有哪些
配料安全操作規(guī)程
配料工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，它涉及到原材料的精確混合，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。本規(guī)程旨在規(guī)范配料過程，確保作業(yè)人員的安全，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
目的和意義
1. 確保配料準確無誤，防止因配比錯誤導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
2. 提高生產(chǎn)效率，減少因配料錯誤造成的返工和浪費。
3. 保障員工安全，預防因操作不當引發(fā)的事故。
4. 維護設備完好，延長其使用壽命。
5. 保持生產(chǎn)環(huán)境整潔，符合食品安全標準。
注意事項
1. 配料前準備：
- 核對配料清單，確保所有原料已到位且質(zhì)量合格。
- 檢查設備運行狀況，如攪拌器、稱重裝置等，確保正常運行。
- 清理工作區(qū)域，避免上次配料殘留影響本次配比。
2. 配料操作：
- 使用精確的稱量工具，按照配方比例逐一添加原料。
- 注意配料順序，通常遵循先干后濕、先輕后重的原則。
- 在配料過程中，應持續(xù)監(jiān)控重量，防止過量添加。
- 混合過程中，應避免產(chǎn)生過多粉塵，必要時采取防塵措施。
3. 安全規(guī)定：
- 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套等。
- 不得將個人物品帶入配料區(qū)，避免誤入配料。
- 嚴格遵守操作規(guī)程，不得私自更改配料比例或流程。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，并報告給主管。
4. 記錄與追溯：
- 記錄每次配料的具體數(shù)據(jù)，包括原料名稱、用量、時間等。
- 保存配料記錄，以便追溯產(chǎn)品質(zhì)量問題。
5. 清潔與維護：
- 配料完成后，清理設備和工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期對設備進行保養(yǎng)和檢查，及時處理潛在問題。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 新員工需接受配料操作培訓，理解并掌握規(guī)程。
- 管理層應定期監(jiān)督配料操作，確保規(guī)程的執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在提升配料環(huán)節(jié)的安全性和效率，每位員工都應熟知并嚴格遵守。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過程的順暢，為客戶提供優(yōu)質(zhì)、安全的產(chǎn)品。
配料安全操作規(guī)程范文
第1篇 鞭炮廠配料安全操作規(guī)程
一、配料間應遠離倉庫、廠房等建筑物，實行單人單間操作，建筑設計應符合標準gb50161-92《煙花爆竹工廠設計安全規(guī)范》。
二、配料前應檢查各種化學藥物原料的色質(zhì)、細度、干濕程度、批號、性能是否與配方要求相符。
三、配料間地面嚴禁用碎石、磚地鋪地面，必須鋪設橡膠板，嚴格穿著有鐵釘或硬底鞋進入配料間，嚴禁用鐵具、鋼器、石器稱料、取料、拌刷、篩籮和盛料。
四、配料操作人員應高度集中精力，防止稱量差錯。嚴格遵守規(guī)程操作。配料混合操作應輕拿輕放，嚴格控制配制稱量。每次配料藥量應符合gb1652-89的要求，操作人員應攜帶防塵、防毒等裝缶，配料完畢應用清水沖洗配料板和工具。
五、配料間嚴禁煙火，嚴禁非工作人員進入，切實做到“少量、多次、勤運走”。
第2篇 配料安全操作規(guī)程
1、工作時必須穿工作鞋及工作衣褲、戴口罩。
2、熟悉各種原材料，配料時集中精力，配比正確，防止錯配藥物比例。
3、不得使用代用原材料，嚴守工藝紀律。
4、按危爆要求，限量限人操作，配料間內(nèi)各種單料限量：高鉀類不超過25kg，其它材料不超過75kg。
5、嚴禁酒后上崗操作。
6、配料前必須按規(guī)定細度，單篩單選，氯酸鉀、高氯鉀鉀強調(diào)有專用篩，不得與其它篩共用。
7、每天開始配料前，必須對衡器進行一次檢查，完好、準確方可配料，不準使用鐵質(zhì)工具。
8、配料間地面或工作臺面，應墊橡膠板，啟封包裝桶蓋，必須在室外進行。
9、工作完畢后，清掃沖洗工作場面衛(wèi)生，保持干凈、整潔。
第3篇 人工配料安全操作規(guī)程
1配料時必須戴口罩。
2磅稱移動要取下秤砣，防止脫落傷人。
3搬運料桶時，輕拿輕放，以免砸傷手腳。
4操作時動作要輕，盡量減少粉劑飛揚。加液體助劑不宜太滿，以防外溢，滑倒傷人。
5硫磺、炭黑、發(fā)泡劑、促進劑等一切易燃物料要妥善儲存保管，嚴禁煙火。
