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有哪些
包機(jī)安全操作規(guī)程
包機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 預(yù)定與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)飛行計(jì)劃：與包機(jī)公司詳細(xì)溝通，明確飛行目的地、時(shí)間、乘客人數(shù)等關(guān)鍵信息。
- 航線審批：確保所有航線已獲得相關(guān)航空管理部門的批準(zhǔn)。
- 安全檢查：對(duì)飛機(jī)進(jìn)行全面的安全檢查，包括機(jī)械性能、通信設(shè)備、應(yīng)急設(shè)備等。
2. 機(jī)組人員：
- 專業(yè)資質(zhì)：飛行員和機(jī)組成員需持有有效資質(zhì)證書，并定期進(jìn)行培訓(xùn)和考核。
- 健康狀況：確認(rèn)機(jī)組人員身體健康，無(wú)影響飛行安全的疾病或狀況。
3. 乘客服務(wù)：
- 安全須知：向乘客提供飛行安全須知，包括緊急出口位置、氧氣面罩使用方法等。
- 行李規(guī)定：明確行李的重量、尺寸限制，確保符合航空安全規(guī)定。
4. 飛行過程：
- 起飛前檢查：在起飛前，機(jī)組人員應(yīng)再次確認(rèn)飛機(jī)各項(xiàng)設(shè)備正常。
- 空中管理：飛行過程中，保持與地面塔臺(tái)的通訊暢通，遵守飛行規(guī)則和氣象條件。
5. 緊急情況處理：
- 應(yīng)急程序：制定并演練各種緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如迫降、火警、醫(yī)療急救等。
- 逃生訓(xùn)練：為乘客提供必要的逃生訓(xùn)練，提高其應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
目的和意義
包機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保包機(jī)飛行過程中的安全性，降低飛行風(fēng)險(xiǎn)，保障乘客和機(jī)組人員的生命財(cái)產(chǎn)安全。通過嚴(yán)格的預(yù)飛準(zhǔn)備、專業(yè)的機(jī)組人員配備、詳盡的安全指導(dǎo)以及有效的緊急應(yīng)對(duì)機(jī)制，提高包機(jī)服務(wù)的質(zhì)量，增強(qiáng)客戶信任，同時(shí)維護(hù)航空行業(yè)的良好聲譽(yù)。
注意事項(xiàng)
1. 在預(yù)定包機(jī)時(shí)，務(wù)必選擇有良好信譽(yù)和合規(guī)記錄的航空公司，確保其符合國(guó)際和國(guó)內(nèi)的安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 機(jī)組人員必須嚴(yán)格遵守飛行手冊(cè)，不得因個(gè)人判斷或經(jīng)驗(yàn)而偏離既定的操作流程。
3. 乘客在飛行過程中應(yīng)遵守安全規(guī)定，不得隨意觸動(dòng)飛機(jī)上的設(shè)備，以免影響飛行安全。
4. 在遇到緊急情況時(shí)，保持冷靜，遵循機(jī)組人員的指示行動(dòng)，切勿恐慌。
5. 遵守各國(guó)的航空法規(guī)，尊重不同地區(qū)的飛行習(xí)慣和規(guī)定，確保飛行過程順利。
包機(jī)安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要各方的共同參與和配合，只有這樣，我們才能確保每一次包機(jī)飛行都安全、順利地完成。
包機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 電線聯(lián)合繞包機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作人員必須穿戴好防護(hù)用品,發(fā)辮要挽進(jìn)帽子內(nèi),周身衣帶要扎緊,不準(zhǔn)飄拂。
2.開車前要檢查設(shè)備各部有無(wú)異?，F(xiàn)象,按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑加油。短暫起動(dòng)進(jìn)行試轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可開車。開車時(shí)要緩慢起動(dòng),逐漸加速。
3.檢查設(shè)備所有安全裝置,緊急停車按鈕、信號(hào)裝置開關(guān)、電鈴等是否齊全靈活好用,否則禁止開車。
4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止?jié)櫥?。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi),禁止擦設(shè)備、打掃衛(wèi)生和進(jìn)行維修工作。
5.線盤固定鎖緊銷子應(yīng)完備良好。上線時(shí)應(yīng)把線盤固定銷子關(guān)牢。線盤張力制動(dòng)裝置應(yīng)靈活好用,損壞的要及時(shí)修理,否則不能開車。
