有哪些
1. 設備準備：確保對焊機處于良好工作狀態(tài)，包括電源連接、接地線牢固、焊接電纜無破損。
2. 材料準備：檢查焊條類型、規(guī)格是否符合焊接工藝要求，焊件表面清潔無油污、銹蝕。
3. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套、工作服，設置安全圍欄，防止飛濺物傷人。
4. 工藝參數(shù)設定：根據(jù)材料性質和厚度調整電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。
5. 操作步驟：預熱焊件，實施連續(xù)或斷續(xù)焊接，完成焊接后進行冷卻。
目的和意義
對焊操作規(guī)程旨在保證焊接質量，確保焊縫的強度和耐久性，防止因操作不當導致的焊接缺陷如裂紋、未熔合等問題。通過規(guī)范的操作，可以提高生產(chǎn)效率，降低返工率，同時保障操作人員的安全，減少職業(yè)傷害風險。
注意事項
1. 確保焊機接地良好，防止電擊事故。
2. 焊接過程中，嚴禁觸摸帶電部分和焊槍發(fā)熱部分，以防燙傷。
3. 操作時保持專注，避免因注意力分散導致的誤操作。
4. 焊接完成后，待設備冷卻后再進行清理工作，防止燙傷。
5. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或火花異常，應立即停止操作，檢查原因。
6. 焊接區(qū)域保持通風良好，避免有害氣體積聚。
7. 不得擅自修改焊接工藝參數(shù)，如有需要，需經(jīng)專業(yè)人員確認。
8. 對焊作業(yè)結束后，及時切斷電源，整理好工具和工作場地。
以上操作規(guī)程旨在為焊接作業(yè)提供基礎指導，但實際操作中可能因環(huán)境、設備等因素略有差異，操作人員應根據(jù)具體情況進行靈活調整，始終以安全和質量為首要考慮。在遇到不確定情況時，應及時咨詢有經(jīng)驗的同事或專業(yè)技術人員。
對焊操作規(guī)程范文
第1篇 對焊機作業(yè)操作規(guī)程
對焊機操作規(guī)程
1 .對焊機應安裝在室內,并有可靠的接地;如多臺對焊機并列安裝時,兩臺焊機之間距離至少有3m ,并應接在不同相位的電源上;每臺對焊機都須有各自的閘刀開關,閘刀開關與對焊機之間的導線應用套管加以保護。
2 .操作前須檢查操作機件是否正常,壓力系統(tǒng)是否靈活,夾具是否牢固;用氣壓或液壓傳動的夾具應檢查其系統(tǒng)是否正常。
3 .操作工應戴防護眼鏡和手套,站立的地方應墊木板或其他絕緣材料。4 .操作房(車間)須用防火材料搭設,并備有消防設施;對焊機附近禁止堆放易燃、易爆物品,以防發(fā)生事故。
5 .對焊機工作時,冷卻水管應保持暢通,冷卻水的溫度不得超過40 ℃ 。
6 .焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面調整兩次電壓,禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
7 .斷路器的接觸點,應每隔2d 一3d 用砂紙擦凈,電極(銅頭)應定期用銼刀鏗光,兩次電路的全部連接螺栓應定期擰緊,避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。
8 .焊接較長鋼筋應設活動支架并有輔助人員配合,焊接時應注意火藥燙傷和接頭處燙手。
9 .搬運鋼筋應用力一致,防止碰傷;焊接好的鋼筋應堆放整齊,并不得靠近易燃品。
第2篇 對焊機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、用途
對焊機用于對焊棒材、管子、工具、輪緣及其他一些低碳鋼型,焊機采用以下方法進行焊接:焊件端部先進行預熱,焊件截面不超過2000mm2,焊機采用氣壓式夾具,連續(xù)燒化及頂鍛過程由凸輪來實現(xiàn)。凸輪則由電動機經(jīng)減速器而傳動,預熱過程則用特殊的杠桿以手動方式進行,預熱結束后,自動按鈕入自動連續(xù)燒化過程。
2、焊機安裝
焊機可按用戶需要安裝于各種車間和實驗室中,在安裝焊機前應將焊機進行仔細的檢查。當焊機經(jīng)過運輸和長期儲存后,必須仔細檢查所有螺栓連接處的連接狀況,并旋緊所有松動的螺栓、螺母,焊機必須安裝在水泥的地基上,為此在焊機的鑄件支架上設四孔以備安裝底腳螺栓,此外接至焊機的尚有:
(1)焊機控制線路及焊接變壓器由三相交流380v、50hz電源供電。因此必須用三根導線接焊機后面接線板上,導線的截面應不小于下表規(guī)定的截面積,在接至焊機的線路中并應裝有管形熔斷器及閘刀等保護裝置,以便設備維修及保證焊機工作安全。
對焊機的額定功率(kva) 25 50 75 100 150 200 500
一次電壓為220v時的導線截面(mm2) 10 25 35 45 70 95 185
一次電壓為380v時的導線截面(mm2) 6 16 25 35 50 70 150
(2)壓縮空氣與焊機進氣閥門相連,冷卻水源與焊機進水閥門相連,此外要用橡皮管接排槽水的出口,以便將用過的廢水排入下水道。
(3)焊機應可靠地接地,為此在焊機的后面左腳上有專用接地螺栓。
(4)在焊機接入電源后,必須檢查凸輪旋轉方向是否正確, 凸輪必須按順時針方向旋轉,旋轉方向不對時可以交換供給電動機端三相導線中的任何二相的導線位置來得到正確旋向。