6要及時清掃工作現(xiàn)場，防止粉料積累而發(fā)生燃燒爆炸。
第4篇 配料安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴格執(zhí)行錳系鐵合金公司安全管理通則的各項規(guī)定。
2.本規(guī)定為保證配料巡視工的安全操作制定。
3.23皮帶走廊巡視要求：
（1）巡視時，必須兩人以上進行，嚴禁單人作業(yè)必須間隔3--5米距離。
（2）在進入煤氣區(qū)域作業(yè)及巡視時應險在人口處檢測co濃度，co濃度超過50ppm或數(shù)值急速上升（數(shù)值急速上升的情況下，無論數(shù)值多少立即撤離）應立即撤離現(xiàn)場，佩戴空氣呼吸器在人口處檢測co濃度降到24ppm時方可進入現(xiàn)場巡視。
4.工作前，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，輸送機使用前檢查各運轉(zhuǎn)部分，皮帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。皮帶的張緊度必須在啟動前調(diào)整到合適的程度。
5.皮帶輸送機應空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。
6.工作前要認真檢查工作場地是否安全，各類設備的安全防護裝置是否靈敏，發(fā)現(xiàn)隱患應及時排除，凡不符合要求的工具，吊具，料包，料斗等不準使用。
7.當發(fā)現(xiàn)本系統(tǒng)的設備出現(xiàn)故障應立即通知維修工段的專業(yè)人員進行檢修或交換。
8.巡視是嚴禁用手觸碰運行中的皮帶，托輥和電動滾筒，避免機械傷害。
9.運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
10.嚴禁跨越運行中的皮帶，必須從安全通道過。
11.起動皮帶時，必須保證其他人員已撤離后方可起動，皮帶發(fā)生故障時，必須先切斷電源后進行處理。
12.不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成分的物料。
13.皮帶機上禁止行人或乘人。
14.停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
15.輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。
16.皮帶打滑時嚴禁用手去拉皮帶，以免發(fā)生事故。
17.對皮帶機的托輥，拉緊尾輪應經(jīng)常檢查，及時清理灑落的原料和泥土，以防皮帶跑偏和造成皮帶撕裂。
18.隨時檢查皮帶機上所有的安全防護裝置，如有失靈，必須馬上停機檢修。
19.皮帶機檢修，處理事故時，必須停機進行，并切斷電源，懸掛“禁止合閘”的警示牌。
20.震動給料機或料倉被堵，上倉處理時必須通知下面人員，以防原料砸傷倉下人員。
21.皮帶運輸機在運轉(zhuǎn)中的“十不準”。
（1）不準乘坐皮帶;
（2）不準跨越皮帶；
（3）不準穿長大衣進入崗位；
（4）不準運送物件；
（5）不準用別的物件壓皮帶；
（6）不準靠機架；
（7）不準觸摸轉(zhuǎn)動部件；
（8）皮帶打滑時，不準向滾筒內(nèi)灑物料；
（9）皮帶跑偏時，不準腳蹬手拽；
（10）運行中，不準清掃皮帶。
第5篇 干法配料安全操作規(guī)程
一、保持攪拌機，磅秤清潔，保持環(huán)境清潔。
二、注意攪拌機運轉(zhuǎn)是否正常，磅稈是否準確。
三、根據(jù)配方卡，領(lǐng)用樹脂，溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結(jié)塊、含水、雜物等異常，若有立即向上級反映。
四、面料配制，根據(jù)配方卡，準確稱取面料pu樹脂，再稱取溶劑(dmf，ace或tol)倒入樹脂桶中，用攪拌機攪拌均勻，再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散，需20分鐘左右。取樣試色，若有色差，需調(diào)色至與樣品色吻合為止。配成之面料，用120目過濾網(wǎng)過濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過濾蓋好，注明顏色，產(chǎn)品編號，紋路，送生產(chǎn)線待用。
五、底料配制，準確稱取底料pu樹脂，再稱取溶劑倒入樹脂桶中其它操作與面料配制相似，配制底料，鏡面底用120目過濾網(wǎng)過濾。若cac03底料配制時，先將cac03與溶劑攪拌均勻，用100目過濾網(wǎng)過濾，至樹脂桶中，再攪拌配成之底料加蓋，注明顏色，產(chǎn)品編號，紋路，送生產(chǎn)線待用。
六、生產(chǎn)剩余之面料或底料，相同的倒在一起，若當天，不用的則用膠帶密封，桶底殘留料要回收利用。
七、注意攪拌機安傘。