6.禁止用手搬動(dòng)繞包頭和用手幫助停車,上布盤、膠盤應(yīng)固定好。
7.上下收線托盤時(shí)應(yīng)和吊車工密切配合,遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,以防砸傷手腳及碰壞電纜。
8.開車時(shí)機(jī)長(zhǎng)和助手要相互照應(yīng),確認(rèn)前后無(wú)人時(shí),先按電鈴后方能開車。
9.停車時(shí)把啟動(dòng)器旋至零位。調(diào)換齒輪、鏈條時(shí)必須把電源總開關(guān)拉下。
10.設(shè)備進(jìn)行修理或操作者離開機(jī)臺(tái)時(shí),應(yīng)將總電源開關(guān)拉下。設(shè)備修理后應(yīng)與操作者共同試車,一切良好后,方可投入生產(chǎn)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 回轉(zhuǎn)裝包機(jī)安全操作規(guī)程
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備
1.1 清楚機(jī)體上的雜物。
1.2 各轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部分靈活,無(wú)卡碰現(xiàn)象。
1.3 電器系統(tǒng)正常,允許啟動(dòng)。
1.4 計(jì)量裝置正常,在誤差范圍內(nèi)。
1.5 清包機(jī)、正包機(jī)正常,皮帶輸送正常。
1.6 收塵系統(tǒng)正常。
1.7 物料充足。
2開機(jī)順序 順時(shí)針旋開急停按鈕→啟動(dòng)回轉(zhuǎn)電機(jī),調(diào)至合適轉(zhuǎn)速→插袋→啟動(dòng)灌裝電機(jī)→啟動(dòng)喂料電機(jī)。
3停機(jī)順序
3.1 關(guān)閉喂料電機(jī)→放空包裝機(jī)內(nèi)水泥→按停止按鈕,關(guān)閉灌裝電機(jī)→將調(diào)速按鈕逆時(shí)針調(diào)至零,?；剞D(zhuǎn)電機(jī)。
3.2 緊急停機(jī):按急停按鈕→控閘斷電。
4.安全操作
4.1 檢查減速機(jī)油面高度,注意加油。初運(yùn)行1個(gè)月后需換油,每三個(gè)月更換一次。
4.2 灌裝系統(tǒng)中的兩軸承經(jīng)常檢查并加潤(rùn)滑油。
4.3 大齒輪中兩軸承每?jī)蓚€(gè)月加滿一次潤(rùn)滑油,半軸承應(yīng)每6個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。
4.4 包裝機(jī)正常運(yùn)行12-18個(gè)月大修一次。
4.5 注意檢查動(dòng)力系統(tǒng)。灌裝結(jié)構(gòu)、控制結(jié)構(gòu)。
4.6 使用包裝袋規(guī)格符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定尺寸,不得過大或過小。
4.7檢查計(jì)量裝置及時(shí)調(diào)整。
4.8 注意密封,嚴(yán)禁加油。
4.9 正常停機(jī)時(shí)放空包機(jī)內(nèi)水泥。
4.10 包機(jī)頂部不準(zhǔn)有異物,若發(fā)現(xiàn)異響應(yīng)立即停車處理。
4.11 定期檢查碳刷磨損,嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換。
第3篇 拆爐包機(jī)安全操作規(guī)程
1、駕駛員必須熟練掌握拆爐（包）機(jī)設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證駕駛，司機(jī)必須服從指揮人員手勢(shì)。
2、上下車時(shí)雙手要扶牢，嚴(yán)禁跳上跳下，離車、停車必須熄火。
3、工作時(shí)精力集中，嚴(yán)禁閑談、做與工作無(wú)關(guān)的事，只準(zhǔn)一人駕車。拆爐（包）機(jī)前進(jìn)、后退應(yīng)注意周圍人員，當(dāng)其到位后前方要放防護(hù)攔板，防止墜落。
4、開動(dòng)拆爐機(jī)時(shí)，行使要緩慢。爐溫超過480℃時(shí)，長(zhǎng)臂不得進(jìn)入爐（包）膛內(nèi)工作。
5、拆爐（包）機(jī)工作時(shí)兩邊不得站人，拆爐（包）必須二人配合進(jìn)行。
6、拆爐（包）機(jī)操作時(shí)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)停電、掛牌方可操作，要觀察爐（包）況，避免倒塌的爐襯壓住鋼釬和滑架，擴(kuò)鉆出鋼口操作必須鉆頭伸直、角度吻合，不得人為造成擴(kuò)孔、偏鉆損壞設(shè)備和出鋼口。
7、拆爐（包）時(shí)，要掌握好進(jìn)釬深度，防止夾釬現(xiàn)象的發(fā)生，也防止釬頭打殘鋼，若夾釬不能拔出，決不能動(dòng)爐。
8、吊運(yùn)拆爐（包）機(jī)前必須檢查u型吊環(huán)、主繩是否有退扣、斷股、旁掛現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)禁止使用，必須處理好后方可操作，起吊時(shí)鋼繩繃緊、無(wú)卡阻，車上不得有人，方可起吊，并專人指揮到位。