(5)為了保護人和其他設備不受熔化金屬粒子的飛濺,用戶應在焊機四周安裝金屬護板。
3、焊機的調整及調節(jié)
焊機在安裝完畢投入正式生產(chǎn)之前或長期停止使用之后準備投入生產(chǎn)之前必須進行必要的試驗調整工作,為此必須注意下列事項:
(1)擰開氣缸上部的螺栓,注入潤滑油,用以潤滑活塞,沒有潤滑將會很快地損壞氣缸內的襯環(huán)。
(2)通過注油器注入潤滑油用以潤滑導軌及滑動軸承。
(3)接入壓縮空氣系統(tǒng),并檢查壓縮空氣系統(tǒng)的工作情況。
(4)接入冷卻水,并檢查每一支路的流水情況以及所有接頭連接處的密封情況。
(5)決定夾具緊力:夾具夾緊力可以通過旋轉減壓閥手柄,由氣壓表指示焊機的工作氣壓,并根據(jù)焊機身上夾具壓力名稱查出相應的夾具工作及焊接完畢夾具返回到原始位置時不產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象為止。
(6)調整焊件中心:本焊機能在焊件裝上夾具后,左夾具接觸鉗口能作垂直方向調整,而右夾具接觸鉗口能作水平方向調整,從而保證對準焊件中心。
(7)有預熱的焊接,應調節(jié)預熱熱量,調節(jié)時可通過操作打開。
(8)焊機鉗口間距離的調節(jié):首先接通開關,使壓縮空氣進入預熱氣缸的前氣室,使預熱杠桿直線并稍后向后1-2mm,然后再調節(jié)裝在預熱杠桿與動夾具間的調節(jié)螺帽進行調節(jié).調節(jié)完后再用鎖緊螺帽鎖緊,夾具間的距離則以箭頭在刻度名稱上指示之。
(9)行程開關的調節(jié):行程開關3k用于控制焊接過程中無電流頂鍛的瞬間,行程開關2k用于切斷機械傳動電動機線路,因此這一行程開關應調節(jié)在二夾具鉗口距離為原始距離,凸輪位置在原始位置時工作.當焊件燒化距離只需部分凸輪外形時,則電動機線路斷開的時間必須相應改變,行程開關1k用于松開左右夾具.因此,這一行程開關調節(jié)在頂端結束即凸輪工作在凸塊之稍后動作。
(10)機械傳動裝置速度的調節(jié):焊機采用更換交換齒輪的方法改變凸輪的轉速.交換齒輪采用模數(shù)為4齒數(shù)分別為18,72;22,68;26,46;30,60 四對,當更新三角皮帶或三角皮帶用久伸長時可調整電動機和皮帶輪間的距離以減少滑動,電動機的調整可調節(jié)夾緊電動機機座的二只螺母。
(11)至此焊機即能進行空載運轉,即在不通焊接電流的情況下操縱焊機工作,按賞按鈕,仔細觀察焊機各部分的工作是否正常,待全部調節(jié)正常后即可進行實際焊接。
(12)按照焊件材料截面選擇適當?shù)暮附右?guī)范,并將各元件動作調整至正常及適宜后選擇好焊接變壓器的級數(shù),裝上級數(shù)調節(jié)開關上的閘刀即可進行實際焊接。
(13)根據(jù)上述焊接結果再修正有關元件工作情況,以獲得最佳焊件。
4、焊機的使用及維護:
(1)焊機使用的壓縮空氣必須干燥,不應有水分,否則將有損于焊機的氣路元件。
(2)焊機過程中應保證有足夠的水量,必要時可加粗水管或分路供給。
(3)焊機應定期(每月不少于一次)用潤滑油注入各需要潤滑的處所,如氣缸內部。左右夾具支承軸套,機械傳動裝置內各支承軸套,在凸輪箱內則應加厚車油渦輪,減速箱內則加機油。
(4)焊機應定期(每月不少于一次)檢查焊機各螺栓連接處的連接情況,尤其是次級回路上所有的接觸連接。
(5)焊機應每天清除機身上的灰塵及渣滓。
(6)應隨時注意焊機接觸鉗口的工作情況鉗口上進行焊接,焊機鉗口必須適合焊件形狀。
(7)應隨時注意電氣元件,如交流接觸器等,并應定期進行清除污垢。
(8)應定期清除焊接變壓器次級圈冷卻水路中及導電母線上的積垢。
5、焊機的起動及停止:
焊機的起動只需接通控制線路的轉換開關,按插好級數(shù)調節(jié)開關上閘刀的位置接通水源.電源、氣源,選擇好預熱性質,即可開始進行焊接。當焊機段時間停止工作時,必須切斷控制電路的轉換開關,關閉進水閥門。當較長時間停止工作時,必須切斷電源、水源及氣源,而當安裝焊機的場所溫度較低,使水有可能結冰使則必須用壓縮空氣把水冷卻系統(tǒng)中的剩水吹去。焊機長期中斷工作時,必須在導軌和其它涂漆的活動工作部分涂上防銹油脂,以免這些零件生銹。
6、焊機操作安全注意事項:
焊機接有380v交流電壓,因此操作焊機時必須遵守技術安全的基本條例:
(1) 焊機應當可靠地接地。
(2) 焊機機身上地防護罩板必須安裝完善,不允許任意拆下。
第3篇 接觸焊(點焊滾焊對焊)工安全操作規(guī)程
1.合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求,箱內有無接頭松動,滅弧罩有無脫落,電線絕緣是否破損,保險插接牢不牢以及是否有電導物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。
2.禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時,應站在閘箱側面。合閘后要將閘箱關好。嚴禁先啟動焊機后合閘,或在焊機焊接時拉閘。
3.焊機開動時,必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機燒壞。
工作結束時,先斷電,再關氣,十分鐘后關閉冷卻水。
