(jié)果。
⒍廢氣分析測(cè)試必要條件:
a、發(fā)動(dòng)機(jī)必須熱(機(jī)油溫度必須>60oc)
b、排氣管不能有泄漏。
c、點(diǎn)火正時(shí)應(yīng)調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。
d、車輛怠速運(yùn)行,不能使用輔助啟動(dòng)方式。
⒎廢氣測(cè)試標(biāo)準(zhǔn):
汽油車尾氣co(%)不大于
檢測(cè)項(xiàng)目
車輛類型
新車
在用車
95.7.1前
95.7.1后
95.7.1前
95.7.1后
輕型車
4
3.5
4.5
4.5
重型車
4.5
4
5
4.5
汽油車尾氣hc(ppm)不大于
檢測(cè)項(xiàng)目
車輛類型
新車
在用車
95.7.1前
95.7.1后
95.7.1前
95.7.1后
輕型車
1000
1000
1200
900
重型車
1500
1000
2000
1245