第4篇 縫包機(jī)安全操作規(guī)程
一、上班前對(duì)縫包機(jī)進(jìn)行測(cè)試檢查,如發(fā)現(xiàn)有異常,應(yīng)先關(guān)機(jī),然后報(bào)告維修人員,在機(jī)器未修理好之前禁止使用。檢查步驟如下:
二、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁觸碰或?qū)⑽矬w靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部件,以免造成機(jī)器的損壞。
三、在換針穿線、換壓角、換梭芯時(shí)要切斷電源。
四、在工作過程中,如發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常,要立即切斷電源,并及時(shí)向車間管理人員報(bào)修。
五、離開機(jī)器處理其它事情時(shí),要關(guān)閉電源。
六、下班后首先切斷電源,整理工作臺(tái)面上的廢料和垃圾,蓋好機(jī)罩。
七、要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),經(jīng)常給機(jī)器上油,清除油污,使機(jī)器處于良好狀態(tài)。
八、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照以上操作規(guī)程操作,以保證財(cái)產(chǎn)和人身安全。
第5篇 圓捆打包機(jī)安全操作規(guī)程
1設(shè)備簡(jiǎn)介
打包機(jī)是將牧草或黃色秸稈收集壓縮后打成包捆的機(jī)具,一般分為圓捆打包機(jī)和方捆打包機(jī)兩類,通過拖拉機(jī)牽引并驅(qū)動(dòng),將散鋪放在農(nóng)田里的黃色秸稈集攏、撿拾、打包,便于黃色秸稈的收集與運(yùn)輸。凱迪公司引進(jìn)美國(guó)威猛404 pro打包機(jī),具有各種先進(jìn)的功能特性,其設(shè)計(jì)用于快速、高效地打包黃色秸稈,不僅節(jié)省時(shí)間,而且降低手收集成本。可選配 _tracut17 作物切割系統(tǒng),從而增加草捆密度、對(duì)黃色秸稈進(jìn)行破碎。
2安全操作規(guī)程
2.1 機(jī)具技術(shù)狀態(tài)要求
2.1.1 各運(yùn)動(dòng)零部件必須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,無(wú)碰、卡現(xiàn)象,各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)保證調(diào)節(jié)靈活、可靠。
2.1.2 當(dāng)撿拾器每一排彈齒處于最低工作位置時(shí),所有彈齒齒端與兩輪支撐面之間的距離不得大于20mm。
2.1.3 各部件之間運(yùn)轉(zhuǎn)必須協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確。
2.1.4 草捆成型壓縮室應(yīng)能靈活開啟和閉合,工作油缸不得有顫動(dòng)和爬行等現(xiàn)象。
2.2 安全規(guī)則
2.2.1 外露的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)罩。
2.2.2 撿拾器、輸送喂入器、打結(jié)器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及主傳動(dòng)裝置應(yīng)有過載保護(hù)裝置。
2.2.3 液壓安全閥應(yīng)靈敏可靠,在規(guī)定壓力范圍內(nèi)起安全保護(hù)作用。
2.3 作業(yè)前準(zhǔn)備
按使用說(shuō)明書要求正確安裝調(diào)整機(jī)具,合理配套拖拉機(jī)動(dòng)力。重點(diǎn)檢查:
2.3.1 零部件是否齊全、完整,安裝是否正確,要求配合間隙調(diào)整合適。各部軸承注足潤(rùn)滑油,各緊固螺栓,緊固可靠,不松動(dòng)。
2.3.2 揀拾器彈齒無(wú)變形、缺齒,運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,撿拾器升降可靠。
2.3.3 卷網(wǎng)機(jī)構(gòu)工作可靠,絲網(wǎng)割刀鋒利。
2.3.4 液壓機(jī)構(gòu)工作正常,升降可靠。
2.3.5 打捆機(jī)組運(yùn)輸途中,揀拾器應(yīng)升至運(yùn)輸位置固定牢靠。
2.4 操作方法
2.4.1 試作業(yè)
2.4.1.1 空運(yùn)轉(zhuǎn):接合動(dòng)力,低速運(yùn)轉(zhuǎn),待機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐步提高到額定轉(zhuǎn)速。接通液壓油路,檢查打捆機(jī)壓縮室是否靈活可靠,動(dòng)作是否正常。
2.4.1.2 負(fù)荷試作業(yè):打捆機(jī)組沿草條方向,對(duì)準(zhǔn)草條放下揀拾器(離地面2-3cm),開始作業(yè)。當(dāng)打捆機(jī)遙控器提示滿包時(shí),機(jī)組停止前進(jìn),機(jī)器自動(dòng)打捆,并切斷絲網(wǎng),駕駛員手動(dòng)打開壓縮室卸草捆。檢查草捆質(zhì)量。