4.試焊機動作時要關閉焊按開關。不準在二次開路和二次短路時焊接,電于管控制箱要保證電子管預熱時間。點焊機拆卸電極要用管鉗,不可用榔頭敲打。
5.操作者應戴上無破損手套站在絕緣木臺上操作。焊機工作時或接通電源后控制箱應關好,不準隨意打開。
6.控制箱要防塵、防潮、箱旁不準堆放雜物。焊機和控制箱地面上不能存水。
7.操作時應戴好防護眼鏡。
8. 作業(yè)區(qū)附近不準有易燃易爆物品。
9.上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應整齊,不可堆得過高,留有通道。
第4篇 接觸焊(點焊滾焊對焊)工安全技術操作規(guī)程
1.合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求,箱內有無接頭松動,滅弧罩有無脫落,電線絕緣是否破損,保險插接牢不牢以及是否有電導物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。
2.禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時,應站在閘箱側面。合閘后要將閘箱關好。嚴禁先啟動焊機后合閘,或在焊機焊接時拉閘。
3.焊機開動時,必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機燒壞。
工作結束時,先斷電,再關氣,十分鐘后關閉冷卻水。
4.試焊機動作時要關閉焊按開關。不準在二次開路和二次短路時焊接,電于管控制箱要保證電子管預熱時間。點焊機拆卸電極要用管鉗,不可用榔頭敲打。
5.操作者應戴上無破損手套站在絕緣木臺上操作。焊機工作時或接通電源后控制箱應關好,不準隨意打開。
6.控制箱要防塵、防潮、箱旁不準堆放雜物。焊機和控制箱地面上不能存水。
7.操作時應戴好防護眼鏡。
8. 作業(yè)區(qū)附近不準有易燃易爆物品。
9.上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應整齊,不可堆得過高,留有通道。
第5篇 對焊機安全操作技術規(guī)程
1．電焊機的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第12.1節(jié)、第12.4節(jié)的規(guī)定。
2．對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關。異線的截面不應小于表1的規(guī)定。
表1異 線 截 面
| 對焊機的額定功率（kva） | 25 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 500 |
| 一次電壓為220v時 導線截面（mm2） | 10 | 25 | 35 | 45 | — | — | — |
| 一次電壓為380v時 導線截面（mm2） | 6 | 16 | 25 | 35 | 50 | 70 | 150 |
3．焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。
4．焊接前，應根據(jù)所焊接鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5．斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。
6．焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷。
7．閃光區(qū)應設擋板，與焊接無關的人員不得入內。
8．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
9．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
10．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人臨護。
11．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
12．冬季施焊時，室內溫度不應低于8℃。作業(yè)后，應放盡機內冷卻水。
第6篇 對焊機安全操作規(guī)程（7）
對焊機安全操作規(guī)程(七)
1.電焊機的使用應執(zhí)行jgj 33―2001第12.1節(jié)和第12.4節(jié)的規(guī)定。
2.對焊機應安置在室內,并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應分別有各自的刀型開關。導線的截面不應小于表1的規(guī)定。
表1導線截面
對焊機的額定功率(kva) 25 50 75 100 150 200 500
一次電壓為220v時導線截面(mm2) 10 25 35 45 ― ― ―
一次電壓為380v時導線截面(mm2) 6 16 25 35 50 70 150
3.焊接前,應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄露,一切正常后,方可施焊。
4.焊接前,應根據(jù)所焊接鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5.斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。
6.焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。
7.閃光區(qū)應設擋板,與焊接無關的人員不得入內。
8.冬季施焊時,室內溫度不應低于8℃。作業(yè)后,應放盡機內冷卻水。
第7篇 點焊機對焊機安全操作規(guī)程保養(yǎng)
點焊機、 對焊機 安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
1、焊機應設在干燥的地方并放置平衡牢固,焊機應可靠接地,接地線應絕緣良好。
2、焊接前應根據(jù)鋼筋截面調整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應立即更換,不得繼續(xù)使用。
3、操作時應戴防護眼鏡及手套,并站在橡膠絕緣墊或木板上,工作棚應用放火材料搭設,棚內嚴禁堆放易燃品易爆品,并應備有滅火器材。
4、對焊機開關的接觸點,電極(銅頭)應定期檢查維修,冷卻水管應保持暢通,不得漏水或超過溫度。
第8篇 接觸焊點焊、滾焊、對焊工安全操作規(guī)程
1．合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求，箱內有無接頭松動，滅弧罩有無脫落，電線絕緣是否破損，保險插接牢不牢以及是否有電導物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。
2．禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時，應站在閘箱側面。合閘后要將閘箱關好。嚴禁先啟動焊機后合閘，或在焊機焊接時拉閘。
3．焊機開動時，必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機燒壞。
工作結束時，先斷電，再關氣，十分鐘后關閉冷卻水。
4．試焊機動作時要關閉焊按開關。不準在二次開路和二次短路時焊接，電于管控制箱要保證電子管預熱時間。點焊機拆卸電極要用管鉗，不可用榔頭敲打。
5．操作者應戴上無破損手套站在絕緣木臺上操作。焊機工作時或接通電源后控制箱應關好，不準隨意打開。
6．控制箱要防塵、防潮、箱旁不準堆放雜物。焊機和控制箱地面上不能存水。
7．操作時應戴好防護眼鏡。
8. 作業(yè)區(qū)附近不準有易燃易爆物品。
9．上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應整齊，不可堆得過高，留有通道。
第9篇 fcs-500閃光對焊機安全操作規(guī)程
1. 此設備操作人員必須熟讀說明書,熟悉焊機操作及其安全條件,并經(jīng)過正確培訓。
2. 操作人員必須配戴好勞保防護用品(手套、護目鏡、緊身工作服等)。禁止佩戴可能卷入運轉的機器中的耳環(huán)、項鏈、絲巾、領帶等,留長發(fā)者必須帶帽子。
3. 在更換零件或工裝時,請務必遵守下列規(guī)定:關閉電機、開關關閉,上鎖,請確保焊機所有電機已關閉。
4. 對焊機進行電焊操作必須要遵循相關的安全準則,焊機的主開關并閉,并且焊機的中性及接地導體完全脫開。
5. 絕不可更改,取掉或忽略焊機的安全裝置,必須定期檢查安全裝置的可靠性及功能的有效性(如在每次開機前進行檢查)。
6. 焊機的所有運動元器件用防護罩、蓋及帶網(wǎng)眼的蓋板進行防護,以防機器運轉時人工干預,只有焊機關閉時才可去掉這些防護用具。
7. 經(jīng)常檢查設備水路通水情況,冷水機的水溫設置在15度左右。
8. 開動設備前先開油冷機和水冷機。
9. 在開始生產(chǎn)前必須檢查關鍵連接部位螺栓緊固情況,目測檢查工裝胎具完好程度、檢查油位,按要求做好潤滑保養(yǎng)工作。
10. 在機器生產(chǎn)運作期間,不要把手伸進運轉的機器中
11. 在檢測產(chǎn)品質量時,絕不可在焊機運行時伸入到機器內;避免觸摸機器的運轉部分。
12. 關掉液壓系統(tǒng)之后才能在焊機上進行處理、維護等工作。
13. 開關柜門必須保持關閉以保護冷卻單元的功能并避免產(chǎn)生冷凝水。
14. 不得亂動機器的電子、電氣、風力及液壓系統(tǒng),不要企圖干涉焊機的電力、電子、壓縮空氣及液壓系統(tǒng),焊機電力、電子、風力及液壓系統(tǒng)的(維修、改造)工作,只能由通過專業(yè)培訓的人員按相關安全規(guī)章進行。
15. 剛生產(chǎn)出來的鏈環(huán)可能依然處于高溫狀態(tài),請不要觸摸。
16. 生產(chǎn)結束后必須對設備進行維護保養(yǎng),并填寫交接班記錄。
17. 定期對設備電源柜、控制柜等清灰,并檢查電氣件的是否良好。
第10篇 鋼筋對焊機安全操作規(guī)程技術交底
1、焊機應放在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。
2、工作棚要用防火材料搭設，防雨、防砸。棚內及周圍嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。
3、作業(yè)前應進行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應無泄露，正常后方可施焊。