2.4.2 牧草打捆作業(yè)
打捆試作業(yè)后,機(jī)組作業(yè)符合要求即可轉(zhuǎn)入正常作業(yè)。打捆作業(yè)一般采用梭形法或環(huán)形法。機(jī)組前進(jìn)速度以草條厚度而定,但打捆機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)保持額定不變。
2.5 注意事項(xiàng)
2.5.1 機(jī)組作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁跳上跳下、調(diào)整機(jī)具,排除故障必須停車、熄火。
2.5.2 機(jī)組結(jié)合動(dòng)力,應(yīng)發(fā)出信號(hào),確認(rèn)安全后方可起步。
2.5.3 嚴(yán)禁高速倒車和急轉(zhuǎn)彎。
2.5.4 夜間作業(yè),照明設(shè)備必須符合要求。
2.5.5 防火設(shè)備齊全、完整、工作可靠,嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)使用明火。
第6篇 打包機(jī)安全使用操作規(guī)程
一 操作順序
（一）門蓋蓋下 將門蓋缸閥手柄前推，門蓋油缸推動(dòng)門蓋關(guān)閉，將露在箱體外的物料進(jìn)行剪切，并對(duì)物料進(jìn)行初級(jí)壓縮，鎖頭插入鎖頭套鎖緊門蓋使之不上浮。待壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力后，將手柄扳至中位，系統(tǒng)卸荷。
（二）側(cè)壓缸進(jìn) 門蓋關(guān)閉到位后將側(cè)壓缸閥手柄扳至前位，高壓油經(jīng)側(cè)壓缸閥進(jìn)入側(cè)壓缸后腔推動(dòng)活塞前進(jìn)，側(cè)壓頭前進(jìn)對(duì)物料進(jìn)行次級(jí)壓縮，待油缸行程到位（壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力）后將手柄扳至中位。
（三）主壓缸進(jìn) 側(cè)壓缸前進(jìn)到位后，將主壓缸閥手柄扳至前位，主壓缸帶動(dòng)主壓頭前進(jìn)，對(duì)物料進(jìn)行終極壓縮，物料在此最終壓縮成型，待壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力后，保壓3～5秒后，將手柄扳至中位。
（四）回程 將側(cè)壓缸、主壓缸閥手柄依次扳至后位，側(cè)、主壓油缸回程，回程到位后將門蓋缸閥手柄扳至后位，活塞桿帶動(dòng)滑塊拔出鎖頭并開啟門蓋。
（五）翻包 將翻包缸閥手柄扳至前位，翻包缸前進(jìn)，將壓縮室中已壓制成型的包塊翻出壓縮室。
（六）翻包復(fù)位 將翻包缸閥手柄扳至后位，翻包缸復(fù)位。
（七）停止 各手動(dòng)閥手柄位于中間，系統(tǒng)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，打包機(jī)停止工作。
注意：1、所有油缸工作時(shí)只需操作一只閥。
2、每一動(dòng)作操作到位，必須將閥手柄還原至中位。
3、實(shí)行翻包和翻包復(fù)位動(dòng)作，注意應(yīng)使主壓缸、側(cè)壓缸回程，使之動(dòng)作互不影響，并注意門蓋之啟、閉狀態(tài)。
4、開啟門蓋之前，必須先使主壓缸、側(cè)壓缸回程。
5、當(dāng)加料物料較大時(shí)，不應(yīng)露在物箱外面。
6、加料盡量放在料箱后部。
二 安全使用
(一) 停機(jī)時(shí)應(yīng)將門蓋關(guān)閉，然后停止電機(jī)，切斷電源。
（二）設(shè)備在工作過程中不得進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，也不得站立于機(jī)身上，不得將手、頭、腳等身體部位置于門蓋和箱體之間。不得用手撫摸運(yùn)動(dòng)部位，嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。
（三）若需在打包機(jī)內(nèi)進(jìn)行清理和保養(yǎng)，應(yīng)使設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)，并將門蓋固定于完全開啟狀態(tài)，切斷設(shè)備電源后方可進(jìn)行。當(dāng)系統(tǒng)管路漏油或發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，待故障排除后方可運(yùn)行。禁止設(shè)備帶病或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
（四）拆卸液壓閥、更換密封件以及檢查管路時(shí)，要在系統(tǒng)泄壓狀態(tài)下進(jìn)行，避免在拆卸時(shí)高壓油沖開液壓閥及管路損傷人體。
（五）非液壓專業(yè)人員不得擅自調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的液壓閥、溢流閥，避免設(shè)備不能正常運(yùn)行或損壞液壓閥。發(fā)現(xiàn)壓力表有故障時(shí)要及時(shí)檢查修理或更換。
（六）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作臺(tái)前不得離人。
（七）對(duì)比較厚實(shí)即本身密度較大的廢料，不允許裝的太多，否則將會(huì)使包塊過長(zhǎng)，造成側(cè)壓頭無(wú)法到位，引起主壓頭錯(cuò)位、包塊翻不出箱體等一系列弊病。
三 嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，因違反操作規(guī)程所造成的一切后果自負(fù)。
第7篇 金屬液壓打包機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋;
2. 打包機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)3分鐘,同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象;
3. 翻包時(shí)蓋缸手柄拉至回程位置后,再推動(dòng)翻包手柄。翻包板的周圍每翻包一次都應(yīng)及時(shí)清理,以防卡死;
4. 打包時(shí)操作工必須注意安全、鋪銅均勻、鋪銅到位,應(yīng)將上面的箱蓋門關(guān)閉,才能開始打包;
5. 打包時(shí)液壓操作柄應(yīng)快速推到指定位置,以防閥門阻塞及液壓油流量不夠,導(dǎo)致電機(jī)過流。每一動(dòng)作操作到位,均需將閥手柄還原至中位;
6. 停機(jī)時(shí)應(yīng)將門蓋關(guān)閉,然后停止電機(jī),切斷電源;
7. 打包完成后所有液壓桿都必須縮回液壓缸內(nèi),以防灰塵損壞密封圈而漏油;
8. 定期做好保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)油管有漏油地方立即找機(jī)修處理;
9. 如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作,排除原因后方可進(jìn)行;
10. 箱蓋門打開后,嚴(yán)禁壓門操作,以防發(fā)生意外;
11. 油箱內(nèi)的油液須經(jīng)過嚴(yán)格過濾,并經(jīng)常保持足夠的油量。油箱每半年應(yīng)清洗并更換一次油;
12. 設(shè)備各潤(rùn)滑處應(yīng)按要求每班至少加注一次潤(rùn)滑油, 每班清理一次容腔中的雜物;
13. 當(dāng)多人同時(shí)操作時(shí)應(yīng)分工明確,避免誤操作發(fā)生危險(xiǎn)。不了解主要機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動(dòng)機(jī)器;
14. 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或工作中發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車。眼睛不要對(duì)著油液噴射的地方看,不能直接用手去堵,不得強(qiáng)行帶病運(yùn)轉(zhuǎn);
15. 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或打包時(shí),不得進(jìn)行修理或用手摸運(yùn)動(dòng) 部件,嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料;
16. 泵、閥、壓力表進(jìn)行調(diào)整時(shí),必須有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行,如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障,應(yīng)立即維修或更換;
第8篇 移動(dòng)式打包機(jī)安全操作規(guī)程
(一)整機(jī)檢查和檢修每一次開機(jī)工作前,必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行整體性的檢查,查找出明顯的故障,以防在工作中造成機(jī)器損傷及人員傷害。
(二)發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)之前必須檢查各個(gè)接線處的螺絲是否擰緊、電路有無(wú)短路現(xiàn)象。若有,應(yīng)及時(shí)處理,以免對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)造成傷害。
(三)發(fā)動(dòng)機(jī)熄火發(fā)動(dòng)機(jī)熄火之前,應(yīng)將油門逐級(jí)降低,等發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低后再熄火。
(四)發(fā)動(dòng)機(jī)常規(guī)檢查 定期添加和更換機(jī)油,定期檢查發(fā)動(dòng)機(jī)上的緊固件是否松動(dòng),若有,則需及時(shí)擰緊。