4、焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面，調整二次電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，立即更換，否則禁止使用。不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5、對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭）要定期檢查修理，應定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。
6、冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度（不得超過40℃）。
7、焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。
8、操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。
9、焊機發(fā)生機械故障，應由專業(yè)人員進行維修，嚴禁擅自撥弄電器。
10、作業(yè)完畢，必須拉閘斷電，鎖好閘箱，做好機械清理保潔工作。
第11篇 切割機對焊機彎曲機安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1. 操作人員要經(jīng)安全培訓考試合格后持證上崗。作業(yè)前
必須檢查設備、用電作業(yè)環(huán)境等,并試運轉符合安全要求;
2. 用電必須實行“一機一閘一保險”,按照要求安裝可
靠有效的接地裝置,導線絕緣良好;
3. 廢料要集中處理,防止人員扎傷及水土污染。
二、切割機操作:
1.運轉正常,防止斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米,活動刀片前進時,禁止送料;
2.切斷鋼筋禁止超過機械負載能力,切斷低合金等特種鋼筋,應用高硬度刀片;
3.切長鋼筋應有專人扶助,操作時動作要一致,不得
任意拖拉;切短鋼筋時需用套管和鉗子夾料,不得用手直接送料;
4.切斷機旁應設放料臺,機械運轉中嚴禁用手直接清
除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。
三、對焊機操作:
1.對焊機應設在干燥、平穩(wěn)、牢固的地方;
2.焊接前,應根據(jù)鋼筋截面調整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應立即更換,禁止使用;
3.操作時,應佩帶防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設,棚內嚴禁堆放易然易爆物品,并備有滅火器;
4.對焊機斷路器的接觸點、電板,要定期檢查修理,冷卻水管要保證暢通,不得漏水和超過規(guī)定的溫度。
四、彎曲機操作:
1.彎曲機的安放要平穩(wěn)、牢固。鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉方向,不得開錯;
2.彎曲長鋼筋應有專人扶助,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉;
3.調頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理時,必須停機后進行。
第12篇 鋼筋對焊機操作規(guī)程
1、使用鋼筋對焊機時，焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。
2、對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大于30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關。
3、焊接現(xiàn)場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
4、作業(yè)前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。
5、焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
6、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應根據(jù)氣溫調節(jié)。
7、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。
8、閃光區(qū)應設阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內。
9、冬季施焊時，室內溫度不應低于8℃。作業(yè)后，應放盡鋼筋對焊機內冷卻水。
第13篇 對焊機安全操作規(guī)程技術交底
1．電焊機的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第12.1節(jié)、第12.4節(jié)的規(guī)定。