(五)發(fā)動(dòng)機(jī)電瓶 發(fā)動(dòng)機(jī)的電瓶為打包機(jī)以及發(fā)動(dòng)機(jī)提供電源,發(fā)動(dòng)機(jī)不工作時(shí),應(yīng)把電源關(guān)閉,以免電量走光,導(dǎo)致設(shè)備不能工作。
(六)抓鋼機(jī)平臺(tái)旋轉(zhuǎn) 抓鋼機(jī)的平臺(tái)旋轉(zhuǎn)速度不得超過每分鐘3轉(zhuǎn),若扳動(dòng)操作手柄,平臺(tái)不旋轉(zhuǎn),則有可能回轉(zhuǎn)平臺(tái)上的回轉(zhuǎn)減速機(jī)損壞,導(dǎo)致機(jī)器不能工作。
(七)汽車支撐 汽車打包前,一定要把汽車支撐腳伸出,以防汽車打包時(shí)側(cè)翻。
(八)抓鋼機(jī)操作 新手操作抓鋼機(jī)時(shí),扳動(dòng)操縱手柄的速度要慢,以免速度過快,誤操作,損壞設(shè)備。
(九)打包機(jī)打包 當(dāng)打包機(jī)打包過程中出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即終止打包操作,以防發(fā)生事故。
(十)抓鋼機(jī)平臺(tái) 抓鋼機(jī)工作之前,必須將駕駛室先升高,以免旋轉(zhuǎn)的過程中碰撞到主機(jī)。
(十一)抓鋼機(jī)抓料 物料堆放在打包機(jī)適宜的抓取位置,以提高抓取效率。
(十二)發(fā)動(dòng)機(jī)吸油 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,若吸不上油,則應(yīng)該人工為發(fā)動(dòng)機(jī)吸油。
(十三)柴油及柴油箱 柴油及柴油箱必須保證干凈,否則會(huì)造成發(fā)動(dòng)機(jī)悶死或損壞發(fā)動(dòng)機(jī)
第9篇 灌包機(jī)安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《雜貨作業(yè)安全通則》。
第二條作業(yè)前,相關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真巡視檢查,確認(rèn)所有設(shè)備處于正常的工作狀態(tài)及安全的工作環(huán)境。
第三條作業(yè)中,相關(guān)人員必須對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行不間斷地巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取有效措施。
第四條從事套袋和縫紉的操作人員,需經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗。作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)戴手套,要精力集中,以防發(fā)生事故。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止敲打機(jī)身、移動(dòng)防護(hù)罩或保險(xiǎn)側(cè)板。
第五條當(dāng)從事縫紉機(jī)換針、清洗、保養(yǎng)、更換零部件、灌包機(jī)發(fā)生故障需檢修或清理料斗內(nèi)的雜物等項(xiàng)工作時(shí),必須停電,掛好警示牌,安排專人監(jiān)護(hù)。
第六條空壓機(jī)檢修前,要確認(rèn)儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氣體排凈、無(wú)壓力后再進(jìn)行檢修。
第七條灌包作業(yè)中,要隨時(shí)清掃作業(yè)面,防止滑倒。
第八條移動(dòng)灌包機(jī)、皮帶機(jī)時(shí),由專人負(fù)責(zé)指揮,沿途要做好安全監(jiān)護(hù)工作,并應(yīng)低速移動(dòng),到位后要進(jìn)行加固。
第九條皮帶機(jī)啟動(dòng)前,要認(rèn)真檢查輸送帶上有無(wú)雜物。
第十條嚴(yán)禁用手推拉輸送帶幫助啟動(dòng),嚴(yán)禁在輸送帶上行走坐臥。
第十一條輸送帶出現(xiàn)撕裂、接頭損壞等現(xiàn)象時(shí),要立即停機(jī)修理。
第十二條運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理滾筒上的粘結(jié)物及附近的散落物。
第10篇 漆包機(jī)安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前的操作安全要求
2.1、認(rèn)真檢查電氣各部分是否良好，有無(wú)漏電現(xiàn)象，各溫度表是否處在正常設(shè)定狀態(tài)。
2.2、檢查機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2.3、向軟化爐加酒精時(shí)，注意一次不可加得過多，同時(shí)面部要離開爐管口，防止酒精燃燒傷及面部。
2.4、催化燃燒溫度設(shè)立為400度，開機(jī)上漆前必須加溫到400度，最好在這個(gè)溫度條件下維持半小時(shí)后上漆，使催化劑充分發(fā)揮作用，免遭中毒。
2、 開機(jī)正常后的操作安全要求
2.1、量線、下線時(shí)，防止工作衣、袖等被線纏繞而造成人身事故。
2.2、換半成品裸線時(shí)，要輕搬輕放，防止碰傷導(dǎo)線和傷及人身安全。
3.3、在斷線穿線時(shí)，一定要注意導(dǎo)線傷手，漆液腐蝕雙手。
3.4、排廢風(fēng)機(jī)不得停止，排廢風(fēng)機(jī)停止沒有新鮮空氣，燃燒不好，易放炮。
3.5、時(shí)常注意爐中溫度，固化區(qū)溫度和催化后溫度的變化，以便及時(shí)調(diào)。
3.6、在向退火爐里穿線時(shí)，應(yīng)注意水箱里的熱水燙手。
3、 停機(jī)后的操作安全要求
3.1、停機(jī)時(shí)使?fàn)t中溫度降至100度放可關(guān)循環(huán)風(fēng)機(jī)和排廢風(fēng)機(jī)。
3.2、清洗漆缸導(dǎo)輪時(shí)，要將漆缸里的漆全部放凈，載好防護(hù)手套，然后去掉放入裝有溶劑箱內(nèi)，隨時(shí)注意溶劑濺到身上。
第11篇 液壓式打包機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作前須穿工作服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全勞保用品,
2、液壓打包機(jī)操作人員必須熟悉打包機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、液壓打包機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。
4、作業(yè)前,應(yīng)先清理設(shè)備上的各種雜物,擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。
5、液壓機(jī)安裝必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)按鈕及手柄。
6、裝好上下模具對(duì)中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好后模具再試壓。
7、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
8、開動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正常可靠,有無(wú)泄露現(xiàn)象。
9、機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)設(shè)備工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí),對(duì)工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機(jī)打包機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈,加好潤(rùn)滑油,將工件清理干凈,擺放整齊
13、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
第12篇 角料打包機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
角料打包機(jī)操作工應(yīng)了解設(shè)備主要技術(shù)參數(shù),熟練操作,保證角料包符合規(guī)定要求。
1.上班按規(guī)定穿戴工作服和勞保用品,不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入工作場(chǎng)地。
2.上班前先進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),各部位及泵內(nèi)無(wú)顯著雜音和不正常沖擊聲,方可投入生產(chǎn)。
3.油箱必須有足夠的油量,不足應(yīng)及時(shí)加注,液壓油必須嚴(yán)格過濾,對(duì)潤(rùn)滑部位應(yīng)定時(shí)定點(diǎn)加油。
4.打包時(shí)每件投入角料數(shù)量基本相等,每件重量不得超過40公斤。
5.及時(shí)將打包件放到鐵架上,堆放整齊、穩(wěn)固,不得倒塌。
6.設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)打餅時(shí),嚴(yán)禁手摸運(yùn)動(dòng)部位和機(jī)器如何地方,手腳不得放在機(jī)身蓋板及壓縮室側(cè)門上。
7.發(fā)現(xiàn)漏油、儀表不正常等異常情況,應(yīng)立即停機(jī),分析原因,及時(shí)排除,修機(jī)時(shí)必須關(guān)閉總電源。
8.下班時(shí),清除機(jī)內(nèi)角料,清潔設(shè)備及場(chǎng)地,做好交接班工作。
第13篇 型材打包機(jī)安全操作規(guī)程
1.開機(jī)前準(zhǔn)備
1.1 檢查鏈條、齒輪等傳動(dòng)裝置、是否松弛、偏斜、并作出適當(dāng)調(diào)整。
1.2 兩側(cè)傳送輪是否與工作面板不垂直或者已松動(dòng),--并作出適當(dāng)調(diào)整。
1.3 檢查環(huán)形圈皮帶松緊是否合適,并作適當(dāng)調(diào)整。
1.4 給齒輪、鏈輪、軸承注潤(rùn)滑油。