2．對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關。異線的截面不應小于表1的規(guī)定。
表1 異 線 截 面
| 對焊機的額定功率（kva） | 25 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 500 |
| 一次電壓為220v時 導線截面（mm2） | 10 | 25 | 35 | 45 | — | — | — |
| 一次電壓為380v時 導線截面（mm2） | 6 | 16 | 25 | 35 | 50 | 70 | 150 |
3．焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。
4．焊接前，應根據(jù)所焊接鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5．斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。
6．焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷。
7．閃光區(qū)應設擋板，與焊接無關的人員不得入內。
8．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
9．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
10．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人臨護。
11．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
12．冬季施焊時，室內溫度不應低于8℃。作業(yè)后，應放盡機內冷卻水。
第14篇 對焊機操作規(guī)程:安全技術交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對對焊機的操作安全進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責
1.1負責機械設備日常保養(yǎng),對設備進行檢查、維修、調整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓,熟悉對焊機的安全操作規(guī)程。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底,清楚其內容。
3.2檢查對焊機的壓力機構是否靈活,各種夾具應牢固,電、氣、水系統(tǒng)無泄漏,確認正常后,方可施焊。
3.3穿戴好工作鞋、安全帽、護目鏡及手套等勞動防護用品,以免弧光刺激眼睛和融化金屬灼傷皮膚。
4、安全操作規(guī)程
4.1焊機應設在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣良好。
4.2根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。
4.3焊件準備:清除鋼筋端頭120毫米內的鐵銹、油污和灰塵。如彎頭彎曲則應整直或切除。
4.4對焊機應安裝在室內并應有可靠的接地(或接零)。多臺對焊機安裝在一起時,機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應有各自的控制開關。開關箱至機身的導線應加保護套管。導線的截面應不小于規(guī)定的截面面積。
4.5 操作場所附近的易燃物應清除干凈,并備有消防設備。操作人員站立的地面應墊木板或其他絕緣材料。
4.6正確的調整和使用焊接電流,使與所焊的鋼筋截面相適應。嚴禁焊接超過規(guī)定的鋼筋。
4.7斷路器的接觸點應經(jīng)常用砂紙擦拭,電極應定期銼光。二次電路的全部螺絲應定期擰緊,以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。
4.8較長鋼筋對焊時應放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應注意防止火花燙傷。搬運時,應注意焊接處燙手。
5、其他注意事項
5.1焊機停止工作后,清除雜物和焊渣濺沫,切斷電源,鎖好開關箱。
5.2冷卻水溫不得超過40℃,排水應符合規(guī)定要求。
5.3閃光區(qū)應設擋板,焊接時禁止其他人員入內。
5.4冬季施工溫度不應低于8℃。
5.5焊接現(xiàn)場10m范圍內,不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
編制:審核:安全員:
第15篇 點焊機、對焊機安全操作規(guī)程
1、焊機應設在干燥的地方并放置平衡牢固，焊機應可靠接地，接地線應絕緣良好。
2、焊接前應根據(jù)鋼筋截面調整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應立即更換，不得繼續(xù)使用。
3、操作時應戴防護眼鏡及手套，并站在橡膠絕緣墊或木板上，工作棚應用放火材料搭設，棚內嚴禁堆放易燃品易爆品，并應備有滅火器材。
4、對焊機開關的接觸點，電極(銅頭)應定期檢查維修，冷卻水管應保持暢通,不得漏水或超過溫度。