2. 裝好紙輪,擺入型材、連接紙頭、按啟動(dòng)鈕、進(jìn)入工作狀態(tài)。
3. 注意事項(xiàng):
3.1 紙帶在纏繞型材時(shí)、禁止摟抱型材。
3.2 導(dǎo)出臺(tái)和導(dǎo)入臺(tái)長(zhǎng)度應(yīng)大于型材長(zhǎng)度的1.5倍。
3.3 應(yīng)注意導(dǎo)臺(tái)是否已固定, 防止移位和傾倒。
3.4 女職工嚴(yán)禁留長(zhǎng)發(fā)在機(jī)臺(tái)前工作。
下班前應(yīng)清掃機(jī)臺(tái),保持工作場(chǎng)地衛(wèi)生。
第14篇 液壓打包機(jī)安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
液壓打包機(jī)的工作原理是:利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵往油缸總成泵油,使壓頭向外運(yùn)動(dòng)進(jìn)行對(duì)蔗渣打包。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作液壓打包機(jī)。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)打包機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制
序號(hào)
設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所
危險(xiǎn)源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險(xiǎn)和有害因素分類
1
打包機(jī)電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
推頭
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
3
打包機(jī)出渣口
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
4
聯(lián)軸器
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1檢查電器設(shè)備是否正常,儀表是否完好,檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,油質(zhì)是否良好。
4.1.2檢查油位是否保持油鏡中線位置,冷卻水系統(tǒng)是否正常。
4.1.3檢查打包機(jī)及其落槽內(nèi)是否有雜物卡阻并確認(rèn)機(jī)內(nèi)無(wú)人。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場(chǎng)。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 接到開機(jī)的通知時(shí),起動(dòng)電機(jī)投入運(yùn)行,再按打包機(jī)工作的“前進(jìn)”按鈕,進(jìn)行工作狀態(tài),首先空機(jī)試運(yùn)行、檢查液壓推動(dòng)桿前后限位是否靈敏有效,液壓系統(tǒng)是否漏油,并傾聽設(shè)備是否有異樣響聲。
4.2.2操作打渣不能太結(jié)或太松,注意調(diào)節(jié)機(jī)械,保證正常運(yùn)行。
4.2.3當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長(zhǎng)或當(dāng)班班長(zhǎng)反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1先通知打包調(diào)節(jié)工停止蔗渣入料,把液壓推動(dòng)桿?；亍按龣C(jī)”位置,再關(guān)閉電源。
4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的打包機(jī)使用安全情況
5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求
無(wú)
應(yīng)急措施
6.1第一時(shí)間報(bào)警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第15篇 打包機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作前
1)檢查設(shè)備、包裝帶穿插是否正確。
2)檢查打包機(jī)是否固定不移動(dòng)。
3)檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否潤(rùn)滑。
4)檢查電源導(dǎo)線有無(wú)破損。
2. 操 作
1)開啟電源，先讓打包機(jī)預(yù)熱幾分鐘。
2)調(diào)節(jié)打包帶長(zhǎng)度。
3)傾聽機(jī)器內(nèi)部無(wú)雜音，無(wú)冒煙等異?，F(xiàn)象。
3. 操作結(jié)束
切斷電源，并關(guān)閉開關(guān)
4. 注意事項(xiàng)
1)嚴(yán)禁將手穿入包裝帶
2)嚴(yán)禁運(yùn)做時(shí)拆裝設(shè)備
